CN110379619A - 一种串联扁平线圈的绕制方法 - Google Patents

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赵仁方
韦荣帅
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01F41/06—Coil winding
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    • H01F41/074—Winding flat coils

Abstract

本发明实施例公开一种串联扁平线圈的绕制方法，包括以下步骤：根据串联扁平线圈的规格确定单个扁平线圈的数量、单个扁平线圈的形状和扁平线圈之间的扁铜线的形状；送线装置将扁铜线移动至折弯工装处，折弯工装先将扁铜线按照扁平铜线的要求折弯成单个扁平线圈；第一个单个扁平线圈折弯完成后，根据两个扁平线圈之间扁铜线的设计形状进行折弯，然后进行第二个扁平线圈的折弯操作；当所有扁平线圈折弯完成后，送线装置将绕制完成后的串联扁平线圈往前推送，使用剪切装置对最后一个扁平线圈的末端进行剪切，完成整个线圈的绕制，本发明创造性的将单个扁平线圈串联，一次性绕制成多个扁平线圈串联的线圈。

Description

一种串联扁平线圈的绕制方法
技术领域
本发明涉及扁平线圈，特别涉及一种串联扁平线圈的绕制方法。
背景技术
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。
扁平铜线具有节省绕线空间体积和降低在交流应用时的集肤效应影响的优点。目前的线圈均为单线圈，线圈绕制工具为单个绕制机，绕制工艺也均针对单个线圈而研发，不适用于多个单线圈串联扁平线圈的绕制。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种串联扁平线圈的绕制方法，适用于绕制多个扁平线圈串联的绕制。
本发明实施例公开一种串联扁平线圈的绕制方法，包括以下步骤：
根据串联扁平线圈的规格确定单个扁平线圈的数量、单个扁平线圈的形状和扁平线圈之间的扁铜线的形状；
送线装置将扁铜线移动至折弯工装处，折弯工装先将扁铜线按照扁平铜线的要求折弯成单个扁平线圈；
第一个单个扁平线圈折弯完成后，根据两个扁平线圈之间扁铜线的设计形状进行折弯，然后进行第二个扁平线圈的折弯操作；
当所有扁平线圈折弯完成后，送线装置将绕制完成后的串联扁平线圈往前推送，使用剪切装置对最后一个扁平线圈的末端进行剪切，完成整个线圈的绕制。
进一步的，单个扁平线圈按照从上往下的顺序折弯。
进一步的，两个扁平线圈之间的扁铜线的形状以弯曲次数来定义，弯曲次数为1次、2次、、、n次，定义两个扁平线圈间距为L，从扁铜线的L/n处依次折弯直到L处时进行第二个扁平线圈的折弯。
进一步的，折弯工装的折弯头和折弯模具位于扁铜线的两边，折弯模具推动扁铜线沿着折弯头折弯，当第一处折弯完成后，折弯模具回位，送线装置将折弯后的扁平线圈往前推送，扁铜线的第二个折弯处位于折弯头处并进行折弯。
进一步的，折弯工装、送线装置和剪切装置的工作时间均通过PLC控制。
本发明创造性的将单个扁平线圈串联，一次性绕制成多个扁平线圈串联的线圈，避免现有的线圈需要将两个接头进行焊接才能制成多个线圈，本发明可以根据需要进行多个形状和扁平线圈绕制。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开一种串联扁平线圈的绕制方法，包括以下步骤：
根据串联扁平线圈的规格确定单个扁平线圈的数量、单个扁平线圈的形状和扁平线圈之间的扁铜线的形状；
送线装置将扁铜线移动至折弯工装处，折弯工装先将扁铜线按照扁平铜线的要求折弯成单个扁平线圈；
第一个单个扁平线圈折弯完成后，根据两个扁平线圈之间扁铜线的设计形状进行折弯，然后进行第二个扁平线圈的折弯操作；
当所有扁平线圈折弯完成后，送线装置将绕制完成后的串联扁平线圈往前推送，使用剪切装置对最后一个扁平线圈的末端进行剪切，完成整个线圈的绕制。
单个扁平线圈可以是方形、三角形或其他形状。
两个扁平线圈之间的扁铜线形状可以是直线，也可以是折弯线，折弯线的折弯次数根据需求来确定。
在本发明一实施例中，单个扁平线圈按照从上往下的顺序折弯。
由于折弯后前面的线圈与后面的线圈上下堆叠，为了方便线圈移动，将前面的线圈设置在上端。具体的可以通过折弯工装来实现。
在本发明一实施例中，两个扁平线圈之间的扁铜线的形状以弯曲次数来定义，弯曲次数为1次、2次、、、n次，定义两个扁平线圈间距为L，从扁铜线的L/n处依次折弯直到L处时进行第二个扁平线圈的折弯。
比如:两个扁平线圈之间弯曲次数为1次，则扁铜线实际为直线，弯曲处为第二个单个扁平线圈的初始折弯处，以下以此类推。多个扁平线圈折弯后可以形成一个圆形。
在本发明一实施例中，折弯工装的折弯头和折弯模具位于扁铜线的两边，折弯模具推动扁铜线沿着折弯头折弯，当第一处折弯完成后，折弯模具回位，送线装置将折弯后的扁平线圈往前推送，扁铜线的第二个折弯处位于折弯头处并进行折弯。
在本发明一实施例中，折弯工装、送线装置和剪切装置的工作时间均通过PLC控制。当然，可以通过其他控制方式。为了方便生产，可以进行自动化设置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种串联扁平线圈的绕制方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据串联扁平线圈的规格确定单个扁平线圈的数量、单个扁平线圈的形状和扁平线圈之间的扁铜线的形状；
送线装置将扁铜线移动至折弯工装处，折弯工装先将扁铜线按照扁平铜线的要求折弯成单个扁平线圈；
第一个单个扁平线圈折弯完成后，根据两个扁平线圈之间扁铜线的设计形状进行折弯，然后进行第二个扁平线圈的折弯操作；
当所有扁平线圈折弯完成后，送线装置将绕制完成后的串联扁平线圈往前推送，使用剪切装置对最后一个扁平线圈的末端进行剪切，完成整个线圈的绕制。
2.如权利要求1所述的一种串联扁平线圈的绕制方法，其特征在于，单个扁平线圈按照从上往下的顺序折弯。
3.如权利要求1所述的一种串联扁平线圈的绕制方法，其特征在于，两个扁平线圈之间的扁铜线的形状以弯曲次数来定义，弯曲次数为1次、2次、、、n次，定义两个扁平线圈间距为L，从扁铜线的L/n处依次折弯直到L处时进行第二个扁平线圈的折弯。
4.如权利要求1所述的一种串联扁平线圈的绕制方法，其特征在于，折弯工装的折弯头和折弯模具位于扁铜线的两边，折弯模具推动扁铜线沿着折弯头折弯，当第一处折弯完成后，折弯模具回位，送线装置将折弯后的扁平线圈往前推送，扁铜线的第二个折弯处位于折弯头处并进行折弯。
5.如权利要求1所述的一种串联扁平线圈的绕制方法，其特征在于，折弯工装、送线装置和剪切装置的工作时间均通过PLC控制。
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