CN110370660A - 用于塑料层压板加工中心的层压液压机 - Google Patents

用于塑料层压板加工中心的层压液压机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于塑料层压板加工中心的层压液压机，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有底部呈开口设置的操作箱，所述操作箱的内侧壁开设有出料口，所述操作箱的外侧壁铰接有盖板，且所述操作箱的外侧壁开设有与盖板对应的安装口，所述操作箱的内部设置有两块放置板和两根加热棒，所述支撑架的上表面固定连接有第一液压缸。本发明，层压结束后利用第一液压缸带动第一活塞往上运动并挤压E型槽内的空气使得推杆将层压组件本体经出料口往外推出并运动至滚筒上方，再分别利用保温机构和降温机构对其进行处理，待降温结束后经位于右侧的进料口出去，无需工作人员从操作箱内直接拿取层压组件，防止工作人员手部烫伤。

Description

用于塑料层压板加工中心的层压液压机
技术领域
本发明涉及层压机技术领域，尤其涉及用于塑料层压板加工中心的层压液压机。
背景技术
塑料层压板是指有两层或多层塑料板经热压结合而成的整体，属于层压制品中的一种，而在塑料层压板的生产过程中，往往需要用到层压机(即能把多层物质压合在一起的机械设备)将两层或多层塑料板热压形成一个整体。
现有技术中的层压机大多在完成层压工作后，需要暂停层压机的工作，并使得其内部动压板和浮动压板分离，再取出层压组件，此时层压组件的外表面温度较高，工作人员之间拿取的话可能会导致工作人员的手部烫伤，同时现有技术中的层压机大多无保温固化机构，经高温热压后成型的塑料层压板若直接从操作箱内部拿出，可能因热压组件遇冷导致层压组件内外温差较大到使得层压组件内的层压板因温度差而降低其热压效果，从而使得生产塑料层压板时的合格率降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中层压组件直接用手拿取易对工作人员造成损伤以及现有技术中的层压机无保温固化机构的问题，而提出的用于塑料层压板加工中心的层压液压机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
用于塑料层压板加工中心的层压液压机，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有底部呈开口设置的操作箱，所述操作箱的内侧壁开设有出料口，所述操作箱的外侧壁铰接有盖板，且所述操作箱的外侧壁开设有与盖板对应的安装口，所述操作箱的内部设置有两块放置板和两根加热棒，所述支撑架的上表面固定连接有第一液压缸，且所述第一液压缸的输出端与位于下方的放置板的底部固定连接，所述操作箱的顶部固定连接有支架，所述支架的内侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端延伸至操作箱的内部并固定连接有挤压板，所述操作箱的内侧壁设置有推动机构；所述操作箱的外侧壁固定连接有降温室，所述降温室的内部开设有两个第一安装腔，所述降温室的左右外侧壁开设有与出料口对应的进料口，且所述进料口与第一安装腔连通设置，所述第一安装腔设置有保温机构、降温机构和驱动机构。
优选地，两根所述加热棒的端部与操作箱的内侧壁固定连接，位于上方的所述放置板的端部与操作箱的内侧壁固定连接，位于下方的所述放置板的端部与操作箱的内侧壁滑动连接，所述放置板和加热棒呈交错设置，位于上方的所述放置板的底部与挤压板的底部均开设有限位槽。
优选地，所述推动机构包括与挤压板顶部固定连接的第一活塞，所述操作箱的顶部内侧壁开设有与第一活塞对应的活动槽，所述操作箱的内侧壁开设有E型槽，且所述E型槽与活动槽连通设置，所述E型槽内设置有两根弹簧，所述弹簧的一端与E型槽的内侧壁固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有推杆，且所述推杆与E型槽的内侧壁滑动连接。
优选地，所述保温机构包括有第一安装腔顶部内侧壁固定连接的第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的下方设置有保温罩。
优选地，所述第一安装腔的内侧壁开设有第一安装槽和第二安装槽，所述降温室的内部开设有第二安装腔，所述降温室的外侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴远离电机的一端依次贯穿第二安装腔和第一安装槽并与第一安装槽的内侧壁转动连接，所述主动轴通过传动机构连接有多根第一从动轴和一根第二从动轴，所述第二从动轴通过第一皮带连接有多根第三从动轴，所述第一从动轴的一端与第二安装腔的内侧壁转动连接，所述第一从动轴的另一端贯穿第一安装槽和第二安装槽并分别与第一安装槽和第二安装槽的内侧壁转动连接。
优选地，所述传动机构包括与主动轴和第一从动轴外侧壁固定连接的第一皮带轮，多个所述第一皮带轮通过第二皮带传动连接，所述降温室的内部开设有第三安装腔，所述主动轴和第二从动轴的外侧壁均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第三皮带传动连接，且所述第三皮带位于第三安装腔内，所述主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴的外侧壁均固定套接有转筒。
优选地，所述降温机构包括开设在降温室内的两个水腔，所述水腔的内侧壁固定连接有水管，所述水管远离水腔的一端延伸至活动板的上方并固定连接有多个喷头，所述活动板的底部固定连接有防护罩，所述第二安装槽的内底部开设有与水腔连通的进水孔，所述降温室的外侧壁开设有与水腔连通设置的进水口，所述进水口的内侧壁螺纹连接有密封塞。
优选地，所述驱动机构包括与水腔内侧壁滑动连接的第二活塞，所述第二活塞的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆远离第二活塞的一端延伸至第一安装腔内部并与活动板的底部固定连接，所述第一安装腔的顶部内侧壁固定连接有挡板，所述活动板的外侧壁开设有与挡板对应的活动口。
优选地，所述操作箱的顶部开设有测量口，所述测量口的内侧壁插设有橡胶塞。
本发明的有益效果为：
1、利用第一液压缸和第二液压缸、两块放置板以及挤压板之间的配合，使得层压组件本体位于限位槽内，并开始进行层压工作，结束后利用第一液压缸带动第一活塞往上运动并挤压E型槽内的空气使得推杆将层压组件本体经出料口往外推出并运动至滚筒上方，再分别利用保温机构和降温机构对其进行处理，待降温结束后经位于右侧的进料口出去，无需工作人员从操作箱内直接拿取层压组件，防止工作人员手部烫伤。
2、位于降温室内的保温机构当层压组件本体运动至位于第一安装槽内的转筒上方时，第三液压缸会带动保温罩往下运动，并与第一安装槽形成一个相对密闭的空间，起到保温作用，即在层压组件本体的外部形成一个用于保温固化的机构，使得层压组件的外侧壁上的温度在一定时间内均保持较高温度，不会出现内部层压板因内外温差而降低热压效果的问题，有效提高了层压板生产时合格率。
附图说明
图1为本发明提出的用于塑料层压板加工中心的层压液压机的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为与1中C处的放大图；
图5为本发明提出的用于塑料层压板加工中心的层压液压机中盖板与操作箱的连接结构示意图；
图6为本发明提出的用于塑料层压板加工中心的层压液压机中主动轴与第一从动轴的连接结构示意图；
图7为本发明提出的用于塑料层压板加工中心的层压液压机中主动轴与第二从动轴的连接结构示意图；
图8为本发明提出的用于塑料层压板加工中心的层压液压机中第一从动轴与第三从动轴的排列示意图；
图9为本发明提出的用于塑料层压板加工中心的层压液压机中保温罩的结构示意图。
图中：1支撑架、2操作箱、3盖板、4放置板、5加热棒、6支架、7第一液压缸、8挤压板、9降温室、10第一安装腔、11限位槽、12出料口、13第二液压缸、14第一活塞、15E型槽、16弹簧、17推杆、18第三液压缸、19活动板、20保温罩、201安装罩、202保温板、21第一安装槽、22第二安装槽、23电机、24主动轴、25第一从动轴、26第二从动轴、27第一皮带、28第三从动轴、29第二安装腔、30第二皮带、31第三安装腔、32第三皮带、33转筒、34水腔、35水管、36喷头、37第二活塞、38移动杆、39挡板、40防护罩、41测量口、42层压组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-9，用于塑料层压板加工中心的层压液压机，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定连接有底部呈开口设置的操作箱2，操作箱2的内侧壁开设有出料口12，操作箱2的外侧壁铰接有盖板3，且操作箱2的外侧壁开设有与盖板3对应的安装口，操作箱2的顶部开设有测量口41，测量口41的内侧壁插设有橡胶塞，需要说明的是，出料口12的内底部呈倾斜设置，方便将层压组件42推出，其中层压组件42为现有技术，在此不做详细赘述，橡胶塞采用防高温的全氟醚橡胶制成，利用测量口41方便将温度计插入操作箱2的内部从而对操作箱2内的温度进行监测。
其中，操作箱2的内部设置有两块放置板4和两根加热棒5，加热棒5为现有技术，在此不做详细赘述，两根加热棒5的端部与操作箱2的内侧壁固定连接，位于上方的放置板4的端部与操作箱2的内侧壁固定连接，位于下方的放置板4的端部与操作箱2的内侧壁滑动连接，放置板4和加热棒5呈交错设置，位于上方的放置板4的底部与挤压板8的底部均开设有限位槽11，支撑架1的上表面固定连接有第一液压缸7，且第一液压缸7的输出端与位于下方的放置板4的底部固定连接，操作箱2的顶部固定连接有支架6，支架6的内侧壁固定连接有第二液压缸13，第二液压缸13的输出端延伸至操作箱2的内部并固定连接有挤压板8。
其中，操作箱2的内侧壁设置有推动机构，推动机构包括与挤压板8顶部固定连接的第一活塞14，操作箱2的顶部内侧壁开设有与第一活塞14对应的活动槽，操作箱2的内侧壁开设有E型槽15，且E型槽15与活动槽连通设置，E型槽15内设置有两根弹簧16，弹簧16的一端与E型槽15的内侧壁固定连接，弹簧16的另一端固定连接有推杆17，且推杆17与E型槽15的内侧壁滑动连接，需要说明的是第一活塞14也是由防高温的全氟醚橡胶制成制成，防高温的同时也保证了第一活塞14与活动槽之间的密封性，同时E型槽15的内内侧壁与推杆17滑动连接处设置有密封垫，保证推杆17与E型槽连接处的密封性。
其中，操作箱2的外侧壁固定连接有降温室9，降温室9的内部开设有两个第一安装腔10，降温室9的左右外侧壁开设有与出料口12对应的进料口，且进料口与第一安装腔10连通设置，第一安装腔10的内侧壁开设有第一安装槽21和第二安装槽22，降温室9的内部开设有第二安装腔29，降温室9的外侧壁固定连接有电机23，其中电机23及其电连接关系均为现有技术，电机23为现有技术中的伺服电机，在此不做详细赘述。
其中，电机23的输出端固定连接有主动轴24，主动轴24远离电机23的一端依次贯穿第二安装腔29和第一安装槽21并与第一安装槽21的内侧壁转动连接，主动轴通过传动机构连接有多根第一从动轴25和一根第二从动轴26，第二从动轴26通过第一皮带27连接有多根第三从动轴28，第一从动轴25的一端与第二安装腔29的内侧壁转动连接，第一从动轴25的另一端贯穿第一安装槽21和第二安装槽22并分别与第一安装槽21和第二安装槽22的内侧壁转动连接，其中，传动机构包括与主动轴24和第一从动轴25外侧壁固定连接的第一皮带轮，多个第一皮带轮通过第二皮带30传动连接，降温室9的内部开设有第三安装腔31，主动轴24和第二从动轴26的外侧壁均固定连接有第二皮带轮，两个第二皮带轮通过第三皮带32传动连接，且第三皮带32位于第三安装腔31内，主动轴24、第一从动轴25、第二从动轴26、第三从动轴28的外侧壁均固定套接有转筒33，其中安装转筒33方便层压组件42在第一安装腔10内移动。
其中，第一安装腔10设置有保温机构、降温机构和驱动机构，其中，保温机构包括有第一安装腔10顶部内侧壁固定连接的第三液压缸18，其中第一液压缸7、第二液压缸13、第三液压缸18均为现有技术，在此不做详细赘述，第三液压缸18的输出端固定连接有活动板19，活动板19的下方设置有保温罩20，需要说明的是，保温罩20包括安装罩201和与安装罩201的内侧壁固定连接的保温板202，这样有效降低了保温罩20内层压组件42外侧壁上温度降低的速度，起到保温固化作用。
其中，降温机构包括开设在降温室9内的两个水腔34，水腔34的内侧壁固定连接有水管35，水管35远离水腔34的一端延伸至活动板19的上方并固定连接有多个喷头36，活动板19的底部固定连接有防护罩40，第二安装槽22的内底部开设有与水腔34连通的进水孔，降温室9的外侧壁开设有与水腔34连通设置的进水口，进水口的内侧壁螺纹连接有密封塞，利用进水口方便往水腔34内加水。
其中，驱动机构包括与水腔34内侧壁滑动连接的第二活塞37，第二活塞37的顶部固定连接有移动杆38，移动杆38远离第二活塞37的一端延伸至第一安装腔10内部并与活动板19的底部固定连接，第一安装腔10的顶部内侧壁固定连接有挡板39，活动板19的外侧壁开设有与挡板39对应的活动口，其中利用挡板39和移动杆38的配合，防止喷头36内的水飞溅至保温罩20上。
本发明中，在使用时，将层压组件42放置在放置板4上，合上盖板3，并启动加热棒5进行加热，当温度计检测到操作箱2内的温度达到层压条件时，停止加热，并启动第一液压缸7和第二液压缸13使得挤压板8下降以及位于下方的放置板4上升，并使得层压组件42位于限位槽11内，待层压结束后，第一液压缸7上升并带动第一活塞14上升进而挤压活动槽和E型槽15内的空气，从而使得推杆17往E型槽15的外部移动并将层压组件42推出出料口12并位于第一安装槽21内的转筒33上；
第一液压缸7上升时启动电机23，电机23转动时带动主动轴24转动，从而通过第二皮带30、第三皮带32带动第一从动轴25和第二从动轴26转动，第二从动轴26转动时通过第一皮带27带动第三从动轴28转动，进而使得转筒33转动，当层压组件42位于第一安装槽21内的转筒33上时，电机23停止转动并使得第三液压缸18带动活动板19下移进而使得保温罩20将层压组件42罩设在其内部达到保温固化目的；
其中，电机23再次转动时将带动位于第一安装槽21内的层压组件42移动至第二安装槽22内，活动板19下移时，通过移动杆38带动第二活塞37下移进而将水腔34内的水进入水管35并从喷头36内喷出，从而落至防护罩40的外侧壁上，从而达到对防护罩40内的层压组件42降温的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于塑料层压板加工中心的层压液压机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的上表面固定连接有底部呈开口设置的操作箱(2)，所述操作箱(2)的内侧壁开设有出料口(12)，所述操作箱(2)的外侧壁铰接有盖板(3)，且所述操作箱(2)的外侧壁开设有与盖板(3)对应的安装口，所述操作箱(2)的内部设置有两块放置板(4)和两根加热棒(5)，所述支撑架(1)的上表面固定连接有第一液压缸(7)，且所述第一液压缸(7)的输出端与位于下方的放置板(4)的底部固定连接，所述操作箱(2)的顶部固定连接有支架(6)，所述支架(6)的内侧壁固定连接有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的输出端延伸至操作箱(2)的内部并固定连接有挤压板(8)，所述操作箱(2)的内侧壁设置有推动机构；所述操作箱(2)的外侧壁固定连接有降温室(9)，所述降温室(9)的内部开设有两个第一安装腔(10)，所述降温室(9)的左右外侧壁开设有与出料口(12)对应的进料口，且所述进料口与第一安装腔(10)连通设置，所述第一安装腔(10)设置有保温机构、降温机构和驱动机构。
2.根据权利要求1所述的用于塑料层压板加工中心的层压液压机，其特征在于，两根所述加热棒(5)的端部与操作箱(2)的内侧壁固定连接，位于上方的所述放置板(4)的端部与操作箱(2)的内侧壁固定连接，位于下方的所述放置板(4)的端部与操作箱(2)的内侧壁滑动连接，所述放置板(4)和加热棒(5)呈交错设置，位于上方的所述放置板(4)的底部与挤压板(8)的底部均开设有限位槽(11)。
3.根据权利要求1所述的用于塑料层压板加工中心的层压液压机，其特征在于，所述推动机构包括与挤压板(8)顶部固定连接的第一活塞(14)，所述操作箱(2)的顶部内侧壁开设有与第一活塞(14)对应的活动槽，所述操作箱(2)的内侧壁开设有E型槽(15)，且所述E型槽(15)与活动槽连通设置，所述E型槽(15)内设置有两根弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与E型槽(15)的内侧壁固定连接，所述弹簧(16)的另一端固定连接有推杆(17)，且所述推杆(17)与E型槽(15)的内侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的用于塑料层压板加工中心的层压液压机，其特征在于，所述保温机构包括有第一安装腔(10)顶部内侧壁固定连接的第三液压缸(18)，所述第三液压缸(18)的输出端固定连接有活动板(19)，所述活动板(19)的下方设置有保温罩(20)。
5.根据权利要求1所述的用于塑料层压板加工中心的层压液压机，其特征在于，所述第一安装腔(10)的内侧壁开设有第一安装槽(21)和第二安装槽(22)，所述降温室(9)的内部开设有第二安装腔(29)，所述降温室(9)的外侧壁固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出端固定连接有主动轴(24)，所述主动轴(24)远离电机(23)的一端依次贯穿第二安装腔(29)和第一安装槽(21)并与第一安装槽(21)的内侧壁转动连接，所述主动轴(24)通过传动机构连接有多根第一从动轴(25)和一根第二从动轴(26)，所述第二从动轴(26)通过第一皮带(27)连接有多根第三从动轴(28)，所述第一从动轴(25)的一端与第二安装腔(29)的内侧壁转动连接，所述第一从动轴(25)的另一端贯穿第一安装槽(21)和第二安装槽(22)并分别与第一安装槽(21)和第二安装槽(22)的内侧壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的用于塑料层压板加工中心的层压液压机，其特征在于，所述传动机构包括与主动轴(24)和第一从动轴(25)外侧壁固定连接的第一皮带轮，多个所述第一皮带轮通过第二皮带(30)传动连接，所述降温室(9)的内部开设有第三安装腔(31)，所述主动轴(24)和第二从动轴(26)的外侧壁均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第三皮带(32)传动连接，且所述第三皮带(32)位于第三安装腔(31)内，所述主动轴(24)、第一从动轴(25)、第二从动轴(26)、第三从动轴(28)的外侧壁均固定套接有转筒(33)。
7.根据权利要求4所述的用于塑料层压板加工中心的层压液压机，其特征在于，所述降温机构包括开设在降温室(9)内的两个水腔(34)，所述水腔(34)的内侧壁固定连接有水管(35)，所述水管(35)远离水腔(34)的一端延伸至活动板(19)的上方并固定连接有多个喷头(36)，所述活动板(19)的底部固定连接有防护罩(40)，所述第二安装槽(22)的内底部开设有与水腔(34)连通的进水孔，所述降温室(9)的外侧壁开设有与水腔(34)连通设置的进水口，所述进水口的内侧壁螺纹连接有密封塞。
8.根据权利要求1所述的用于塑料层压板加工中心的层压液压机，其特征在于，所述驱动机构包括与水腔(34)内侧壁滑动连接的第二活塞(37)，所述第二活塞(37)的顶部固定连接有移动杆(38)，所述移动杆(38)远离第二活塞(37)的一端延伸至第一安装腔(10)内部并与活动板(19)的底部固定连接，所述第一安装腔(10)的顶部内侧壁固定连接有挡板(39)，所述活动板(19)的外侧壁开设有与挡板(39)对应的活动口。
9.根据权利要求1所述的用于塑料层压板加工中心的层压液压机，其特征在于，所述操作箱(2)的顶部开设有测量口(41)，所述测量口(41)的内侧壁插设有橡胶塞。
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