CN220130526U - 一种包装机的封口定型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装机的封口定型机构，包括上封切单元、下封切单元、压膜板和封切驱动装置，上封切单元包括上封切座、上切刀、切刀驱动装置和上封烫板，切刀驱动装置和上封烫板均安装在上封切座上，上切刀安装在切刀驱动装置的动力输出端上并且刀刃向下，上切刀处于上封烫板的前侧；下封切单元包括下封切座、下切刀和下封烫板，下切刀和下封烫板均安装在下封切座上，下封烫板处于上封烫板的正下方，下切刀处于下封烫板的前侧；上切刀的刃面处于下切刀的刃面的前侧；压膜板设置在所述上封烫板与所述上切刀之间，压膜板的下端面与上封烫板的下端面平齐；当上封烫板与下封烫板相向进行烫封时，压膜板的下端面与下切刀的上端面接触配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装机，特别涉及一种包装机的封口定型机构。
背景技术
人们对纸巾的要求不仅仅是纸的质量，还对纸巾的外观包装有一定的要求。为了满足人们的需求，就必须提高纸巾的包装效率和包装精度，使得纸巾的生产厂家对其产品包装的要求越来越严格。然而，目前纸巾的纸包一般在封口烫封后，纸包的封口端边会出现不平整的情况，容易使封口端边出现上翘或者下翻的情况，不能满足人们的使用要求和观感标准。对于上述问题，有一些生产厂家会在烫封机构的前侧设置压膜结构和驱动压膜结构的压膜驱动单元，使得整个烫封机构的结构较为复杂，动作执行繁杂，大大降低烫封效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种包装机的封口定型机构，这种包装机的封口定型机构能够使纸巾纸包的封口端边平整。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种包装机的封口定型机构，包括上封切单元、下封切单元和封切驱动装置，上封切单元、下封切单元其中至少之一与封切驱动装置的动力输出端连接；上封切单元包括上封切座、上切刀、切刀驱动装置和上封烫板，切刀驱动装置和上封烫板均安装在上封切座上，上切刀安装在切刀驱动装置的动力输出端上并且刀刃向下，上切刀处于上封烫板的前侧；下封切单元包括下封切座、下切刀和下封烫板，下切刀和下封烫板均安装在下封切座上，下封烫板处于上封烫板的正下方，下切刀处于下封烫板的前侧；上切刀的刃面处于下切刀的刃面的前侧；其特征在于：还包括压膜板，压膜板设置在所述上封烫板与所述上切刀之间，压膜板的下端面与上封烫板的下端面平齐；当上封烫板与下封烫板相向进行烫封时，压膜板的下端面与下切刀的上端面接触配合。
上述上封切单元、下封切单元用于对纸包的封口端进行封切，由上述封切驱动装置进行驱动。封切作业时，上封切单元和下封切单元相向移动，使上封烫板与下封烫板对纸巾纸包的封口进行烫封作业，同时纸巾纸包的封口前端被压膜板的下端面与下切刀的上端面压住，使纸巾纸包的封口端边保持平整；烫封完成后，切刀驱动装置驱动上切刀下移，对纸包的封口端前侧的多余部分进行切除。
优选方案中，所述压膜板的下端面、所述下切刀的上端面均为平面。通过这种设置，能够使压膜板的下端面与下切刀的上端面更好地配合，保持纸巾纸包封口端边的平整性。
进一步优选方案中，所述压膜板的下端面的宽度小于所述下切刀的上端面的宽度。通过这种设置，使下切刀的刃面外露出一些，能够使下切刀的刃面与上切刀的刃面进行配合完成切膜。
优选方案中，所述压膜板与所述上封烫板一体制成。在安装上封烫板的时候，把上封烫板的前侧面往前设置一些，使上封烫板的前侧面处于下切刀的上方，通过在上封烫板的前侧面下端自身加工出的一个压膜平面，使压膜平面与下切刀的上端面对应配合即可，通过这种设置，能够减少压膜板与上封烫板之间的连接结构，使压膜板更加稳定地设置在上封烫板上。
上述封切驱动装置一般采用升降驱动结构，可以采用气缸，也可以采用电机与丝杆相配合的结构，还可以采用电机与连杆相配合的结构。
上述切刀驱动装置可以采用气缸驱动的方式。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
本实用新型通过在上封烫板的前侧设置一个与上封烫板联动的压膜结构，填补了上切刀刃面与上封烫板之间的间隙，上封烫板与下封烫板相向进行烫封时，将纸巾纸包的封口前端压合在下切刀的上端面上，能够保持纸巾纸包的封口端边平整，保证纸巾纸包的封口端边不会出现上翘或下翻的情况，同时也能够省去另外加装的压膜结构和压膜驱动单元，结构简单，操作方便，提高整个封口定型机构的烫封效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本实用新型具体实施例中纸包封口前端被压住的结构示意图；
图4是省略了图3中上切刀与切刀驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。
如图1-4所示，本实施例中的包装机的封口定型机构，包括上封切单元1、下封切单元2、压膜板3和封切驱动装置（图中未标示），上封切单元1、下封切单元2其中至少之一与封切驱动装置的动力输出端连接；上封切单元1包括上封切座11、上切刀12、切刀驱动装置13和上封烫板14，切刀驱动装置13和上封烫板14均安装在上封切座11上，上切刀12安装在切刀驱动装置13的动力输出端上并且刀刃向下，上切刀12处于上封烫板14的前侧；下封切单元2包括下封切座21、下切刀22和下封烫板23，下切刀22和下封烫板23均安装在下封切座21上，下封烫板23处于上封烫板14的正下方，下切刀22处于下封烫板23的前侧；上切刀12的刃面121处于下切刀22的刃面221的前侧；压膜板3设置在所述上封烫板14与所述上切刀12之间，压膜板3的下端面与上封烫板14的下端面平齐；当上封烫板14与下封烫板23相向进行烫封时，压膜板3的下端面与下切刀22的上端面接触配合。
上述上封切单元1、下封切单元2用于对纸包4的封口端进行封切，由上述封切驱动装置进行驱动。封切作业时，上封切单元1和下封切单元2相向移动，使上封烫板14与下封烫板23对纸巾纸包4的封口进行烫封作业，同时纸巾纸包4的封口前端被压膜板3的下端面与下切刀22的上端面压住，使纸巾纸包4的封口端边保持平整；烫封完成后，切刀驱动装置13驱动上切刀12下移，对纸包4的封口端前侧的多余部分进行切除。
压膜板3的下端面、所述下切刀22的上端面均为平面。通过这种设置，能够使压膜板3的下端面与下切刀22的上端面更好地配合，保持纸巾纸包4封口端边的平整性。
压膜板3的下端面的宽度小于所述下切刀22的上端面的宽度。通过这种设置，使下切刀22的刃面221外露出一些，能够使下切刀221的刃面与上切刀12的刃面121进行配合完成切膜。
压膜板3与上封烫板14一体制成。在安装上封烫板14的时候，把上封烫板14的前侧面往前设置一些，使上封烫板14的前侧面处于下切刀22的上方，通过在上封烫板14的前侧面下端自身加工出的一个压膜平面，使压膜平面与下切刀22的上端面对应配合即可，通过这种设置，能够减少压膜板3与上封烫板14之间的连接结构，使压膜板3更加稳定地设置在上封烫板14上。
上述封切驱动装置一般采用升降驱动结构，可以采用气缸，也可以采用电机与丝杆相配合的结构，还可以采用电机与连杆相配合的结构。
上述切刀驱动装置13可以采用气缸驱动的方式。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种包装机的封口定型机构，包括上封切单元、下封切单元和封切驱动装置，上封切单元、下封切单元其中至少之一与封切驱动装置的动力输出端连接；上封切单元包括上封切座、上切刀、切刀驱动装置和上封烫板，切刀驱动装置和上封烫板均安装在上封切座上，上切刀安装在切刀驱动装置的动力输出端上并且刀刃向下，上切刀处于上封烫板的前侧；下封切单元包括下封切座、下切刀和下封烫板，下切刀和下封烫板均安装在下封切座上，下封烫板处于上封烫板的正下方，下切刀处于下封烫板的前侧；上切刀的刃面处于下切刀的刃面的前侧；其特征在于：还包括压膜板，压膜板设置在所述上封烫板与所述上切刀之间，压膜板的下端面与上封烫板的下端面平齐；当上封烫板与下封烫板相向进行烫封时，压膜板的下端面与下切刀的上端面接触配合。
2.如权利要求1所述的包装机的封口定型机构，其特征在于：所述压膜板的下端面、所述下切刀的上端面均为平面。
3.如权利要求2所述的包装机的封口定型机构，其特征在于：所述压膜板的下端面的宽度小于所述下切刀的上端面的宽度。
4.如权利要求1所述的包装机的封口定型机构，其特征在于：所述压膜板与所述上封烫板一体制成。
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