CN209060012U - 一种药丸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种药丸成型模具，包括将药团加工成条状的出条机构；将加工成条状的药条制作成药丸的搓丸板，所述搓丸板包括上板与下板，所述上板设有若干半圆形切槽，且每两个相邻的半圆形切槽之间形成用于切断药条的隔板，本产品通过出条器将药团挤出呈条状，并通过搓丸板将条状的药条分隔成若干小段并揉搓成丸状，本产品通过将上板与下板的半圆形切槽的两端槽宽设置不一样，在上板与下板揉搓药丸时，通过切槽的槽宽逐渐变小将药丸揉搓的更加紧实不易松散，提高了成品率，同时在下板增加了防滑垫，在上板增加了把手，使产品使用更加便捷，操作更加方便，非常实用。

Description

一种药丸成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种药品加工模具，特别涉及一种药丸成型模具。

背景技术

目前，传统的药丸成型模具基本包括出条器和搓丸板构成，传统的搓丸板采用木头材质制成，比较薄，木头材质制成的搓丸板容易发霉开裂，且加工麻烦，弊端很多，压出的药丸比较容易松散，而且上板与下板配合过程中会出现上班推动时，下板相对于操作台面运动的情况，给操作带来不便，并且传统的上板没有设置把手，使用不便，存在较多弊端，所以需要一种药丸成型模具才能解决这些问题。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种药丸成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种药丸成型模具，包括将药团加工成条状的出条机构；将加工成条状的药条制作成药丸的搓丸板，所述搓丸板包括上板与下板，所述上板设有若干半圆形切槽，且每两个相邻的半圆形切槽之间形成用于切断药条的隔板，对应地，下板也设有若干半圆形切槽，且每两个相邻的半圆形切槽之间形成用于切断药条的隔板，上板与下板的半圆形切槽配合形成用于将切断后的药条揉搓成药丸的圆孔，所述上板与下板之间设有导向机构，所述上板设有便于推动的推动机构，下板设有定位机构。

所述的出条机构包括用于容纳药团的容器，所述容器一端设有用于挤压药团的推板，容器另一端设有供药团挤出的出料孔，所述容器上还设有起到支撑作用的支撑架，所述推板通过手动或电动驱动。

所述下板的半圆形切槽一端槽宽大于另一端，对应地，上板的半圆形切槽一端槽宽小于另一端，且上板与下板的半圆形切槽最大槽宽相等，上板与下板的半圆形切槽最小槽宽相等，上板与下板配合将切断后的药条揉搓成药丸时，上板与下板的半圆形切槽槽宽大的一端逐渐远离，槽宽小的一端逐渐靠近，且上板的隔板与下板的隔板始终处于接触状态。

所述的导向机构为导向槽和导轨，所述下板两侧设有导向槽和/或导轨，对应地，上板设有导轨和/或导向槽，所述上板与下板通过导向槽和导轨配合实现导向滑动。

所述下板一侧设有导向槽，另一侧设有导轨，对应地，上板一侧设有导轨，另一侧设有导向槽，上板的导轨与下板的导向槽配合，上板的导向槽与下板的导轨配合实现滑动。

所述的推动机构为设置在上板上的把手，所述把手至少为一个，所述把手为凸起的弧状结构，且把手上还设有防滑凸起。

所述的把手为两个分别设置在上板上端两侧。

所述的定位机构为橡胶防滑垫，所述的下板下端面至少局部设有橡胶防滑垫。

所述的下板下端面的外沿或下板下端面的边角处设有橡胶防滑垫。

所述的下板底部设有加强筋。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种药丸成型模具，本产品通过出条器将药团挤出呈条状，并通过搓丸板将条状的药条分隔成若干小段并揉搓成丸状，本产品通过将上板与下板的半圆形切槽的两端槽宽设置不一样，在上板与下板揉搓药丸时，通过切槽的槽宽逐渐变小将药丸揉搓的更加紧实不易松散，提高了成品率，同时在下板增加了防滑垫，在上板增加了把手，使产品使用更加便捷，操作更加方便，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型的搓丸板结构示意图；

图2为本实用新型的出条机构结构示意图；

图3为本实用新型的上板结构示意图；

图4为本实用新型的下板结构示意图；

图5为本实用新型的出料板结构示意图。

具体实施方式

如图1～图5所示，一种药丸成型模具，包括将药团加工成条状的出条机构100；将加工成条状的药条制作成药丸的搓丸板，所述搓丸板包括上板200与下板300，所述上板200设有若干半圆形切槽a，且每两个相邻的半圆形切槽a之间形成用于切断药条的隔板b，对应地，下板300也设有若干半圆形切槽a，且每两个相邻的半圆形切槽a之间形成用于切断药条的隔板b，上板200与下板300的半圆形切槽a配合形成用于将切断后的药条揉搓成药丸的圆孔，所述上板200与下板300之间设有导向机构，所述上板200设有便于推动的推动机构400，下板300设有定位机构(未图示)，主要用于制作圆形小药丸。出条器用于将研磨好的药粉挤压成条状，再排列在搓丸板上搓制成圆形小药丸。

所述的出条机构100包括用于容纳药团的容器110，所述容器110一端设有用于挤压药团的推板(未图示)，容器110另一端设有供药团挤出的出料孔151，所述容器110上还设有起到支撑作用的支撑架120，所述推板通过手动或电动驱动，推板可通过设置螺杆130与把手140转动实现挤压容器110内的药团，也可通过电机带动，本实施例中采用手动方式，支撑架120可手持或固定在操作架上，手持操作使用更加灵活，出条机构100可通过装配在机架或操作架上固定，与搓丸板配合使用，对此结构不做过多赘述，容器110设有出料板150，出料板150设有若干出料孔151，传统的出料板很薄，挤出的药条紧密度差，容易断开，现在增加出料板的厚度，也就意味着增加了出料孔的长度，在药团挤出过程中，提高了药条了紧密度，使药条不易断开，出料板150设有台阶152，出料板150可更换，每块出料板150上的出料孔151孔径一致，可通过更换出料孔151孔径大小不同的出料板来实现改变药条的粗细。

所述下板300的半圆形切槽a一端槽宽大于另一端，对应地，上板200的半圆形切槽a一端槽宽小于另一端，且上板200与下板300的半圆形切槽a最大槽宽相等，上板200与下板300的半圆形切槽a最小槽宽相等，上板200与下板300配合将切断后的药条揉搓成药丸时，上板200与下板300的半圆形切槽a槽宽大的一端逐渐远离，槽宽小的一端逐渐靠近，且上板200的隔板b与下板300的隔板b始终处于接触状态，上板200的半圆形切槽a和下板300的半圆形切槽a槽宽大的一端相对设置，在推动上板200时，上板200半圆形切槽a槽宽小的一端逐渐靠近下板300半圆形切槽a槽宽小的一端，通过槽宽逐渐变小将药丸压合的更加紧实。

所述的导向机构为导向槽c和导轨d，所述下板300两侧设有导向槽c和/或导轨d，对应地，上板200设有导轨d和/或导向槽c，所述上板200与下板300通过导向槽c和导轨d配合实现导向滑动，通过导向槽c和导轨d配合实现导向滑动，导向滑动指的是上板200与下板300通过导向槽c与导轨d的配合方向做直线往返运动。

所述下板300一侧设有导向槽c，另一侧设有导轨d，对应地，上板200一侧设有导轨d，另一侧设有导向槽c，上板200的导轨d与下板300的导向槽c配合，上板200的导向槽c与下板300的导轨d配合实现滑动，这样的设计是为了便于操作桌正确配合上板200和下板300使用，必须将导向槽c和导轨d对应起来才能操作，不会出现上板200与下板300的半圆形切槽a槽宽大的一端处于同一侧。

所述的推动机构400为设置在上板200上的把手，所述把手至少为一个，所述把手为凸起的弧状结构，且把手上还设有防滑凸起，把手起到便于操作的目的。

所述的把手为两个分别设置在上板200上端两侧，两个把手方便双手操作，使上板200与下板300的受力比较均匀，制作出的药丸紧实度更好。

所述的定位机构(未图示)为橡胶防滑垫，所述的下板300下端面至少局部设有橡胶防滑垫，所述的下板300下端面的外沿或下板300下端面的边角处设有橡胶防滑垫，传统的搓丸板下板300没有设置橡胶防滑垫，在操作过程中，下板300可能因为与上板200和药丸之间的摩擦而发生移动，给操作带来不便，防滑垫采用橡胶材质制成，能够有效的与操作面板产生较大摩擦，即使在很光滑的操作面板上，也不会出现位置移动，橡胶防滑垫设置在下板300边角处即可，下板300底部外延整个设置也行，但会提高加工成本，所以优选采用边角处设置。

所述的下板300底部设有加强筋(未图示)，加强筋起到提高下板300整体稳定性的作用，使每条半圆形切槽a揉搓出的药丸都相对均匀，不会出现部分紧实部分松散的问题，下板300与上板200均设有用于安装把手的安装部310，安装部320起到让把手跟上板200连接更加稳定，不会脱落起到稳定作用，把手可安装在上板200或下板300上，上板200和下板300位置调换一下也能实现相同作用。

现在采用了塑料材质，增加了模具的厚度，使药条挤压过程加长，药条更加紧实不会松散，提高使用效果和节省精力。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种药丸成型模具，本产品通过出条器将药团挤出呈条状，并通过搓丸板将条状的药条分隔成若干小段并揉搓成丸状，本产品通过将上板与下板的半圆形切槽的两端槽宽设置不一样，在上板与下板揉搓药丸时，通过切槽的槽宽逐渐变小将药丸揉搓的更加紧实不易松散，提高了成品率，同时在下板增加了防滑垫，在上板增加了把手，使产品使用更加便捷，操作更加方便，非常实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药丸成型模具，其特征在于，包括将药团加工成条状的出条机构；将加工成条状的药条制作成药丸的搓丸板，所述搓丸板包括上板与下板，所述上板设有若干半圆形切槽，且每两个相邻的半圆形切槽之间形成用于切断药条的隔板，对应地，下板也设有若干半圆形切槽，且每两个相邻的半圆形切槽之间形成用于切断药条的隔板，上板与下板的半圆形切槽配合形成用于将切断后的药条揉搓成药丸的圆孔，所述上板与下板之间设有导向机构，所述上板设有便于推动的推动机构，下板设有定位机构。

2.如权利要求1所述的一种药丸成型模具，其特征在于，所述的出条机构包括用于容纳药团的容器，所述容器一端设有用于挤压药团的推板，容器另一端设有供药团挤出的出料孔，所述容器上还设有起到支撑作用的支撑架，所述推板通过手动或电动驱动。

3.如权利要求1所述的一种药丸成型模具，其特征在于，所述下板的半圆形切槽一端槽宽大于另一端，对应地，上板的半圆形切槽一端槽宽小于另一端，且上板与下板的半圆形切槽最大槽宽相等，上板与下板的半圆形切槽最小槽宽相等，上板与下板配合将切断后的药条揉搓成药丸时，上板与下板的半圆形切槽槽宽大的一端逐渐远离，槽宽小的一端逐渐靠近，且上板的隔板与下板的隔板始终处于接触状态。

4.如权利要求1所述的一种药丸成型模具，其特征在于，所述的导向机构为导向槽和导轨，所述下板两侧设有导向槽和/或导轨，对应地，上板设有导轨和/或导向槽，所述上板与下板通过导向槽和导轨配合实现导向滑动。

5.如权利要求4所述的一种药丸成型模具，其特征在于，所述下板一侧设有导向槽，另一侧设有导轨，对应地，上板一侧设有导轨，另一侧设有导向槽，上板的导轨与下板的导向槽配合，上板的导向槽与下板的导轨配合实现滑动。

6.如权利要求1所述的一种药丸成型模具，其特征在于，所述的推动机构为设置在上板上的把手，所述把手至少为一个，所述把手为凸起的弧状结构，且把手上还设有防滑凸起。

7.如权利要求6所述的一种药丸成型模具，其特征在于，所述的把手为两个分别设置在上板上端两侧。

8.如权利要求1所述的一种药丸成型模具，其特征在于，所述的定位机构为橡胶防滑垫，所述的下板下端面至少局部设有橡胶防滑垫。

9.如权利要求8所述的一种药丸成型模具，其特征在于，所述的下板下端面的外沿或下板下端面的边角处设有橡胶防滑垫。

10.如权利要求1所述的一种药丸成型模具，其特征在于，所述的下板底部设有加强筋。