CN110382978B - 热交换器以及空调机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热交换器以及空调机，热交换器具备：具有长度方向的板状的翅片、贯通翅片的多个传热管、以及将制冷剂向多个传热管中的两个传热管分配的分配器，分配器具备：与多个传热管中的一个连接的直线状的流入部、与流入部连续的折回部、与折回部连续且与流入部并行地延伸的直线状的第一流出部、与折回部连续且从第一流出部分支的直线状的第二流出部、以及与第二流出部连续且形成有多个弯曲部的连接配管，将第二流出部经由连接配管连接于不与和第一流出部连接的传热管相邻的传热管。

Description

热交换器以及空调机
技术领域
本发明涉及包括对制冷剂进行分配的分配器在内的热交换器以及具备该热交换器的空调机。
背景技术
具有制冷剂回路的空调机所使用的热交换器，因制冷剂的流动而作为冷凝器或者蒸发器发挥作用。在这样的热交换器中，作为减少制冷剂的压损以及改善热交换效率的手段，采用使制冷剂流路分支为多个路径的手法。在使制冷剂流路分支为多个路径的情况下，一般在热交换器的制冷剂入口侧使用分配器。例如，在专利文献1中为了使制冷剂的流路从一个分支为多个(6根)，提出有使用截面为Y字形的分配器。另外，分配器有时也被称为分配线路或者接头。
专利文献1：日本特开2010-133644号公报
在专利文献1的分配器中，需要流入配管(上游侧配管)以及流出配管(分支配管)的布局，因此需要确保与之相应的大小的空间。即，需要使分配器的前后的配管的环绕空间较大，因而导致供热交换器搭载的空调机(例如，室内单元等的负载侧单元)的大型化。
另外，根据分配器的安装角度，也存在分配性能变化的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述那样的课题所作出的，目的在于提供一种无需增大设置空间而包括不使分配效率降低的分配器的热交换器、以及具备该热交换器的空调机。
本发明的热交换器具有：板状的翅片，其具有长度方向；多个传热管，它们贯通所述翅片；以及分配器，其将制冷剂向所述多个传热管中的两个所述传热管分配，所述分配器具备：直线状的流入部，其与所述多个传热管中的一个连接；折回部，其与所述流入部连续；直线状的第一流出部，其与所述折回部连续且与所述流入部并行地延伸；直线状的第二流出部，其与所述第一流出部连续且从所述第一流出部分支；以及连接配管，其与所述第二流出部连续且形成有多个弯曲部，将所述第二流出部经由所述连接配管而连接于不与连接于所述第一流出部的所述传热管相邻的所述传热管，将所述第二流出部的两端的中心连结的直线与将所述第一流出部的两端的中心连结的直线正交，并且将所述第二流出部的两端的中心连结的直线与在侧面观察所述折回部的状态下将所述折回部的两端的中心连结的直线具有角度θ。
本发明的空调机将上述的热交换器作为室内热交换器来使用。
根据本发明的热交换器，由于具有具备连接配管的分配器，因此配管的布局空间较少即可，并且能够适当地调整制冷剂的分配量。
根据本发明的空调机，由于将上述的热交换器作为室内热交换器来使用，因此不会相对于上述的热交换器的设置引起负载侧单元的大型化，并且由于具备上述的热交换器，由此提高了热交换效率。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的空调机的制冷剂回路构成的一个例子的图。
图2是简略地示出本发明的实施方式的空调机的负载侧单元的内部构成的一个例子的简略构成图。
图3是简略地示出本发明的实施方式的热交换器的构成的立体图。
图4是简略地示出本发明的实施方式的热交换器的构成的侧视图。
图5是简略地示出本发明的实施方式的热交换器所具备的分配器的构成的俯视图。
图6是简略地示出本发明的实施方式的热交换器所具备的分配器的构成的侧视图。
图7是从规定的方向观察本发明的实施方式的热交换器所具备的分配器的具体的构成的一个例子的图。
图8是从与图7不同的方向观察本发明的实施方式的热交换器所具备的分配器的具体的构成的一个例子的图。
图9是从与图7另一不同的方向观察本发明的实施方式的热交换器所具备的分配器的具体的构成的一个例子的图。
具体实施方式
实施方式.
图1是表示本发明的实施方式的空调机100的制冷剂回路构成的一个例子的图。空调机100通过进行蒸气压缩式的制冷循环运转，由此用于房间内等空调对象空间的制冷或者制热。
如图1所示，空调机100具有：将热源向负载侧单元20供给的热源单元10；和借助热源单元10供给的热源而对空调对象空间进行制冷或者制热的负载侧单元20。
另外，空调机100具备由制冷剂配管15将压缩机1、流路切换装置2、第一热交换器3、减压装置4以及第二热交换器5连接而构成的制冷剂回路。
压缩机1、流路切换装置2、第一热交换器3、减压装置4搭载于热源单元10，第二热交换器5搭载于负载侧单元20。
另外，空调机100具备控制整体的控制装置30。
压缩机1例如由能够进行容量控制的变频压缩机等构成，吸入气体制冷剂进行压缩使之成为高温高压的状态排出。
流路切换装置2在制热运转与制冷运转中切换制冷剂的流动。即，流路切换装置2在制热运转时切换为将压缩机1与第二热交换器5连接，在制冷运转时切换为将压缩机1与第一热交换器3连接。另外，流路切换装置2例如可以由四通阀构成。但是也可以将二通阀或者三通阀的组合作为流路切换装置2来采用。
第一热交换器3是热源侧热交换器(室外热交换器)，在制热运转时作为蒸发器发挥功能，在制冷运转时作为冷凝器发挥功能。即，在作为蒸发器发挥功能的情况下，第一热交换器3使从减压装置4流出的低温低压的制冷剂与由送风机6供给的空气进行热交换，使低温低压的液体制冷剂(或者气液二相制冷剂)蒸发。另一方面，在作为冷凝器发挥功能的情况下，第一热交换器3使从压缩机1排出的高温高压的制冷剂与由送风机6供给的空气进行热交换，使高温高压的气体制冷剂冷凝。
第一热交换器3例如能够由通过传热管和多个翅片构成的交叉翅片式的翅片管型的热交换器构成。
另外，也可以使第一热交换器3由制冷剂-水热交换器构成。在该情况下，在第一热交换器3中由制冷剂和水等热介质进行热交换。
减压装置4使从第一热交换器3或者第二热交换器5流出的制冷剂膨胀而减压。减压装置4例如可以由能够调整制冷剂的流量的电动膨胀阀等构成。另外，作为减压装置4，不仅是电动膨胀阀，也能够应用在受压部采用了膜片的机械式膨胀阀或者毛细管等。
第二热交换器5是负载侧热交换器(室内热交换器)，在制热运转时作为冷凝器发挥功能，在制冷运转时作为蒸发器发挥功能。即，在作为冷凝器发挥功能的情况下，第二热交换器5使从压缩机1排出的高温高压的制冷剂与由送风机7供给的空气进行热交换，从而高温高压的气体制冷剂冷凝。另一方面，在作为蒸发器发挥功能的情况下，第二热交换器5使从减压装置4流出的低温低压的制冷剂与由送风机7供给的空气进行热交换，从而低温低压的液体制冷剂(或者气液二相制冷剂)蒸发。
第二热交换器5例如是由传热管和多个翅片构成的交叉翅片式的翅片管型的热交换器。
另外，关于第二热交换器5的结构在图2以后的附图中进行说明。
控制装置30根据所需的冷却能力或者加热能力对压缩机1的驱动频率进行控制。另外，控制装置30根据运转状态以及每个模式对减压装置4的开度进行控制。此外，控制装置30根据每个模式对流路切换装置2进行控制。即，控制装置30基于来自用户的运转指示，利用从省略图示的各温度传感器、省略图示的各压力传感器输送的信息，控制各促动器(例如，压缩机1、减压装置4、流路切换装置2等)。
另外，控制装置30可以由实现其功能的电路设备那样的硬件构成，也可以由微型计算机或者CPU那样的运算装置、和在其上执行的软件构成。
＜空调机100的动作＞
接下来，与制冷剂的流动一起对空调机100的动作进行说明。在此，以第一热交换器3以及第二热交换器5中的热交换流体是空气的情况为例，对空调机100的动作进行说明。
首先，对将第一热交换器3作为冷凝器、将第二热交换器5作为蒸发器发挥作用的运转模式、即制冷运转模式进行说明。
通过使压缩机1驱动，由此从压缩机1排出高温高压的气体状态的制冷剂。从压缩机1排出的高温高压的气体制冷剂(单相)流入作为冷凝器发挥作用的第一热交换器3。在第一热交换器3中，在流入的高温高压的气体制冷剂与由送风机6供给的空气之间进行热交换，从而高温高压的气体制冷剂冷凝而成为高压的液体制冷剂(单相)。
从第一热交换器3送出的高压的液体制冷剂，通过减压装置4而成为低压的气体制冷剂与液体制冷剂的二相状态的制冷剂。二相状态的制冷剂流入作为蒸发器发挥作用的第二热交换器5。在第二热交换器5中，在流入的二相状态的制冷剂与由送风机7供给的空气之间进行热交换，从而二相状态的制冷剂中的液体制冷剂蒸发而成为低压的气体制冷剂(单相)。从第二热交换器5送出的低压的气体制冷剂经由流路切换装置2流入压缩机1，被压缩而成为高温高压的气体制冷剂，然后再次从压缩机1排出。以下，反复进行该循环。
接下来，对将第一热交换器3作为蒸发器、将第二热交换器5作为冷凝器发挥作用的运转模式即制热运转模式进行说明。
通过使压缩机1驱动，由此从压缩机1排出高温高压的气体状态的制冷剂。从压缩机1排出的高温高压的气体制冷剂(单相)流入作为冷凝器发挥作用的第二热交换器5。在第二热交换器5中，在流入的高温高压的气体制冷剂与由送风机7供给的空气之间进行热交换，从而高温高压的气体制冷剂冷凝而成为高压的液体制冷剂(单相)。
从第二热交换器5送出的高压的液体制冷剂，通过减压装置4而成为低压的气体制冷剂与液体制冷剂的二相状态的制冷剂。二相状态的制冷剂流入作为蒸发器发挥作用的第一热交换器3。在第一热交换器3中，在流入的二相状态的制冷剂与由送风机6供给的空气之间进行热交换，从而二相状态的制冷剂中的液体制冷剂蒸发而成为低压的气体制冷剂(单相)。从第一热交换器3送出的低压的气体制冷剂经由流路切换装置2流入压缩机1，被压缩而成为高温高压的气体制冷剂，然后再次从压缩机1排出。以下，反复进行该循环。
图2是简略地示出空调机100的负载侧单元20的内部结构的一个例子的简略构成图。基于图2对负载侧单元20的结构进行说明。在图2中以负载侧单元20是室内单元的情况为例而示出。
负载侧单元20设置于能够向空调对象空间供给冷能或者热能的空间(例如，房间内等的空调对象空间、或者经由管道等与空调对象空间连接的其他空间)，具有借助从热源单元10供给的冷能或者热能而对空调对象空间进行冷却或者加热的功能。
负载侧单元20具有形成为横长的长方体状的壳体20a。
壳体20a的前表面开口，用前表面板23对该前表面的开口部分进行覆盖。壳体20a用侧面板(省略图示)覆盖左右侧面。壳体20a用背面板(省略图示)覆盖的背面。壳体20a的下表面用背面板、下表面板26以及上下风向板28覆盖。用顶面板27覆盖壳体20a的顶面。
另外，壳体20a的形状并不限定于横长的长方体状。
在顶面板27形成有格子状的开口部，该开口部作为吸入口21发挥功能。
另外，前表面板23构成负载侧单元20的前表面侧的外观面。前表面板23成为能够对壳体20a的前表面进行开闭的构造。
此外，壳体20a的被上下风向板28覆盖的部分开口，该开口成为吹出口22。
在壳体20a的内部设置有第二热交换器(室内热交换器)5以及送风机7。
第二热交换器5配置于送风机7的上游侧。送风机7通过省略图示的马达的驱动而产生空气的流动。送风机7配置于第二热交换器5的下游侧。具体而言，第二热交换器5在送风机7的上游侧以包围送风机7的方式配置，使在制冷剂回路循环的制冷剂与由送风机7供给的室内空气进行热交换。送风机7例如如图2所示能够由贯流风扇构成。
另外，也可以在壳体20a的第二热交换器5的上游侧设置对从吸入口21流入的空气中所含的灰尘进行捕集的过滤器。
如图2所示，在壳体20a的内部形成有使吸入口21与吹出口22连通的风路20b。
另外，在吹出口22设置有上下风向板28。在从送风机7到吹出口22的风路20b设置有左右风向板29。
上下风向板28构成为对从吹出口22吹出的空气的风向在上下方向上进行调整，在运转停止时将吹出口22关闭，从而兼作负载侧单元20的下表面部的外观面。
左右风向板29设置于上下风向板28的上游侧，对从吹出口22吹出的空气的风向在左右方向上进行调整。
第二热交换器5具有：具有长度方向的板状的多个翅片5a；和贯通翅片5a的多个传热管5b。另外，第二热交换器5由相对于翅片5a的长度方向划分的多个热交换部构成。在图2中以第二热交换器5由划分的3个热交换部构成的情况为例而示出。在图2中将所划分的上段左侧部分称为上段左热交换部5-1，将所划分的上段右侧部分称为上段右热交换部5-2，将所划分的下段部分称为下段热交换部5-3。
将上段左热交换部5-1与上段右热交换部5-2的边界部称为边界部5a-1，将上段左热交换部5-1与下段热交换部5-3的边界部称为边界部5a-2。另外，也可以设置三个以上的边界部，使构成第二热交换器5的热交换部的划分数为三个以上。例如，只要根据壳体20a内部的第二热交换器5的配置以及大小等决定划分数即可。
另外，能够通过将分别单独地形成的上段左热交换部5-1、上段右热交换部5-2、下段热交换部5-3如图2那样组合来配置，从而形成边界部。另外，也可以将构成上段左热交换部5-1、上段右热交换部5-2、下段热交换部5-3的翅片5a设为共通，将翅片5a的一部分折弯而成为图2那样的配置。在该情况下，将翅片5a折弯后的部分成为边界部。
图3是简略地示出本发明的实施方式的热交换器的构成的立体图。图4是简略地示出本发明的实施方式的热交换器的构成的侧视图。图3以及图4所示的热交换器是图1所示的第二热交换器5的一个例子。基于图3以及图4，对本发明的实施方式的热交换器、即第二热交换器5的具体的构成进行说明。
第二热交换器5是翅片管热交换器，具有：相互空出间隔排列的多个板状的翅片5a、贯通多个翅片5a并在内部供制冷剂流动的多个传热管5b、以及向两个传热管5b分配制冷剂的分配器55。
翅片5a由在侧面观察第二热交换器5的状态下具有长度方向的长方形的板状部件构成。翅片5a例如是铝制的。
传热管5b是铜或者铝制的圆管或者扁平管等。以沿第二热交换器5的左右方向延伸的方式贯通翅片5a。在一部分的传热管5b的一端侧连接有分配器55，在剩余的传热管5b的一端侧连接有U形弯管部51a，在多个全部的传热管5b的另一端侧连接有U形弯管部51b。
在使第二热交换器5作为蒸发器发挥作用的情况下，要求使气液二相状态的制冷剂均衡地向第二热交换器5的各传热管5b分支。一般情况下，蒸发器的入口的制冷剂成为气体制冷剂与液体制冷剂的气液二相的状态，在配管内流动的制冷剂的截面产生密度分布。例如，在配管弯曲的情况下，因离心力的影响而产生液体制冷剂向一方的管内表面偏流的偏流现象。即，气液二相制冷剂会产生气液分离。在蒸发器中优选具备分配器，该分配器具有抑制了因偏流现象产生的气液分离的分配功能。
因此，在第二热交换器5中具备分配器55，以便向传热管5b中的相互不相邻的两个传热管5b均匀地分配制冷剂。具体而言，如图3以及图4所示，分配器55构成为向分别设置于不同的划分的热交换部的两个传热管5b分配制冷剂。在图3中以分配器55向上段左热交换部5-1的传热管5b和下段热交换部5-3的传热管5b分配制冷剂的情况为例而示出。
图5是简略地示出本发明的实施方式的热交换器所具备的分配器55的结构的俯视图。图6是简略地示出本发明的实施方式的热交换器所具备的分配器55的结构的侧视图。图7是从规定的方向观察本发明的实施方式的热交换器所具备的分配器55的具体的构成的一个例子的图。图8是从与图7不同的方向观察本发明的实施方式的热交换器所具备的分配器55的具体的构成的一个例子的图。图9是从与图7另一不同的方向观察本发明的实施方式的热交换器所具备的分配器55的具体的构成的一个例子的图。基于图5～图9对分配器55进行详细地说明。
如图5所示，在使第二热交换器5作为蒸发器发挥作用的情况下的制冷剂的流动中，分配器55具有流入部55a、折回部55b、第一流出部55c、第二流出部55d以及连接配管55e。
流入部55a形成为直线状，与传热管5b中的一个连接而成为制冷剂的入口部。
折回部55b与流入部55a连续且折弯成U字状。
第一流出部55c与折回部55b连续，且形成为与流入部55a并行地延伸的直线状，并且成为制冷剂的出口部之一。
第二流出部55d与第一流出部55c连续，且从第一流出部55c分支而形成为直线状，并且成为制冷剂的出口部之一。
连接配管55e与上述第二流出部55d连续，且形成有多个弯曲部。
即，分配器55构成为：流入部55a、折回部55b、第一流出部55c、第二流出部55d以及连接配管55e连通，从流入部55a流入的制冷剂在折回部55b流动后，向第一流出部55c以及第二流出部55d分配而流出。除此之外，分配至第二流出部55d的制冷剂在连接配管55e流动，且被向与连接有第一流出部55c的传热管5b不相邻的传热管5b引导。
在此，将连结流入部55a的两端的中心的直线定义为管轴a，将连结第一流出部55c的两端的中心的直线定义为管轴b，将连结第二流出部55d的两端的中心的直线定义为管轴c，将连结折回部55b的两端的中心的曲线定义为管轴d1。另外，在侧面观察折回部55b的状态下将连结折回部55b的两端的中心的直线定义为管轴d2。另外，侧面观察折回部55b的状态是指：从流入部55a以及第一流出部55c中的制冷剂的流动方向观察分配器55的状态。
而且，分配器55构成为管轴c与管轴b正交，并且管轴c与管轴d2具有角度θ。另外，分配器55构成为在设置成能够使用的状态时，管轴d2相对于铅垂方向倾斜。另外，θ的能够取得的范围是0＜θ＜90°。
另外，在第二流出部55d以连续的方式连接有连接配管55e。连接配管55e在多个部分折弯。在图6～图9中，从接近第二流出部55d的一方起作为弯曲部55e-1、弯曲部55e-2、弯曲部55e-3来表示。分配器55具备连接配管55e，从而能够向相互不相邻的两个传热管5b分配制冷剂。具体而言，分配器55能够将从第二流出部55d流出的制冷剂不向上段左热交换部5-1分配，而向由边界部5a-2隔开的下段热交换部5-3分配。
例如，在上段右热交换部5-2设置分配器55的情况下，分配器55能够将从第二流出部55d流出的制冷剂不向上段右热交换部5-2分配，而向由边界部5a-1隔开的上段左热交换部5-1或者由边界部5a-2隔开的下段热交换部5-3分配。
另外，在下段热交换部5-3设置分配器55的情况下，分配器55能够将从第二流出部55d流出的制冷剂不向下段热交换部5-3分配，而向由边界部5a-2隔开的上段左热交换部5-1或者由边界部5a-1以及边界部5a-2隔开的上段右热交换部5-2分配。
即，分配器55通过将形成有多个弯曲部的连接配管55e与第二流出部55d连接，从而能够将从第二流出部55d流出的制冷剂的分配目的地设为与连接于第一流出部55c的传热管5b不相邻的传热管5b。因此，根据第二热交换器5，配管的布局空间可以较少，从而不会导致供第二热交换器5搭载的负载侧单元20的大型化。此外，通过分配器55来适当地调整制冷剂的分配量，因此在各个热交换部的热交换效率的偏颇也会减少。即，能够提高第二热交换器5整体的热交换效率。
另外，只要形成于连接配管55e的弯曲部为多个即可，并不特别限定个数。另外，各个弯曲部的弯曲角度也没有特别限定，只要根据包括连接配管55e在内的配管的布局来决定即可。此外，没有特别限定连接配管55e的长度，只要根据连接的传热管5b的位置来决定即可。
对将具备有这样构成的分配器55的第二热交换器5作为蒸发器发挥作用的情况下的制冷剂的流动进行说明。
经由减压装置4后的气液二相制冷剂流入第二热交换器5。在第二热交换器5中，从形成于上段左热交换部5-1的一端侧的制冷剂入口52流入构成上段左热交换部5-1的传热管5b。流入至上段左热交换部5-1的制冷剂向上段左热交换部5-1的另一端侧流动，在U形弯管部51b处折回，并向上段左热交换部5-1的一端侧返回。
制冷剂在上段左热交换部5-1的一端侧与另一端侧进行多次往复后，例如经由位于最上部的传热管5b而流入上段右热交换部5-2。流入至上段右热交换部5-2的制冷剂向上段右热交换部5-2的另一端侧流动，在U形弯管部51b处折回，并返回至上段右热交换部5-2的一端侧。制冷剂在上段右热交换部5-2的一端侧与另一端侧进行多次往复后，例如经由位于比最上部靠下一段的位置的传热管5b而流入上段左热交换部5-1。
制冷剂在上段左热交换部5-1的一端侧与另一端侧进行多次往复后，从设置于上段左热交换部5-1的一端侧的分配器55的流入部55a流入分配器55。从分配器55的流入部55a流入的制冷剂在折回部55b处以180°的朝向折回。在折回部55b离心力产生作用，因此制冷剂成为偏向外周部的分布。即，如图5所示产生制冷剂偏置部60。因此，在分配器55中，通过在0＜θ＜90°的范围内调整管轴c与管轴d2所成的角的角度θ，从而能够调整沿着折回部55b的外周部流动并向第二流出部55d流动的制冷剂的量。
例如，在θ＝0°的情况下，第二流出部55d在与折回部55b相连的外周侧所占的面积变大，因此与向第一流出部55c流动的制冷剂相比，向第二流出部55d流动的制冷剂的比例增多。而且，随着θ增大，第二流出部55d在与折回部55b相连的外周侧所占的面积变小，从而与向第二流出部55d流动的制冷剂相比，向第一流出部55c流动的制冷剂的比例增多。
由分配器55调整分配量且从第一流出部55c出来的制冷剂，在流动到上段左热交换部5-1的另一端侧之后，流入下段热交换部5-3。流入至下段热交换部5-3的制冷剂，在下段热交换部5-3的一端侧与另一端侧进行多次往复后，从设置于下段热交换部5-3的一端侧的第一制冷剂出口56向第二热交换器5的外部流出。
另一方面，由分配器55调整分配量且从第二流出部55d出来的制冷剂被向下段热交换部5-3引导，而向下段热交换部5-3的另一端侧流动，在U形弯管部51b处折回，并向下段热交换部5-3的一端侧返回。该制冷剂在下段热交换部5-3的一端侧与另一端侧进行多次往复后，从设置于下段热交换部5-3的一端侧的第二制冷剂出口57向第二热交换器5的外部流出。
如以上那样，在分配器55中，由于具备连接配管55e，从而是与通常使用的U字型的折回配管相同程度的尺寸，但通过调整角度θ而能够以任意的制冷剂分配量朝两个方向分配制冷剂。因此，根据分配器55能够节省空间地实施制冷剂的分配，从而实现所设置的第二热交换器5的热交换效率的改善。
另外，在实际的使用中，如图3以及图4所示，在第二流出部55d的前端安装有连接配管55e，该连接配管55e连接于与连接有第一流出部55c的传热管5b不相邻的传热管5b。但是连接配管55e的连接目的地只要是与连接有第一流出部55c的传热管5b不相邻的传热管5b即可，不特别地限定场所。
如以上那样，第二热交换器5具有：具有长度方向的板状的翅片5a、贯通翅片5a的多个传热管5b、以及将制冷剂向多个传热管5b中的两个传热管5b分配的分配器55，分配器55具备：与多个传热管5b中的一个连接的直线状的流入部55a；与流入部55a连续的折回部55b；与折回部55b连续且与流入部55a并行地延伸的直线状的第一流出部55c；与折回部55b连续且从第一流出部55c分支的直线状的第二流出部55d；以及与第二流出部55d连续且形成有多个弯曲部的连接配管55e，将第二流出部55d经由连接配管55e连接于与和第一流出部55c连接的传热管5b不相邻的传热管5b。
因此，根据第二热交换器5，由于具有具备连接配管55e的分配器55，因此配管的布局空间可以较少，并且能够适当地调整制冷剂的分配量。
第二热交换器5由相对于翅片5a的长度方向划分的多个热交换部(例如，上段左热交换部5-1、上段右热交换部5-2、下段热交换部5-3)构成，分配器55向不同的热交换部分配制冷剂。
因此，根据第二热交换器5，能够减少各个热交换部中的热交换效率的偏颇，从而提高整体的热交换效率。
对于第二热交换器5的分配器55而言，将第二流出部55d的两端的中心连结的管轴c与将第一流出部55c的两端的中心连结的管轴b正交，并且将第二流出部55d的两端的中心连结的管轴c与在侧面观察折回部55b的状态下将折回部55b的两端的中心连结的管轴d2具有角度θ。
因此，根据第二热交换器5，由于具备管轴c与管轴d2具有角度θ的分配器55，因此能够调整并设计为与安装分配器55的场所匹配的角度，即使存在空间上的制约，也能够以预期的分配比对制冷剂进行分配。
对于第二热交换器5而言，在分配器55被设置为能够使用的状态时，在侧面观察折回部55b的状态下将折回部55b的两端的中心连结的管轴d2相对于铅垂方向倾斜。
因此，根据第二热交换器5，使管轴d2相对于铅垂方向倾斜，因此能够调整并设计为与安装分配器55的场所匹配的角度，即使存在空间的制约，也能够以预期的分配比对制冷剂进行分配。
空调机100将上述的热交换器作为室内热交换器来使用。
因此，根据空调机100，不会对于第二热交换器5的设置而导致负载侧单元20的大型化，并且由于具备第二热交换器5，由此提高了热交换效率。
以上是本发明的实施方式的说明，但本发明并不限定于上述实施方式的结构，能够在其技术思想的范围内进行各种变形或者组合。
附图标记说明：1...压缩机；2...流路切换装置；3...第一热交换器；4...减压装置；5...第二热交换器；5-1...上段左热交换部；5-2...上段右热交换部；5-3...下段热交换部；5a...翅片；5a-1...边界部；5a-2...边界部；5b...传热管；6...送风机；7...送风机；10...热源单元；15...制冷剂配管；20...负载侧单元；20a...壳体；20b...风路；21...吸入口；22...吹出口；23...前表面板；26...下表面板；27...顶面板；28...上下风向板；29...左右风向板；30...控制装置；51a...U形弯管部；51b...U形弯管部；52...制冷剂入口；55...分配器；55a...流入部；55b...折回部；55c...第一流出部；55d...第二流出部；55e...连接配管；55e-1...弯曲部；55e-2...弯曲部；55e-3...弯曲部；56...第一制冷剂出口；57...第二制冷剂出口；60...制冷剂偏置部；100...空调机；a...将流入部的两端的中心连结的直线；b...将第一流出部的两端的中心连结的直线；c...将第二流出部的两端的中心连结的直线；d1...将折回部的两端的中心连结的曲线；d2...在侧面观察折回部的状态下将折回部的两端的中心连结的直线。

Claims (4)

1.一种热交换器，其特征在于，具有：
板状的翅片，其具有长度方向；
多个传热管，它们贯通所述翅片；以及
分配器，其将制冷剂向所述多个传热管中的两个所述传热管分配，
所述分配器具备：
直线状的流入部，其与所述多个传热管中的一个连接；
折回部，其与所述流入部连续；
直线状的第一流出部，其与所述折回部连续且与所述流入部并行地延伸；
直线状的第二流出部，其与所述第一流出部连续且从所述第一流出部分支；以及
连接配管，其与所述第二流出部连续且形成有多个弯曲部，
将所述第二流出部经由所述连接配管而连接于不与连接于所述第一流出部的所述传热管相邻的所述传热管，
所述热交换器用相对于所述翅片的长度方向划分出的多个热交换部构成，
所述分配器将制冷剂向不同的所述热交换部分配；
将所述第二流出部的两端的中心连结的直线与将所述第一流出部的两端的中心连结的直线正交，并且
将所述第二流出部的两端的中心连结的直线与在侧面观察所述折回部的状态下将所述折回部的两端的中心连结的直线具有角度θ。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
所述角度θ能够取得的范围是0＜θ＜90°。
3.根据权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，
在所述分配器设置为能够使用的状态时，在侧面观察所述折回部的状态下将所述折回部的两端的中心连结的直线相对于铅垂方向倾斜。
4.一种空调机，其特征在于，
将权利要求1～3中的任一项所述的热交换器作为室内热交换器来使用。
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