CN110371341B - 一种袋成型用成型器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种袋成型用成型器，包括从上到下依次设置的翻领成型器、纵封组件、横封组件以及切断倒角机构，该翻领成型器包括左导块和右导块，左导块与右导块通过导轴相连，导轴上转动连接有导轮，左导块与右导块之间还沿竖直方向设置有进料管，进料管的顶部与下料斗相导通，本发明将进料管整合在翻领成型器的内侧，并将纵封组件设置在进料管的底端并设置在进料管远离导轮的一侧，整体集成度高，缩小了成型器的体积，热封性能更佳；而且，左导块与右导块两者在设置有进料管的一端均开设有用于对卷料进行翻领的弧形面，再结合导轮的设置，能有效的防止卷料在经过翻领成型器时被挂坏，次品率低。

Description

一种袋成型用成型器

技术领域

本发明属于袋泡茶叶包装技术领域，具体涉及一种袋成型用成型器。

背景技术

已知的袋泡茶叶包装机属“立式-袋成型-充填封口机”类，由定量给料器、主传动箱、标签棉线传送装置、茶袋热封装置、茶袋传送装置、外袋纸传送装置、外袋配准装置、外袋成型机构、机械手、外袋封合机构、成品输出槽和预置分组计数装置、机座等组成。定量给料器由一个锥状料斗和定量调节装置组成，碎茶放入定量给料器中。内袋滤纸置于内袋纸传送装置上，外袋包装纸置于外袋纸传送装置上，标签纸置于标签传送装置上。当按下启动按纽，机器开始自动工作时，颗粒状茶叶或类似物料经定量给料器的出料嘴，落入已对折成型后置于两内袋热封滚筒之间待封合的滤袋中，由热封滚筒将袋口与挂线爪送入的粘有标签的棉线热封在一起，由内袋热封装置下方的剪刀分切成“带标签的袋泡茶”，但是，现有的外袋成型机构大都存在集成度低、热封性不佳以及精度不高的问题，次品率高，容易造成返工，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种集成度高、热封性佳以及精度高的袋成型用成型器。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种袋成型用成型器，包括翻领成型器、纵封组件、横封组件、切断倒角机构以及用于将卷料运送到翻领成型器的进料辊，进料辊位于翻领成型器的一侧，所述翻领成型器、纵封组件、横封组件以及切断倒角机构从上到下依次设置，所述翻领成型器包括左导块和右导块，左导块与右导块通过导轴相连，导轴上转动连接有导轮，左导块与右导块之间还沿竖直方向设置有进料管，进料管的顶部与下料斗相导通，左导块与右导块两者在设置有进料管的一端均开设有用于对卷料进行翻领的弧形面。

进一步的，所述纵封组件位于进料管的底端并设置在进料管远离导轮的一侧，纵封组件包括纵封板Ⅰ、纵封板Ⅱ、滑块Ⅰ、滑块Ⅱ、滑杆Ⅰ、导杆Ⅰ以及导杆Ⅱ，纵封板Ⅰ固定在滑块Ⅰ的首端，纵封板Ⅱ固定在滑块Ⅱ的首端，滑块Ⅱ位于滑块Ⅰ的末端且滑块Ⅱ的首端一体设置有弧形连杆Ⅰ，滑块Ⅱ与滑块Ⅰ均滑动安装在滑杆Ⅰ的外侧，滑块Ⅰ的中间位置处开设有用于弧形连杆Ⅰ穿过的通槽，弧形连杆Ⅰ可在滑块Ⅱ的带动下在通槽内自由移动，纵封板Ⅱ设置在弧形连杆Ⅰ的自由端，纵封板Ⅰ与纵封板Ⅱ两者的工作面相对设置，滑块Ⅰ和滑块Ⅱ分别通过导杆Ⅰ和导杆Ⅱ与摆臂Ⅱ的其中一个自由端铰接，摆臂Ⅱ的中心位置处转动设置有固定轴，摆臂Ⅱ的另一个自由端与纵封驱动机构相连，纵封驱动机构驱动摆臂Ⅱ绕固定轴转动，从而驱动导杆Ⅰ和导杆Ⅱ带动纵封板Ⅰ和纵封板Ⅱ做相向或相背运动。

进一步的，所述横封组件包括横封板Ⅰ、横封板Ⅱ、摇臂Ⅲ、弧形连杆Ⅱ、弧形连杆Ⅲ、导杆Ⅲ以及导杆Ⅳ，弧形连杆Ⅱ与弧形连杆Ⅲ两者的内弧面相对设置且两者的其中一个自由端通过转动销铰接在摇臂Ⅲ的其中一端，摇臂Ⅲ的另一端与周期性摆动的摇动轴相连，弧形连杆Ⅱ与弧形连杆Ⅲ两者的另一个自由端分别与横封板Ⅰ与横封板Ⅱ相连，横封板Ⅰ与横封板Ⅱ两者的工作面相对设置，导杆Ⅲ与导杆Ⅳ的其中一端分别与弧形连杆Ⅱ与弧形连杆Ⅲ铰接，导杆Ⅲ与导杆Ⅳ的另一端共同与横封驱动机构相连，横封驱动机构驱动导杆Ⅲ与导杆Ⅳ带动横封板Ⅰ和横封板Ⅱ做相向或相背运动。

进一步的，所述切断倒角机构包括安装板Ⅰ、安装板Ⅱ、滑杆Ⅱ、切断刀Ⅰ、切断刀Ⅱ、导杆Ⅴ、摇臂Ⅰ以及摇臂Ⅱ，安装板Ⅰ与安装板Ⅱ滑动安装在滑杆Ⅱ的外侧，安装板Ⅱ与摇臂Ⅱ的一端铰接，安装板Ⅰ与摇臂Ⅰ的一端绞接，摇臂Ⅰ与摇臂Ⅱ两者的另一端分别铰接在摆臂Ⅰ的两端，导杆Ⅴ的一端转动连接在摆臂Ⅰ的中间位置处，导杆Ⅴ的另一端与切断驱动机构相连，切断驱动机构驱动导杆Ⅴ转动，从而带动安装板Ⅰ与安装板Ⅱ做相向或相背运动，切断刀Ⅰ与切断刀Ⅱ分别对应安装在安装板Ⅰ与安装板Ⅱ相对端面的顶端，安装板Ⅰ与安装板Ⅱ相对端面的底端还设置有倒角机构。

进一步的，所述倒角机构包括倒角切刀Ⅰ和倒角切刀Ⅱ，倒角切刀Ⅰ和倒角切刀Ⅱ分别对应安装在安装板Ⅰ与安装板Ⅱ相对端面的底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明包括从上到下依次设置的翻领成型器、纵封组件、横封组件以及切断倒角机构，该翻领成型器包括左导块和右导块，左导块与右导块通过导轴相连，导轴上转动连接有导轮，左导块与右导块之间还沿竖直方向设置有进料管，进料管的顶部与下料斗相导通，本发明将进料管整合在翻领成型器的内侧，并将纵封组件设置在进料管的底端并设置在进料管远离导轮的一侧，整体集成度高，缩小了成型器的体积，热封性能更佳；而且，左导块与右导块两者在设置有进料管的一端均开设有用于对卷料进行翻领的弧形面，再结合导轮的设置，能有效的防止卷料在经过翻领成型器时被挂坏，次品率低。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中进料辊与翻领成型器的位置关系示意图；

图3是本发明中纵封组件的结构示意图；

图4是本发明中横封组件的结构示意图；

图5是本发明中切断倒角机构的结构示意图；

图中标记：43、翻领成型器，4301、左导块，4302、右导块，4303、导轴，4304、导轮，4305、进料管，44、纵封组件，4401、纵封板Ⅰ，4402、纵封板Ⅱ，4403、滑块Ⅰ，4404、滑块Ⅱ，4405、滑杆Ⅰ，4406、导杆Ⅰ，4407、导杆Ⅱ，4408、弧形连杆Ⅰ，4409、摆臂Ⅱ，4410、固定轴，45、横封组件，4501、横封板Ⅰ，4502、横封板Ⅱ，4503、摇臂Ⅲ，4504、弧形连杆Ⅱ，4505、弧形连杆Ⅲ，4506、导杆Ⅲ，4507、导杆Ⅳ，46、切断倒角机构，4601、安装板Ⅰ，4602、安装板Ⅱ，4603、滑杆Ⅱ，4604、切断刀Ⅰ，4605、切断刀Ⅱ，4606、导杆Ⅴ，4607、摇臂Ⅰ，4608、摇臂Ⅱ，4609、摆臂Ⅰ，4610、倒角切刀Ⅰ，4611、倒角切刀Ⅱ，47、进料辊，48、下料斗，49、纵封驱动机构，50、横封驱动机构，51、切断驱动机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种袋成型用成型器，包括翻领成型器43、纵封组件44、横封组件45、切断倒角机构46以及用于将卷料运送到翻领成型器43的进料辊47，进料辊47位于翻领成型器43的一侧，所述翻领成型器43、纵封组件44、横封组件45以及切断倒角机构46从上到下依次设置，如图2所示，所述翻领成型器43包括左导块4301和右导块4302，左导块4301与右导块4302通过导轴4303相连，导轴4303上转动连接有导轮4304，左导块4301与右导块4302之间还沿竖直方向设置有进料管4305，进料管4305的顶部与下料斗48相导通，左导块4301与右导块4302两者在设置有进料管4305的一端均开设有用于对卷料进行翻领的弧形面，再结合导轮的设置，能有效的防止卷料在经过翻领成型器时被挂坏，次品率低。

进一步优化本方案，如图3所示，所述纵封组件44位于进料管4305的底端并设置在进料管4305远离导轮4304的一侧，本发明将进料管整合在翻领成型器的内侧，并将纵封组件位于进料管的底端并设置在进料管远离导轮的一侧，整体集成度高，缩小了成型器的体积，热封性能更佳；纵封组件44包括纵封板Ⅰ4401、纵封板Ⅱ4402、滑块Ⅰ4403、滑块Ⅱ4404、滑杆Ⅰ4405、导杆Ⅰ4406以及导杆Ⅱ4407，纵封板Ⅰ4401固定在滑块Ⅰ4403的首端，纵封板Ⅱ4402固定在滑块Ⅱ4404的首端，滑块Ⅱ4404位于滑块Ⅰ4403的末端且滑块Ⅱ4404的首端一体设置有弧形连杆Ⅰ4408，滑块Ⅱ4404与滑块Ⅰ4403均滑动安装在滑杆Ⅰ4405的外侧，滑块Ⅰ4403的中间位置处开设有用于弧形连杆Ⅰ4408穿过的通槽，弧形连杆Ⅰ4408可在滑块Ⅱ4404的带动下在通槽内自由移动，纵封板Ⅱ4402设置在弧形连杆Ⅰ4408的自由端，纵封板Ⅰ4401与纵封板Ⅱ4402两者的工作面相对设置，滑块Ⅰ4403和滑块Ⅱ4404分别通过导杆Ⅰ4406和导杆Ⅱ4407与摆臂Ⅱ4409的其中一个自由端铰接，摆臂Ⅱ4409的中心位置处转动设置有固定轴4410，摆臂Ⅱ4409的另一个自由端与纵封驱动机构49相连，纵封驱动机构49驱动摆臂Ⅱ4409绕固定轴4410转动，从而驱动导杆Ⅰ4406和导杆Ⅱ4407带动纵封板Ⅰ4401和纵封板Ⅱ4402做相向或相背运动。

进一步优化本方案，如图4所示，所述横封组件45包括横封板Ⅰ4501、横封板Ⅱ4502、摇臂Ⅲ4503、弧形连杆Ⅱ4504、弧形连杆Ⅲ4505、导杆Ⅲ4506以及导杆Ⅳ4507，弧形连杆Ⅱ4504与弧形连杆Ⅲ4505两者的内弧面相对设置且两者的其中一个自由端通过转动销4508铰接在摇臂Ⅲ4503的其中一端，摇臂Ⅲ4503的另一端与周期性摆动的摇动轴4509相连，弧形连杆Ⅱ4504与弧形连杆Ⅲ4505两者的另一个自由端分别与横封板Ⅰ4501与横封板Ⅱ4502相连，横封板Ⅰ4501与横封板Ⅱ4502两者的工作面相对设置，导杆Ⅲ4506与导杆Ⅳ4507的其中一端分别与弧形连杆Ⅱ4504与弧形连杆Ⅲ4505铰接，导杆Ⅲ4506与导杆Ⅳ4507的另一端共同与横封驱动机构50相连，横封驱动机构50驱动导杆Ⅲ4506与导杆Ⅳ4507带动横封板Ⅰ4501和横封板Ⅱ4502做相向或相背运动。

进一步优化本方案，如图5所示，所述切断倒角机构46包括安装板Ⅰ4601、安装板Ⅱ4602、滑杆Ⅱ4603、切断刀Ⅰ4604、切断刀Ⅱ4605、导杆Ⅴ4606、摇臂Ⅰ4607以及摇臂Ⅱ4608，安装板Ⅰ4601与安装板Ⅱ4602滑动安装在滑杆Ⅱ4603的外侧，安装板Ⅱ4602与摇臂Ⅱ4608的一端铰接，安装板Ⅰ4601与摇臂Ⅰ4607的一端绞接，摇臂Ⅰ4607与摇臂Ⅱ4608两者的另一端分别铰接在摆臂Ⅰ4609的两端，导杆Ⅴ4606的一端转动连接在摆臂Ⅰ4609的中间位置处，导杆Ⅴ4606的另一端与切断驱动机构51相连，切断驱动机构51驱动导杆Ⅴ4606转动，从而带动安装板Ⅰ4601与安装板Ⅱ4602做相向或相背运动，切断刀Ⅰ4604与切断刀Ⅱ4605分别对应安装在安装板Ⅰ4601与安装板Ⅱ4602相对端面的顶端，安装板Ⅰ4601与安装板Ⅱ4602相对端面的底端还设置有倒角机构，所述倒角机构包括倒角切刀Ⅰ4610和倒角切刀Ⅱ4611，倒角切刀Ⅰ4610和倒角切刀Ⅱ4611分别对应安装在安装板Ⅰ4601与安装板Ⅱ4602相对端面的底端。

本发明包括从上到下依次设置的翻领成型器、纵封组件、横封组件以及切断倒角机构，该翻领成型器包括左导块和右导块，左导块与右导块通过导轴相连，导轴上转动连接有导轮，左导块与右导块之间还沿竖直方向设置有进料管，进料管的顶部与下料斗相导通，本发明将进料管整合在翻领成型器的内侧，并将纵封组件设置在进料管的底端并设置在进料管远离导轮的一侧，整体集成度高，缩小了成型器的体积，热封性能更佳；而且，左导块与右导块两者在设置有进料管的一端均开设有用于对卷料进行翻领的弧形面，再结合导轮的设置，能有效的防止卷料在经过翻领成型器时被挂坏，而且，固定在滤纸上的标签和棉线由于导轮的作用也不会脱落，次品率低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种袋成型用成型器，包括翻领成型器（43）、纵封组件（44）、横封组件（45）、切断倒角机构（46）以及用于将卷料运送到翻领成型器（43）的进料辊（47），进料辊（47）位于翻领成型器（43）的一侧，其特征在于：所述翻领成型器（43）、纵封组件（44）、横封组件（45）以及切断倒角机构（46）从上到下依次设置，所述翻领成型器（43）包括左导块（4301）和右导块（4302），左导块（4301）与右导块（4302）通过导轴（4303）相连，导轴（4303）上转动连接有导轮（4304），左导块（4301）与右导块（4302）之间还沿竖直方向设置有进料管（4305），进料管（4305）的顶部与下料斗（48）相导通，左导块（4301）与右导块（4302）两者在设置有进料管（4305）的一端均开设有用于对卷料进行翻领的弧形面；

所述切断倒角机构（46）包括安装板Ⅰ（4601）、安装板Ⅱ（4602）、滑杆Ⅱ（4603）、切断刀Ⅰ（4604）、切断刀Ⅱ（4605）、导杆Ⅴ（4606）、摇臂Ⅰ（4607）以及摇臂Ⅱ（4608），安装板Ⅰ（4601）与安装板Ⅱ（4602）滑动安装在滑杆Ⅱ（4603）的外侧，安装板Ⅱ（4602）与摇臂Ⅱ（4608）的一端铰接，安装板Ⅰ（4601）与摇臂Ⅰ（4607）的一端绞接，摇臂Ⅰ（4607）与摇臂Ⅱ（4608）两者的另一端分别铰接在摆臂Ⅰ（4609）的两端，导杆Ⅴ（4606）的一端转动连接在摆臂Ⅰ（4609）的中间位置处，导杆Ⅴ（4606）的另一端与切断驱动机构（51）相连，切断驱动机构（51）驱动导杆Ⅴ（4606）转动，从而带动安装板Ⅰ（4601）与安装板Ⅱ（4602）做相向或相背运动，切断刀Ⅰ（4604）与切断刀Ⅱ（4605）分别对应安装在安装板Ⅰ（4601）与安装板Ⅱ（4602）相对端面的顶端，安装板Ⅰ（4601）与安装板Ⅱ（4602）相对端面的底端还设置有倒角机构；

所述倒角机构包括倒角切刀Ⅰ（4610）和倒角切刀Ⅱ（4611），倒角切刀Ⅰ（4610）和倒角切刀Ⅱ（4611）分别对应安装在安装板Ⅰ（4601）与安装板Ⅱ（4602）相对端面的底端。

2.根据权利要求1所述的一种袋成型用成型器，其特征在于：所述纵封组件（44）位于进料管（4305）的底端并设置在进料管（4305）远离导轮（4304）的一侧，纵封组件（44）包括纵封板Ⅰ（4401）、纵封板Ⅱ（4402）、滑块Ⅰ（4403）、滑块Ⅱ（4404）、滑杆Ⅰ（4405）、导杆Ⅰ（4406）以及导杆Ⅱ（4407），纵封板Ⅰ（4401）固定在滑块Ⅰ（4403）的首端，纵封板Ⅱ（4402）固定在滑块Ⅱ（4404）的首端，滑块Ⅱ（4404）位于滑块Ⅰ（4403）的末端且滑块Ⅱ（4404）的首端一体设置有弧形连杆Ⅰ（4408），滑块Ⅱ（4404）与滑块Ⅰ（4403）均滑动安装在滑杆Ⅰ（4405）的外侧，滑块Ⅰ（4403）的中间位置处开设有用于弧形连杆Ⅰ（4408）穿过的通槽，弧形连杆Ⅰ（4408）可在滑块Ⅱ（4404）的带动下在通槽内自由移动，纵封板Ⅱ（4402）设置在弧形连杆Ⅰ（4408）的自由端，纵封板Ⅰ（4401）与纵封板Ⅱ（4402）两者的工作面相对设置，滑块Ⅰ（4403）和滑块Ⅱ（4404）分别通过导杆Ⅰ（4406）和导杆Ⅱ（4407）与摆臂Ⅱ（4409）的其中一个自由端铰接，摆臂Ⅱ（4409）的中心位置处转动设置有固定轴（4410），摆臂Ⅱ（4409）的另一个自由端与纵封驱动机构（49）相连，纵封驱动机构（49）驱动摆臂Ⅱ（4409）绕固定轴（4410）转动，从而驱动导杆Ⅰ（4406）和导杆Ⅱ（4407）带动纵封板Ⅰ（4401）和纵封板Ⅱ（4402）做相向或相背运动。

3.根据权利要求1所述的一种袋成型用成型器，其特征在于：所述横封组件（45）包括横封板Ⅰ（4501）、横封板Ⅱ（4502）、摇臂Ⅲ（4503）、弧形连杆Ⅱ（4504）、弧形连杆Ⅲ（4505）、导杆Ⅲ（4506）以及导杆Ⅳ（4507），弧形连杆Ⅱ（4504）与弧形连杆Ⅲ（4505）两者的内弧面相对设置且两者的其中一个自由端通过转动销（4508）铰接在摇臂Ⅲ（4503）的其中一端，摇臂Ⅲ（4503）的另一端与周期性摆动的摇动轴（4509）相连，弧形连杆Ⅱ（4504）与弧形连杆Ⅲ（4505）两者的另一个自由端分别与横封板Ⅰ（4501）与横封板Ⅱ（4502）相连，横封板Ⅰ（4501）与横封板Ⅱ（4502）两者的工作面相对设置，导杆Ⅲ（4506）与导杆Ⅳ（4507）的其中一端分别与弧形连杆Ⅱ（4504）与弧形连杆Ⅲ（4505）铰接，导杆Ⅲ（4506）与导杆Ⅳ（4507）的另一端共同与横封驱动机构（50）相连，横封驱动机构（50）驱动导杆Ⅲ（4506）与导杆Ⅳ（4507）带动横封板Ⅰ（4501）和横封板Ⅱ（4502）做相向或相背运动。

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