CN110373517B - 一种全自动高真空除气炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动高真空除气炉，本发明涉及真空除气炉技术领域，包括除气炉本体，除气炉本体包括设置在其内从左向右的装卸腔、过渡段、加热腔和对原料加热完成后的回推腔，且装卸腔和加热腔之间通过过渡段连接，装卸腔和加热腔上均设置有对二者内部进行真空处理的真空控制系统；本发明第一步进电机正转启动后，可以将放置在链条一上盛放有原料的料盒通过推送板一和过渡段推入传送带上两个导向杆组之间，第二步进电机启动后，链条二会通过齿轮三和齿轮四的作用进行转动，这时，链条二就会带动导向杆组内盛放原料的料盒进行移动，进而将料盒传送到加热板内指定位置的加热器上进行加热，盛放原料的料盒和在加热板上加热完成后。

Description

一种全自动高真空除气炉

技术领域

本发明涉及真空除气炉技术领域，具体为一种全自动高真空除气炉。

背景技术

真空除气炉采用真空热处理技术（真空技术与热处理技术相结合），对原料进行除气，能够迅速、有效地将溶解在原料内部的气体。

但是现有的真空除气炉在对原料进行处理时，处理的效果不佳，为此我们有必要设计一种对原料处理效果更好的真空除气炉来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动高真空除气炉，解决了背景技术中提到现有的真空除气炉在对原料进行处理时，处理的效果不佳问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动高真空除气炉，包括除气炉本体，其特征在于：所述除气炉本体包括设置在其内从左向右的装卸腔、过渡段、加热腔和对原料加热完成后的回推腔，且装卸腔和加热腔之间通过过渡段连接，所述装卸腔和加热腔上均设置有对二者内部进行真空处理的真空控制系统；

所述装卸腔包括设置在其前端面左侧的维修门和右侧的进料门，所述装卸腔后端面的左侧设置有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端延伸入装卸腔并固定连接有转动安装在装卸腔内壁的齿轮一，所述装卸腔右侧的内壁转动连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二通过链条一连接，所述链条的顶部设置有推送板一，且推送板一的远离加热腔的一端与链条一固定连接，所述加热腔的左侧开设有进料口，待加热原料的料盒依次通过装卸腔、过渡段和进料口进入加热腔；

所述加热腔靠近后端面的右侧固定连接有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴延伸入加热腔并固定连接有安装在加热腔侧壁的齿轮三，所述加热腔靠近前端面的内壁转动连接有齿轮四，且所述齿轮三和齿轮四通过链条二转动连接，所述链条二的顶部固定连接有承接板，所述承接板的右侧设置有固定在加热腔内壁上的加热板，所述加热板内设置有加热器，所述承接板的上表面固定连接有向右延伸到加热板上方的导向杆组，且盛放有待加热元件的料盒从承接板沿导向杆组移动到加热板上；

所述回推腔包括固定在其靠近右侧后端面的第三步进电机，所述第三步进电机的输出轴延伸入回推腔并固定连接有安装在回推腔侧壁的齿轮五，所述回推腔靠近左侧的后端面转动连接有齿轮六，所述齿轮五和齿轮六通过链条三连接，所述链条三的顶部设置有推送板二，且推送板二远离加热腔的一端与链条三固定连接；

所述真空控制系统包括控制器、前级泵、分子泵、前级泵门阀、控制阀和真空计，前级泵、分子通过管道相串联后也通过管道通向装卸腔和加热腔内部，所述前级泵门阀安装在前级泵与装卸腔和加热腔相连的管道内，所述控制阀安装在前级泵和分子泵之间的管道内，所述控制器一方面与真空计电连接，另一方面与前级泵、分子泵、前级泵门阀和控制阀电连接；

所述加热板的顶部开设有开槽，所述开槽内设置有滚珠；

所述进料口内设置有与控制器电连接的挡板阀。

优选的，所述控制器为PLC。

优选的，所述的装卸腔和加热腔内均设置有与控制器电连接的压力计。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该一种全自动高真空除气炉，第一步进电机正转启动后，可以将放置在链条一上盛放有原料的料盒通过推送板一和过渡段推入承接板上两个导向杆组之间，使得本发明运料时更加方便，简单。

（2）、该一种全自动高真空除气炉，第二步进电机启动后，链条二会通过齿轮三和齿轮四的作用进行转动，这时，链条二就会带动导向杆组内盛放原料的料盒进行移动，进而将料盒传送到加热板内指定位置的加热器上进行加热，使得本发明对工件的热处理更加精确，效果更好。

（3）、该一种全自动高真空除气炉，盛放原料的料盒在加热板上加热完成后，第三步进电机反转启动，通过其上的推送板二将两个导向杆组之间的料盒回推到链条一上，这时，第一步进电机反转，链条一就会带动加热后的料盒向装卸腔内带动，实现卸料，然后控制器控制第三步进电机正转启动，使推送板二进行回位，实现了自动化作业，精准可靠。

（4）、该一种全自动高真空除气炉，在对料盒内的原料加工前，通过控制器控制分子泵和前级泵，可以对除气炉本体进行抽真空处理。

附图说明

图1为本发明除气炉本体内部的结构示意图；

图2为本发明除气炉本体内部的俯视图；

图3为本发明装卸腔正视图的局部剖视图；

图4为本发明装卸腔俯视图的局部剖视图；

图5为本发明加热腔左视图的局部剖视图；

图6为本发明加热腔右视图的局部剖视图；

图7为本发明图2内部的俯视图；

图8为本发明除气炉本体的结构示意图；

图9为本发明前级泵的控制图；

图10为本发明控制器的控制图。

图中：1-装卸腔、2-过渡段、3-加热腔、4-回推腔、5-进料门、6-第一步进电机、7-齿轮一、8-齿轮二、9-链条一、10-推送板一、11-进料口、12-第二步进电机、13-齿轮三、14-齿轮四、15-链条二、16-承接板、17-导向杆组、18-加热板、19-加热器、20-第三步进电机、21-齿轮五、22-齿轮六、23-链条三、24-推送板二、25-前级泵门阀、26-前级泵、27-分子泵、28-控制器、29-控制阀、30-真空计、31-开槽、32-滚珠、33-挡板阀、34-压力计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种全自动高真空除气炉，包括除气炉本体，除气炉本体包括设置在其内从左向右的装卸腔1、过度段2、加热腔3和对原料加热完成后的回推腔4，且装卸腔1和加热腔3之间通过过度段2连接，装卸腔1和加热腔3上均设置有对二者内部进行真空处理的真空控制系统；

装卸腔1包括设置在其前端面左侧的维修门和右侧的进料门5，装卸腔1后端面的左侧设置有第一步进电机6，第一步进电机6的输出端延伸入装卸腔1并固定连接有转动安装在装卸腔1内壁的齿轮一7，装卸腔1右侧的内壁转动连接有齿轮二8，齿轮一7与齿轮二8通过链条一9连接，链条一9的顶部设置有推送板一10，且推送板一10的远离加热腔3的一端与链条一9固定连接，加热腔3的左侧开设有进料口11，待加热原料的料盒依次通过装卸腔1、过渡段2和进料口11进入加热腔3；

加热腔3靠近后端面的右侧固定连接有第二步进电机12，第二步进电机12的输出轴延伸入加热腔3并固定连接有安装在加热腔3侧壁的齿轮三13，加热腔3靠近前端面的内壁转动连接有齿轮四14，且齿轮三13和齿轮四14通过链条二15连接，链条二15的顶部固定连接有承接板16，承接板16的上表面固定连接有导向杆组17，控制器28控制第一步进电机6正转启动后，这时，链条一9就会通过齿轮一7和齿轮二8的作用进行正转，这时，控制器28控制挡板阀33打开，进而可以将放置在链条一9上盛放有原料的料盒通过推送板一10、过渡段2和进料口11推入承接板16上两个导向杆组17之间，承接板16的右侧设置有固定在加热腔3内壁上的加热板18，且导向杆组17位于加热板18的上方，加热板18内设置有加热器19，且盛放原料的料盒通过导向杆组17移动到加热板18的上方，控制器28控制第二步进电机12启动后，链条二15会通过齿轮三13和齿轮四14的作用进行转动，这时，链条二15就会带动导向杆组17内盛放原料的料盒进行移动，同时，控制器28控制加热器19启动，最终链条三23将料盒传送到加热板18内指定位置的加热器19上进行加热；

回推腔4包括固定在其靠近右侧后端面的第三步进电机20，第三步进电机20的输出轴延伸入回推腔4并固定连接有安装在回推腔4侧壁的齿轮五21，回推腔4靠近左侧的后端面转动连接有齿轮六22，齿轮五21和齿轮六22通过链条三23连接，链条三23的顶部设置有推送板二24，且推送板二24远离加热腔3的一端与链条三23固定连接，控制器28控制第三步进电机20反转启动，这时，齿轮五21和齿轮六22就会通过第三步进电机20的作用进行反转，进而带动其上的推送板二24将两个导向杆组17之间的料盒经过过渡段2回推到链条一9上，这时，控制器28控制第一步进电机6反转，链条一9就会带动加热后的料盒向装卸腔1内带动，实现卸料；

真空控制系统包括控制器28、前级泵26、分子泵27、前级泵门阀25、控制阀29和真空计30，前级泵26、分子泵27通过管道相串联后也通过管道通向装卸腔1和加热腔3内部，前级泵门阀25安装在前级泵26与装卸腔1和加热腔3相连的管道内，控制阀29安装在前级泵26和分子泵27之间的管道内，控制器28一方面与真空计30电连接，另一方面与前级泵26、分子泵27、前级泵门阀25和控制阀29电连接，对料盒内的原料加工前，通过控制器28控制分子泵27和前级泵26，打开控制阀29和前级泵门阀25，这时，分子泵27和前级泵26就会对除气炉本体进行抽真空处理。

加热板18的顶部开设有开槽31，开槽31内滚动连接有滚珠32，加热板18通过加热器19对料盒内的原料进行加热前，控制器28控制滚珠32伸出开槽31（加热板18内开设有与开槽31相通的气道，气道通过气阀连接有气源，PLC控制气阀打开，气源对气道进行供气将开槽31内的滚珠32顶起），这样就使得料盒的底部在加热板18上移动时与其之间的摩擦力力变小，进而减小了料盒移动的阻力。

进料口11内设置有与控制器28电连接的挡板阀33，挡板阀33的打开和关闭，可以控制盛放有原料的料盒在加热腔3内的进出。

装卸腔1和加热腔3内均设置有与控制器电连接的压力计34，可以分别实时检测装卸腔1和加热腔3内的压力值。

工作时，在对料盒内的原料加工前，通过控制器28控制分子泵27和前级泵26，打开控制阀29和前级泵门阀25，这时，分子泵27和前级泵26就会对除气炉本体进行抽真空处理，真空计30可以实时的检测除气炉本体内的真空状态，然后将检测出数据传递给控制器28，控制器28再把接受到的数据分析后显示在除气炉本体的显示屏上，进而使得工作人员能够实时的查看除气炉本体内的真空状态。

盛放有原料的料盒从除气炉本体上的进料门5放在链条一9上后，控制器28控制第一步进电机6正转启动后，这时，链条一9就会通过齿轮一7和齿轮二8的作用进行正转，这时，控制器28控制挡板阀33打开，进而可以将放置在链条一9上盛放有原料的料盒通过推送板一10、过渡段2和进料口11推入承接板16上两个导向杆组17之间。

这时，控制器28控制第二步进电机12启动后，链条二15会通过齿轮三13和齿轮四14的作用进行转动，这时，链条二15就会带动导向杆组17内盛放原料的料盒进行移动，同时，控制器28控制加热器19启动，最终链条三23将料盒传送到加热板18内指定位置的加热器19上进行加热，在加热板18通过加热器19对料盒内的原料进行加热前，控制器28控制滚珠32伸出开槽31，这样就使得料盒的底部在加热板18上移动时与其之间的摩擦力力变小，进而减小了料盒移动的阻力。

盛放原料的料盒在加热板18上加热完成后，控制器28控制第三步进电机20反转启动，这时，齿轮五21和齿轮六22就会通过第三步进电机20的作用进行反转，进而带动其上的推送板二24将两个导向杆组17之间的料盒经过过渡段2回推到链条一9上，这时，控制器28控制第一步进电机6反转，链条一9就会带动加热后的料盒向装卸腔1内带动，实现卸料，然后控制器28控制第三步进电机20正转启动，使推送板二24进行回位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备步进包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种全自动高真空除气炉，包括除气炉本体，其特征在于：所述除气炉本体包括设置在其内从左向右的装卸腔、过渡段、加热腔和对原料加热完成后的回推腔，且装卸腔和加热腔之间通过过渡段连接，所述装卸腔和加热腔上均设置有对二者内部进行真空处理的真空控制系统；

所述装卸腔包括设置在其前端面左侧的维修门和右侧的进料门，所述装卸腔后端面的左侧设置有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端延伸入装卸腔并固定连接有转动安装在装卸腔内壁的齿轮一，所述装卸腔右侧的内壁转动连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二通过链条一连接，所述链条的顶部设置有推送板一，且推送板一的远离加热腔的一端与链条一固定连接，所述加热腔的左侧开设有进料口，待加热原料的料盒依次通过装卸腔、过渡段和进料口进入加热腔；

所述加热腔靠近后端面的右侧固定连接有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴延伸入加热腔并固定连接有安装在加热腔侧壁的齿轮三，所述加热腔靠近前端面的内壁转动连接有齿轮四，且所述齿轮三和齿轮四通过链条二转动连接，所述链条二的顶部固定连接有承接板，所述承接板的右侧设置有固定在加热腔内壁上的加热板，所述加热板内设置有加热器，所述承接板的上表面固定连接有向右延伸到加热板上方的导向杆组，且盛放有待加热元件的料盒从承接板沿导向杆组移动到加热板上；

所述回推腔包括固定在其靠近右侧后端面的第三步进电机，所述第三步进电机的输出轴延伸入回推腔并固定连接有安装在回推腔侧壁的齿轮五，所述回推腔靠近左侧的后端面转动连接有齿轮六，所述齿轮五和齿轮六通过链条三连接，所述链条三的顶部设置有推送板二，且推送板二远离加热腔的一端与链条三固定连接；

所述真空控制系统包括控制器、前级泵、分子泵、前级泵门阀、控制阀和真空计，前级泵、分子通过管道相串联后也通过管道通向装卸腔和加热腔内部，所述前级泵门阀安装在前级泵与装卸腔和加热腔相连的管道内，所述控制阀安装在前级泵和分子泵之间的管道内，所述控制器一方面与真空计电连接，另一方面与前级泵、分子泵、前级泵门阀和控制阀电连接；

所述加热板的顶部开设有开槽，所述开槽内设置有滚珠；

所述进料口内设置有与控制器电连接的挡板阀。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高真空除气炉，其特征在于：所述控制器为PLC。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高真空除气炉，其特征在于：所述的装卸腔和加热腔内均设置有与控制器电连接的压力计。