CN110371758A - 胶带座 - Google Patents

Abstract

本公开提出一种胶带座，其包括座体、胶带轮、切割机构以及控制系统。座体开设有切割通槽。胶带轮可旋转地设于座体并与切割通槽间隔布置，胶带轮被配置为安装胶带。切割机构包括刀头及连杆组件。刀头可滑动地设于切割通槽，刀头包括刀片，刀片部分露出于切割通槽。连杆组件设于座体内，并连接于刀头。控制系统设于座体内，并被配置为在胶带被置于切割通槽时，控制连杆组件带动刀片切割胶带。通过上述设计，本公开提出的胶带座能够实现对胶带的自动切割，对于长时间使用胶带的使用者而言，自动切割胶带省时省力，有利于提高工作效率。

Description

胶带座

技术领域

本公开涉及办公用品技术领域，尤其涉及一种胶带座。

背景技术

胶带座属于日常办公中常用的胶带使用与切割的工具，通常包括供胶带安装的结构，同时带有用于切割胶带的切割刀具。胶带座给日常办公带来很多方便，在学习工作中得到广泛使用。

然而，现有胶带座的胶带切割功能均需要手动操作实现，对于长时间使用胶带的使用者而言，手动切割胶带费时且费力，影响工作效率。

发明内容

本公开的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有自动切割功能的胶带座。

为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，提供一种胶带座，用以承载和切割胶带。其中，所述胶带座包括座体、胶带轮、切割机构以及控制系统。所述座体开设有切割通槽。所述胶带轮可旋转地设于所述座体并与所述切割通槽间隔布置，所述胶带轮被配置为安装所述胶带。所述切割机构包括刀头及连杆组件。所述刀头可滑动地设于所述切割通槽，所述刀头包括刀片，所述刀片部分露出于所述切割通槽。所述连杆组件设于所述座体内，并连接于所述刀头。所述控制系统设于所述座体内，并被配置为在所述胶带被置于所述切割通槽时，控制所述连杆组件带动刀片切割所述胶带。

根据本公开的其中一个实施方式，所述刀头设有第一滑轴，所述连杆组件包括凸轮以及连接杆。所述凸轮可转动地设于所述座体内并由一电机驱动，所述凸轮边缘设有第二滑轴。所述连接杆设于所述座体内，所述连接杆可绕自身中部的一摆动轴心摆动，所述连接杆两端分别开设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑轴滑动配合，所述第二滑槽与所述第二滑轴滑动配合。其中，所述切割机构被配置为通过所述电机驱动所述凸轮转动，经所述连接杆带动所述刀头沿所述切割通槽往复运动。

根据本公开的其中一个实施方式，所述座体设有触动开关，所述触动开关位于所述切割通槽的远离所述胶带轮的一侧。其中，所述控制系统被配置为在所述胶带跨过所述切割通槽并触压所述触动开关时，控制所述电机工作。

根据本公开的其中一个实施方式，所述控制系统包括电源以及第一微动开关和第二微动开关。所述第一微动开关和所述第二微动开关分别电连接于所述电源与所述电机之间，且所述第一微动开关与所述第二微动开关相对并联。其中，所述第一微动开关联动于所述触动开关，并被配置为在所述触动开关未被触压和被触压时分别保持断开状态和导通状态。其中，所述第二微动开关联动于所述连接杆，所述连接杆在一初始位置时对所述第二微动开关施压，所述第二微动开关被配置为在受压和未受压时分别保持断开状态和导通状态。

根据本公开的其中一个实施方式，所述控制系统还包括电源开关。所述电源开关设于所述座体表面并电连接于所述电源与所述电机之间，所述电源开关与所述第一微动开关和所述第二微动开关相对串联。

根据本公开的其中一个实施方式，所述控制系统还包括电容。所述电容与所述电机相对并联。

根据本公开的其中一个实施方式，所述座体上设有凸台，所述凸台位于所述切割通槽的朝向和远离所述胶带轮的两侧的至少其中一侧。

根据本公开的其中一个实施方式，所述刀头还包括刀柄，所述刀头被配置为以所述刀柄可滑动地设于所述切割通槽，所述刀片设于所述刀柄并部分露出于所述切割通槽。

根据本公开的其中一个实施方式，所述刀片露出于所述切割通槽的部分的高度小于或等于4mm。

根据本公开的其中一个实施方式，所述座体底部设有脚垫，所述脚垫包含粘黏性材料或包括吸附结构。

由上述技术方案可知，本公开提出的胶带座的优点和积极效果在于：

本公开提出的胶带座，包括座体、胶带轮、切割机构以及控制系统。切割机构包括刀头及连杆组件。连杆组件设于座体内并连接于刀头。控制系统能够控制连杆组件带动刀片切割胶带。通过上述设计，本公开提出的胶带座能够实现对胶带的自动切割，对于长时间使用胶带的使用者而言，自动切割胶带省时省力，有利于提高工作效率。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本公开的优选实施方式的详细说明，本公开的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本公开的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种胶带座的立体结构图；

图2是图1示出的胶带座的切割机构的结构示意图；

图3是图1示出的胶带座的控制系统的电气原理图；

图4是图1示出的胶带座的一部分的立体结构图；

图5是图1示出的胶带座的另一部分的立体结构图；

图6是图1示出的胶带座的胶带轮的立体结构图。

附图标记说明如下：

100.座体；

110.第一凸起部；

111.切割通槽；

112.触动开关；

113.凸台；

120.第二凸起部；

121.容纳槽；

122.卡槽；

130.凹陷部；

140.盖板；

200.胶带轮；

201.轮轴；

210.胶带；

220.胶带支撑架；

300.切割机构；

310.刀头；

311.刀片；

312.刀柄；

3121.密封头；

320.连杆组件；

321.凸轮；

3211.第二滑轴；

322.连接杆；

3221.摆动轴心；

3222.第一滑槽；

3223.第二滑槽；

330.电机；

400.控制系统；

410.电源；

420.第一微动开关；

430.第二微动开关；

440.电源开关；

450.电容。

具体实施方式

体现本公开特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本公开能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本公开的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本公开。

在对本公开的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本公开的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本公开的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本公开范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本公开的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本公开的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本公开提出的胶带座的立体结构图。在该示例性实施方式中，本公开提出的胶带座是以应用于承载和切割胶带210为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本公开的相关设计应用于其他类型的办公卷材或其他材料的切割工艺中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本公开提出的胶带座的原理的范围内。

如图1所示，在本实施方式中，本公开提出的胶带座主要包括座体100、胶带轮200、切割机构300以及控制系统400。配合参阅图2至图6，图2中代表性地示出了胶带座的切割机构300的结构示意图；图3中代表性地示出了胶带座的控制系统400的电气原理图；图4中代表性地示出了胶带座的一部分的立体结构图；图5中代表性地示出了胶带座的另一部分的立体结构图；图6中代表性地示出了胶带座的胶带轮200的立体结构图。以下结合上述附图，对本公开提出的胶带座的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1和图2所示，在本实施方式中，座体100上开设有切割通槽111。胶带轮200可旋转地设置在座体100中，且胶带轮200与切割通槽111相间隔地布置，胶带轮200能够用于安装胶带210。切割机构300主要包括刀头310以及连杆组件320。刀头310可滑动地设置在切割通槽111中。刀头310至少包括刀片311，该刀片311部分露出于切割通槽111。连杆组件320设置在座体100内，且连杆组件320与刀头310相连接。控制系统400设置在座体100内，当胶带210被置于切割通槽111时，控制系统400能够控制连杆组件320带动刀片311对胶带210进行切割。通过上述设计，本公开提出的胶带座能够实现对胶带210的自动切割，对于长时间使用胶带210的使用者而言，自动切割胶带210省时省力，有利于提高工作效率。

如图1所示，在本实施方式中，座体100可以优选地具有第一凸起部110、第二凸起部120以及凹陷部130。具体而言，第一凸起部110与第二凸起部120间隔布置，凹陷部130形成于第一凸起部110与第二凸起部120之间。在此基础上，切割通槽111可以优选地开设在第一凸起部110的顶部，切割机构300可以优选地设置在第一凸起部110内，胶带轮200可以优选地设置在第二凸起部120上。并且，第二凸起部120开设有容纳胶带轮200及胶带210的至少一部分的容纳槽121，且该容纳槽121与凹陷部130连通。据此，胶带210由胶带轮200拉出后，是跨过凹陷部130上方并置于第一凸起部110，凹陷部130能够便于胶带210拉出及切割等过程中使用者的操作。

进一步地，如图1所示，基于第二凸起部120的设计，在本实施方式中，第二凸起部120上还可以优选地设置有盖板140。具体而言，该盖板140可启闭地扣设在第二凸起部120的顶部，并能罩覆露出于第二凸起部120的顶部的部分胶带210。

更进一步地，基于盖板140的设计，在本实施方式中，盖板140可以优选地采用透明材质制程。据此，利用透明盖板140的设计，能够便于使用者观察胶带210的剩余量，同时能够提供优化美观度的功效。

如图1和图4所示，在本实施方式中，座体100上可以优选地设置有凸台113。具体而言，该凸台113可以例如设置在第一凸起部110的顶部，凸台113位于切割通槽111的远离胶带轮200的一侧。据此，当胶带210有胶带轮200伸出进行切割时，伸出的胶带210与座体100的接触位置仅限于凸台113(胶带210与下述的触动开关112的接触可以由使用者手动控制)，避免胶带210与座体100的表面接触，从而减小胶带210与座体100的接触面积。由于凸台113的面积较小，能够便于胶带210在再次取拿时的操作。在其他实施方式中，凸台113还可以位于切割通槽111的朝向胶带轮200的一侧，或者，可以在切割通槽111的远离和朝向胶带轮200的两侧分别设置凸台113，均不以本实施方式为限。

进一步地，如图1和图4所示，基于凸台113的设计，在本实施方式中，凸台113可以优选地采用多段式的结构。据此，能够进一步减小凸台113与胶带210的接触面积。在其他实施方式中，为实现类似于凸台113的上述功能，还可在座体100上设置凸筋、凹坑或凹槽等结构，均可减小座体100与胶带210伸出部分的接触面积。

如图1和图2所示，在本实施方式中，刀头310还可以优选地包括刀柄312。具体而言，刀柄312大致呈包覆在刀片311外部的结构，且刀柄312具有开口而使刀片311部分显露于该开口。刀头310是通过刀柄312与切割通槽111滑动配合，刀片311露出于刀柄312的部分即为刀片311露出于切割通槽111的部分。据此，通过刀柄312的设计，能够便于连杆组件320的连接结构的布置，同时能够对使用者提供安全防护。

进一步地，如图1和图2所示，基于刀柄312的设计，在本实施方式中，刀柄312的顶部开设有刀槽，刀片311可以由该刀槽装入刀柄312中。在此基础上，位于刀柄312顶部的刀槽的槽口可以优选地采用半球形的密封头3121密封。在其他实施方式中，密封头3121亦可采用立方形等，并不以本实施方式为限。

更进一步地，基于密封头3121的设计，在本实施方式中，密封头3121的材质可以优选地采用塑胶等。

在本实施方式中，刀片311的露出于切割通槽111的部分的高度可以优选为小于或等于4mm。

另外，在本实施方式中，座体100的底部可以优选地设置有脚垫，且该脚垫可以包含粘黏性材料。在拉抽、切割胶带210时，胶带座能够利用脚垫的吸附作用牢固地固定在桌面(或其他工作面)上，从而能够实现使用者的单手操作，提升使用效率。举例而言，脚垫可以采用纳米材质，且当脚垫表面吸附力不足时，可以通过毛巾擦拭或水洗脚垫的方式就能恢复初始吸附性能。在其他实施方式中，脚垫亦可采用其他结构，例如吸盘等吸附结构，并不以本实施方式为限。

如图2所示，在本实施方式中，刀柄312(即刀头310)设置有第一滑轴，连杆组件320可以例如为包括凸轮321以及连接杆322。具体而言，凸轮321可转动地设置在座体100内并由一电机330驱动，凸轮321在电机330的驱动下始终保持同一方向的转动，凸轮321的边缘设置有第二滑轴3211。连接杆322设置在座体100内，连接杆322可绕自身中部的一个预设的摆动轴心3221摆动，该摆动轴心3221的具体位置可以根据对刀头310及其刀片311的滑动行程的需要计算得出。连接杆322的两端分别开设有第一滑槽3222与第二滑槽3223，第一滑槽3222与第一滑轴滑动配合，第二滑槽3223与第二滑轴3211滑动配合。据此，当电机330驱动凸轮321转动时，能够经由连接杆322带动刀头310及其刀片311沿切割通槽111往复运动，该往复运动过程中刀头310的移动路径可以包括水平运动和弧形运动的至少其中之一。在其他实施方式中，在实现利用电机330驱动连杆组件320带动刀头310沿切割通槽111往复运动的构思下，连杆组件320亦可采用其他任何结构形式的曲柄连杆机构的设计，并不以本实施方式为限。

进一步地，如图1所示，基于切割机构300的上述具体设计，在本实施方式中，座体100可以优选地设置有触动开关112。具体而言，该触动开关112可以优选地位于切割通槽111的远离胶带轮200的一侧，且可例如设置在第一凸起部110上。据此，控制系统400能够在胶带210跨过切割通槽111并触压触动开关112时，控制电机330工作，利用连杆组件320带动刀头310及其刀片311沿切割滑槽往复运动进行切割。

如图3所示，基于切割机构300的上述具体设计，同时基于触动开关112的设计，在本实施方式中，控制系统400可以优选地包括电源410以及第一微动开关420和第二微动开关430。具体而言，第一微动开关420和第二微动开关430分别电连接在电源410与电机330之间，且第一微动开关420与第二微动开关430相对并联。第一微动开关420联动于触动开关112，第一微动开关420能够在触动开关112未被触压时保持断开状态，且第一微动开关420能够在触动开关112被触压时保持导通状态。第二微动开关430联动于连接杆322，定义刀头310及其刀片311处于切割滑槽的其中一端时连接杆322所处的相对位置为初始位置，则当连接杆322在该初始位置时对第二微动开关430施压，第二微动开关430在受压时能够保持断开状态，相应地，第二微动开关430在未受压时则能够保持导通状态。在其他实施方式中，控制系统400可以采用任何其他能够实现控制连杆组件320带动刀头310沿切割滑槽往复移动的设计，均不以本实施方式为限。

通过上述设计，如图3所示，当胶带210未触压触动开关112时，且当连接杆322处于初始位置时，第一微动开关420与第二微动开关430均处于断开状态，电机330不得电，连杆组件320保持静止。当胶带210有胶带轮200拉出并跨过切割滑槽且置于触动开关112上时，操作者可以将胶带210伸出的一端下压，从而使胶带210触压触动开关112，第一微动开关420闭合导通，电机330得电开始工作，驱动连杆组件320动作，从而带动刀头310沿切割滑槽移动。在上述过程中，凸轮321在电极的驱动下转动，凸轮321带动连接杆322由其初始位置摆动，当连接杆322离开初始位置时，第二微动开关430失去连接杆322的施压，第二微动开关430闭合导通并保持该导通状态，从而使凸轮321、连接杆322、刀头310及其刀片311持续动作，即实现对胶带210的切割。当连接杆322摆回到初始位置时，连接杆322重新对第二微动开关430施压，第二微动开关430切换为断开状态，电机330不得电，连杆组件320停止动作，连接杆322再次停止于初始位置，刀头310及其刀片311亦停止与切割滑槽的其中一端。

需说明的是，在上述操作及控制过程中，由于采用了两个相并联的微动开关的特殊设计，使得操作者可以在将胶带210伸出的一端下压一次后既可抬起，此时第一微动开关420重新切换为断开状态，但第二微动开关430由于上述下压操作的触发已能保持导通状态而直至连接杆322摆动一个完整行程并回到初始位置，连接杆322的该完整行程即与刀头310及其刀片311由切割滑槽的其中一端开始沿切割滑槽往复移动一次(即移动至另一端再移动回该一端)的行程相对应，导套运动的最大行程即为其最大切割宽度。

进一步地，如图3所示，基于控制系统400的上述具体设计，在本实施方式中，控制系统400还可以优选地包括电源开关440。具体而言，电源开关440可以设置在座体100表面，且可例如设置在第一凸起部110上。在控制系统400的电气原理图中，电源开关440电连接在电源410与电机330之间，且电源开关440与第一微动开关420和第二微动开关430相对串联。据此，当使用者关闭电源开关440时，无论胶带210是否触压触动开关112，整个胶带座均不工作，则可实现手动操作，同时可以提供安全保障的功效。当使用者需要胶带座提供自动切割的功能时，则可开启电源开关440，此时胶带座处于待机状态，则胶带座可依上述具体控制和驱动步骤实现自动切割。

进一步地，如图3所示，基于控制系统400的上述具体设计，在本实施方式中，控制系统400还可以优选地包括电容450。具体而言，该电容450与电机330相对并联。据此，通过电容450的设计，能够在控制系统400的电气回路中对电机330提供充放电等保护功效。

更进一步地，基于电容450的设计，在本实施方式中，该电容450可以优选为点电容。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的胶带座仅仅是能够采用本公开原理的许多种胶带座中的几个示例。应当清楚地理解，本公开的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的胶带座的任何细节或胶带座的任何部件。

例如，如图5所示，在本实施方式中，胶带轮200具有轮轴201。具体而言，胶带轮200以其轮轴201的两端分别可转动地连接于容纳槽121的两侧槽壁。再者，容纳槽121的两侧槽壁对应于轮轴201的位置分别开设有卡槽122，轮轴201的两端分别卡入卡槽122并可在卡槽122内旋转。在其他实施方式中，胶带轮200与座体100的连接方式和具体连接结构亦可采用其他设计，并不以本实施方式为限。

又如，如图6所示，在本实施方式中，胶带210可以优选地采用具有胶带支撑架220的结构。即，胶带210卷设在胶带支撑架220上，且胶带支撑架220可拆装地套设在胶带轮200的外周。据此，带有胶带支撑架220的胶带210卷能够作为相对于胶带轮200可拆装的可替换件，便于胶带210卷的更换。

综上所述，本公开提出的胶带座，包括座体、胶带轮、切割机构以及控制系统。切割机构包括刀头及连杆组件。连杆组件设于座体内并连接于刀头。控制系统能够控制连杆组件带动刀片切割胶带。通过上述设计，本公开提出的胶带座能够实现对胶带的自动切割，对于长时间使用胶带的使用者而言，自动切割胶带省时省力，有利于提高工作效率。

以上详细地描述和/或图示了本公开提出的胶带座的示例性实施方式。但本公开的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本公开提出的胶带座进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本公开的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种胶带座，用以承载和切割胶带，其特征在于，所述胶带座包括：

座体，开设有切割通槽；

胶带轮，可旋转地设于所述座体并与所述切割通槽间隔布置，所述胶带轮被配置为安装所述胶带；

切割机构，包括：

刀头，可滑动地设于所述切割通槽，所述刀头包括刀片，所述刀片部分露出于所述切割通槽；及

连杆组件，设于所述座体内，并连接于所述刀头；以及

控制系统，设于所述座体内，并被配置为在所述胶带被置于所述切割通槽时，控制所述连杆组件带动所述刀片切割所述胶带。

2.根据权利要求1所述的胶带座，其特征在于，所述刀头设有第一滑轴，所述连杆组件包括：

凸轮，可转动地设于所述座体内并由一电机驱动，所述凸轮边缘设有第二滑轴；

连接杆，设于所述座体内，所述连接杆可绕自身中部的一摆动轴心摆动，所述连接杆两端分别开设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑轴滑动配合，所述第二滑槽与所述第二滑轴滑动配合；

其中，所述切割机构被配置为通过所述电机驱动所述凸轮转动，经所述连接杆带动所述刀头沿所述切割通槽往复运动。

3.根据权利要求2所述的胶带座，其特征在于，所述座体设有触动开关，所述触动开关位于所述切割通槽的远离所述胶带轮的一侧；其中，所述控制系统被配置为在所述胶带跨过所述切割通槽并触压所述触动开关时，控制所述电机工作。

4.根据权利要求3所述的胶带座，其特征在于，所述控制系统包括：

电源；以及

第一微动开关和第二微动开关，分别电连接于所述电源与所述电机之间，且所述第一微动开关与所述第二微动开关相对并联；

其中，所述第一微动开关联动于所述触动开关，并被配置为在所述触动开关未被触压和被触压时分别保持断开状态和导通状态；

其中，所述第二微动开关联动于所述连接杆，所述连接杆在一初始位置时对所述第二微动开关施压，所述第二微动开关被配置为在受压和未受压时分别保持断开状态和导通状态。

5.根据权利要求4所述的胶带座，其特征在于，所述控制系统还包括：

电源开关，设于所述座体表面并电连接于所述电源与所述电机之间，所述电源开关与所述第一微动开关和所述第二微动开关相对串联。

6.根据权利要求4所述的胶带座，其特征在于，所述控制系统还包括：

电容，与所述电机相对并联。

7.根据权利要求1所述的胶带座，其特征在于，所述座体上设有凸台，所述凸台位于所述切割通槽的朝向和远离所述胶带轮的两侧的至少其中一侧。

8.根据权利要求1所述的胶带座，其特征在于，所述刀头还包括刀柄，所述刀头被配置为以所述刀柄可滑动地设于所述切割通槽，所述刀片设于所述刀柄并部分露出于所述切割通槽。

9.根据权利要求1所述的胶带座，其特征在于，所述刀片露出于所述切割通槽的部分的高度小于或等于4mm。

10.根据权利要求1所述的胶带座，其特征在于，所述座体底部设有脚垫，所述脚垫包含粘黏性材料或包括吸附结构。