CN110370514A - 一种基于电磁加热的硫化机热板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于电磁加热的硫化机热板，特点是包括从下至上依次叠加固定的第一金属板、第一铜板和第二金属板，感应线圈位于该热板的下方，第一金属板的厚度大于零小于等于2mm，第一金属板上的磁感应涡流密集区被去除成为孔洞，感应线圈与第一金属板之间设置有下隔热层，下隔热层与第一金属板固定连接，第一金属板、第一铜板和第二金属板的四周均固定设置有侧隔热层；优点是该热板通过多层多次的降低温差，使得热板表面的温度接近均匀，提高了橡胶的硫化质量；而且该热板通过铜板传热，其导热快，也使得硫化机热板的加热速度得到进一步的提升。
Description
技术领域
本发明涉及硫化机中的热板结构，尤其涉及一种基于电磁加热的硫化机热板。
背景技术
硫化机热板是橡胶硫化时的重要部件，传统的硫化机热板通常通过蒸汽加热、电加热等方式加热，其加热速度慢，效率较低。而电磁加热技术是通过电-磁-热转换的一种快速加热的方式，其加热速度快、效率高。随着电磁加热技术的应用，使得硫化机热板的加热速度大幅度提升，但是目前的硫化机热板存在表面温度不均匀、温差过大的现象，这直接影响橡胶的硫化质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可较好地降低温差，使得热板表面的温度接近均匀，以提高橡胶硫化质量的基于电磁加热的硫化机热板。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种基于电磁加热的硫化机热板，包括从下至上依次叠加固定的第一金属板、第一铜板和第二金属板，感应线圈位于该热板的下方，所述的第一金属板的厚度大于零小于等于2mm，所述的第一金属板上的磁感应涡流密集区被去除成为孔洞，所述的感应线圈与所述的第一金属板之间设置有下隔热层，所述的下隔热层与所述的第一金属板固定连接，所述的第一金属板、所述的第一铜板和所述的第二金属板的四周均固定设置有侧隔热层。
进一步地，所述的第一铜板与所述的第二金属板之间从下至上依次设置有第三金属板和第二铜板。
进一步地，所述的第一铜板的厚度大于所述的第二铜板的厚度。
进一步地，所述的第一铜板与所述的第二铜板的材质均为紫铜。
进一步地，所述的第一金属板、所述的第二金属板和所述的第三金属板的材质为钢。
进一步地，所述的下隔热层和所述的侧隔热层的材质为石棉瓦。
与现有技术相比，本发明的优点是该热板通过多层多次的降低温差，使得热板表面的温度接近均匀，提高了橡胶的硫化质量；而且该热板通过铜板传热，其导热快，也使得硫化机热板的加热速度得到进一步的提升。
附图说明
图1为本发明在硫化机上的安装示意图；
图2为本发明实施例一的剖视图；
图3为本发明实施例二的剖视图；
图4为本发明实施例二结合感应线圈后的分解示意图；
图5为本发明的第一金属板的结构示意图；
图6为第一金属板未去除磁感应涡流密集区时在感应线圈作用下产生的发热及涡流状态图；
图7为第一金属板去除磁感应涡流密集区后在感应线圈作用下产生的发热及涡流状态图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：如图所示，一种基于电磁加热的硫化机热板，包括从下至上依次叠加固定的第一金属板1、第一铜板2和第二金属板3，感应线圈4位于该热板的下方，第一金属板1的厚度大于零小于等于2mm，第一金属板1上的磁感应涡流密集区被去除成为孔洞11，感应线圈4与第一金属板1之间设置有下隔热层5，下隔热层5与第一金属板1固定连接，第一金属板1、第一铜板2和第二金属板3的四周均固定设置有侧隔热层6。
上述实施例一中，该硫化机热板的发热及传热原理为：感应线圈4通交流电，产生磁场，第一金属板1被加热，由于第一金属板1的磁感应涡流密集区（即温度过高部分）被去除并成为孔洞11，使得第一金属板1上的温差得到初步的控制，然后温度传到第一铜板2，由于紫铜具有较高的导热系数，传热较快，使得第一铜板2上的温差控制较为明显，此时，第一铜板2的温度较均匀，最后温度传到第二金属板3，而第二金属板3相对于第一铜板2而言，第二金属板3的热传导系数较低，在与第一铜板2的交界面，相当于存在一个隔热层，使得交界面温差进一步降低，最终使得该热板表面的温度均匀，提高橡胶的硫化质量；同时，第二金属板3直接与橡胶硫化模具接触，可以保护第一铜板2无刮痕，确保工作效率。此外，下隔热层5和侧隔热层6的设置，减少了热板与外界空气的对流，减少了热量的发散，使热能尽可能的被有效利用。
实施例二：如图所示，一种基于电磁加热的硫化机热板，包括从下至上依次叠加固定的下隔热层5、第一金属板1、第一铜板2、第三金属板7、第二铜板8和第二金属板3，感应线圈4位于该热板的下方，第一金属板1的厚度大于零小于等于2mm，第一金属板1上的磁感应涡流密集区被去除成为孔洞11，热板的四周均固定设置有侧隔热层6。
上述实施例中，第一铜板2的厚度大于第二铜板8的厚度，第一铜板2与第二铜板8的材质优选为紫铜，第一金属板1、第二金属板3和第三金属板7的材质优选为钢，下隔热层5和侧隔热层6的材质为石棉瓦；此外，第一金属板1的厚度可根据其材质在0.1～2mm 的范围内选择。
上述实施例二中，该硫化机热板的发热及传热原理为：与实施例一相比，实施例二在第一铜板2和第二金属板3之间增加了第三金属板7和第二铜板8，通过这两层的增设，使得传递到第二金属板3的温差得到了进一步的降低，即热板表面的温度更加的均匀。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种基于电磁加热的硫化机热板，其特征在于包括从下至上依次叠加固定的第一金属板、第一铜板和第二金属板，感应线圈位于该热板的下方，所述的第一金属板的厚度大于零小于等于2mm，所述的第一金属板上的磁感应涡流密集区被去除成为孔洞，所述的感应线圈与所述的第一金属板之间设置有下隔热层，所述的下隔热层与所述的第一金属板固定连接，所述的第一金属板、所述的第一铜板和所述的第二金属板的四周均固定设置有侧隔热层。
2.如权利要求1所述的一种基于电磁加热的硫化机热板，其特征在于：所述的第一铜板与所述的第二金属板之间从下至上依次设置有第三金属板和第二铜板。
3.如权利要求2所述的一种基于电磁加热的硫化机热板，其特征在于：所述的第一铜板的厚度大于所述的第二铜板的厚度。
4.如权利要求2所述的一种基于电磁加热的硫化机热板，其特征在于：所述的第一铜板与所述的第二铜板的材质均为紫铜。
5.如权利要求2所述的一种基于电磁加热的硫化机热板，其特征在于：所述的第一金属板、所述的第二金属板和所述的第三金属板的材质为钢。
6.如权利要求1所述的一种基于电磁加热的硫化机热板，其特征在于：所述的下隔热层和所述的侧隔热层的材质为石棉瓦。
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