CN110371427A - 一种组合式转运货架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式转运货架，旨在提供一种便于安装与拆卸、便于取放、空间利用率高、占地面积小且适用性强的组合式转运货架，其技术方案要点是：包括底座和放置架，所述底座由对称设置的两组第一伸缩杆及连接在两组第一伸缩杆之间的第二伸缩杆构成，所述第一伸缩杆上铰接有支撑杆，所述支撑杆上铰接有支撑座；所述支撑座表面设置有限位槽及设置在限位槽开口处的限位块；所述放置架由两组对称设置的第三伸缩杆及连接在两组第三伸缩杆之间的第四伸缩杆构成，所述第三伸缩杆一端部设置有滚动机构，所述滚动机构包括与所述支撑座表面构成滚动配合的滚柱，所述支撑杆上端安装有堆放架，本发明适用建筑工程技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，更确切地说涉及一种组合式转运货架。
背景技术
目前，相较于传统建筑，具有高效、节能、环保等优势的预制装配式住宅已经受到业内广泛的认可。预制装配式住宅是在工厂里对结构中的外墙、阳台、楼梯、梁体及楼板等进行预制，再运至现场进行装配，与现浇主体结构部分组成完整的结构，有助于形成建筑施工的工业化和产业化，是构建节能减排型社会的重要内容。混凝土叠合楼板作为整体装配式结构其中的一种形式，其特点是以预制构件作为底板、在预制构件上配置钢筋，然后再叠合现浇一层混凝土，现场浇注上部混凝土时，底部的预制构件充当模板，待上部叠合现浇混凝土达到其设计强度后与预制构件形成整体。相较于整体现浇楼板，叠合楼板能够实现工业化生产、缩短工期，并具有良好的整体性、抗裂性和抗震性。
目前市场上在生产中对于预制叠合板和梁体的转运、存放和运输中传统方式均采用单件叠放方式，采用该种方式存在人工投入成本高、设备使用率低、适用性差、场地需求面积大，影响转运效率，同时其不便取放的特点，降低了后期生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种便于安装与拆卸、便于取放、空间利用率高、占地面积小且适用性强的组合式转运货架。
本发明的技术解决方案是，提供一种组合式转运货架，包括底座和放置架，所述底座由对称设置的两组第一伸缩杆及连接在两组第一伸缩杆之间的第二伸缩杆构成，所述第一伸缩杆上铰接有支撑杆，所述支撑杆上铰接有支撑座；
所述支撑座表面设置有限位槽及设置在限位槽开口处的限位块；
所述放置架由两组对称设置的第三伸缩杆及连接在两组第三伸缩杆之间的第四伸缩杆构成，所述第四伸缩杆表面设置有放置板，所述第三伸缩杆一端部设置有滚动机构，所述滚动机构包括与所述支撑座表面构成滚动配合的滚柱，当所述滚柱进入限位槽时，所述限位槽和限位块构成限制滚动机构在支撑座表面滚动的限位机构；
所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆分别设置有锁止装置；
所述支撑杆上端安装有堆放架，所述堆放架一表面设置有与支撑杆端面相配合的安装部，且堆放架另一表面均匀设置有用于堆放梁体的垫块。
采用以上结构后，本使用新型的一种组合式转运货架，与现有技术相比，具有以下优点：在第一伸缩杆上设置锁止装置调整底座的长度，在第二伸缩杆上设置锁止装置调整底座的宽度，在第三伸缩杆上设置锁止装置调整放置架的宽度，在第四伸缩杆上设置锁止装置调整放置架的长度，使得工作人员可以根据需要调整摆放面积，适用性强；同时便于收纳和安装减少了占地面积；支撑杆上的堆放架用来堆放梁体，提升了空间利用率，同时工作人员可以按照建筑建造的顺序从上而下有序取放物件，设置滚动机构，可在需要时，通过将需要层数放置架上的滚柱从限位槽内顶出，并且将滚柱与支撑座的表面接触，即可将需要层数的放置架从支撑座表面横向滑移取出，操作方便快捷，提升了生产效率。
作为本发明的一种改进，所述第一伸缩杆由第一固定杆及滑动连接在第一固定杆端部的第一滑动杆构成；
所述第二伸缩杆包括第二固定杆及滑动连接在第二固定杆端部的第二滑动杆构成，所述第二滑动杆一端呈垂直角度与所述第一滑动杆固定连接；
所述第三伸缩杆包括第三固定杆及滑动连接在第三固定杆端部的第三滑动杆构成；
所述第四伸缩杆包括第四固定杆及滑动连接在第四固定杆端部的第四滑动杆构成，所述第四滑动杆一端呈垂直角度与所述第三滑动杆固定连接。
作为本发明的一种改进，所述支撑杆铰接在第一滑动杆上远离第一固定杆的一端，且支撑杆长度方向上的相对端面均匀开设有用于容纳支撑座的槽口，且槽口内设置有贯穿所述支撑杆的连接件。
作为本发明的一种改进，所述支撑座设置于槽口内，并且与所述连接件一端铰接，所述连接件另一端安装有用于限制连接件移动的固定件，所述支撑座底部端面还设置有衬块。
作为本发明的一种改进，所述锁止装置包括分别设置于第一滑动杆、第二滑动杆、第三滑动杆和第四滑动杆上的拧紧销；
所述第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆和第四固定杆分别沿长度方向均匀开设有第一连接孔；
所述第一滑动杆上的拧紧销与第一固定杆上的第一连接孔相配合，并限制第一滑动杆在第一固定杆上的滑移；
所述第二滑动杆上的拧紧销与第二固定杆上的第一连接孔相配合，并限制第二滑动杆在第二固定杆上的滑移；
所述第三滑动杆上的拧紧销与第三固定杆上的第一连接孔相配合，并限制第三滑动杆在第三固定杆上的滑移；
所述第四滑动杆上的拧紧销与第四固定杆上的第一连接孔相配合，并限制第四滑动杆在第四固定杆上的滑移。设置拧紧销与第一连接孔相配合，操作方便，同时其造价简单，稳定性高。
作为本发明的一种改进，所述第二滑动杆、第四滑动杆和堆放架的外侧表面分别横向设置有吊环。设置吊环，方便工作人员在运输一些大型部件是进行吊装作业，同时也可通过写缆索将整个装置进行加固，提升了稳定性，避免危险事故的发生。
作为本发明的一种改进，所述放置板固定在第四固定杆和第四滑动杆的上端面，所述放置板的板面与第四固定杆和第四滑动杆的上端面平行设置。第四固定杆和第四滑动杆上分别设置放置板，使放置板的位置随放置架的平面面积同时变化，使物件与放置板的接触点更加高效，提升了物件在放置板上放置的稳定性。
作为本发明的一种改进，所述滚动机构还包括安装在第三滑动杆端部上的挡块，所述挡块位置上与第三固定杆位置上相对设置，且挡块的底部端面设置有与限位块表面相配合的防滑凸起，所述滚柱转动连接在挡块的底端，当所述滚柱进入限位槽时，所述挡块的底部端面与限位块的上端面接触限制挡块的滑移。设置挡块在滚柱进入限位槽时与限位块的上端面接触，提升了放置架在支撑座上放置的稳定性；设置防滑凸起与限位块表面相配合进一步提升了放置架在支撑座上放置的稳定性。
作为本发明的一种改进，所述安装部设置于堆放架的底部四角处，所述安装部上开设有第二连接孔，所述支撑杆上设置有与第二连接孔相对应的贯通孔，所述第二连接孔和贯通孔内配合设置有销体。设置销体与贯通孔和第二连接孔相配合提升了堆放架在支撑杆上放置的稳定性，提升了装置的安全性。
作为本发明的一种改进，所述第一滑动杆上靠近支撑杆的一端设置有连接板，所述连接板上开设有第三连接孔，且第三连接孔内配合设置有定位件，所述支撑杆上开设有与定位件相配合的第四连接孔；
所述支撑杆转动至竖直位置时，所述连接件依次穿过第三连接孔和第四连接孔用于限制支撑杆偏转。本装置处于闲置状态下，移除放置架和堆放架以及定位件，即可将支撑杆与底座折叠，同时配合底座的可伸缩结构，便于安装和收纳，减少了占地面积。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的图1中A处结构示放大意图。
图3是本发明的底座及支撑杆俯视结构示意图。
图4是本发明的放置架结构示意图。
图5是本发明的第一伸缩杆结构示意图。
图6是本发明的图5中B处结构放大示意图。
图7是本发明的第四伸缩杆结构示意图。
图8是本发明的7中C处结构放大示意图。
图9是本发明的第三伸缩杆结构示意图。
图10是本发明的堆放架结构示意图。
图中所示：1底座、2放置架、3第一伸缩杆、31第一固定杆、32第一滑动杆、321连接板、3211第三连接孔、4第二伸缩杆、41第二固定杆、42第二滑动杆、5支撑杆、51槽口、511连接件、5111固定件、52贯通孔、521销体、53第四连接孔、6支撑座、61限位槽、611限位块、62衬块、7第三伸缩杆、71第三固定杆、72第三滑动杆、8第四伸缩杆、80放置板、81第四固定杆、82第四滑动杆、9滚动机构、91滚柱、92挡块、921防滑凸起、10拧紧销、11堆放架、111安装部、1111第二连接孔、112垫块、12第一连接孔、13吊环、14定位件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1-2所示，本发明的一种组合式转运货架，包括底座1和放置架2，所述底座1由对称设置的两组第一伸缩杆3及连接在两组第一伸缩杆3之间的第二伸缩杆4构成，所述第一伸缩杆3上铰接有支撑杆5，所述支撑杆5上铰接有支撑座6；
所述支撑座6表面设置有限位槽61及设置在限位槽61开口处的限位块611；
所述放置架2由两组对称设置的第三伸缩杆7及连接在两组第三伸缩杆7之间的第四伸缩杆8构成，所述第四伸缩杆8表面设置有放置板80，所述第三伸缩杆7上设置有滚动机构9，所述滚动机构9包括与所述支撑座6表面构成滚动配合的滚柱91，当所述滚柱91进入限位槽61时，所述限位槽61和限位块611构成限制滚动机构9在支撑座6表面滚动的限位机构；
所述第一伸缩杆3、第二伸缩杆4、第三伸缩杆7和第四伸缩杆8分别设置有锁止装置；
所述支撑杆5上端安装有堆放架11，所述堆放架11一表面设置有与支撑杆5端面相配合的安装部111，且堆放架11另一表面均匀设置有用于堆放梁体的垫块112。
请参阅图3-7所示所述第一伸缩杆3由第一固定杆31及滑动连接在第一固定杆31端部的第一滑动杆32构成；
所述第二伸缩杆4包括第二固定杆41及滑动连接在第二固定杆41端部的第二滑动杆42构成，所述第二滑动杆42一端呈垂直角度与所述第一滑动杆32固定连接；
所述第三伸缩杆7包括第三固定杆71及滑动连接在第三固定杆71端部的第三滑动杆72构成；
所述第四伸缩杆8包括第一固定杆81及滑动连接在第一固定杆81端部的第四滑动杆82构成，所述第四滑动杆82一端呈垂直角度与所述第三滑动杆72固定连接。
请参阅图1-2所示，所述支撑杆5铰接在第一滑动杆32上远离第一固定杆31的一端，且支撑杆5长度方向上的相对端面均匀开设有用于容纳支撑座6的槽口51，且槽口51内设置有贯穿所述支撑杆5的连接件511。
所述支撑座6设置于槽口51内，并且与所述连接件511一端铰接，所述连接件511另一端安装有用于限制连接件511移动的固定件5111，所述支撑座6底部端面还设置有衬块62。
请参阅图1-10所示，所述锁止装置包括分别设置于第一滑动杆32、第二滑动杆42、第三滑动杆72和第四滑动杆82上的拧紧销101；
所述第一固定杆31、第二固定杆41、第三固定杆71和第一固定杆81分别沿长度方向均匀开设有第一连接孔12；
所述第一滑动杆32上的拧紧销101与第一固定杆31上的第一连接孔12相配合，并限制第一滑动杆32在第一固定杆31上的滑移；
所述第二滑动杆42上的拧紧销101与第二固定杆41上的第一连接孔12相配合，并限制第二滑动杆42在第二固定杆41上的滑移；
所述第三滑动杆72上的拧紧销101与第三固定杆71上的第一连接孔12相配合，并限制第三滑动杆72在第三固定杆71上的滑移；
所述第四滑动杆82上的拧紧销101与第一固定杆81上的第一连接孔12相配合，并限制第四滑动杆82在第一固定杆81上的滑移。
所述第二滑动杆42、第四滑动杆82和堆放架11的外侧表面分别横向设置有吊环13。
请参阅图4所示，所述放置板80固定在第一固定杆81和第四滑动杆82的上端面，所述放置板80的板面与第一固定杆81和第四滑动杆82的上端面平行设置。
请参阅图8所示，所述滚动机构9还包括安装在第三滑动杆72端部上的挡块92，所述挡块92位置上与第三固定杆71位置上相对设置，且挡块92的底部端面设置有与限位块611表面相配合的防滑凸起921，所述滚柱91转动连接在挡块92的底端，当所述滚柱91进入限位槽61时，所述挡块92的底部端面与限位块611的上端面接触限制挡块92的滑移。
请参阅图1和2所示，所述安装部111设置于堆放架11的底部四角处，所述安装部111上开设有第二连接孔1111，所述支撑杆5上设置有与第二连接孔1111相对应的贯通孔52，所述第二连接孔1111和贯通孔52内配合设置有销体521。
请参阅图3所示，所述第一滑动杆32上靠近支撑杆5的一端设置有连接板321，所述连接板321上开设有第三连接孔3211，且第三连接孔3211内配合设置有定位件14，所述支撑杆5上开设有与定位件14相配合的第四连接孔53；
所述支撑杆5转动至竖直位置时，所述定位件14依次穿过第三连接孔3211和第四连接孔53用于限制支撑杆5偏转。
工作原理：使用时，工作人员首先将支撑杆5折叠至垂直于第一滑动杆32，并且通过将定位件14依次贯穿第一滑动杆32上的第三连接孔3211和支撑杆5上的第四连接孔53使支撑杆5的位置固定，滑动第一固定杆31上的第一滑动杆32至合适位置，滑动第二固定杆41上的滑动杆至合适位置，将底座1的平面面积调整至需要后拧紧拧紧销10使第一滑动杆32和第二滑动杆42位置上固定；进一步的，工作人员将槽口51内的支撑座6转动至水平角度，使支撑座6底部的限位块611与槽口51的端面相抵；进一步的，工作人员滑动第三固定杆71上的第三滑动杆72至合适位置，滑动第四固定杆81上的第四滑动杆82至合适位置，将放置架2的平面面积调整至需要后拧紧拧紧销10使第三滑动杆72和第四滑动杆82的位置上固定(本领域的技术人员在调整放置架2的平面面积时，需确保放置架2上的滚柱91能够全部进入限位槽61内)；根据支撑杆5之间的间距工作人员选择合适的堆放架11，此时需确保堆放架11上的安装部111能够与支撑杆5的上端面相配合(建筑用的梁体多数为结构大小一致，多种平面面积固定的堆放架11即可满足不同梁体及配合支撑杆5使用的需要)待放置架2平面面积调整结束后，工作人员即可将加工完成后的叠合板放置在放置板80表面，进一步的，工作人员将放置有叠合板的放置架2，通过吊装或者滑移的方式使放置架2上的滚柱91进入限位槽61内，并在支撑杆5上的支撑座6表面由下而上依次层叠放入放置架2。待放置架2放入完毕后，将堆放架11吊装在支撑杆5上，需确保支撑杆5上端能够没入堆放架11下端的安装部111内，进一步的，将销体521贯穿支撑杆5及安装部111使堆放架11稳固的安装在支撑杆5上端，最后工作人员将梁体吊装在堆放架11上的垫块112表面即可，工作人员可以通过在吊环13内设置缆索将整个装置在结构上进一步加固提升稳定性，待操作完毕后，工作人员通过吊环13将整个装置吊装在运输工具上即可进行转运。本装置在第一伸缩杆3上设置锁止装置调整底座1的长度，在第二伸缩杆4上设置锁止装置调整底座1的宽度，在第三伸缩杆7上设置锁止装置调整放置架2的宽度，在第四伸缩杆8上设置锁止装置调整放置架2的长度，使得工作人员可以根据需要调整摆放面积，适用性强；同时便于收纳和安装减少了占地面积；支撑杆5上的堆放架11用来堆放梁体，提升了空间利用率，同时工作人员可以按照建筑建造的顺序从上而下有序取放物件，设置滚动机构9，可在需要时，通过将需要层数放置架2上的滚柱91从限位槽61内顶出，并且将滚柱91与支撑座6的表面接触，即可将需要层数的放置架2从支撑座6表面横向滑移取出，操作方便快捷，提升了生产效率。设置吊环13，方便工作人员在运输一些大型部件是进行吊装作业，同时也可通过写缆索将整个装置进行加固，提升了稳定性，避免危险事故的发生。设置挡块92在滚柱91进入限位槽61时与限位块611的上端面接触，提升了放置架2在支撑座6上放置的稳定性；设置防滑凸起921与限位块611表面相配合进一步提升了放置架2在支撑座6上放置的稳定性。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种组合式转运货架，其特征在于：包括底座(1)和放置架(2)，所述底座(1)由对称设置的两组第一伸缩杆(3)及连接在两组第一伸缩杆(3)之间的第二伸缩杆(4)构成，所述第一伸缩杆(3)上铰接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上铰接有支撑座(6)；
所述支撑座(6)表面设置有限位槽(61)及设置在限位槽(61)开口处的限位块(611)；
所述放置架(2)由两组对称设置的第三伸缩杆(7)及连接在两组第三伸缩杆(7)之间的第四伸缩杆(8)构成，所述第四伸缩杆(8)表面设置有放置板(80)，所述第三伸缩杆(7)上设置有滚动机构(9)，所述滚动机构(9)包括与所述支撑座(6)表面构成滚动配合的滚柱(91)，当所述滚柱(91)进入限位槽(61)时，所述限位槽(61)和限位块(611)构成限制滚动机构(9)在支撑座(6)表面滚动的限位机构；
所述第一伸缩杆(3)、第二伸缩杆(4)、第三伸缩杆(7)和第四伸缩杆(8)分别设置有锁止装置；
所述支撑杆(5)上端安装有堆放架(11)，所述堆放架(11)一表面设置有与支撑杆(5)端面相配合的安装部(111)，且堆放架(11)另一表面均匀设置有用于堆放梁体的垫块(112)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式转运货架，其特征在于：所述第一伸缩杆(3)由第一固定杆(31)及滑动连接在第一固定杆(31)端部的第一滑动杆(32)构成；
所述第二伸缩杆(4)包括第二固定杆(41)及滑动连接在第二固定杆(41)端部的第二滑动杆(42)构成，所述第二滑动杆(42)一端呈垂直角度与所述第一滑动杆(32)固定连接；
所述第三伸缩杆(7)包括第三固定杆(71)及滑动连接在第三固定杆(71)端部的第三滑动杆(72)构成；
所述第四伸缩杆(8)包括第一固定杆(81)及滑动连接在第一固定杆(81)端部的第四滑动杆(82)构成，所述第四滑动杆(82)一端呈垂直角度与所述第三滑动杆(72)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种组合式转运货架，其特征在于：所述支撑杆(5)铰接在第一滑动杆(32)上远离第一固定杆(31)的一端，且支撑杆(5)长度方向上的相对端面均匀开设有用于容纳支撑座(6)的槽口(51)，且槽口(51)内设置有贯穿所述支撑杆(5)的连接件(511)。
4.根据权利要求3所述的一种组合式转运货架，其特征在于：所述支撑座(6)设置于槽口(51)内，并且与所述连接件(511)一端铰接，所述连接件(511)另一端安装有用于限制连接件(511)移动的固定件(5111)，所述支撑座(6)底部端面还设置有衬块(62)。
5.根据权利要求4所述的一种组合式转运货架，其特征在于：所述锁止装置包括分别设置于第一滑动杆(32)、第二滑动杆(42)、第三滑动杆(72)和第四滑动杆(82)上的拧紧销(101)；
所述第一固定杆(31)、第二固定杆(41)、第三固定杆(71)和第一固定杆(81)分别沿长度方向均匀开设有第一连接孔(12)；
所述第一滑动杆(32)上的拧紧销(101)与第一固定杆(31)上的第一连接孔(12)相配合，并限制第一滑动杆(32)在第一固定杆(31)上的滑移；
所述第二滑动杆(42)上的拧紧销(101)与第二固定杆(41)上的第一连接孔(12)相配合，并限制第二滑动杆(42)在第二固定杆(41)上的滑移；
所述第三滑动杆(72)上的拧紧销(101)与第三固定杆(71)上的第一连接孔(12)相配合，并限制第三滑动杆(72)在第三固定杆(71)上的滑移；
所述第四滑动杆(82)上的拧紧销(101)与第一固定杆(81)上的第一连接孔(12)相配合，并限制第四滑动杆(82)在第一固定杆(81)上的滑移。
6.根据权利要求5所述的一种组合式转运货架，其特征在于：所述第二滑动杆(42)、第四滑动杆(82)和堆放架(11)的外侧表面分别横向设置有吊环(13)。
7.根据权利要求6所述的一种组合式转运货架，其特征在于：所述放置板(80)固定在第一固定杆(81)和第四滑动杆(82)的上端面，所述放置板(80)的板面与第一固定杆(81)和第四滑动杆(82)的上端面平行设置。
8.根据权利要求7所述的一种组合式转运货架，其特征在于：所述滚动机构(9)还包括安装在第三滑动杆(72)端部上的挡块(92)，所述挡块(92)位置上与第三固定杆(71)位置上相对设置，且挡块(92)的底部端面设置有与限位块(611)表面相配合的防滑凸起(921)，所述滚柱(91)转动连接在挡块(92)的底端，当所述滚柱(91)进入限位槽(61)时，所述挡块(92)的底部端面与限位块(611)的上端面接触限制挡块(92)的滑移。
9.根据权利要求8所述的一种组合式转运货架，其特征在于：所述安装部(111)设置于堆放架(11)的底部四角处，所述安装部(111)上开设有第二连接孔(1111)，所述支撑杆(5)上设置有与第二连接孔(1111)相对应的贯通孔(52)，所述第二连接孔(1111)和贯通孔(52)内配合设置有销体(521)。
10.根据权利要求9所述的一种组合式转运货架，其特征在于：所述第一滑动杆(32)上靠近支撑杆(5)的一端设置有连接板(321)，所述连接板(321)上开设有第三连接孔(3211)，且第三连接孔(3211)内配合设置有定位件(14)，所述支撑杆(5)上开设有与定位件(14)相配合的第四连接孔(53)；
所述支撑杆(5)转动至竖直位置时，所述定位件(14)依次穿过第三连接孔(3211)和第四连接孔(53)用于限制支撑杆(5)偏转。
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