CN110372192A - 一种钢化玻璃物理钢化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢化玻璃物理钢化处理方法，包括底板、冷凝架和钢化处理装置，所述的底板上端安装有冷凝架，冷凝架呈U型结构，冷凝架内部安装有钢化处理装置，钢化处理装置下端位于底板上。本发明可以解决现有的钢化玻璃在进行物理钢化处理时，通常采用高压喷嘴将高压冷空气吹向玻璃板的两面，然而高压喷嘴不能够对空气中的灰尘、颗粒等杂质进行过滤清除，导致钢化后的玻璃板表面不平整，易出现凹痕、凸起等现象，同时，现有的高压喷嘴喷气效果差，喷射范围通常是固定，不能够对喷射面积进行快速调节，不利于使用等难题。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃加工领域，特别涉及一种钢化玻璃物理钢化处理方法。
背景技术
钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃的抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，同时，钢化玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。
现有的钢化玻璃在进行物理钢化处理时，通常存现以下缺陷：1、现有的钢化玻璃在进行物理钢化处理时，通常采用高压喷嘴将高压冷空气吹向玻璃板的两面，然而高压喷嘴不能够对空气中的灰尘、颗粒等杂质进行过滤清除，导致钢化后的玻璃板表面不平整，易出现凹痕、凸起等现象；2、现有的高压喷嘴喷气效果差，喷射范围通常是固定，而且不能够对喷射面积进行快速调节，不利于使用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的钢化玻璃在进行物理钢化处理时，通常采用高压喷嘴将高压冷空气吹向玻璃板的两面，然而高压喷嘴不能够对空气中的灰尘、颗粒等杂质进行过滤清除，导致钢化后的玻璃板表面不平整，易出现凹痕、凸起等现象，同时，现有的高压喷嘴喷气效果差，喷射范围通常是固定，不能够对喷射面积进行快速调节，不利于使用等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢化玻璃物理钢化处理方法，包括以下步骤：
S1、清洗：人工对待处理玻璃板表面上粘附的粉尘等杂质进行清洗；
S2、烘干：将步骤S1中清洗后的玻璃板放入烘干机内部进行烘干；
S3、加热：将步骤S2中烘干后的玻璃板送入加热炉内部进行加热，加热温度为600℃，加热时间为4-10分钟；
S4、钢化处理：将加热后的玻璃板送入冷凝架内部，钢化处理装置将高压冷空气吹向玻璃板的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温；
S5、输送码垛：将步骤S4中钢化处理后的玻璃板进行输送并码垛堆放。
上述钢化玻璃物理钢化处理方法在S1-S5步骤中的作业工序需由底板、冷凝架和钢化处理装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端安装有冷凝架，冷凝架呈U型结构，冷凝架内部安装有钢化处理装置，钢化处理装置下端位于底板上。
所述的钢化处理装置包括输送架、移动机构和喷气机构，所述的冷凝架内部上端安装有移动机构，冷凝架内部中部安装有输送架，冷凝架内部对称安装有喷气机构，喷气机构分别位于输送架的上下两侧，位于输送架上方的喷气机构安装在移动机构下端，位于输送架下方的喷气机构安装在底板上，具体工作时，输送架对加热后的玻璃板进行输送，移动机构可以对喷气机构的位置进行调节，喷气机构可以将高压冷空气吹向玻璃板的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温。
所述的喷气机构包括连接板、喷气喷头和安装座，所述的连接板上均匀设置有安装座，安装座内部设置有喷气喷头，喷气喷头通过螺钉与安装座连接，具体工作时，喷气喷头与外接高压气泵连接，喷气喷头对玻璃板表面进行喷气冷却。
所述的喷气喷头包括喷气筒、进气管、密封端盖、过滤架和喷气架，所述的喷气筒安装在安装座上，喷气筒上端外侧安装有进气管，喷气筒内部上端安装有密封端盖，喷气筒内部中部安装有过滤架，喷气筒下端安装有喷气架，具体工作时，进气管与高压气泵连接，气体经高压气泵进入喷气筒内部，过滤架可以对气体中夹杂的灰尘、颗粒等杂质进行过滤，防止灰尘喷射到加热后的玻璃板上，避免玻璃板表面出现凹痕等现象。
所述的喷气架包括活塞板、滑动板、进气板、支撑架和弹性气管，所述的喷气筒内部下端设置有滑动板，滑动板外侧安装有活塞板，活塞板与喷气筒密封连接，滑动板中部设置有锥形槽，锥形槽内部安装有进气板，滑动板下端通过销轴安装有支撑架，支撑架下端通过连杆与喷气筒下端连接，支撑架内部设置有弹性气管，弹性气管通过卡箍安装在滑动板下端，弹性气管下端与支撑架外侧固定连接，具体工作时，高压气体进入喷气筒内部时，气体挤压滑动板向下运动，滑动板通过支撑架带动弹性气管向外扩张，使得弹性气管的开口范围增大，进而可以实现增加喷射面积的功能。
优选的，所述的移动机构包括推动气缸、移动板、伸缩杆和滑动架，所述的冷凝架内部上端安装有推动气缸，推动气缸的顶端通过法兰连接有移动板，移动板上端外侧与冷凝架之间安装有伸缩杆，移动板外侧对称安装有滑动架，滑动架通过滑动配合的方式与冷凝架上的滑槽连接，具体工作时，推动气缸带动移动板上下调节，进而实现对喷气机构与玻璃之间间距调节的功能，滑动架起到限位的作用。
优选的，所述的过滤架包括固定板、螺旋架和滤芯，所述的进气板安装在喷气筒内部中部，固定板上端安装有螺旋架，螺旋架内部设置有通孔，通孔内部安装有滤芯，滤芯下端通过插接配合的方式与固定板连接，具体工作时，螺旋架可以增加气体通过的行程，进而可以对气体进行有效的过滤，滤芯方便更换与拆卸，利于使用。
优选的，所述的进气板上均匀设置有进气孔，进气孔截面呈倒立的八字形结构。
优选的，所述的输送架包括支架和输送辊，所述的冷凝架内部均匀安装有支架，支架内部通过销轴安装有输送辊，输送辊上均匀设置有耐热橡胶垫。
优选的，所述的活塞板为橡胶材料制成，活塞板外侧均匀设置有环形槽，环形槽内部均匀设置有密封环，密封环截面呈圆形结构，活塞板与喷气筒之间密封效果好，避免气体经活塞板与喷气筒之间的连接处漏出。
优选的，所述的喷气筒内部下端对称设置有限位板，限位板上设置有与活塞板配合的防护垫。
(三)有益效果
1.本发明提供的钢化玻璃物理钢化处理方法，其采用多工位可调式的喷射设计理念，喷涂调节效果好、调节方便，可以准确的对玻璃板两侧面进行迅速且均匀地冷却至室温，同时可以对喷射气体进行过滤；
2.本发明提供的钢化玻璃物理钢化处理方法，其喷气架可以根据压力的不同而实现对喷射范围的改变，进而可以实现对喷射面积进行快速调节的功能，利于玻璃板的钢化处理；
3.本发明提供的钢化玻璃物理钢化处理方法，其过滤架可以对喷射的气体进行过滤，避免气体中夹杂的灰尘、颗粒等对玻璃板表面造成压痕，影响玻璃板表面的光整性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明底板、冷凝架与钢化处理装置之间的剖面结构示意图；
图3是本发明喷气喷头的剖面结构示意图；
图4是本发明图3的第一局部结构示意图；
图5是本发明图3的第二局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种钢化玻璃物理钢化处理方法，包括以下步骤：
S1、清洗：人工对待处理玻璃板表面上粘附的粉尘等杂质进行清洗；
S2、烘干：将步骤S1中清洗后的玻璃板放入烘干机内部进行烘干；
S3、加热：将步骤S2中烘干后的玻璃板送入加热炉内部进行加热，加热温度为600℃，加热时间为4-10分钟；
S4、钢化处理：将加热后的玻璃板送入冷凝架2内部，钢化处理装置3将高压冷空气吹向玻璃板的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温；
S5、输送码垛：将步骤S4中钢化处理后的玻璃板进行输送并码垛堆放。
上述钢化玻璃物理钢化处理方法在S1-S5步骤中的作业工序需由底板1、冷凝架2和钢化处理装置3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端安装有冷凝架2，冷凝架2呈U型结构，冷凝架2内部安装有钢化处理装置3，钢化处理装置3下端位于底板1上。
所述的钢化处理装置3包括输送架31、移动机构32和喷气机构33，所述的冷凝架2内部上端安装有移动机构32，冷凝架2内部中部安装有输送架31，冷凝架2内部对称安装有喷气机构33，喷气机构33分别位于输送架31的上下两侧，位于输送架31上方的喷气机构33安装在移动机构32下端，位于输送架31下方的喷气机构33安装在底板1上，具体工作时，输送架31对加热后的玻璃板进行输送，移动机构32可以对喷气机构33的位置进行调节，喷气机构33可以将高压冷空气吹向玻璃板的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温。
所述的输送架31包括支架311和输送辊312，所述的冷凝架2内部均匀安装有支架311，支架311内部通过销轴安装有输送辊312，输送辊312上均匀设置有耐热橡胶垫，耐热橡胶垫可以增加摩擦，同时避免玻璃表面产生刮痕。
所述的移动机构32包括推动气缸321、移动板322、伸缩杆323和滑动架324，所述的冷凝架2内部上端安装有推动气缸321，推动气缸321的顶端通过法兰连接有移动板322，移动板322上端外侧与冷凝架2之间安装有伸缩杆323，移动板322外侧对称安装有滑动架324，滑动架324通过滑动配合的方式与冷凝架2上的滑槽连接，具体工作时，推动气缸321带动移动板322上下调节，进而实现对喷气机构33与玻璃之间间距调节的功能，滑动架324起到限位的作用。
所述的喷气机构33包括连接板331、喷气喷头332和安装座333，所述的连接板331上均匀设置有安装座333，安装座333内部设置有喷气喷头332，喷气喷头332通过螺钉与安装座333连接，具体工作时，喷气喷头332与外接高压气泵连接，喷气喷头332对玻璃板表面进行喷气冷却。
所述的喷气喷头332包括喷气筒3321、进气管3322、密封端盖3323、过滤架3324和喷气架3325，所述的喷气筒3321安装在安装座333上，喷气筒3321上端外侧安装有进气管3322，喷气筒3321内部上端安装有密封端盖3323，喷气筒3321内部中部安装有过滤架3324，喷气筒3321下端安装有喷气架3325，所述的喷气筒3321内部下端对称设置有限位板，限位板上设置有与活塞板3326配合的防护垫，具体工作时，进气管3322与高压气泵连接，气体经高压气泵进入喷气筒3321内部，过滤架3324可以对气体中夹杂的灰尘、颗粒等杂质进行过滤，防止灰尘喷射到加热后的玻璃板上，避免玻璃板表面出现凹痕等现象。
所述的过滤架3324包括固定板33241、螺旋架33242和滤芯33243，所述的进气板33241安装在喷气筒3321内部中部，固定板33241上端安装有螺旋架33242，螺旋架33242内部设置有通孔，通孔内部安装有滤芯33243，滤芯33243下端通过插接配合的方式与固定板33241连接，具体工作时，螺旋架33242可以增加气体通过的行程，进而可以对气体进行有效的过滤，滤芯33243方便更换与拆卸，利于使用。
所述的喷气架3325包括活塞板3326、滑动板3327、进气板3328、支撑架3329和弹性气管3320，所述的喷气筒3321内部下端设置有滑动板3327，滑动板3327外侧安装有活塞板3326，活塞板3326与喷气筒3321密封连接，滑动板3327中部设置有锥形槽，锥形槽内部安装有进气板3328，滑动板3327下端通过销轴安装有支撑架3329，支撑架3329下端通过连杆与喷气筒3321下端连接，支撑架3329内部设置有弹性气管3320，弹性气管3320通过卡箍安装在滑动板3327下端，弹性气管3320下端与支撑架3329外侧固定连接，所述的进气板3328上均匀设置有进气孔，进气孔截面呈倒立的八字形结构，具体工作时，高压气体进入喷气筒3321内部时，气体挤压滑动板3327向下运动，滑动板3327通过支撑架3329带动弹性气管3320向外扩张，使得弹性气管3320的开口范围增大，进而可以实现增加喷射面积的功能。
所述的活塞板3326为橡胶材料制成，活塞板3326外侧均匀设置有环形槽，环形槽内部均匀设置有密封环，密封环截面呈圆形结构，活塞板3326与喷气筒3321之间密封效果好，避免气体经活塞板3326与喷气筒3321之间的连接处漏出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢化玻璃物理钢化处理方法，其特征在于：所述的一种钢化玻璃物理钢化处理方法，包括以下步骤：
S1、清洗：人工对待处理玻璃板表面上粘附的粉尘等杂质进行清洗；
S2、烘干：将步骤S1中清洗后的玻璃板放入烘干机内部进行烘干；
S3、加热：将步骤S2中烘干后的玻璃板送入加热炉内部进行加热，加热温度为600℃，加热时间为4-10分钟；
S4、钢化处理：将加热后的玻璃板送入冷凝架(2)内部，钢化处理装置(3)将高压冷空气吹向玻璃板的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温；
S5、输送码垛：将步骤S4中钢化处理后的玻璃板进行输送并码垛堆放；
上述钢化玻璃物理钢化处理方法在S1-S5步骤中的作业工序需由底板(1)、冷凝架(2)和钢化处理装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端安装有冷凝架(2)，冷凝架(2)呈U型结构，冷凝架(2)内部安装有钢化处理装置(3)，钢化处理装置(3)下端位于底板(1)上；
所述的钢化处理装置(3)包括输送架(31)、移动机构(32)和喷气机构(33)，所述的冷凝架(2)内部上端安装有移动机构(32)，冷凝架(2)内部中部安装有输送架(31)，冷凝架(2)内部对称安装有喷气机构(33)，喷气机构(33)分别位于输送架(31)的上下两侧，位于输送架(31)上方的喷气机构(33)安装在移动机构(32)下端，位于输送架(31)下方的喷气机构(33)安装在底板(1)上；
所述的喷气机构(33)包括连接板(331)、喷气喷头(332)和安装座(333)，所述的连接板(331)上均匀设置有安装座(333)，安装座(333)内部设置有喷气喷头(332)，喷气喷头(332)通过螺钉与安装座(333)连接；
所述的喷气喷头(332)包括喷气筒(3321)、进气管(3322)、密封端盖(3323)、过滤架(3324)和喷气架(3325)，所述的喷气筒(3321)安装在安装座(333)上，喷气筒(3321)上端外侧安装有进气管(3322)，喷气筒(3321)内部上端安装有密封端盖(3323)，喷气筒(3321)内部中部安装有过滤架(3324)，喷气筒(3321)下端安装有喷气架(3325)；
所述的喷气架(3325)包括活塞板(3326)、滑动板(3327)、进气板(3328)、支撑架(3329)和弹性气管(3320)，所述的喷气筒(3321)内部下端设置有滑动板(3327)，滑动板(3327)外侧安装有活塞板(3326)，活塞板(3326)与喷气筒(3321)密封连接，滑动板(3327)中部设置有锥形槽，锥形槽内部安装有进气板(3328)，滑动板(3327)下端通过销轴安装有支撑架(3329)，支撑架(3329)下端通过连杆与喷气筒(3321)下端连接，支撑架(3329)内部设置有弹性气管(3320)，弹性气管(3320)通过卡箍安装在滑动板(3327)下端，弹性气管(3320)下端与支撑架(3329)外侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃物理钢化处理方法，其特征在于：所述的移动机构(32)包括推动气缸(321)、移动板(322)、伸缩杆(323)和滑动架(324)，所述的冷凝架(2)内部上端安装有推动气缸(321)，推动气缸(321)的顶端通过法兰连接有移动板(322)，移动板(322)上端外侧与冷凝架(2)之间安装有伸缩杆(323)，移动板(322)外侧对称安装有滑动架(324)，滑动架(324)通过滑动配合的方式与冷凝架(2)上的滑槽连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃物理钢化处理方法，其特征在于：所述的过滤架(3324)包括固定板(33241)、螺旋架(33242)和滤芯(33243)，所述的进气板(33241)安装在喷气筒(3321)内部中部，固定板(33241)上端安装有螺旋架(33242)，螺旋架(33242)内部设置有通孔，通孔内部安装有滤芯(33243)，滤芯(33243)下端通过插接配合的方式与固定板(33241)连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃物理钢化处理方法，其特征在于：所述的进气板(3328)上均匀设置有进气孔，进气孔截面呈倒立的八字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃物理钢化处理方法，其特征在于：所述的输送架(31)包括支架(311)和输送辊(312)，所述的冷凝架(2)内部均匀安装有支架(311)，支架(311)内部通过销轴安装有输送辊(312)，输送辊(312)上均匀设置有耐热橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃物理钢化处理方法，其特征在于：所述的活塞板(3326)为橡胶材料制成，活塞板(3326)外侧均匀设置有环形槽，环形槽内部均匀设置有密封环，密封环截面呈圆形结构。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃物理钢化处理方法，其特征在于：所述的喷气筒(3321)内部下端对称设置有限位板，限位板上设置有与活塞板(3326)配合的防护垫。
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