CN110376443A - 射频检测连接器及射频检测治具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及射频检测治具领域，公开了一种射频检测连接器及射频检测治具，其中射频检测连接器包括导电胶体、转接电路板及同轴高频接头，导电胶体包括绝缘胶体及金属线组，金属线组包括多根金属线，多根金属线间隔容置于绝缘胶体内，各金属线的两端分别露置于绝缘胶体外，金属线的一端与射频信号输入端连接，金属线的另一端用于与待测射频产品连接；同轴高频接头的一端与转接电路板连接，同轴高频接头的另一端用于与射频检测仪连接。本发明的射频检测连接器更先进精密，结构更简单，传输线路更短，对高频射频的损耗较低，能够提高射频检测仪对待测射频产品产生的射频的检测精确度。
Description
技术领域
本发明涉及射频检测治具领域，特别是涉及一种射频检测连接器及射频检测治具。
背景技术
射频(RF)是Radio Frequency的缩写，表示可以辐射到空间的电磁频率，频率范围从300kHz～300GHz之间。射频就是射频电流，简称RF，它是一种高频交流变化电磁波的简称。每秒变化小于1000次的交流电称为低频电流，大于10000次的称为高频电流，而射频就是这样一种高频电流。在利用射频检测仪，例如网络分析仪，来对天线电缆产品进行射频检测时，由于射频检测仪无法直接连接天线电缆产品，需要一种特殊的连接器来连接射频检测仪与天线电缆产品，以使射频检测仪能够对天线电缆产品产生的射频进行检测。现有的能够连接射频检测仪与天线电缆产品的连接器为pogo pin连接器。
然而，pogo pin连接器由于以下原因导致其射频传输损耗较大，不足以满足射频检测的精度要求。
第一，请参阅图2，pogo pin连接器20的结构比较复杂，组成部件较多，其包括依次相连接的同轴高频接头250、信号线240、电路板230、弹簧220及弹性检测针210，弹性检测针210用于连接天线电缆产品，同轴高频接头250用于连接网络分析仪，天线电缆产品产生的射频信号需要经过弹性检测针210、弹簧220、电路板230、信号线240及同轴高频接头250才能到达网络分析仪，组成部件之间会由于阻抗不匹配而产生反射，连接器的组成部件越多，产生的反射越大，回波损耗越小，射频传输功率越低，且传输线路越长，高频射频的衰减越大，故导致具有五个不同部件的pogo pin连接器的射频传输损耗较大。
第二，由于pogo pin连接器的弹性检测针由纯铜线组成，没有其他支撑绝缘物体来分隔铜线，导致pogo pin连接器的一根弹性检测针只能为单线。而且受到天线电缆产品的尺寸限制，pogo pin连接器的弹性检测针的直径无法过大，否则无法与天线电缆产品进行插入式连接；pogo pin连接器的弹性检测针的直径也无法过小，否则会过于脆弱柔软，受空气重量影响而形变低垂，同样也无法与天线电缆产品进行良好连接；所以pogo pin连接器的弹性检测针的直径一般为毫米级。pogo pin连接器的毫米级的单线弹性检测针对电波传递而言，传输线路单一，传输功率较低，导致pogo pin连接器的射频传输损耗较大。
回波损耗是电缆链路由于阻抗不匹配所产生的反射，是一对线自身的反射。不匹配主要发生在连接器的地方，但也可能发生于电缆中特性阻抗发生变化的地方，所以施工的质量是提高回波损耗的关键。回波损耗将引入信号的波动，返回的信号将被双工的千兆网误认为是收到的信号而产生混乱。回波损耗是传输线端口的反射波功率与入射波功率之比。它是指在光纤连接处，后向反射光(连续不断向输入端传输的散射光)相对输入光的比率的分贝数，回波损耗愈大愈好，以减少反射光对光源和系统的影响。
综上所述，由于pogo pin连接器结构复杂，组成部件较多，传输线路较长，且传输线路单一，导致其，回波损耗较小，高频射频的衰减较大，射频传输功率较低，射频传输损耗较大，从而导致射频检测仪对天线电缆产品产生的射频的检测结果不够精确。故需要一种更先进精密、结构更简单、传输线路更短且能够满足射频传输低损耗要求的连接器，来提高射频检测仪对天线电缆产品产生的射频的检测精确度。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种更先进精密、结构更简单、传输线路更短且能够满足射频传输低损耗要求的射频检测连接器及射频检测治具，来提高射频检测仪对待测射频产品产生的射频的检测精确度。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种射频检测连接器，包括：
转接电路板，所述转接电路板设置有射频信号输入端；
导电胶体，所述导电胶体包括绝缘胶体及金属线组，所述金属线组包括多根金属线，多根所述金属线间隔容置于所述绝缘胶体内，各所述金属线的两端分别露置于所述绝缘胶体外，所述金属线的一端与所述射频信号输入端连接，所述金属线的另一端用于与待测射频产品连接；及
同轴高频接头，所述同轴高频接头的一端与所述转接电路板连接，所述同轴高频接头的另一端用于与所述射频检测仪连接。
在其中一种实施方式，各所述金属线分别倾斜容置于所述绝缘胶体内，以使各所述金属线分别与所述绝缘胶体形成夹角。
在其中一种实施方式，所述金属线为铜线、金线、银线、铝线、镀金铜线、镀金银线或镀金铝线。
在其中一种实施方式，所述金线的直径为5μm～40μm。
在其中一种实施方式，所述绝缘胶体为硅胶体或橡胶体。
一种射频检测治具，包括所述射频检测连接器，还包括：
定位治具，所述定位治具用于定位放置所述待测射频产品；及
下压组件，所述下压组件设置于所述定位治具的上方，所述下压组件包括位移驱动器及压紧件，所述射频检测连接器设置于压紧件上，所述位移驱动器与所述压紧件连接，所述位移驱动器用于带动所述压紧件向靠近所述定位治具的方向运动，以使所述压紧件将所述导电胶体压紧在所述待测射频产品上。
一种射频检测治具，包括所述射频检测连接器，还包括：
定位治具，所述射频检测连接器设置于所述定位治具上，所述射频检测连接器远离所述定位治具的一侧面用于与所述待测射频产品相接触；及
下压组件，所述下压组件设置于所述定位治具的上方，所述下压组件包括位移驱动器及压紧件，所述位移驱动器与所述压紧件连接，所述位移驱动器用于带动所述压紧件向靠近所述定位治具的方向运动，以使所述压紧件将所述待测射频产品压紧在所述导电胶体上。
在其中一种实施方式，所述下压组件还包括压力传感器，所述压力传感器的一端与所述位移驱动器连接，所述压力传感器的另一端与所述压紧件连接；所述射频检测治具还包括电机控制器及主控器，所述主控器分别与所述电机控制器及所述压力传感器电连接，所述电机控制器与所述电机电连接。
在其中一种实施方式，还包括扫码器，所述扫码器设置于所述定位治具的上方，所述扫码器的扫码区朝向所述定位治具，所述扫码器用于识别所述待测射频产品表面的识别码。
在其中一种实施方式，还包括机架，所述机架包括支撑外罩、载物台及滑动轮，所述载物台设置于所述支撑外罩内，所述定位治具、所述下压组件及所述扫码器分别设置于所述载物台上，所述滑动轮设置于所述支撑外罩的底部。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
1、射频检测连接器的结构比较简单，仅由三个部件组成，由于组成部件之间会由于阻抗不匹配而产生反射，连接器的组成部件越多，产生的反射越大，回波损耗越小，故相比于五个部件的pogo pin连接器，三个部件的射频检测连接器结构更简单，传输线路更短，产生的反射更小，回波损耗更大，射频传输功率更高，能够满足射频传输低损耗的要求。
2、当金属线为金线时，金线的稳定性强于铜线的稳定性，不容易氧化，从而导致金线的回波损耗会比在铜线的回波损耗更大。经过多项实验发现，当金属线与绝缘胶体形成45°～75°夹角时，导电胶体的反射功率较小，回波损耗较大，对高频射频的衰减较小。
3、在连接面积相同的条件下，射频检测连接器的为微米级多线构成的导电胶体，相对于pogo pin连接器的毫米级单铜线构成的弹性检测针，与待测射频产品的连接线更多，射频传输通道更多，导致射频检测连接器对电波的传输功率更大，对高频射频的衰减更小。
4、待测射频产品定位放置在所述定位槽内，所述位移驱动器带动所述压紧件向靠近所述定位治具的方向运动，以使所述压紧件将所述导电胶体压紧在所述待测射频产品上，来使得待测射频产品与导电硅胶片的金属线紧密稳定连接，从而使得射频信号的传输更稳定。
5、当位移驱动器带动压紧件朝向定位槽运动时，压紧件接触到待测射频产品后，压力传感器反馈压紧件作用在待测射频产品上的压力信号，压力信号经主控器计算处理后通过电机控制器实时控制电机的上升或下降，待压力稳定后，射频检测仪通过射频检测连接器电连接待测射频产品，开始检测待测射频产品产生的射频信号，如此能够在检测过程中保证压力恒定，从而保证射频检测连接器与待测射频产品的连接稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施方式的基于导电胶体的射频检测方法的步骤流程图；
图2为pogo pin连接器的结构示意图；
图3为本发明一实施方式的射频检测治具的结构示意图；
图4为本发明一实施方式的下压组件的结构示意图；
图5为本发明一实施方式的射频检测治具的局部结构示意图；
图6为本发明一实施方式的射频检测连接器的结构示意图；
图7为本发明一实施方式的导电胶体的结构示意图；
图8为pogo pin连接器与射频检测连接器的回波损耗值对比图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种基于导电胶体的射频检测方法，所述导电胶体包括绝缘胶体及金属线组，所述金属线组包括多根金属线，多根所述金属线间隔容置于所述绝缘胶体内，各所述金属线的两端分别露置于所述绝缘胶体外，包括如下步骤：将所述导电胶体贴附在所述转接电路板上，以使所述导电胶体的各所述金属线的一端与转接电路板的射频输入端连接；将同轴高频接头与所述转接电路板电连接；将所述导电胶体与待测射频产品接触，以使所述导电胶体的各所述金属线的另一端与所述待测射频产品电连接；将所述待测射频产品进行上电操作，以使所述待测射频产品产生的射频信号顺序通过所述导电胶体的各所述金属线、所述转接电路板及所述同轴高频接头。
为了更好地对上述基于导电胶体的射频检测方法具进行说明，以更好地理解上述基于导电胶体的射频检测方法的构思。一实施方式，请参阅图1，一种基于导电胶体的射频检测方法，所述导电胶体包括绝缘胶体及金属线组，所述金属线组包括多根金属线，多根所述金属线间隔容置于所述绝缘胶体内，各所述金属线的两端分别露置于所述绝缘胶体外，包括如下步骤：S110，将所述导电胶体贴附在所述转接电路板上，以使所述导电胶体的各所述金属线的一端与转接电路板的射频输入端连接；S120，将同轴高频接头与所述转接电路板电连接；S130，将所述导电胶体与待测射频产品接触，以使所述导电胶体的各所述金属线的另一端与所述待测射频产品电连接；S140，将所述待测射频产品进行上电操作，以使所述待测射频产品产生的射频信号顺序通过所述导电胶体的各所述金属线、所述转接电路板及所述同轴高频接头。需要说明的是，待测射频产品是能够产生射频信号的天线电缆类电子产品。本方法将导电胶体应用于对待测射频产品产生的射频信号的检测中，将导电胶体、转接电路板及同轴高频接头依次连接起来作为射频检测连接器，来传输射频信号，由于射频检测连接器的结构比较简单，仅由三个部件组成，由于组成部件之间会由于阻抗不匹配而产生反射，连接器的组成部件越多，产生的反射越大，回波损耗越小，故相比于五个部件的pogo pin连接器，三个部件的射频检测连接器结构更简单，传输线路更短，产生的反射更小，回波损耗更大，射频传输功率更高，能够满足射频传输低损耗的要求，从而提高了射频检测仪对天线电缆产品产生的射频的检测精确度。
一实施方式，所述基于导电胶体的射频检测方法还包括如下步骤：将所述同轴高频接头与射频检测仪电连接，以使所述待测射频产品产生的射频信号顺序通过所述导电胶体的各所述金属线、所述转接电路板、所述同轴高频接头和所述射频检测仪。需要说明的是，射频检测仪是用于检测射频信号的检测设备，例如网络分析仪。本方法是利用射频检测仪对射频信号进行精确检测并显示检测结果。
一实施方式，所述将所述导电胶体与待测射频产品接触的操作中，具体包括如下步骤：将所述待测射频产品放置在所述导电胶体上，并使所述导电胶体的各所述金属线的另一端与所述待测射频产品电连接；控制位移驱动件带动压紧件向靠近所述待测射频产品的方向移动，以使所述压紧件将所述待测射频产品压紧在所述导电胶体上。需要说明的是，本方法通过位移驱动器带动所述压紧件向靠近所述定位治具的方向运动，以使所述压紧件将所述待测射频产品压紧在所述导电胶体上，来使得待测射频产品与导电硅胶片的金属线紧密稳定连接，从而使得射频信号的传输更稳定。
一实施方式，所述转接电路板、所述导电胶体及所述同轴高频接头设置于压紧件上，所述将所述导电胶体与待测射频产品接触的操作中，具体包括如下步骤：将所述待测射频产品放置在定位治具上；控制位移驱动件带动压紧件向靠近所述待测射频产品的方向移动，以使所述压紧件将所述导电胶体压紧在所述待测射频产品上。需要说明的是，本方法通过位移驱动器带动所述压紧件向靠近所述定位治具的方向运动，以使所述压紧件将所述导电胶体压紧在所述待测射频产品上，来使得待测射频产品与导电胶体的金属线紧密稳定连接，从而使得射频信号的传输更稳定。
一实施方式，所述基于导电胶体的射频检测方法还包括如下步骤：在所述待测射频产品上设置识别码；移动扫码器，以使所述扫码器的扫码区朝向所述待测射频产品，控制所述扫码器对所述待测射频产品的所述识别码进行识别操作。需要说明的是，本方法通过扫码器来区分不同的待测射频产品，在待测射频产品表面设置识别码，由扫码器扫码识别待测射频产品表面的识别码，并把识别到的识别码信息发送给主控器。
一实施方式，所述基于导电胶体的射频检测方法还包括如下步骤：将压力传感器与所述压紧件连接，控制所述压力传感器对压紧件作用在所述待测射频产品上的压力进行检测操作，得到压力信号；将压力传感器与主控器电连接，以使所述压力信号通过主控器。需要说明的是，本方法通过压力传感器反馈压紧件作用在待测射频产品上的压力信号，压力信号经主控器计算处理后，通过电机控制器实时控制电机的上升或下降，待压力稳定后，射频检测仪才开始检测待测射频产品产生的射频信号，如此能够在检测过程中保证压力恒定，从而保证导电胶体与待测射频产品的连接稳定性，从而使得射频信号的传输更稳定。
一种射频检测连接器，包括：转接电路板，所述转接电路板设置有射频信号输入端；导电胶体，所述导电胶体包括绝缘胶体及金属线组，所述金属线组包括多根金属线，多根所述金属线间隔容置于所述绝缘胶体内，各所述金属线的两端分别露置于所述绝缘胶体外，所述金属线的一端与所述射频信号输入端连接，所述金属线的另一端用于与待测射频产品连接；及同轴高频接头，所述同轴高频接头的一端与所述转接电路板连接，所述同轴高频接头的另一端用于与所述射频检测仪连接。
一种射频检测治具，包括：所述射频检测连接器；定位治具，所述射频检测连接器设置于所述定位治具上，所述射频检测连接器远离所述定位治具的一侧面用于与所述待测射频产品相接触；及下压组件，所述下压组件设置于所述定位治具的上方，所述下压组件包括位移驱动器及压紧件，所述位移驱动器与所述压紧件连接，所述位移驱动器用于带动所述压紧件向靠近所述定位治具的方向运动，以使所述压紧件将所述待测射频产品压紧在所述导电胶体上。
为了更好地对上述射频检测连接器及射频检测治具进行说明，以更好地理解上述射频检测连接器及射频检测治具的构思。一实施方式，请参阅图3～7，一种射频检测连接器120，包括：转接电路板122，所述转接电路板122设置有射频信号输入端；导电胶体121，所述导电胶体121包括绝缘胶体1212及金属线组，所述金属线组包括多根金属线1211，多根所述金属线1211间隔容置于所述绝缘胶体1212内，各所述金属线1211的两端分别露置于所述绝缘胶体1212外，所述金属线1211的一端与所述射频信号输入端连接，所述金属线1211的另一端用于与待测射频产品连接；及同轴高频接头123，所述同轴高频接头123的一端与所述转接电路板122连接，所述同轴高频接头123的另一端用于与所述射频检测仪连接。需要说明的是，待测射频产品是能够产生射频信号的天线电缆类电子产品。射频检测仪是用于检测射频信号的检测设备，例如网络分析仪。由于射频检测连接器的结构比较简单，仅由三个部件组成，由于组成部件之间会由于阻抗不匹配而产生反射，连接器的组成部件越多，产生的反射越大，回波损耗越小，故相比于五个部件的pogo pin连接器，三个部件的射频检测连接器结构更简单，传输线路更短，产生的反射更小，回波损耗更大，射频传输功率更高，能够满足射频传输低损耗的要求，从而提高了射频检测仪对天线电缆产品产生的射频的检测精确度。
一实施方式，各所述金属线分别倾斜容置于所述绝缘胶体内，以使各所述金属线分别与所述绝缘胶体形成夹角，所述夹角为45°～75°，优选为60°。需要说明的是，经过多项实验发现，当金属线与绝缘胶体形成45°～75°夹角时，导电胶体的反射功率较小，回波损耗较大，对高频射频的衰减较小。
一实施方式，所述金属线为铜线、金线、银线、铝线、镀金铜线、镀金银线或镀金铝线。需要说明的是，当金属线为金线时，由于金线在空气中的稳定性强于铜线的稳定性，不容易氧化，从而导致金线的回波损耗更大，对高频射频的衰减更小。
一实施方式，所述金线的直径为5μm～40μm。需要说明的是，在连接面积相同的条件下，射频检测连接器的为微米级多线构成的导电胶体，相对于pogo pin连接器的毫米级单铜线构成的弹性检测针，与待测射频产品的连接线更多，射频传输通道更多，导致射频检测连接器对电波的传输功率更大，对高频射频的衰减更小。
一实施方式，所述绝缘胶体为硅胶体或橡胶体。需要说明的是，硅胶体或者橡胶体能够实现对金属线的支撑固定及对金属线之间的绝缘，从而增强射频检测连接器的机械强度，且胶体或者橡胶体的高弹特性对金属线具有一定的缓冲性能，使得金属线与待测射频产品之间的连接更稳定，从而提高导电胶体的回波损耗。
具体地，导电胶体的制备工艺包括：提供注塑模具；将多根金属线放入注塑模具内进行铺设拉线操作后，灌入绝缘胶体，以使多根所述金属线间隔容置于绝缘胶体内，多根金属线及凝固后的绝缘胶体共同形成导电胶固块；对导电胶固块进行切片操作，得到导电胶体。
一实施方式，一种射频检测治具，包括定位治具、射频检测连接器及下压组件，所述定位治具开设有定位槽，所述定位槽用于定位放置所述待测射频产品；所述下压组件设置于所述定位治具的上方，所述下压组件包括位移驱动器及压紧件，所述射频检测连接器设置于压紧件上，所述位移驱动器与所述压紧件连接，所述位移驱动器用于带动所述压紧件向靠近所述定位治具的方向运动，以使所述压紧件将所述导电胶体压紧在所述待测射频产品上。需要说明的是，待测射频产品定位放置在所述定位槽内，所述位移驱动器带动所述压紧件向靠近所述定位治具的方向运动，以使所述压紧件将所述导电胶体压紧在所述待测射频产品上，来使得待测射频产品与导电硅胶片的金属线紧密稳定连接，从而使得射频信号的传输更稳定。
一实施方式，请参阅图3～7，一种射频检测治具，包括定位治具110、射频检测连接器120及下压组件130。所述定位治具110开设有定位槽111，所述定位槽111用于定位放置所述待测射频产品30；所述射频检测连接器120设置于所述定位治具110上，所述射频检测连接器120远离所述定位治具110的一侧面用于与所述待测射频产品30相接触；所述下压组件130设置于所述定位治具110的上方，所述下压组件130包括位移驱动器131及压紧件132，所述位移驱动器131与所述压紧件132连接，所述位移驱动器131用于带动所述压紧件132向靠近所述定位治具110的方向运动，以使所述压紧件132将所述待测射频产品30压紧在所述导电胶体121上。需要说明的是，待测射频产品30定位放置在定位槽111内且放置在射频检测连接器120的导电硅胶片上，所述位移驱动器131用于带动所述压紧件132向靠近所述定位治具110的方向运动，以使所述压紧件132将所述待测射频产品30压紧在所述导电胶体121上，来使得待测射频产品30与导电胶体121的金属线1211紧密稳定连接，从而使得射频信号的传输更稳定。
一实施方式，请参阅图3～7，所述压紧件132包括压紧板1321及压紧头1322，所述压紧头1322设置于所述压紧板1321靠近所述定位槽111的一侧面上。需要说明的是，当位移驱动器131带动压紧件132向靠近定位槽111的方向运动时，压紧头1322进入定位槽111内，并向下压紧待测射频产品30来使得待测射频产品30与导电胶体121的金属线1211紧密稳定连接，从而使得射频信号的传输更稳定。
一实施方式，请参阅图3～7，所述位移驱动器131包括电机1311及直线模组1312，所述电机1311与所述直线模组1312连接，所述直线模组1312与所述压紧件132连接。需要说明的是，直线模组1312为同步带型直线模组1312，其包括皮带、直线导轨、铝合金型材及联轴器，用于将电机1311的旋转运动转换为直线运动。
一实施方式，请参阅图3～7，所述下压组件130还包括压力传感器133，所述压力传感器133的一端与所述直线模组1312连接，所述压力传感器133的另一端与所述压紧件132连接。所述射频检测治具10还包括电机控制器150及主控器160，所述主控器160分别与所述电机控制器150及所述压力传感器133电连接，所述电机控制器150与所述电机1311电连接。需要说明的是，当位移驱动器131带动压紧件132朝向定位槽111运动时，压紧件132接触到待测射频产品30后，压力传感器133反馈压紧件132作用在待测射频产品30上的压力信号，压力信号经主控器160计算处理后，通过电机控制器150实时控制电机1311的上升或下降，待压力稳定后，射频检测仪开始检测待测射频产品30产生的射频信号，如此能够在检测过程中保证压力恒定，从而保证射频检测连接器120与待测射频产品30的连接稳定性，从而使得射频信号的传输更稳定。
一实施方式，请参阅图3～7，所述射频检测治具10还包括扫码器140，所述扫码器140设置于所述定位治具110的上方，所述扫码器140的扫码区朝向所述定位治具110，所述扫码器140用于识别所述待测射频产品30表面的识别码。所述扫码器140与所述主控器160电连接。需要说明的是，为了区分不同的待测射频产品30，在待测射频产品30表面设置识别码，由扫码器140扫码识别待测射频产品30表面的识别码，并把识别到的识别码信息发送给主控器160。
一实施方式，请参阅图3～7，所述射频检测治具10还包括机架170，所述机架170包括支撑外罩171、载物台172、滑动轮173及两个安全光栅174，所述载物台172、所述电机控制器及所述主控器分别设置于所述支撑外罩171内，用于支撑防尘。所述定位治具、所述下压组件及所述扫码器分别设置于所述载物台172上，所述滑动轮173设置于所述支撑外罩171的底部，用于方便射频检测治具10的移动运输。两个所述安全光栅174设置于所述载物台172上并位于所述定位治具的相对两侧。
在相同的检测条件下，选用天线产品作为待测射频产品，将pogo pin连接器与天线产品连接，利用网络分析仪在不同的电波频率下分别检测pogo pin连接器与天线产品的驻波比值之和，再解开pogo pin连接器与天线产品连接，将射频检测连接器与天线产品连接，同样利用网络分析仪在不同的电波频率下分别检测射频检测连接器与天线产品的驻波比值之和，得到的检测结果如图8所示。其中，LDP曲线为在不同的电波频率下检测到的射频检测连接器与天线产品的驻波比值之和，pogo pin曲线为在不同的电波频率下检测到的pogo pin连接器与天线产品的驻波比值之和。其中，驻波比(VSWR)与回波损耗(RL)的换算公式为RL＝20*log10[(VSWR+1)/(VSWR-1)]，由二者的换算公式可以看出，驻波比越大，回波损耗越小。故由图可以得出，在相同电波频率下，pogo pin连接器与天线产品的驻波比值之和大于射频检测连接器与天线产品的驻波比值之和，由于天线产品的驻波比值是一定的，故pogo pin连接器的回波损耗小于射频检测连接器的回波损耗，则射频检测连接器的射频传输功率更高，对高频射频的衰减更小，能够满足射频传输低损耗的要求，更适合应用于射频检测领域。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
1、射频检测连接器的结构比较简单，仅由三个部件组成，由于组成部件之间会由于阻抗不匹配而产生反射，连接器的组成部件越多，产生的反射越大，回波损耗越小，故相比于五个部件的pogo pin连接器，三个部件的射频检测连接器结构更简单，传输线路更短，产生的反射更小，回波损耗更大，射频传输功率更高，能够满足射频传输低损耗的要求。
2、金属线为金线，由于金线在空气中的稳定性强于铜线的稳定性，不容易氧化，从而导致金线的回波损耗更大，对高频射频的衰减更小。经过多项实验发现，当金属线与绝缘胶体形成45°～75°夹角时，导电胶体的反射功率较小，回波损耗较大，对高频射频的衰减较小。
3、在连接面积相同的条件下，射频检测连接器的为微米级多线构成的导电胶体，相对于pogo pin连接器的毫米级单铜线构成的弹性检测针，与待测射频产品的连接线更多，射频传输通道更多，导致射频检测连接器对电波的传输功率更大，对高频射频的衰减更小。
4、待测射频产品定位放置在所述定位槽内，所述位移驱动器带动所述压紧件向靠近所述定位治具的方向运动，以使所述压紧件将所述导电胶体压紧在所述待测射频产品上，来使得待测射频产品与导电硅胶片的金属线紧密稳定连接，从而使得射频信号的传输更稳定。
5、当位移驱动器带动压紧件朝向定位槽运动时，压紧件接触到待测射频产品后，压力传感器反馈压紧件作用在待测射频产品上的压力信号，压力信号经主控器计算处理后通过电机控制器实时控制电机的上升或下降，待压力稳定后，射频检测仪通过射频检测连接器电连接待测射频产品，开始检测待测射频产品产生的射频信号，如此能够在检测过程中保证压力恒定，从而保证射频检测连接器与待测射频产品的连接稳定性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种射频检测连接器，其特征在于，包括：
转接电路板，所述转接电路板设置有射频信号输入端；
导电胶体，所述导电胶体包括绝缘胶体及金属线组，所述金属线组包括多根金属线，多根所述金属线间隔容置于所述绝缘胶体内，各所述金属线的两端分别露置于所述绝缘胶体外，所述金属线的一端与所述射频信号输入端连接，所述金属线的另一端用于与待测射频产品连接；及
同轴高频接头，所述同轴高频接头的一端与所述转接电路板连接，所述同轴高频接头的另一端用于与所述射频检测仪连接。
2.根据权利要求1所述的射频检测连接器，其特征在于，各所述金属线分别倾斜容置于所述绝缘胶体内，以使各所述金属线分别与所述绝缘胶体形成夹角。
3.根据权利要求2所述的射频检测连接器，其特征在于，所述金属线为铜线、金线、银线、铝线、镀金铜线、镀金银线或镀金铝线。
4.根据权利要求3所述的射频检测连接器，其特征在于，所述金线的直径为5μm～40μm。
5.根据权利要求1所述的射频检测连接器，其特征在于，所述绝缘胶体为硅胶体或橡胶体。
6.一种射频检测治具，包括权利要求1～4任一所述射频检测连接器，其特征在于，还包括：
定位治具，所述定位治具用于定位放置所述待测射频产品；及
下压组件，所述下压组件设置于所述定位治具的上方，所述下压组件包括位移驱动器及压紧件，所述射频检测连接器设置于压紧件上，所述位移驱动器与所述压紧件连接，所述位移驱动器用于带动所述压紧件向靠近所述定位治具的方向运动，以使所述压紧件将所述导电胶体压紧在所述待测射频产品上。
7.一种射频检测治具，包括权利要求1～4任一所述射频检测连接器，其特征在于，还包括：
定位治具，所述射频检测连接器设置于所述定位治具上，所述射频检测连接器远离所述定位治具的一侧面用于与所述待测射频产品相接触；及
下压组件，所述下压组件设置于所述定位治具的上方，所述下压组件包括位移驱动器及压紧件，所述位移驱动器与所述压紧件连接，所述位移驱动器用于带动所述压紧件向靠近所述定位治具的方向运动，以使所述压紧件将所述待测射频产品压紧在所述导电胶体上。
8.根据权利要求7所述的射频检测治具，其特征在于，所述下压组件还包括压力传感器，所述压力传感器的一端与所述位移驱动器连接，所述压力传感器的另一端与所述压紧件连接；所述射频检测治具还包括电机控制器及主控器，所述主控器分别与所述电机控制器及所述压力传感器电连接，所述电机控制器与所述电机电连接。
9.根据权利要求7所述的射频检测治具，其特征在于，还包括扫码器，所述扫码器设置于所述定位治具的上方，所述扫码器的扫码区朝向所述定位治具，所述扫码器用于识别所述待测射频产品表面的识别码。
10.根据权利要求9所述的射频检测治具，其特征在于，还包括机架，所述机架包括支撑外罩、载物台及滑动轮，所述载物台设置于所述支撑外罩内，所述定位治具、所述下压组件及所述扫码器分别设置于所述载物台上，所述滑动轮设置于所述支撑外罩的底部。
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| CN113777360A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-12-10 | 中国电子科技集团公司第二十九研究所 | 用于检测装配后射频连接器射频性能的装置 |
| CN113777360B (zh) * | 2021-07-29 | 2023-05-02 | 中国电子科技集团公司第二十九研究所 | 用于检测装配后射频连接器射频性能的装置 |
| CN116519995A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-08-01 | 北京信芯科技有限公司 | 一种免焊型射频连接器及测试系统 |
| CN116519995B (zh) * | 2023-05-06 | 2024-06-11 | 北京信芯科技有限公司 | 一种免焊型射频连接器及测试系统 |
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