CN207021104U - 一种散热变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种散热变压器，包括变压器主体、散热结构以及表面均匀设有长方形槽孔的外壳，所述散热结构设在变压器主体和外壳之间，由热耦合元件、导热绝缘硅脂垫、转轴和扇叶和组成，所述热耦合元件紧贴在变压器的各表面，所述导热绝缘硅脂垫则紧贴热耦合元件，所述转轴一端与扇叶相连，另一端则穿过热耦合元件和导热绝缘硅脂垫与变压器主体相连。本实用新型通过在变压器主体的周围设置散热结构，使其散热效果得到了很大的提高；通过在导热绝缘硅脂垫里面镶嵌铜片增大热传导面积，进一步提高散热的效率；通过在导热绝缘硅脂垫和外壳之间安装扇叶，在外界风力的作用下，可以更进一步提高散热的速度。

Description

一种散热变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种散热变压器。

背景技术

在电力系统中，变压器是一种很重要的电气设备。变压器主要是由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈是一种两个或两个以上的绕组，接电源的称为初级线圈，其余的则称为次级线圈。在发电设备中，线圈运动通过磁场或者是磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中产生电磁感应，进而产生电势差。变压器就是利用这种电磁互感应的原理来改变电压，电流，并传送电能的。

变压器是电力系统的主要组成部分之一，其运行状态对于电力系统运行的安全、稳定和供电的正常性具有重要的决定性作用。但变压器由于受自身和外接因素的影响，长时间运行会产生大量的热量，如果不采取相应的散热手段，其温度高于一定阈值时会严重影响到变压器的正常运行，进而造成电力系统的瘫痪。

目前，解决变压器在运行时容易出现温度过高现象的方法主要有油冷却散热和风冷却散热两种方式。虽然这两种散热方法均能在一定程度上解决变压器的温度过高问题，但均存在一定的缺陷。其中采用油冷却的方式进行散热，容易造成漏油现象，从而污染变压器及其他各组件；采用风冷却的方式进行散热，其散热效果相对较差。

综上所述，现有的变压器散热技术存在不安全、散热效果不佳的问题。因此，有必要设计出一种散热变压器来克服以上问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种散热变压器，其不仅结构简单，散热效果好，而且技术安全，有保证，整机具有很好的防腐作用，解决了现有变压器散热技术不安全，散热效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种散热变压器，包括变压器主体、散热结构以及表面均匀设有长方形槽孔的外壳，其特征在于：所述变压器主体位于外壳里面，所述散热结构设在变压器主体和外壳之间，所述散热结构由热耦合元件、导热绝缘硅脂垫、转轴和扇叶组成，所述热耦合元件紧贴在变压器的各表面，所述导热绝缘硅脂垫则紧贴热耦合元件，所述转轴一端与扇叶相连，另一端则穿过热耦合元件和导热绝缘硅脂垫与变压器主体相连，所述转轴可转动，所述扇叶位于导热绝缘硅脂垫和外壳之间。

作为本方案的进一步改进，所述变压器主体外表面的粗糙度Ra<0.2um。

作为本方案的进一步改进，所述热耦合元件的表面粗糙度Ra<0.04um。

作为本方案的进一步改进，所述导热绝缘硅脂垫的表面粗糙度Ra<0.05um。

作为本方案的进一步改进，所述热耦合元件为镍铝锰合金。

作为本方案的进一步改进，所述导热绝缘硅脂垫里面嵌有铜片。

作为本方案的进一步改进，与所述变压器主体各表面相连的扇叶数均为2个。

作为本方案的进一步改进，所述扇叶与转轴的连接位置处距离所述导热绝缘硅脂垫0.5cm-1.0cm。

作为本方案的进一步改进，所述扇叶与转轴的连接位置处距离所述外壳之间的间距为1.0cm-2.0cm。

作为本方案的进一步改进，在所述外壳各表面均匀涂抹了一层防腐膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的散热变压器，通过在变压器主体的周围设置散热结构，使其散热效果得到了大大的提高；通过在导热绝缘硅脂垫里面镶嵌铜片，可以增大热传导的速度，使热耦合元件上的热量快速的传递给硅脂垫，大大提高了散热的效率；通过在导热绝缘硅脂垫和外壳之间安装扇叶，在外界风力存在的情况下，可以更进一步提高散热的速度；通过在外壳的各表面均匀涂抹一层防腐膜，使整机具有很好的防腐作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图。

图中：1-变压器，2-热耦合元件，3-导热绝缘硅脂垫，4-外壳，5-转轴，6-扇叶,A-散热结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，实施例中提供了一种散热变压器，包括变压器主体1、散热结构A以及表面均匀设有长方形槽孔的外壳4，变压器主体1位于外壳4内部，散热结构A设在变压器主体1和外壳4之间，散热结构A由热耦合元件2、导热绝缘硅脂垫3、转轴5和扇叶6组成，热耦合元件2紧贴在变压器1的各表面，导热绝缘硅脂垫3则紧贴热耦合元件2，转轴5一端与扇叶6相连，另一端则穿过热耦合元件2和导热绝缘硅脂垫3与变压器主体1相连，转轴5可转动，扇叶6均位于导热绝缘硅脂垫3和外壳4之间。通过在变压器主体的周围设置散热结构，使其散热效果得到了大大的提高。

为保证变压器主体1外表面与热耦合元件2的充分接触，确保吸热的高效性，进一步的，变压器主体1外表面的粗糙度Ra<0.2um，热耦合元件的表面粗糙度Ra<0.04um。

为保证热耦合元件2与导热绝缘硅脂垫3的充分接触，确保导热的高效性，进一步的，导热绝缘硅脂垫3外表面的粗糙度Ra<0.05um。

为进一步提高吸热的速率，进一步的，热耦合元件选用导热性能好的镍铝锰合金。

为进一步提高其散热效率，进一步的，在导热绝缘硅脂垫3内部嵌有铜片，金属导热快，从而提高了热传导的速度，可以使热耦合元件2上的热量快速的传递给导热绝缘硅脂垫3。

为保证该变压器在野外工作的过程中可以进一步借助风力的作用促进散热，进一步的，在变压器主体1各表面均安装2个扇叶。

为保证扇叶在风力的驱动下能正常工作，进一步的，扇叶6与转轴5的连接位置处距离导热绝缘硅脂垫3为0.5cm-1.0cm；扇叶6与转轴5的连接位置处距离外壳4为1.0cm-2.0cm。

为保证该机器在野外运作过程中不发生腐蚀现象，进一步的，在外壳4各表面均匀涂抹了一层防腐膜。

本实用新型的工作原理：当变压器1在运行并伴随温度升高时，其中的热量会通过热传导的方式传递给热耦合元件2，然后再通过导热绝缘硅脂垫3将热传递到空气中，当外界存在风力的情况下，转轴5会借助风力带动扇叶6旋转，进一步促进热传递的速度。本实用新型提供的散热变压器特别适用于野外作业。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热变压器，包括变压器主体、散热结构以及表面均匀设有长方形槽孔的外壳，其特征在于：所述变压器主体位于外壳内部，所述散热结构设在变压器主体和外壳之间，所述散热结构由热耦合元件、导热绝缘硅脂垫、转轴和扇叶组成，所述热耦合元件紧贴在变压器的各表面，所述导热绝缘硅脂垫则紧贴热耦合元件，所述转轴一端与扇叶相连，另一端则穿过热耦合元件和导热绝缘硅脂垫与变压器主体相连，所述转轴可转动，所述扇叶位于导热绝缘硅脂垫和外壳之间。

2.根据权利要求1所述的一种散热变压器，其特征在于：所述变压器主体外表面的粗糙度Ra<0.2um。

3.根据权利要求1所述的一种散热变压器，其特征在于：所述热耦合元件的表面粗糙度Ra<0.04um。

4.根据权利要求1所述的一种散热变压器，其特征在于：所述导热绝缘硅脂垫的表面粗糙度Ra<0.05um。

5.根据权利要求1所述的一种散热变压器，其特征在于：所述热耦合元件为镍铝锰合金。

6.根据权利要求1所述的一种散热变压器，其特征在于：所述导热绝缘硅脂垫内部嵌有铜片。

7.根据权利要求1所述的一种散热变压器，其特征在于：与所述变压器主体各表面相连的扇叶数均为2个。

8.根据权利要求1所述的一种散热变压器，其特征在于：所述扇叶与转轴的连接位置处距离所述导热绝缘硅脂垫0.5cm-1.0cm。

9.根据权利要求1或6所述的一种散热变压器，其特征在于：所述扇叶与转轴的连接位置处距离所述外壳之间的间距为1.0cm-2.0cm。

10.根据权利要求1所述的一种散热变压器，其特征在于：在所述外壳各表面均匀涂抹了一层防腐膜。