CN110375592A - 花炮纸模引线孔穿孔成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了花炮纸模引线孔穿孔成型机，属于花炮制作领域。花炮纸模引线孔穿孔成型机，包括支撑架、液压站、液压缸和控制箱，所述液压站固定安装在支撑架的内部，所述控制箱固定安装在支撑架的侧面，所述液压缸和液压站通过第一油路和第二油路相连。本发明自动化程度高，定位精准，打孔的准确率高，能够有效避免引线孔打偏情况的出现，保证了花炮的质量，提高了花炮的良品率，而且由于限位支撑柱和减震弹簧的设置，能够避免该设备夹伤使用者情况的出现，保证了使用者的安全，进一步提高了该设备的安全性，而且打孔的效率高，省时省力，降低了使用者的劳动强度，结构设计合理简单，使用十分的便捷。

Description

花炮纸模引线孔穿孔成型机

技术领域

本发明属于花炮制作技术领域，具体为花炮纸模引线孔穿孔成型机。

背景技术

花炮也称"烟花"，具有烟、火、光、声等不同的效果，初级烟花的内部很简单，只有两层结构，外筒和内筒球。外筒填入火药，内筒球由起爆药，火药，药引，光珠组成，外筒负责把内筒送上天，升空时内筒球药引被点燃，升到空中后点燃起爆药，起爆药再点燃炸药。接着整个内筒炸开，光珠扩散，啪！就形成了简单的烟花，而赋予烟花多姿多彩颜色的，是内筒光珠的焰色反应，钠的火焰是黄色，铝是白色，锂和锶是红色，铜是蓝色。

组合烟花是广大群众在喜庆时候经常燃放的烟花品种，经常由几十支单个的烟花组合在一起，燃放时间长，声响、造型和色彩效果都很好，组合烟花生产的过程中，有一个工序是要把若干个烟花筒用塑料胶带粘成一排，然后在每个烟花筒的适当位置穿二个孔，在孔中插入引线，俗称组盆穿引，传统的穿孔方法都是人工完成，用单针锥或双针锥在烟花筒上扎孔，现有技术中也有采用机器打孔的方式。

花炮纸模由多个纸筒拼装组成，在纸筒内部添加火药和引线，传统的打孔方式容易打偏，打出的引线孔处于错误的位置上，大大增加了花炮的次品率，引线孔出错的花炮还需要进行返工，费时费力，给企业造成了损失，而且传统的打孔方式安全性较低，容易出现夹手的情况。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供花炮纸模引线孔穿孔成型机，自动化程度高，定位精准，打孔的准确率高，能够有效避免引线孔打偏情况的出现，保证了花炮的质量，提高了花炮的良品率，而且由于限位支撑柱和减震弹簧的设置，能够避免该设备夹伤使用者情况的出现，保证了使用者的安全，进一步提高了该设备的安全性，而且打孔的效率高，省时省力，降低了使用者的劳动强度，结构设计合理简单，使用十分的便捷。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：花炮纸模引线孔穿孔成型机，包括支撑架、液压站、液压缸和控制箱，所述液压站固定安装在支撑架的内部，所述控制箱固定安装在支撑架的侧面，所述液压缸和液压站通过第一油路和第二油路相连，所述支撑架顶部的四角均固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆的顶部固定连接有支撑板，所述定位滑杆从上至下依次间隙配合有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板位于支撑板的底部，所述第一活动板和第二活动板的底部均固定连接有第一滑套，所述第一滑套与定位滑杆间隙配合，所述第一活动板和第二活动板的顶部均固定连接有第二滑套，所述第二滑套与定位滑杆间隙配合；

所述第二活动板的顶部固定连接有减震机构，所述液压缸的输出端贯穿至支撑板的底部并固定连接有活动针板，所述活动针板的底部固定连接有穿孔针，所述穿孔针的底部从上至下贯穿第一活动板和第二活动板，所述第二活动板底部的左侧均固定连接有第一定位针板，所述第二活动板底部的右侧均固定连接有第二定位针板，所述第一定位针板和第二定位针板上开设有与穿孔针相适配的通孔，所述支撑板的侧边固定连接有定位感应机构，所述支撑架的顶部固定连接有限位机构，所述支撑架上设置有用于控制液压缸的脚踏开关。

优选的，所述支撑架包括四个支撑腿和顶板，顶板的底部与四个支撑腿的顶部焊接。

优选的，减震机构包括减震杆、限位螺母和减震弹簧，所述减震杆固定在第二活动板的顶部，所述减震杆的顶部贯穿至第一活动板的顶部，所述第一活动板的顶部开设有与减震杆相适配的滑孔，所述减震杆端部的表面设置有螺纹，所述减震杆的端部螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母的数量为三个，所述减震杆的表面套设有减震弹簧，所述减震弹簧的底部与第二活动板固定连接，所述减震弹簧的顶部与第一活动板固定连接。

优选的，所述减震杆的数量为八个，所述第二活动板的四个侧边各有两个减震杆，位于侧边的减震杆均对称设置，位于侧边的两个减震杆的间距大于其侧边长度的二分之一。

优选的，所述活动针板的形状为圆形，所述活动针板为三毫米厚的钢板，所述第一活动板和第二活动板的顶部均开设有与穿孔针相适配的贯穿孔，所述穿孔针的顶部与活动针板焊接。

优选的，定位感应机构包括固定块、活动槽、第一感应器和第二感应器，所述固定块的顶部与支撑板固定连接，所述固定块上开设有活动槽，所述活动槽的内腔滑动连接有第一感应器和第二感应器，所述第一感应器和第二感应器与控制箱相连。

优选的，限位机构包括第一定位板，所述第一定位板的数量为两个，两个第一定位板相互垂直，所述第一定位板通过螺栓与支撑架固定连接，所述第一定位板为L形钢板，所述第一定位板的高度不小于十厘米。

优选的，所述支撑架顶部的两侧均固定连接有限位支撑柱，所述限位支撑柱位于第二活动板的底部，所述限位支撑柱位于第一定位板的外侧，所述限位支撑柱的直径大于定位滑杆的直径。

优选的，所述支撑架上固定连接有用于支撑和保护液压站的保护机构，所述保护机构包括一块底部板和三个侧边板，底部板的顶部与液压站固定连接，底部板的四角与支撑架固定连接，侧边板的两侧与支撑架固定连接。

优选的，所述支撑架的侧边固定连接有用于支撑控制箱的第二定位板，所述支撑板顶部的两侧固定连接有保护竖板，所述保护竖板的高度等于液压缸高度的三分之一。

本发明的有益效果：

1、本发明自动化程度高，定位精准，打孔的准确率高，能够有效避免引线孔打偏情况的出现，保证了花炮的质量，提高了花炮的良品率，而且由于限位支撑柱和减震弹簧的设置，能够避免该设备夹伤使用者情况的出现，保证了使用者的安全，进一步提高了该设备的安全性，而且打孔的效率高，省时省力，降低了使用者的劳动强度，结构设计合理简单，使用十分的便捷。

2、本发明通过第一滑套和第二滑套的配合使用，能够使得第一活动板和第二活动板运动的更加稳定，避免第一活动板和第二活动板出现晃动的情况，增加了该设备的稳定性。

3、本发明通过减震杆和限位螺母的设置配合使用，能够对第一活动板起到的限位的作用，在第一活动板上下运动的过程中，限位螺母能够使得第一活动板保持在固定的高度，避免第一活动板过度拉伸减震弹簧而损坏减震弹簧情况的出现，延长了减震弹簧的使用寿命。

4、本发明通过第一定位针板和第二定位针板的配合使用，能够对穿孔针的位置进行限制，打孔更加的精准，避免穿孔针出现晃动的情况，能够有效避免打孔出现偏差的情况，进一步提高了的打孔的正确率。

5、本发明通过第一感应器和第二感应器的配合使用，能够感应第一活动板和第二活动板位置，进一步提高了的打孔的正确率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的立体示意图。

图3为本发明的另一角度的立体示意图。

图4为本发明的打孔位置正确的产品立体示意图。

图5为本发明的打孔位置错误的立体示意图。

图中所述文字标注表示为：1、支撑架；2、液压站；3、液压缸；4、控制箱；5、定位滑杆；6、支撑板；7、第一活动板；8、第二活动板；9、第一滑套；10、第二滑套；11、减震杆；12、限位螺母；13、减震弹簧；14、活动针板；15、穿孔针；16、第一定位针板；17、第二定位针板；18、固定块；19、活动槽；20、第一感应器；21、第二感应器；22、第一定位板；23、限位支撑柱；24、第一油路；25、第二油路；26、保护机构；27、第二定位板；28、保护竖板；29、脚踏开关。

15a、穿孔针正确孔位置；15b、纸筒底部；15c、穿孔针错误孔位置。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本发明的具体结构为：花炮纸模引线孔穿孔成型机，包括支撑架1、液压站2、液压缸3和控制箱4，支撑架1包括四个支撑腿和顶板，顶板的底部与四个支撑腿的顶部焊接，液压站2固定安装在支撑架1的内部，控制箱4固定安装在支撑架1的侧面，液压缸3和液压站2通过第一油路24和第二油路25相连，支撑架1顶部的四角均固定连接有定位滑杆5，定位滑杆5的顶部固定连接有支撑板6，定位滑杆5从上至下依次间隙配合有第一活动板7和第二活动板8，第一活动板7位于支撑板6的底部，第一活动板7和第二活动板8的底部均固定连接有第一滑套9，第一滑套9与定位滑杆5间隙配合，第一活动板7和第二活动板8的顶部均固定连接有第二滑套10，第二滑套10与定位滑杆5间隙配合， 通过第一滑套9和第二滑套10的配合使用，能够使得第一活动板7和第二活动板8运动的更加稳定，避免第一活动板7和第二活动板8出现晃动的情况，增加了该设备的稳定性；

第二活动板8的顶部固定连接有减震机构，减震机构包括减震杆11、限位螺母12和减震弹簧13，减震杆11固定在第二活动板8的顶部，减震杆11的顶部贯穿至第一活动板7的顶部，第一活动板7的顶部开设有与减震杆11相适配的滑孔，减震杆11端部的表面设置有螺纹，减震杆11的端部螺纹连接有限位螺母12，限位螺母12的数量为三个，减震杆11的表面套设有减震弹簧13，减震弹簧13的底部与第二活动板8固定连接，减震弹簧13的顶部与第一活动板7固定连接，减震杆11的数量为八个，第二活动板8的四个侧边各有两个减震杆11，位于侧边的减震杆11均对称设置，位于侧边的两个减震杆11的间距大于其侧边长度的二分之一，减震杆11包括外壳、活动杆和弹簧，弹簧位于外壳的内部，活动杆贯穿至外壳的内腔并与弹簧固定连接，现已技术中已经有多种减震杆，适用于本设备即可，通过减震杆11和限位螺母12的设置配合使用，能够对第一活动板7起到的限位的作用，在第一活动板7上下运动的过程中，限位螺母12能够使得第一活动板7保持在固定的高度，避免第一活动板7过度拉伸减震弹簧13而损坏减震弹簧13情况的出现，延长了减震弹簧13的使用寿命，液压缸3的输出端贯穿至支撑板6的底部并固定连接有活动针板14，活动针板14的底部固定连接有穿孔针15，活动针板14的形状为圆形，活动针板14为三毫米厚的钢板，第一活动板7和第二活动板8的顶部均开设有与穿孔针15相适配的贯穿孔，穿孔针15的顶部与活动针板14焊接，穿孔针15的底部从上至下贯穿第一活动板7和第二活动板8，第二活动板8底部的左侧均固定连接有第一定位针板16，第二活动板8底部的右侧均固定连接有第二定位针板17，第一定位针板16和第二定位针板17上开设有与穿孔针15相适配的通孔，通过第一定位针板16和第二定位针板17的配合使用，能够对穿孔针15的位置进行限制，打孔更加的精准，避免穿孔针15出现晃动的情况，能够有效避免打孔出现偏差的情况，进一步提高了的打孔的正确率，支撑板6的侧边固定连接有定位感应机构，定位感应机构包括固定块18、活动槽19、第一感应器20和第二感应器21，固定块18的顶部与支撑板6固定连接，固定块18上开设有活动槽19，活动槽19的内腔滑动连接有第一感应器20和第二感应器21，第一感应器20和第二感应器21与控制箱4相连，通过第一感应器20和第二感应器21的配合使用，能够感应第一活动板7和第二活动板8位置，进一步提高了的打孔的正确率，支撑架1的顶部固定连接有限位机构，限位机构包括第一定位板22，第一定位板22的数量为两个，两个第一定位板22相互垂直，第一定位板22通过螺栓与支撑架1固定连接，第一定位板22为L形钢板，第一定位板22的高度不小于十厘米，支撑架1顶部的两侧均固定连接有限位支撑柱23，限位支撑柱23位于第二活动板8的底部，限位支撑柱23位于第一定位板22的外侧，限位支撑柱23的直径大于定位滑杆5的直径，支撑架1上设置有用于控制液压缸3的脚踏开关29，支撑架1上固定连接有用于支撑和保护液压站2的保护机构26，保护机构26包括一块底部板和三个侧边板，底部板的顶部与液压站2固定连接，底部板的四角与支撑架1固定连接，侧边板的两侧与支撑架1固定连接，支撑架1的侧边固定连接有用于支撑控制箱4的第二定位板27，支撑板6顶部的两侧固定连接有保护竖板28，保护竖板28的高度等于液压缸3高度的三分之一。

控制箱4与液压站2、第一感应器20和第二感应器21均相连。

控制箱4为PLC控制器，PLC控制器的型号为西门子S7-1500PLC，液压站2为可驱动液压缸3的液压站均可，同时控制箱4控制液压站2、第一感应器20和第二感应器21均为现有技术。

工作原理：使用者将纸筒放置到支撑架1的顶部，使得纸筒紧紧依靠第一定位板22，第一定位板22与纸筒是相适配的，放置完成后，用脚踩脚踏开关29，继而使得控制箱4控制液压站2，液压站2驱动液压缸3下降，液压缸3的输出端带动活动针板14下降，活动针板14带动穿孔针15、第一活动板7和第二活动板8一同下降，第一活动板7和第二活动板8在定位滑杆5上滑动，直至第二活动板8与限位支撑柱23的顶部接触，第二活动板8不动。活动针板14继续带动穿孔针15和第一活动板7下降，此时减震弹簧13起到的减震的作用，穿孔针15对第二活动板8底部的纸筒进行打孔，打孔完成后，液压缸3的输出端带动活动针板14上升，活动针板14带动穿孔针15、第一活动板7和第二活动板8上升，减震弹簧13、第一活动板7和第二活动板8均恢复到原位置，如此循环往复即可，简单便捷，打孔准确率高，给使用者带来了便利，降低了使用者的劳动强度。

图4为本发明的打孔位置正确的产品立体示意图。图中穿孔针15穿的孔处在穿孔针正确孔位置15a处，其刚好贯穿用于装药的纸筒，孔洞处在纸筒底部15b位置；而图5为本发明的打孔位置错误的立体示意图，穿孔针错误孔位置15c显示其偏离了纸筒的位置，不处在纸筒底部，无法进行火药线的安装。

本发明自动化程度高，定位精准，打孔的准确率高，能够有效避免引线孔打偏情况的出现，保证了花炮的质量，提高了花炮的良品率，而且由于限位支撑柱23和减震弹簧13的设置，能够避免该设备夹伤使用者情况的出现，保证了使用者的安全，进一步提高了该设备的安全性，而且打孔的效率高，省时省力，降低了使用者的劳动强度，结构设计合理简单，使用十分的便捷。解决了传统的打孔方式容易打偏，打出的引线孔处于错误的位置上，大大增加了花炮的次品率，引线孔出错的花炮还需要进行返工，费时费力，给企业造成了损失，而且传统的打孔方式安全性较低，容易出现夹手的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.花炮纸模引线孔穿孔成型机，包括支撑架（1）、液压站（2）、液压缸（3）和控制箱（4），所述液压站（2）固定安装在支撑架（1）的内部，所述控制箱（4）固定安装在支撑架（1）的侧面，所述液压缸（3）和液压站（2）通过第一油路（24）和第二油路（25）相连，其特征在于，所述支撑架（1）顶部的四角均固定连接有定位滑杆（5），所述定位滑杆（5）的顶部固定连接有支撑板（6），所述定位滑杆（5）从上至下依次间隙配合有第一活动板（7）和第二活动板（8），所述第一活动板（7）位于支撑板（6）的底部，所述第一活动板（7）和第二活动板（8）的底部均固定连接有第一滑套（9），所述第一滑套（9）与定位滑杆（5）间隙配合，所述第一活动板（7）和第二活动板（8）的顶部均固定连接有第二滑套（10），所述第二滑套（10）与定位滑杆（5）间隙配合；

所述第二活动板（8）的顶部固定连接有减震机构，所述液压缸（3）的输出端贯穿至支撑板（6）的底部并固定连接有活动针板（14），所述活动针板（14）的底部固定连接有穿孔针（15），所述穿孔针（15）的底部从上至下贯穿第一活动板（7）和第二活动板（8），所述第二活动板（8）底部的左侧均固定连接有第一定位针板（16），所述第二活动板（8）底部的右侧均固定连接有第二定位针板（17），所述第一定位针板（16）和第二定位针板（17）上开设有与穿孔针（15）相适配的通孔，所述支撑板（6）的侧边固定连接有定位感应机构，所述支撑架（1）的顶部固定连接有限位机构，所述支撑架（1）上设置有用于控制液压缸（3）的脚踏开关（29）。

2.根据权利要求1所述的花炮纸模引线孔穿孔成型机，其特征在于，所述支撑架（1）包括四个支撑腿和顶板，顶板的底部与四个支撑腿的顶部焊接。

3.根据权利要求2所述的花炮纸模引线孔穿孔成型机，其特征在于，减震机构包括减震杆（11）、限位螺母（12）和减震弹簧（13），所述减震杆（11）固定在第二活动板（8）的顶部，所述减震杆（11）的顶部贯穿至第一活动板（7）的顶部，所述第一活动板（7）的顶部开设有与减震杆（11）相适配的滑孔，所述减震杆（11）端部的表面设置有螺纹，所述减震杆（11）的端部螺纹连接有限位螺母（12），所述限位螺母（12）的数量为三个，所述减震杆（11）的表面套设有减震弹簧（13），所述减震弹簧（13）的底部与第二活动板（8）固定连接，所述减震弹簧（13）的顶部与第一活动板（7）固定连接。

4.根据权利要求3所述的花炮纸模引线孔穿孔成型机，其特征在于，所述减震杆（11）的数量为八个，所述第二活动板（8）的四个侧边各有两个减震杆（11），位于侧边的减震杆（11）均对称设置，位于侧边的两个减震杆（11）的间距大于其侧边长度的二分之一。

5.根据权利要求4所述的花炮纸模引线孔穿孔成型机，其特征在于，所述活动针板（14）的形状为圆形，所述活动针板（14）为三毫米厚的钢板，所述第一活动板（7）和第二活动板（8）的顶部均开设有与穿孔针（15）相适配的贯穿孔，所述穿孔针（15）的顶部与活动针板（14）焊接。

6.根据权利要求1所述的花炮纸模引线孔穿孔成型机，其特征在于，定位感应机构包括固定块（18）、活动槽（19）、第一感应器（20）和第二感应器（21），所述固定块（18）的顶部与支撑板（6）固定连接，所述固定块（18）上开设有活动槽（19），所述活动槽（19）的内腔滑动连接有第一感应器（20）和第二感应器（21），所述第一感应器（20）和第二感应器（21）与控制箱（4）相连。

7.根据权利要求6所述的花炮纸模引线孔穿孔成型机，其特征在于，限位机构包括第一定位板（22），所述第一定位板（22）的数量为两个，两个第一定位板（22）相互垂直，所述第一定位板（22）通过螺栓与支撑架（1）固定连接，所述第一定位板（22）为L形钢板，所述第一定位板（22）的高度不小于十厘米。

8.根据权利要求7所述的花炮纸模引线孔穿孔成型机，其特征在于，所述支撑架（1）顶部的两侧均固定连接有限位支撑柱（23），所述限位支撑柱（23）位于第二活动板（8）的底部，所述限位支撑柱（23）位于第一定位板（22）的外侧，所述限位支撑柱（23）的直径大于定位滑杆（5）的直径。

9.根据权利要求8所述的花炮纸模引线孔穿孔成型机，其特征在于，所述支撑架（1）上固定连接有用于支撑和保护液压站（2）的保护机构（26），所述保护机构（26）包括一块底部板和三个侧边板，底部板的顶部与液压站（2）固定连接，底部板的四角与支撑架（1）固定连接，侧边板的两侧与支撑架（1）固定连接。

10.根据权利要求9所述的花炮纸模引线孔穿孔成型机，其特征在于，所述支撑架（1）的侧边固定连接有用于支撑控制箱（4）的第二定位板（27），所述支撑板（6）顶部的两侧固定连接有保护竖板（28），所述保护竖板（28）的高度等于液压缸（3）高度的三分之一。