CN110371910B - 一种连续式灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式灌装机，包括底座、设于所述底座内的旋转装置和设于所述底座上的输送装置和灌料装置，所述旋转装置包括旋转电机和转向器，所述旋转电机的输出轴上设有主动带轮，所述转向器的第一旋转轴上设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过皮带连接，所述转向器上设有第一主动齿轮；所述输送装置安装于所述底座的顶部一侧，所述输送装置的输送架上设有辅助输送结构；所述灌料装置设于所述底座的顶部，且与所述辅助输送结构相对设置，所述灌料装置包括主料桶、限位板、第一辅助板、第一辅助固定板、第二辅助板和多个分料桶。具有方便灌装不同流质的物料，同时灌装连续性能好，生产效率高的优点。

Description

一种连续式灌装机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体来说，涉及一种连续式灌装机。

背景技术

传统的灌装机主要是直线灌装机，生产效率极低。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种连续式灌装机，具有方便灌装不同流质的物料，同时灌装连续性能好，生产效率高的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种连续式灌装机，包括底座、设于所述底座内的旋转装置和设于所述底座上的输送装置和灌料装置，所述旋转装置包括旋转电机和转向器，所述旋转电机的输出轴上设有主动带轮，所述转向器的第一旋转轴上设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过皮带连接，所述转向器上设有第一主动齿轮；所述输送装置安装于所述底座的顶部一侧，所述输送装置的输送架上设有辅助输送结构；

所述灌料装置设于所述底座的顶部，且与所述辅助输送结构相对设置，所述灌料装置包括主料桶、限位板、第一辅助板、第一辅助固定板、第二辅助板和多个分料桶，所述主料桶的底部与旋转连接杆的一端连接，所述旋转连接杆的另一端伸入所述底座内，所述旋转连接杆伸入底座内的一端设有与所述第一主动齿轮相匹配的第一从动齿轮，多个所述分料桶均布设于主料桶的外侧壁上，所述旋转连接杆的顶部通过连接杆与所述限位板连接，所述限位板围绕所述主料桶设置，所述限位板上设有与所述分料桶个数相等的第一灌装桶限位槽，所述第一辅助固定板设于所述底座的顶部，且位于所述输送装置的正上方，所述第一辅助固定板与输送方向垂直的两端侧面上分别设有第二灌装桶限位槽，所述第一辅助板和第二辅助板沿所述输送装置的输送方向设置，且位于所述第一辅助固定板的两侧，所述第一辅助板和第二辅助板的底部分别设有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆上分别设有第二从动齿轮和第三从动齿轮，所述第二从动齿轮和第三从动齿轮与所述第一从动齿轮相匹配，所述第一辅助板和第二辅助板上分别设有第三灌装桶限位槽和第四灌装桶限位槽。

在使用时，旋转电机启动，带动主料桶旋转，同时灌料桶从输送装置输送至第一辅助固定板一侧，由第一辅助板旋转将灌料桶带入限位板，使得灌料桶卡在限位板上的第一灌装桶限位槽内，此时主料桶向分料桶内供料，分料桶向灌装桶内供料即可，由于输送装置和主料桶都在旋转，使得灌料桶源源不断的上到限位板上，同时灌好料的灌料桶又回到输送装置上输送走，提高灌料的效率。

优选的，所述辅助输送结构包括第一固定柱、安装架、螺旋轴、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和第五连接杆，所述第一固定柱的一端与所述底座的顶部连接，所述第一固定柱的另一端与所述安装架连接，所述螺旋轴安装于所述安装架上，所述螺旋轴的轴线与所述输送装置的输送方向一致，所述螺旋轴的一端与第一连接杆的一端连接，所述第一连接杆的另一端设有第一环形连接件，所述第二连接杆的两端分别设有第二环形连接件和第三环形连接件，所述第一环形连接件和第二连接杆上的第二环形连接件相互套接，所述第三连接杆的一端设有第四环形连接件，所述第三环形连接件与所述第四环形连接件套接，所述第三连接杆的另一端设有从动锥齿轮，所述第四连接杆竖直设置，所述第四连接杆的一端伸入所述底座内，所述第四连接杆位于底座外的一端上设于与所述从动锥齿轮相匹配的主动锥齿轮，所述第四连接杆位于底座内的一端设有第四从动齿轮，所述第四从动齿轮通过同轴设置的第二主动齿轮和第五从动齿轮与第一旋转杆上的从动齿相啮合，该从动齿与所述第五从动齿轮相啮合，第二主动齿轮与所述第四从动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮和第二主动齿轮通过第二旋转轴与底座连接。

设置辅助输送结构是为了方便将灌料桶从输送装置输送至限位板上。

优选的，所述分料桶包括流质分料桶和高粘度分料桶，所述流质分料桶上设有流质进料管，所述流质进料管的一端伸入所述主料桶内，所述流质分料桶的一侧设有高粘度分料桶，所述高粘度分料桶的进料口与主料桶的高粘度出料口连接，所述流质分料桶包括第一桶体和第一活塞杆，所述第一桶体的进料口与所述流质进料管连接，所述第一活塞杆设于所述第一桶体内，一端从所述第一桶体的顶部延伸出，延伸出所述第一桶体的第一活塞杆上设有定位块，所述第一桶体的出料口位于所述第一桶体的底部；所述底板的顶部围绕所述主料桶均布设有第二固定柱，所述第二固定柱的另一端设有第一固定环，该第一固定环套设于所述主料桶外侧，所述第一固定环上设有第一压力控制装置，所述第一压力控制装置包括第一驱动电机、第一传动丝杆、控制板、辅助固定板和两根辅助支撑杆，所述第一驱动电机设于所述第一固定环的底部，所述第一传动丝杆竖直设于所述第一固定环上，所述第一驱动电机的输出轴穿过所述第一固定环与所述第一传动丝杆的一端连接，所述控制板上设有第一丝母，所述第一丝母与所述第一传动丝杆配合，所述控制板朝向所述主料桶的一侧设有卡槽，所述固定块位于所述卡槽内，所述辅助固定板设于所述第一传动丝杆的顶部，所述两根辅助支撑杆的一端与所述辅助固定板的底部连接，另一端与所述控制板的顶部连接，两根所述辅助支撑杆位于第一传动丝杆的两侧。

将分料桶设置成流质分料桶和高粘度分料桶是为了方便灌装不同的原料，同时流质分料桶通过第一压力控制装置控制器出料，第一驱动电机旋转，带动第一传动丝杆旋转，使得控制板上升下降，带动分料桶活塞杆上升下降，活塞杆上升时吸料，下降时压料。

优选的，所述高粘度分料桶包括第二桶体和第二活塞杆，所述第二桶体与所述主料桶的侧壁连接，所述第二活塞杆的一端位于所述第二桶体内，另一端从所述第二桶体的顶部伸出，所述第二活塞杆的伸出端上设有固定件，所述第一固定环上设有第二压力控制装置，所述第二压力控制装置包括第二驱动电机、第二传动丝杆、第一连接板和第二固定环，该第二固定环套设于所述主料桶外侧，且位于所述第一固定环上方，所述第二驱动电机设于所述第一固定环的顶部，所述第二传动丝杆竖直设于所述第一固定环上，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二传动丝杆的一端连接，所述第二传动丝杆与所述第一连接板连接，所述第一连接板朝向主料桶的一端与所述第二固定环铰接，所述第二固定环朝向主料桶的一端设有凹槽，所述固定件位于所述凹槽内。

在灌装高粘度物料时，第二压力控制器带动所有的高粘度分料桶的活塞杆一起上下运动，旋转一圈之后灌料桶内灌装满高粘度的物料即可。

优选的，所述第一固定环的顶部设有多个辅助固定装置，所述辅助固定装置包括辅助支撑件和辅助连接件，所述辅助支撑件的一端与所述第一固定环连接，所述辅助支撑件的另一端与所述辅助连接件的一端铰接，所述辅助连接件的另一端与所述第二固定环连接。

为了使得第二固定环使用时更加平稳，设置有多个辅助固定装置，防止远离第二压力控制装置的一端出现倾斜，影响使用。

优选的，所述底座上设有两根第三固定柱，两根所述第三固定柱的顶部通过固定连接板连接，所述固定连接板的底部与主料桶的桶盖连接，所述桶盖的底部设有搅拌器，所述桶盖的顶部设有原料进口。

设置两根第二固定柱，同时第二固定柱之间通过固定连接板连接，将主料桶的通过固定在固定连接板的底部，同时桶盖朝向主料桶的一侧设有搅拌器，是为了方便主料桶旋转设置在桶盖底部的搅拌器对物料进行搅拌。

本发明的有益效果是：

(1)在使用时，旋转电机启动，带动主料桶旋转，同时灌料桶从输送装置输送至第一辅助固定板一侧，由第一辅助板旋转将灌料桶带入限位板，使得灌料桶卡在限位板上的第一灌装桶限位槽内，此时主料桶向分料桶内供料，分料桶向灌装桶内供料即可，由于输送装置和主料桶都在旋转，使得灌料桶源源不断的上到限位板上，同时灌好料的灌料桶又回到输送装置上输送走，提高灌料的效率。

(2)设置辅助输送结构是为了方便将灌料桶从输送装置输送至限位板上。

(3)将分料桶设置成流质分料桶和高粘度分料桶是为了方便灌装不同的原料，同时流质分料桶通过第一压力控制装置控制器出料，第一驱动电机旋转，带动第一传动丝杆旋转，使得控制板上升下降，带动分料桶活塞杆上升下降，活塞杆上升时吸料，下降时压料。

(4)灌装高粘度物料时，第二压力控制器带动所有的高粘度分料桶的活塞杆一起上下运动，旋转一圈之后灌料桶内灌装满高粘度的物料即可。

(5)为了使得第二固定环使用时更加平稳，设置有多个辅助固定装置，防止远离第二压力控制装置的一端出现倾斜，影响使用。

(6)设置两根固定柱，同时固定柱之间通过固定连接板连接，将主料桶的通过固定在固定连接板的底部，同时桶盖朝向主料桶的一侧设有搅拌器，是为了方便主料桶旋转设置在桶盖底部的搅拌器对物料进行搅拌。

附图说明

图1是本发明所述的连续式灌装机的实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的A处结构局部放大示意图；

图3是本发明所述的连续式灌装机的实施例的旋转装置的结构示意图；

图4是本发明所述的连续式灌装机的实施例的局部后视结构示意图；

图5是图4中的B处结构局部放大示意图；

图6是本发明所述的连续式灌装机的实施例的局部左视结构示意图；

图7是本发明所述的连续式灌装机的实施例的局部立体结构示意图；

图8是图7中的C处结构局部放大示意图；

图9是本发明所述的连续式灌装机的实施例的辅助输送结构的平面示意图；

图10是本发明所述的连续式灌装机的实施例的辅助输送结构的立体示意图；

图11是本发明所述的连续式灌装机的实施例的分料桶的立体结构示意图；

图12是本发明所述的连续式灌装机的实施例的分料桶的剖视结构示意图；

图13是本发明所述的连续式灌装机的实施例的桶盖的安装结构示意图；

附图标记说明：

1、底座；2、旋转装置；3、输送装置；4、灌料装置；2-1、旋转电机；2-2、转向器；2-3、主动带轮；2-4、从动带轮；2-5、皮带；2-6、第一主动齿轮；5、辅助输送结构；4-1、主料桶；4-2、限位板；4-3、第一辅助板；4-4、第一辅助固定板；4-5、第二辅助板；4-6、分料桶；4-7、旋转连接杆；4-8、第一从动齿轮；4-9、连接杆；4-10、第一灌装桶限位槽；4-11第二灌装桶限位槽；4-12、第一旋转杆；4-13、第二旋转杆；4-14、第二从动齿轮；4-15、第三从动齿轮；4-16、第三灌装桶限位槽；4-17、第四灌装桶限位槽；5-1、第一固定柱；5-2、螺旋轴；5-3、第一连接杆；5-4、第二连接杆；5-5、第三连接杆；5-6、第四连接杆；5-8、第一环形连接件；5-9、第二环形连接件；5-10、第三环形连接件；5-11、第四环形连接件；5-12、从动锥齿轮；5-13、主动锥齿轮；5-14、第四从动齿轮；5-15、第二主动齿轮；5-16、第五从动齿轮；5-17、第二旋转轴；5-7、安装架；4-6-1、流质分料桶；4-6-2、高粘度分料桶；4-6-11、流质进料管；4-6-12、第一桶体；4-6-13、第一活塞杆；4-6-14、固定块；6、第二固定柱；6-1、第一固定环；7、第一压力控制装置；7-1、第一驱动电机；7-2、第一传动丝杆；7-3、控制板；7-4、辅助固定板；7-5辅助支撑杆；7-6、第一丝母；7-7、卡槽；4-6-21、第二桶体；4-6-22、第二活塞杆；4-6-23、固定件；8、第二压力控制装置；8-1、第二驱动电机；8-2、第二传动丝杆；8-3、第一连接板；8-4、第二固定环；8-5、凹槽；9、辅助固定装置；9-1、辅助支撑件；9-2、辅助连接件；10、第三固定柱；10-1、固定连接板；4-1-1、桶盖；4-1-11、搅拌器；4-1-12、原料进口；11、从动齿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-12所示，一种连续式灌装机，包括底座1、设于所述底座1内的旋转装置2和设于所述底座1上的输送装置3和灌料装置4，所述旋转装置2包括旋转电机2-1和转向器2-2，所述旋转电机2-1的输出轴上设有主动带轮2-3，所述转向器2-2的第一旋转轴上设有从动带轮2-4，所述主动带轮2-3与所述从动带轮2-4通过皮带2-5连接，所述转向器2-2上设有第一主动齿轮2-6；所述输送装置3安装于所述底座1的顶部一侧，所述输送装置3的输送架上设有辅助输送结构5；

所述灌料装置4设于所述底座1的顶部，且与所述辅助输送结构5相对设置，所述灌料装置4包括主料桶4-1、限位板4-2、第一辅助板4-3、第一辅助固定板4-4、第二辅助板4-5和多个分料桶4-6，所述主料桶4-1的底部与旋转连接杆4-7的一端连接，所述旋转连接杆4-7的另一端伸入所述底座1内，所述旋转连接杆4-7伸入底座1内的一端设有与所述第一主动齿轮2-6相匹配的第一从动齿轮4-8，多个所述分料桶4-6均布设于主料桶4-1的外侧壁上，所述旋转连接杆4-7的顶部通过连接杆4-9与所述限位板4-2连接，所述限位板4-2围绕所述主料桶4-1设置，所述限位板4-2上设有与所述分料桶4-6个数相等的第一灌装桶限位槽4-10，所述第一辅助固定板4-4设于所述底座1的顶部，且位于所述输送装置3的正上方，所述第一辅助固定板4-4与输送方向垂直的两端侧面上分别设有第二灌装桶限位槽4-11，所述第一辅助板4-3和第二辅助板4-5沿所述输送装置3的输送方向设置，且位于所述第一辅助固定板4-4的两侧，所述第一辅助板4-3和第二辅助板4-5的底部分别设有第一旋转杆4-12和第二旋转杆4-13，所述第一旋转杆4-12和第二旋转杆4-13上分别设有第二从动齿轮4-14和第三从动齿轮4-15，所述第二从动齿轮4-14和第三从动齿轮4-15与所述第一从动齿轮4-8相匹配，所述第一辅助板4-3和第二辅助板4-5上分别设有第三灌装桶限位槽4-16和第四灌装桶限位槽4-17。

在使用时，旋转电机2-1启动，带动主料桶4-1旋转，同时灌料桶从输送装置3输送至第一辅助固定板4-4一侧，由第一辅助板4-3旋转将灌料桶带入限位板4-2，使得灌料桶卡在限位板4-2上的第一灌装桶限位槽4-10内，此时主料桶4-1向分料桶4-6内供料，分料桶4-6向灌装桶内供料即可，由于输送装置3和主料桶4-1都在旋转，使得灌料桶源源不断的上到限位板4-2上，同时灌好料的灌料桶又回到输送装置3上输送走，提高灌料的效率。

实施例2：

如图1-12所示，本实施例在实施例1的基础上，所述辅助输送结构5包括第一固定柱5-1、安装架5-7、螺旋轴5-2、第一连接杆5-3、第二连接杆5-4、第三连接杆5-5和第四连接杆5-6，所述第一固定柱5-1的一端与所述底座1的顶部连接，所述第一固定柱5-1的另一端与所述安装架5-7连接，所述螺旋轴5-2安装于所述安装架5-7上，所述螺旋轴5-2的轴线与所述输送装置3的输送方向一致，所述螺旋轴5-2的一端与第一连接杆5-3的一端连接，所述第一连接杆5-3的另一端设有第一环形连接件5-8，所述第二连接杆5-4的两端分别设有第二环形连接件5-9和第三环形连接件5-10，所述第一环形连接件5-8和第二连接杆5-4上的第二环形连接件5-9相互套接，所述第三连接杆5-5的一端设有第四环形连接件5-11，所述第三环形连接件5-10与所述第四环形连接件5-11套接，所述第三连接杆5-5的另一端设有从动锥齿轮5-12，所述第四连接杆5-6竖直设置，所述第四连接杆5-6的一端伸入所述底座1内，所述第四连接杆5-6位于底座1外的一端上设于与所述从动锥齿轮5-12相匹配的主动锥齿轮5-13，所述第四连接杆5-6位于底座1内的一端设有第四从动齿轮5-14，所述第四从动齿轮5-14通过同轴设置的第二主动齿轮5-15和第五从动齿轮5-16与第一旋转杆4-12上从动齿11相啮合，该从动齿11与所述第五从动齿轮5-16相啮合，第二主动齿轮5-15与所述第四从动齿轮5-14相啮合，所述第二主动齿轮5-15和第二主动齿轮5-15通过第二旋转轴5-17与底座1连接。

设置辅助输送结构5是为了方便将灌料桶从输送装置3输送至限位板4-2上，在使用时旋转电机2-1带动，第一从动齿轮4-8旋转，带动第一旋转杆4-12上第二从动齿轮4-14旋转，同时与第二从动齿轮4-14同轴设置的从动齿11旋转，带动第五从动齿轮5-16旋转，第五从动齿轮5-16旋转与第二主动齿轮5-15相啮合，第二主动齿轮5-15与第四从动齿轮5-14相啮合带动，此时第四连接杆5-6旋转，带动螺旋轴5-2旋转方便将灌料桶输送至限位板4-2上。

实施例3：

如图1-12所示，本实施例在实施例1的基础上，所述分料桶4-6包括流质分料桶4-6-1和高粘度分料桶4-6-2，所述流质分料桶上设有流质进料管4-6-11，所述流质进料管4-6-11的一端伸入所述主料桶4-1内，所述流质分料桶的一侧设有高粘度分料桶4-6-2，所述高粘度分料桶4-6-2的进料口与主料桶4-1的高粘度出料口连接，所述流质分料桶4-6-1包括第一桶体4-6-12和第一活塞杆4-6-13，所述第一桶体4-6-12的进料口与所述流质进料管4-6-11连接，所述第一活塞杆4-6-13设于所述第一桶体4-6-12内，一端从所述第一桶体4-6-12的顶部延伸出，延伸出所述第一桶体4-6-12的第一活塞杆4-6-13上设有定位块，所述第一桶体4-6-12的出料口位于所述第一桶体4-6-12的底部；所述底板的顶部围绕所述主料桶4-1均布设有第二固定柱6，所述第二固定柱6的另一端设有第一固定环6-1，该第一固定环6-1套设于所述主料桶4-1外侧，所述第一固定环6-1上设有第一压力控制装置7，所述第一压力控制装置7包括第一驱动电机7-1、第一传动丝杆7-2、控制板7-3、辅助固定板7-4和两根辅助支撑杆7-5，所述第一驱动电机7-1设于所述第一固定环6-1的底部，所述第一传动丝杆7-2竖直设于所述第一固定环6-1上，所述第一驱动电机7-1的输出轴穿过所述第一固定环6-1与所述第一传动丝杆7-2的一端连接，所述控制板7-3上设有第一丝母7-6，所述第一丝母7-6与所述第一传动丝杆7-2配合，所述控制板7-3朝向所述主料桶4-1的一侧设有卡槽7-7，所述固定块4-6-14位于所述卡槽7-7内，所述辅助固定板7-4设于所述第一传动丝杆7-2的顶部，所述两根辅助支撑杆7-5的一端与所述辅助固定板7-4的底部连接，另一端与所述控制板7-3的顶部连接，两根所述辅助支撑杆7-5位于第一传动丝杆7-2的两侧。

将分料桶4-6设置成流质分料桶4-6-1和高粘度分料桶4-6-2是为了方便灌装不同的原料，同时流质分料桶4-6-1通过第一压力控制装置控制器出料，第一驱动电机7-1旋转，带动第一传动丝杆7-2旋转，使得控制板7-3上升下降，带动分料桶4-6活塞杆上升下降，活塞杆上升时吸料，下降时压料，同时流质分料筒4-6-1还可和高粘度分料桶4-6-2配合使用，高粘度分料桶4-6-2出高粘度酱料，流质分料筒4-6-1出油液即可。

实施例4：

如图1-12所示，本实施例在实施例1的基础上，所述高粘度分料桶4-6-2包括第二桶体4-6-21和第二活塞杆4-6-22，所述第二桶体4-6-21与所述主料桶4-1的侧壁连接，所述第二活塞杆4-6-22的一端位于所述第二桶体4-6-21内，另一端从所述第二桶体4-6-21的顶部伸出，所述第二活塞杆4-6-22的伸出端上设有固定件4-6-23，所述第一固定环6-1上设有第二压力控制装置8，所述第二压力控制装置8包括第二驱动电机8-1、第二传动丝杆8-2、第一连接板8-3和第二固定环8-4，该第二固定环8-4套设于所述主料桶4-1外侧，且位于所述第一固定环6-1上方，所述第二驱动电机8-1设于所述第一固定环6-1的顶部，所述第二传动丝杆8-2竖直设于所述第一固定环6-1上，所述第二驱动电机8-1的输出轴与所述第二传动丝杆8-2的一端连接，所述第二传动丝杆8-2与所述第一连接板8-3连接，所述第一连接板8-3朝向主料桶4-1的一端与所述第二固定环8-4铰接，所述第二固定环8-4朝向主料桶4-1的一端设有凹槽8-5，所述固定件4-6-23位于所述凹槽8-5内。

在灌装高粘度物料时，第二压力控制器带动所有的高粘度分料桶4-6的活塞杆一起上下运动，旋转一圈之后灌料桶内灌装满高粘度的物料即可。

实施例5：

如图1-12所示，本实施例在实施例1的基础上，所述第一固定环6-1的顶部设有多个辅助固定装置9，所述辅助固定装置9包括辅助支撑件9-1和辅助连接件9-2，所述辅助支撑件9-1的一端与所述第一固定环6-1连接，所述辅助支撑件9-1的另一端与所述辅助连接件9-2的一端铰接，所述辅助连接件9-2的另一端与所述第二固定环8-4连接。

为了使得第二固定环8-4使用时更加平稳，设置有多个辅助固定装置9，防止远离第二压力控制装置8的一端出现倾斜，影响使用。

实施例6：

如图1-12所示，本实施例在实施例1的基础上，所述底座1上设有两根第三固定柱10，两根所述第三固定柱10的顶部通过固定连接板10-1连接，所述固定连接板10-1的底部与主料桶4-1的桶盖4-1-1连接，所述桶盖4-1-1的底部设有搅拌器4-1-11，所述桶盖4-1-1的顶部设有原料进口4-1-12。

设置两根第二固定柱6，同时第二固定柱6之间通过固定连接板10-1连接，将主料桶4-1的通过固定在固定连接板10-1的底部，同时桶盖4-1-1朝向主料桶4-1的一侧设有搅拌器4-1-11，是为了方便主料桶4-1旋转设置在桶盖4-1-1底部的搅拌器4-1-11对物料进行搅拌。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种连续式灌装机，其特征在于，包括底座、设于所述底座内的旋转装置和设于所述底座上的输送装置和灌料装置，所述旋转装置包括旋转电机和转向器，所述旋转电机的输出轴上设有主动带轮，所述转向器的第一旋转轴上设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过皮带连接，所述转向器上设有第一主动齿轮；所述输送装置安装于所述底座的顶部一侧，所述输送装置的输送架上设有辅助输送结构；

所述灌料装置设于所述底座的顶部，且与所述辅助输送结构相对设置，所述灌料装置包括主料桶、限位板、第一辅助板、第一辅助固定板、第二辅助板和多个分料桶，所述主料桶的底部与旋转连接杆的一端连接，所述旋转连接杆的另一端伸入所述底座内，所述旋转连接杆伸入底座内的一端设有与所述第一主动齿轮相匹配的第一从动齿轮，多个所述分料桶均布设于主料桶的外侧壁上，所述旋转连接杆的顶部通过连接杆与所述限位板连接，所述限位板围绕所述主料桶设置，所述限位板上设有与所述分料桶个数相等的第一灌装桶限位槽，所述第一辅助固定板设于所述底座的顶部，且位于所述输送装置的正上方，所述第一辅助固定板与输送方向垂直的两端侧面上分别设有第二灌装桶限位槽，所述第一辅助板和第二辅助板沿所述输送装置的输送方向设置，且位于所述第一辅助固定板的两侧，所述第一辅助板和第二辅助板的底部分别设有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆上分别设有第二从动齿轮和第三从动齿轮，所述第二从动齿轮和第三从动齿轮与所述第一从动齿轮相匹配，所述第一辅助板和第二辅助板上分别设有第三灌装桶限位槽和第四灌装桶限位槽；

所述分料桶包括流质分料桶和高粘度分料桶，所述流质分料桶上设有流质进料管，所述流质进料管的一端伸入所述主料桶内，所述流质分料桶的一侧设有高粘度分料桶，所述高粘度分料桶的进料口与主料桶的高粘度出料口连接，所述流质分料桶包括第一桶体和第一活塞杆，所述第一桶体的进料口与所述流质进料管连接，所述第一活塞杆设于所述第一桶体内，一端从所述第一桶体的顶部延伸出，延伸出所述第一桶体的第一活塞杆上设有定位块，所述第一桶体的出料口位于所述第一桶体的底部；所述底座的顶部围绕所述主料桶均布设有第二固定柱，所述第二固定柱的另一端设有第一固定环，该第一固定环套设于所述主料桶外侧，所述第一固定环上设有第一压力控制装置，所述第一压力控制装置包括第一驱动电机、第一传动丝杆、控制板、辅助固定板和两根辅助支撑杆，所述第一驱动电机设于所述第一固定环的底部，所述第一传动丝杆竖直设于所述第一固定环上，所述第一驱动电机的输出轴穿过所述第一固定环与所述第一传动丝杆的一端连接，所述控制板上设有第一丝母，所述第一丝母与所述第一传动丝杆配合，所述控制板朝向所述主料桶的一侧设有卡槽，所述卡槽内设有固定块，所述辅助固定板设于所述第一传动丝杆的顶部，所述两根辅助支撑杆的一端与所述辅助固定板的底部连接，另一端与所述控制板的顶部连接，两根所述辅助支撑杆位于第一传动丝杆的两侧。

2.根据权利要求1所述的连续式灌装机，其特征在于，所述辅助输送结构包括第一固定柱、安装架、螺旋轴、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和第五连接杆，所述第一固定柱的一端与所述底座的顶部连接，所述第一固定柱的另一端与所述安装架连接，所述螺旋轴安装于所述安装架上，所述螺旋轴的轴线与所述输送装置的输送方向一致，所述螺旋轴的一端与第一连接杆的一端连接，所述第一连接杆的另一端设有第一环形连接件，所述第二连接杆的两端分别设有第二环形连接件和第三环形连接件，所述第一环形连接件和第二连接杆上的第二环形连接件相互套接，所述第三连接杆的一端设有第四环形连接件，所述第三环形连接件与所述第四环形连接件套接，所述第三连接杆的另一端设有从动锥齿轮，所述第四连接杆竖直设置，所述第四连接杆的一端伸入所述底座内，所述第四连接杆位于底座外的一端上设有与所述从动锥齿轮相匹配的主动锥齿轮，所述第四连接杆位于底座内的一端设有第四从动齿轮，所述第四从动齿轮通过同轴设置的第二主动齿轮和第五从动齿轮与第一旋转杆上的从动齿相啮合，该从动齿与所述第五从动齿轮相啮合，第二主动齿轮与所述第四从动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮和第二主动齿轮通过第二旋转轴与底座连接。

3.根据权利要求1所述的连续式灌装机，其特征在于，所述高粘度分料桶包括第二桶体和第二活塞杆，所述第二桶体与所述主料桶的侧壁连接，所述第二活塞杆的一端位于所述第二桶体内，另一端从所述第二桶体的顶部伸出，所述第二活塞杆的伸出端上设有固定件，所述第一固定环上设有第二压力控制装置，所述第二压力控制装置包括第二驱动电机、第二传动丝杆、第一连接板和第二固定环，该第二固定环套设于所述主料桶外侧，且位于所述第一固定环上方，所述第二驱动电机设于所述第一固定环的顶部，所述第二传动丝杆竖直设于所述第一固定环上，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二传动丝杆的一端连接，所述第二传动丝杆与所述第一连接板连接，所述第一连接板朝向主料桶的一端与所述第二固定环铰接，所述第二固定环朝向主料桶的一端设有凹槽，所述固定件位于所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的连续式灌装机，其特征在于，所述第一固定环的顶部设有多个辅助固定装置，所述辅助固定装置包括辅助支撑件和辅助连接件，所述辅助支撑件的一端与所述第一固定环连接，所述辅助支撑件的另一端与所述辅助连接件的一端铰接，所述辅助连接件的另一端与所述第二固定环连接。

5.根据权利要求4所述的连续式灌装机，其特征在于，所述底座上设有两根第三固定柱，两根所述第三固定柱的顶部通过固定连接板连接，所述固定连接板的底部与主料桶的桶盖连接，所述桶盖的底部设有搅拌器，所述桶盖的顶部设有原料进口。

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