CN110379607A

CN110379607A - 线圈部件

Info

Publication number: CN110379607A
Application number: CN201910288453.1A
Authority: CN
Inventors: 御子神祐; 染谷秀平; 芦泽瞬; 土田节
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2018-04-12
Filing date: 2019-04-11
Publication date: 2019-10-25
Also published as: US20190318865A1; US11456112B2; JP7135398B2; JP2019186414A

Abstract

一种使端子电极和导线的位置关系稳定的线圈部件，其具备：端子电极(31～34)，它们设置于凸缘部(11)；端子电极(35～38)，它们设置于凸缘部(12)；导线(W1～W4)，它们卷绕于卷芯部(13)，且一端与端子电极(31～34)中的任一个连接，另一端与设置于凸缘部(12)的端子电极(35～38)中的任一个连接。端子电极(31、34、35、38)的y方向上的位置与卷芯部(13)不重叠。在凸缘部(11、12)设置有槽(41～44)，导线(W1～W4)的引出部通过槽(41～44)的对应部位沿y方向进行定位。根据本发明，因为在凸缘部(11、12)设置有定位用槽(41～44)，所以可以使位于离开卷芯部的位置的端子电极(31、34、35、38)和导线(W1～W4)的位置关系稳定。

Description

线圈部件

技术领域

本发明涉及一种线圈部件，特别涉及一种使用鼓形磁芯的线圈部件。

背景技术

使用鼓形磁芯的线圈部件与使用环形磁芯的线圈部件相比为小型且可表面安装于电路板上，因此，其被广泛用于智能手机等电子设备。鼓形磁芯具有卷绕导线的卷芯部、和设置于卷芯部的轴向上的两端部的一对凸缘部，导线的端部分别与设置于凸缘部的多个端子电极连接。在针对卷芯部的导线的卷绕作业、或导线和端子电极的接线作业中一般使用自动卷线机，但因近年线圈部件的小型化，准确地进行导线和端子电极的连接不再容易。

关于这一点，专利文献1中提出了一种方法，该方法通过在端子电极附近设置V字型的切口，并将导线插入该切口而使端子电极和导线的位置关系稳定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－119379号公报

专利文献2：日本特开2017－17288号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，如专利文献2所述，在设置于凸缘部的端子电极的数量多的线圈部件中，位于端部的端子电极有时配置于离开卷芯部的位置。在该情况下，即使在端子电极附近设置V字型的切口，在V字型的切口中也需要将导线急剧弯曲，对导线施加压力。特别是，在小型线圈部件中，因为使用线径细的导线，所以如果对导线施加过度的压力，则在最坏的情况下可能断线。

因此，本发明的目的在于提供一种线圈部件，所述线圈部件即使在端子电极配置于离开卷芯部的位置的情况下，也可以使端子电极和导线的位置关系稳定。

用于解决课题的技术方案

根据本发明的线圈部件，其特征在于，具备：磁芯，其具有以第一方向为轴向的卷芯部、设置于卷芯部的轴向的一端的第一凸缘部、和设置于卷芯部的轴向的另一端的第二凸缘部；多个端子电极，它们设置于第一凸缘部且沿与第一方向正交的第二方向排列；多个端子电极，它们设置于第二凸缘部且沿第二方向排列；和多个导线，它们卷绕于卷芯部，且一端与设置于第一凸缘部的多个端子电极中的任一个连接，另一端与设置于第二凸缘部的多个端子电极中的任一个连接，设置于第一凸缘部的多个端子电极包括第二方向上的位置与卷芯部不重叠的第一端子电极，设置于第二凸缘部的多个端子电极包括第二方向上的位置与卷芯部不重叠的第二端子电极，多个导线包括分别连接于第一及第二端子电极的第一及第二导线，第一及第二导线包含卷绕于卷芯部的卷绕部、和从卷绕部引出且沿与第一及第二方向正交的第三方向横穿卷芯部而分别连接于第一及第二端子电极的引出部，磁芯具有沿第二方向对第一导线的引出部进行定位的第一定位部、和沿第二方向对第二导线的引出部进行定位的第二定位部。

根据本发明，因为在磁芯上设置有第一及第二定位部，所以可以使位于离开卷芯部的位置的端子电极和导线的位置关系稳定。

在本发明中，也可以是，第一定位部设置于第一凸缘部，由沿第三方向延伸的槽或台阶构成，第二定位部设置于第二凸缘部，由沿第三方向延伸的槽或台阶构成。据此，与在端子电极附近设置V字型的切口的情况相比，因为导线被慢慢地弯曲，所以可以缓和施加于导线的压力。

在本发明中，也可以是，槽或台阶具有倾斜面，所述倾斜面的第一方向上的深度越接近第一及第二端子电极越深。据此，可以进一步缓和施加于导线的压力。

在本发明中，也可以是，第一定位部遍及第一凸缘部的第三方向上的长度的全部区域而设置，第二定位部遍及第二凸缘部的第三方向上的长度的全部区域而设置。据此，使用模具的磁芯的制作变得容易。

在本发明中，也可以是，第一定位部的第三方向上的长度比第一凸缘部的第三方向上的长度短，且第一端子电极侧的端部具有开放的形状，第二定位部的第三方向上的长度比第二凸缘部的第三方向上的长度短，且第二端子电极侧的端部具有开放的形状。据此，因为能够确保磁芯的卷，所以可以得到高的磁特性。

在本发明中，也可以是，第一及第二定位部的一部分的第三方向上的位置与卷芯部重叠。据此，因为导线被慢慢地弯曲，所以可以缓和施加于导线的压力。

在本发明中，也可以是，第一及第二凸缘部包含第一方向上的位置与多个端子电极重叠的第一区域、和位于第一区域与卷芯部之间且第一方向上的位置与多个端子电极不重叠的第二区域，第一及第二区域的第三方向上的端部具有第二区域低的台阶形状，第一及第二定位部均形成于第二区域。据此，可以缓和施加于导线的压力。

在本发明中，也可以是，第一定位部由设置于第一凸缘部的突起构成，第二定位部由设置于第二凸缘部的突起构成。据此，可以不减少磁芯的卷而使位于离开卷芯部的位置的端子电极和导线的位置关系稳定。

发明效果

这样，根据本发明，即使在端子电极配置于离开卷芯部的位置的情况下，也可以使端子电极和导线的位置关系稳定。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的线圈部件1的外观结构的概略立体图；

图2是从z方向观察槽41及端子电极31附近的放大图；

图3是从x方向观察槽41及端子电极31附近的放大图；

图4是用于说明第一比较例的问题点的图；

图5是用于说明第二比较例的问题点的图；

图6是用于说明第三比较例的问题点的图；

图7是表示本发明的第二实施方式的线圈部件2的外观结构的概略立体图；

图8是表示本发明的第三实施方式的线圈部件3的外观结构的概略立体图；

图9是表示本发明的第四实施方式的线圈部件4的外观结构的概略立体图；

图10是表示本发明的第五实施方式的线圈部件5的外观结构的概略立体图；

图11是表示本发明的第六实施方式的线圈部件6的外观结构的概略立体图；

图12是表示本发明的第七实施方式的线圈部件7的外观结构的概略立体图。

标记说明

1～7 线圈部件

10 鼓形磁芯

11 第一凸缘部

12 第二凸缘部

11A、12A 第一区域

11B、12B 第二区域

11b、12b 安装面

11i、12i 内侧面

11o、12o 外侧面

11t、12t 粘接面

13 卷芯部

20 板状的磁芯

31～38 端子电极

41～44 槽

41a 内侧壁面

51～54 台阶

51a～54a 台阶面

61～64 突起

W1～W4 导线

W1a 卷绕部

W1b 引出部

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。

<第一实施方式>

图1是表示本发明的第一实施方式的线圈部件1的外观结构的概略立体图。

第一实施方式的线圈部件1为表面安装型的脉冲变压器，如图1所示，其具备鼓形磁芯10、粘接于磁芯10的板状的磁芯20、卷绕于磁芯10的卷芯部13的四根导线W1～W4。但是，本发明的线圈部件不限于脉冲变压器，可以为巴伦变压器或升压变压器等其它的变压器部件，也可以为共模扼流线圈等滤波器部件。

磁芯10、20由导磁率较高的磁性材料例如Ni－Zn系铁氧体或Mn－Zn系铁氧体的烧结体构成。此外，Mn－Zn系铁氧体等导磁率高的磁性材料通常电阻率低且具有导电性。

鼓形磁芯10具备以x方向为轴向的棒状的卷芯部13、和设置于卷芯部13的x方向上的两端的第一及第二凸缘部11、12，它们具有一体化的结构。第一凸缘部11具有构成yz平面的内侧面11i及外侧面11o、和构成xy平面的安装面11b及粘接面11t。同样，第二凸缘部12具有构成yz平面的内侧面12i及外侧面12o、和构成xy平面的安装面12b及粘接面12t。

线圈部件1在实际使用时为表面安装于印刷电路基板上的芯片部件，以使凸缘部11、12的安装面11b、12b与基板对置的状态安装。在凸缘部11、12的粘接面11t、12t通过粘接剂固定有板状的磁芯20。通过这种结构，由鼓形磁芯10和板状的磁芯20构成闭磁路。

在第一凸缘部11的安装面11b上四个端子电极31～34沿y方向排列，在第二凸缘部12的安装面12b上四个端子电极35～38沿y方向排列。端子电极31～34也可以遍及第一凸缘部11的外侧面11o形成，端子电极35～38也可以遍及第二凸缘部12的外侧面12o形成。而且，不仅在安装面11b、12b可以形成端子电极31～38，在位于其相反侧的粘接面11t、12t也可以形成端子电极31～38。端子电极31～38可以由涂布于对应的凸缘部11、12的导体膜构成，也可以分别由端子金属零件构成。端子电极31～38中位于y方向上的端部的端子电极31、34、35、38的y方向上的位置与卷芯部13不重叠。与此相对，其余的端子电极32、33、36、37的y方向上的位置与卷芯部13重叠。

如图1所示，四根导线W1～W4卷绕于卷芯部13。而且，导线W1～W4的一端分别与端子电极31～34中的不同的一个连接，导线W1～W4的另一端分别与端子电极35～38中的不同的一个连接。对接线方法没有特别限定，但能够通过热压接或激光接合进行。

虽未特别限定，但导线W1连接于端子电极31及端子电极36，其卷绕方向例如为顺时针方向。导线W2连接于端子电极32及端子电极35，其卷绕方向例如为逆时针方向。导线W3连接于端子电极33及端子电极38，其卷绕方向例如为顺时针方向。导线W4连接于端子电极34及端子电极37，其卷绕方向例如为逆时针方向。由此，例如，能够将端子电极31、32用作脉冲变压器的一次侧输入/输出端子，将端子电极37、38用作脉冲变压器的二次侧输入/输出端子，将端子电极35、36用作脉冲变压器的一次侧中心抽头，将端子电极33、34用作脉冲变压器的二次侧中心抽头。关于构成一次侧中心抽头的端子电极35、36，也可以将两者合并，用作单一的端子电极。同样，关于构成二次侧中心抽头的端子电极33、34，也可以将两者合并，用作单一的端子电极。

在本实施方式的线圈部件1中，在凸缘部11的内侧面11i形成有槽41、42，在凸缘部12的内侧面12i形成有槽43、44。槽41、42的y方向位置与端子电极31、34的y方向位置大致相同，且构成分别沿y方向对导线W1、W4的引出部进行定位的第一定位部。同样，槽43、44的y方向位置与端子电极35、38的y方向位置大致相同，且构成分别沿y方向对导线W2、W3的引出部进行定位的第二定位部。在此，导线W1～W4的引出部是指从卷绕于卷芯部13的卷绕部引出且沿z方向横穿卷芯部13而分别连接于端子电极31、34、35、38的部分。

在本实施方式中，槽41、42遍及凸缘部11的z方向上的长度的全部区域形成，槽43、44遍及凸缘部12的z方向上的长度的全部区域形成。因此，在使用模具制作具有槽41～44的磁芯10的情况下，能够简化模具的形状，同时将磁芯10从模具取下的作业等变得容易。

图2是从z方向观察槽41及端子电极31附近的放大图。另外，图3是从x方向观察槽41及端子电极31附近的放大图。

如图2及图3所示，导线W1具有卷绕于卷芯部13的卷绕部W1a、和从卷绕部W1a引出且沿z方向横穿卷芯部13而连接于端子电极31的引出部W1b。而且，在本实施方式中，导线W1的引出部W1b通过槽41的内侧壁面41a沿y方向进行定位。在此，端子电极31的y方向上的位置与卷芯部13不重叠而存在于从卷芯部13观察沿y方向离开的位置，因此，导线W1的引出部W1b在使y方向位置偏移的同时接线于端子电极31。此时，导线W1的引出部W1b通过槽41的内侧壁面41a沿y方向进行定位，因此，在导线W1从槽41脱离后，能够将其相对于端子电极31沿x方向几乎直接引出。此外，图2表示接线时示出的导线W1的位置，导线W1超过端子电极31沿x方向延伸。以该状态从端子电极31的上方将导线W1例如热压接后，能够通过切断导线W1的不需要的部分，将导线W1接线于端子电极31。

与此相对，在如第一比较例即图4所示不存在槽41的情况下，不能沿y方向对导线W1的引出部W1b进行定位，因此，不能将导线W1的引出部W1b相对于端子电极31沿x方向直接引出，引出部W1b被斜向引出。如果以这种状态进行接线，则可能成为连接不良或外观不良的原因。

该问题能够通过如第二比较例即图5所示将导线W1在端子电极31附近弯曲而解决，但在该情况下，导线W1因弯折而被施加压力。另外，在磁芯10的尺寸非常小型化的情况下，将导线W1在端子电极31附近正确弯折并不容易，仍然可能成为连接不良的原因。

与这些比较例相比，在本实施方式中，沿y方向偏移的导线W1的引出部W1b通过槽41的内侧壁面41a沿y方向进行定位，因此，如上述，在导线W1从槽41脱离后，可以将导线W1相对于端子电极31沿x方向几乎直接引出。由此，能够防止连接不良或外观不良，同时可以缓和施加于导线W1的压力。

另外，如第三比较例即图6所示，也考虑在端子电极31附近设置V字型的切口40，并将导线W1的引出部W1b固定于该部分的方法。但是，在该情况下，如箭头B所示，在卷绕部W1a和引出部W1b之间导线W1被用力弯折，并且在V字型的切口40导线W1也被用力弯折。与此相对，在本实施方式中，如图3的箭头A所示，导线W1被慢慢地弯曲，因此，可以缓和施加于导线W1的压力。可得到这种效果的原因在于，槽41不仅具有在端子电极31附近沿z方向延伸的形状，还具有从端子电极31附近沿z方向延伸的形状。

其它的导线W2～W4也同样，通过对应的槽43、44、42进行定位，且分别连接于对应的端子电极35、38、34。

像以上说明的那样，就本实施方式的线圈部件1而言，在凸缘部11、12的内侧面11i、12i形成有槽41～44，导线W1～W4分别通过对应的槽41～44沿y方向进行定位，因此，可以缓和施加于导线W1～W4的压力，同时使端子电极31～38和导线W1～W4的位置关系稳定。而且，在本实施方式中，槽41～44遍及凸缘部11、12的z方向上的长度的全部区域而设置，因此，在使用模具制作磁芯10的情况下，能够简化模具的形状，同时将磁芯10从模具取下的作业等变得容易。

<第二实施方式>

图7是表示本发明的第二实施方式的线圈部件2的外观结构的概略立体图。

如图7所示，在槽41～44的z方向上的长度比凸缘部11、12的z方向上的长度短这一点上，第二实施方式的线圈部件2与第一实施方式的线圈部件1不同。其它的基本构成与第一实施方式的线圈部件1相同，因此，对相同的要素标注相同的标号，省略重复说明。

在本实施方式中，槽41～44的z方向上的端部的安装面11b、12b侧即端子电极31～38侧开放，另一方面，相反侧的端部没有到达粘接面11t、12t而是在中途终止。对槽41～44的z方向上的长度没有特别限定，但深的一方能够缓和施加于导线W1～W4的压力，另一方面，浅的一方可以充分确保磁芯10的卷。而且，为了在有效缓和施加于导线W1～W4的压力的同时，充分确保磁芯10的卷，优选在槽41～44和卷芯部13沿z方向具有重叠的范围内使槽41～44浅。

像本实施方式示例的那样，在本发明中，构成定位部的槽41～44并不必须遍及凸缘部11、12的z方向上的长度的全部区域而设置。

<第三实施方式>

图8是表示本发明的第三实施方式的线圈部件3的外观结构的概略立体图。

如图8所示，在于凸缘部11、12而非槽41～44设置有台阶51～54这一点上，第三实施方式的线圈部件3与第一实施方式的线圈部件1不同。其它的基本构成与第一实施方式的线圈部件1相同，因此，对相同的要素标注相同的标号，省略重复说明。

台阶51～54为在凸缘部11、12的y方向上的端部x方向的厚度减少的部分，其与图1所示的槽41～44的外侧壁面开放的形状同义。在该情况下，能够在台阶51～54的台阶面51a～54a对导线W1～W4的引出部进行定位。

像本实施方式示例的那样，在本发明中，并不必须由槽41～44构成定位部，也可以由台阶51～54构成定位部。

<第四实施方式>

图9是表示本发明的第四实施方式的线圈部件4的外观结构的概略立体图。

如图9所示，在台阶51～54的z方向上的长度比凸缘部11、12的z方向上的长度短这一点上，第四实施方式的线圈部件4与第三实施方式的线圈部件3不同。其它的基本构成与第三实施方式的线圈部件3相同，因此，对相同的要素标注相同的标号，省略重复说明。

在本实施方式中，台阶51～54的z方向上的端部的安装面11b、12b侧即端子电极31～38侧开放，另一方面，相反侧的端部没有到达粘接面11t、12t而是在中途终止。对台阶51～54的z方向上的长度没有特别限定，但深的一方能够缓和施加于导线W1～W4的压力，另一方面，浅的一方可以充分确保磁芯10的卷。而且，为了在有效缓和施加于导线W1～W4的压力的同时，充分确保磁芯10的卷，优选在台阶51～54和卷芯部13沿z方向具有重叠的范围内使台阶51～54浅。

像本实施方式示例的那样，在本发明中，构成定位部的台阶51～54并不必须遍及凸缘部11、12的z方向上的长度的全部区域而设置。

<第五实施方式>

图10是表示本发明的第五实施方式的线圈部件5的外观结构的概略立体图。

如图10所示，在具有台阶51～54的x方向上的深度越接近安装面11b、12b即越接近端子电极31～38越深的倾斜面这一点上，第五实施方式的线圈部件5与第四实施方式的线圈部件4不同。其它的基本构成与第四实施方式的线圈部件4相同，因此，对相同的要素标注相同的标号，省略重复说明。

根据本实施方式，可以进一步缓和施加于导线W1～W4的压力，同时比第四实施方式的线圈部件4更加增大磁芯10的卷。由此，可得到较高的磁特性。

<第六实施方式>

图11是表示本发明的第六实施方式的线圈部件6的外观结构的概略立体图。

如图11所示，在凸缘部11由第一区域11A和第二区域11B构成，凸缘部12由第一区域12A和第二区域12B构成，并且槽41、42形成于第二区域11B，槽43、44形成于第二区域12B这一点上，第六实施方式的线圈部件6与第一实施方式的线圈部件1不同。其它的基本构成与第一实施方式的线圈部件1相同，因此，对相同的要素标注相同的标号，省略重复说明。此外，图11中未显现槽43。

第一区域11A为凸缘部11中x方向上的位置与端子电极31～34重叠的区域，第二区域11B为凸缘部11中x方向上的位置与端子电极31～34不重叠的区域。同样，第一区域12A为凸缘部12中x方向上的位置与端子电极35～38重叠的区域，第二区域12B为凸缘部12中x方向上的位置与端子电极35～38不重叠的区域。而且，第一区域11A和第二区域11B具有台阶，第二区域11B的z方向上的端部的位置比第一区域11A的z方向上的端部的位置低。同样，第一区域12A和第二区域12B具有台阶，第二区域12B的z方向上的端部的位置比第一区域12A的z方向上的端部的位置低。

像本实施方式示例的那样，在凸缘部具有第一区域和第二区域的情况下，通过在第二区域侧设置槽41～44(或台阶51～54)，可以缓和施加于导线W1～W4的压力。

<第七实施方式>

如图12所示，在于凸缘部11的第二区域11B而非槽41、42设置有突起61、62，在凸缘部12的第二区域12B而非槽43、44设置有突起63、64这一点上，第七实施方式的线圈部件7与第六实施方式的线圈部件6不同。其它的基本构成与第六实施方式的线圈部件6相同，因此，对相同的要素标注相同的标号，省略重复说明。

突起61、62的外侧面的y方向位置与端子电极31、34的y方向位置大致相同，且构成分别沿y方向对导线W1、W4的引出部进行定位的第一定位部。同样，突起63、64的外侧面的y方向位置与端子电极35、38的y方向位置大致相同，且构成分别沿y方向对导线W2、W3的引出部进行定位的第二定位部。

像本实施方式示例的那样，在本发明中定位部并不必须由槽或台阶构成，定位部也可以为突起。

如上所述，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种变更，当然，这些变更也包含在本发明的范围内。

Claims

1.一种线圈部件，其特征在于，

具备：

磁芯，其具有以第一方向为轴向的卷芯部、设置于所述卷芯部的所述轴向的一端的第一凸缘部、和设置于所述卷芯部的所述轴向的另一端的第二凸缘部；

多个端子电极，它们设置于所述第一凸缘部且沿与所述第一方向正交的第二方向排列；

多个端子电极，它们设置于所述第二凸缘部且沿所述第二方向排列；和

多个导线，它们卷绕于所述卷芯部，且一端与设置于所述第一凸缘部的所述多个端子电极中的任一个连接，另一端与设置于所述第二凸缘部的所述多个端子电极中的任一个连接，

设置于所述第一凸缘部的所述多个端子电极包括所述第二方向上的位置与所述卷芯部不重叠的第一端子电极，

设置于所述第二凸缘部的所述多个端子电极包括所述第二方向上的位置与所述卷芯部不重叠的第二端子电极，

所述多个导线包括分别连接于第一及第二端子电极的第一及第二导线，

所述第一及第二导线包含卷绕于所述卷芯部的卷绕部、和从所述卷绕部引出且沿与所述第一及第二方向正交的第三方向横穿所述卷芯部而分别连接于所述第一及第二端子电极的引出部，

所述磁芯具有沿所述第二方向对所述第一导线的所述引出部进行定位的第一定位部、和沿所述第二方向对所述第二导线的所述引出部进行定位的第二定位部。

2.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，

所述第一定位部设置于所述第一凸缘部，由沿所述第三方向延伸的槽或台阶构成，

所述第二定位部设置于所述第二凸缘部，由沿所述第三方向延伸的槽或台阶构成。

3.根据权利要求2所述的线圈部件，其特征在于，

所述槽或台阶具有倾斜面，所述倾斜面的所述第一方向上的深度越接近所述第一及第二端子电极越深。

4.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，

所述第一定位部遍及所述第一凸缘部的所述第三方向上的长度的全部区域而设置，

所述第二定位部遍及所述第二凸缘部的所述第三方向上的长度的全部区域而设置。

5.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，

所述第一定位部的所述第三方向上的长度比所述第一凸缘部的所述第三方向上的长度短，且所述第一端子电极侧的端部具有开放的形状，

所述第二定位部的所述第三方向上的长度比所述第二凸缘部的所述第三方向上的长度短，且所述第二端子电极侧的端部具有开放的形状。

6.根据权利要求5所述的线圈部件，其特征在于，

所述第一及第二定位部的一部分的所述第三方向上的位置与所述卷芯部重叠。

7.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，

所述第一及第二凸缘部包含所述第一方向上的位置与所述多个端子电极重叠的第一区域、和位于所述第一区域与所述卷芯部之间且所述第一方向上的位置与所述多个端子电极不重叠的第二区域，

所述第一及第二区域的所述第三方向上的端部具有所述第二区域低的台阶形状，

所述第一及第二定位部均形成于所述第二区域。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的线圈部件，其特征在于，

所述第一定位部由设置于所述第一凸缘部的突起构成，

所述第二定位部由设置于所述第二凸缘部的突起构成。