CN110369599A - 烟弹管压水口设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟弹管压水口设备，该烟弹管压水口设备包括机架、烟弹管夹具、安装架及压水口模具，烟弹管夹具与机架滑动连接，烟弹管夹具上设置有若干定位销，定位销用于套设待加工烟弹管，安装架与机架连接，压水口模具与安装架滑动连接，压水口模具包括固定板、气缸及压板，固定板与安装架滑动连接，气缸设置于固定板上，气缸的输出端与压板连接，压板对应烟弹管夹具，且压板上设置有若干冲针，每一冲针对应一定位销，冲针用于对定位销上的待加工烟弹管进行冲压。上述烟弹管压水口设备，通过在烟弹管夹具上设置有若干定位销，并在压板上设置有若干冲针，一次可加工的烟弹管的数量增加，提升了烟弹管的水口加工效率及产品的市场竞争力。

Description

烟弹管压水口设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种烟弹管压水口设备。

背景技术

烟弹管是电子烟设备的重要部件，其主要用于存储烟液，以使得烟液在发热座升温过程中雾化形成烟油。烟弹管包含储液件、密封件以及其他功能件，其中，储液件具有与烟嘴连通的水口，该水口为烟雾提供流动通道，以便于消费者使用。

然而，由于烟弹管的尺寸较小，在烟弹管上加工水口的工艺难度较高。传统的烟弹管水口加工作业主要通过将烟弹管本体固定在操作台上，利用冲压设备在烟弹管本体上冲压出水口。传统的烟弹管压水口作业采用连续模冲压，也就是说，冲压设备一次开模与合模作业仅能加工一枚或几枚烟弹管，烟弹管的加工效率不高，不利于扩大产品的市场竞争力。

发明内容

基于此，有必要针对加工效率低的技术问题，提供一种烟弹管压水口设备。

一种烟弹管压水口设备，该烟弹管压水口设备包括机架、烟弹管夹具、安装架及压水口模具，烟弹管夹具与机架滑动连接，烟弹管夹具上设置有若干定位销，定位销用于套设待加工烟弹管，安装架与机架连接，压水口模具与安装架滑动连接，压水口模具包括固定板、气缸及压板，固定板与安装架滑动连接，气缸设置于固定板上，气缸的输出端与压板连接，压板对应烟弹管夹具，且压板上设置有若干冲针，每一冲针对应一定位销，冲针用于对定位销上的待加工烟弹管进行冲压。

在其中一个实施例中，机架上设置有滑轨，烟弹管夹具的底部设置有滑块，滑块开设有滑槽，滑轨穿设滑槽并与滑块滑动连接。

在其中一个实施例中，每个定位销的末端分别开设有冲孔，冲孔用于穿设冲针，冲孔还用于容置待加工烟弹管的冲压废料。

在其中一个实施例中，烟弹管压水口设备还包括控制器及牵引件，控制器设置于机架上，牵引件设置于安装架并与控制器电性连接，牵引件的输出端与固定板连接。

在其中一个实施例中，烟弹管压水口设备还包括抓持机构，抓持机构与控制器电性连接，抓持机构设置于机架，抓持机构用于将待加工烟弹管放置于烟弹管夹具，抓持机构还用于卸除冲压后的烟弹管。

在其中一个实施例中，烟弹管压水口设备还包括传送机构，机架具有安装空间，传送机构穿设安装空间并与外部连接，传送机构用于承接冲压后的烟弹管。

在其中一个实施例中，固定板上开设有第一导向孔，压板上开设有第二导向孔，压水口模具还包括导向柱，导向柱依序穿设第一导向孔及第二导向孔，并分别与固定板及压板连接。

在其中一个实施例中，压板上设置有限位柱，限位柱朝向机架，限位柱用于限定压板的冲压距离。

在其中一个实施例中，压板上还开设有若干通气孔。

在其中一个实施例中，机架的底部设置有万向轮。

上述烟弹管压水口设备，通过在烟弹管夹具上设置有若干定位销，并在压板上设置有若干冲针，将待加工烟弹管装设在定位销上，利用气缸推动压板，使冲针对定位销上的烟弹管进行冲压加工，这样，压水口模具一次冲压可加工的烟弹管的数量增加，大大提升了烟弹管的水口加工效率，从而提升了产品的市场竞争力。

附图说明

图1为一个实施例中烟弹管压水口设备的结构示意图；

图2为一个实施例中烟弹管压水口设备的分解结构示意图；

图3为图1所示实施例中烟弹管压水口设备的局部放大结构示意图；

图4为一个实施例中烟弹管夹具的结构示意图；

图5为一个实施例中压水口模具的分解结构示意图；

图6为另一个实施例中烟弹管压水口设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图4，本发明提供了一种烟弹管压水口设备10，该烟弹管压水口设备10包括机架100、烟弹管夹具200、安装架300及压水口模具400，烟弹管夹具200与机架100滑动连接，烟弹管夹具200上设置有若干定位销210，定位销210用于套设待加工烟弹管，安装架300与机架100连接，压水口模具400与安装架300滑动连接，压水口模具400包括固定板410、气缸420及压板430，固定板410与安装架300滑动连接，气缸420设置于固定板410上，气缸420的输出端与压板430连接，压板430对应烟弹管夹具200，且压板430上设置有若干冲针440，每一冲针440对应一定位销210，冲针440用于对定位销210上的待加工烟弹管进行冲压。

上述烟弹管压水口设备10，通过在烟弹管夹具200上设置有若干定位销210，并在压板430上设置有若干冲针440，将待加工烟弹管装设在定位销210上，利用气缸420推动压板430，使冲针440对定位销210上的烟弹管进行冲压加工，这样，压水口模具400一次冲压可加工的烟弹管的数量增加，大大提升了烟弹管的水口加工效率，从而提升了产品的市场竞争力。

上述烟弹管压水口设备的工作原理为：将待加工的烟弹管套设于定位销210，使待加工烟弹管的内壁与定位销210相抵接，这样，待加工烟弹管在定位销210的约束下不易从定位销210上滑落，从而实现了待加工烟弹管的定位。待加工烟弹管定位完成后，启动压水口模具400的气缸420，这样，气缸420由外部接入压缩空气，该压缩空气推动气缸420的活塞及活塞杆，使得气缸420的活塞及活塞杆向烟弹管夹具200运动，如此，活塞杆将带动压板430及冲针440逐渐靠近烟弹管夹具200上的烟弹管，也就是说，气缸420将推动压板430靠向烟弹管夹具200，以使得冲针440在烟弹管上冲切出水口，从而实现对烟弹管的水口的加工作业。本实施例中，压板430上设置有二十四枚冲针440，同样的，烟弹管夹具200上设置有二十四根定位销210，也就是说，烟弹管压水口设备一次可冲压二十四枚烟弹管，如此，提高了烟弹管压水口设备对烟弹管的水口加工效率，从而提高了产品的市场竞争力。需要说明的是，在实际生产中，根据烟弹管压水口设备的尺寸及气缸420的型号，可继续增加冲针440及定位销210的数量，以进一步提高产品的生产效率。

机架100用于安装烟弹管夹具200、安装架300及压水口模具400，以支撑烟弹管夹具200、安装架300及压水口模具400并抬升三者的水平高度，利于作业人员操作设备，从而实现烟弹管的水口冲压加工。一实施例中，机架100为一体式成型的钢架结构，这样，在烟弹管的冲压作业过程中，压水口模具400对烟弹管夹具200上的烟弹管的冲击所产生的震颤可通过机架100传递至厂房的地面，机架100的稳定性较强，不易断裂破损，从而保证了烟弹管冲压作业的有效进行。一实施例中，机架100的底部设置有万向轮110。通过在机架100的底部设置万向轮110，仅需推动机架100，即可将烟弹管压水口设备移动至烟弹管原料仓或者烟弹管加工作业的下一工位处，以缩短物料的移动距离，从而提高产品的生产效率，也可以理解为，降低了烟弹管压水口设备的移动难度，减小了产品生产的人力成本，从而进一步提高了产品的市场竞争力。

烟弹管夹具200用于安装并夹持待加工的烟弹管，对待加工的烟弹管进行定位，以便于压板430上的冲针440可以与烟弹管上的待加工部位准确抵接并冲切，从而实现烟弹管的水口的加工。一实施例中，机架100上设置有滑轨120，烟弹管夹具200的底部设置有滑块220，滑块220开设有滑槽221，滑轨120穿设滑槽221并与滑块220滑动连接。通过分别在机架100上设置滑轨120，在烟弹管夹具200的底部设置滑块220，滑块220可带动烟弹管夹具200在滑轨120上移动，也就是说，烟弹管夹具200可带动烟弹管在机架100上相对于压水口模具400移动，这样，通过调整烟弹管与压水口模具400的相对位置，可使得烟弹管与压水口模具400上的冲针440对齐，以利于冲针440对烟弹管进行加工，从而在烟弹管上冲压出水口。请参阅图3，一实施例中，滑轨120上设置有刻度标尺130，该刻度标尺130上均匀设置有刻度线，滑块220与刻度标尺130相抵接。通过在滑轨120上设置刻度标尺130，可对烟弹管夹具200及套设于定位销210上的烟弹管进行精确定位，以减小作业误差，从而降低产品的不良率。一实施例中，滑块220上开设有螺纹孔222，烟弹管夹具200还具有锁紧螺丝230，该锁紧螺丝230穿设螺纹孔222并与滑轨120相抵接。当将烟弹管夹具200调整至适宜位置时，可旋紧锁紧螺丝230，锁紧螺丝230与滑块220的螺纹孔222螺合，且锁紧螺丝230的末端抵紧滑轨120，这样，若进一步推动烟弹管夹具200时，滑轨120将对锁紧螺丝230产生摩擦阻力，如此，烟弹管夹具200难以带动锁紧螺丝230继续沿滑轨120移动，也就是说，烟弹管夹具200难以继续移动，从而实现了烟弹管的定位。

请参阅图4，一实施例中，每个定位销210的末端分别开设有冲孔211，冲孔211用于穿设冲针440，冲孔211还用于容置待加工烟弹管的冲压废料。可以理解为，冲孔211实际所起的作用是为冲针440的动作提供避空位，以利于冲针440与烟弹管的待加工部位接触，进而在烟弹管的待加工部位冲切出水口。当冲针440与烟弹管接触时，冲针440在压板430的带动下冲击烟弹管，并对烟弹管的待加工部位产生剪切力，这样，烟弹管的待加工部位在冲针440的作用下截断并被冲针440推向冲孔211，即实现冲压废料与烟弹管的分离，完成对烟弹管的水口加工作业。一实施例中，冲孔211的深度大于冲针440的长度。通过使冲孔211的深度大于冲针440的长度，可防止冲针440与冲孔211的内壁相抵接，造成冲针440折断失效，进而影响烟弹管水口加工压作业的进行；此外，还可防止冲针440冲击冲孔211的内壁，引起定位销210破损，进而使得烟弹管在定位销210上晃动，从而造成烟弹管定位失效，不利于烟弹管水口加工作业的正常进行。

安装架300用于支撑压水口模具400，并抬升压水口模具400的水平高度，以利于压水口模具400沿竖直方向对烟弹管夹具200上的烟弹管进行冲压加工。一实施例中，烟弹管压水口设备还包括控制器500及牵引件600，控制器500设置于机架100上，牵引件600设置于安装架300并与控制器500电性连接，牵引件600的输出端与固定板410连接。优选的，牵引件600包括伺服电机610及丝杆620，伺服电机610与控制器500电性连接，伺服电机610的输出端与丝杆620的一端连接，丝杆620的另一端与固定板410转动连接。当烟弹管夹具200在机架100上的位置调整完毕后，伺服电机610在控制器500的作用下接通电源，伺服电机610的转子高速旋转并带动丝杆620快速转动，如此，固定板410将与丝杆620产生相对运动，换言之，压水口模具400将在伺服电机610及丝杆620的作用下相对于安装架300移动，以进一步调整压水口模具400与烟弹管夹具200的相对位置关系，从而提高烟弹管水口冲压作业的精准度，降低产品的不良率。

压水口模具400用于对烟弹管的待加工部位进行冲压造型，以在烟弹管上加工出预定形状及尺寸的水口。其中，固定板410用于承接压水口模具400的其余部件，以实现其余各部件与安装架300的滑动连接。气缸420用于与外部压缩气泵连通，以接入压缩空气，这样，气缸420为压板430及冲针440的运动提供动力，使得冲针440周期性的靠近或远离烟弹管夹具200，也就是说，气缸420为冲针440冲压烟弹管提供动力，以利于冲针440在烟弹管上冲切出预定形状及尺寸的水口。压板430用于安装冲针440，并在气缸420的作用下带动冲针440靠近或远离烟弹管，以实现对烟弹管水口的加工。冲针440用于对套设在定位销210上的烟弹管进行冲切，可以理解为，烟弹管的待加工部位在冲针440及冲孔211边缘的共同作用下截断形成冲压废料，该冲压废料在冲针440的推动下与烟弹管分离，从而在烟弹管上形成水口，即实现烟弹管水口的冲压加工。

请参阅图5，一实施例中，固定板410上开设有第一导向孔411，压板430上开设有第二导向孔431，压水口模具400还包括导向柱450，导向柱450依序穿设第一导向孔411及第二导向孔431，并分别与固定板410及压板430连接。通过分别在固定板410上开设有第一导向孔411，在压板430上开设有第二导向孔431，并使导向柱450依序穿设第一导向孔411及第二导向孔431，可对压板430及冲针440的运动进行导向，防止在烟弹管水口加工过程中，压板430产生偏移及晃动，这样，当烟弹管夹具200及压水口模具400的位置一经确定后，冲针440始终对应烟弹管的待加工部位，如此，可保证烟弹管水口位置的一致性，从而降低产品的不良率。一实施例中，压板430上设置有限位柱432，限位柱432朝向机架100，限位柱432用于限定压板430的冲压距离。压板430在气缸420的作用下靠近烟弹管夹具200，当压板430上的冲针440冲断烟弹管的待冲压部位后，限位柱432与烟弹管夹具200相抵接，也就是说，烟弹管夹具200对限位柱432产生阻力，防止出现因限位柱432及压板430进一步向烟弹管夹具200运动造成的压板430及冲针440损毁问题，以延长压板430及冲针440的使用寿命，从而降低烟弹管的生产成本。

为了保证烟弹管水口加工作业的稳定性并降低烟弹管水口加工作业的难度，一实施例中，压板430上还开设有若干通气孔433。在压板430向烟弹管夹具200移动的过程中，压板430与烟弹管夹具200合围区域内的空气形成空气柱，且随着压板430向烟弹管夹具200的靠近，该段空气柱的压强不断增大，并对压板430产生推力，以阻止压板430进一步靠近烟弹管夹具200，这样一来，冲针440对烟弹管上待加工部位的冲击力不足，进而难以在烟弹管上冲切出水口。通过在压板430上开设通气孔433，压板430与烟弹管夹具200合围区域的空气柱可经由通气孔433逸出，如此，压板430与烟弹管夹具200之间的空气压强逐渐降低，同样的，该段空气柱受压板430的作用力也同步降低，空气柱不易振动，也就是说，该段空气柱对压板430的振动减小，压板430的运动较为平稳，以保证冲针440对烟弹管待加工部位的准确冲切。此外，随着压板430与烟弹管夹具200之间的空气压强逐渐降低，压板430与烟弹管夹具200之间的空气对压板430的推力逐渐减小，如此，便于使压板430在气缸420的作用下靠近烟弹管夹具200，这样一来，压板430在短时间内即可到达烟弹管夹具200所在位置并与烟弹管夹具200相抵接，以使得冲针440冲断烟弹管上的待加工部位，也即是说，降低了烟弹管水口加工作业的难度，从而提高了烟弹管水口加工的效率。

请参阅图6，一实施例中，烟弹管压水口设备还包括抓持机构700，抓持机构700与控制器500电性连接，抓持机构700设置于机架100，抓持机构700用于将待加工烟弹管放置于烟弹管夹具200，抓持机构700还用于卸除冲压后的烟弹管。优选的，抓持机构700为机械手。在烟弹管水口加工作业前，抓持机构700在控制器500的作用下移动，并抓取外部料斗中的待加工烟弹管，随后抓持机构700在控制器500的控制下将待加工烟弹管放置在烟弹管夹具200的定位销210上，以实现待加工烟弹管在烟弹管夹具200上的定位。当烟弹管水口加工完毕后，抓持机构700在控制器500的作用下夹取冲压后的烟弹管，并将冲压后的烟弹管转移至烟弹管产品加工的下一工位处，以利于作业人员对烟弹管部件进行组装或包装。

一实施例中，烟弹管压水口设备还包括传送机构800，机架100具有安装空间，传送机构800穿设安装空间并与外部连接，传送机构800用于承接冲压后的烟弹管。优选的，传送机构800包括支撑架810、驱动电机820、转轴830及传送带840，支撑架810穿设安装空间并设置于厂房的地面，其用于安装驱动电机820、转轴830及传送带840，并抬升驱动电机820、转轴830及传送带840的水平高度，这样，成型烟弹管在烟弹管夹具200与传送机构800之间的竖直高度减小，成型烟弹管落在传动带上时受到传送带840的冲击力较小，从而减小了对产品的损伤，降低了产品的不良率。驱动电机820固定于支撑架810并与控制器500电性连接，驱动电机820的输出端与转轴830连接，传送带840绕设于转轴830。这样，当驱动电机820在控制器500的作用下接通电源后，驱动电机820的转子高速旋转并带动转轴830转动，转动的转轴830对传送带840产生摩擦力，该摩擦力作用于传动带并使得传送带840相对于转轴830转动，如此，即可将放置在传送带840上的成型烟弹管运送至下一工位，以利于作业人员对烟弹管进一步作业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烟弹管压水口设备，其特征在于，包括机架、烟弹管夹具、安装架及压水口模具，所述烟弹管夹具与所述机架滑动连接，所述烟弹管夹具上设置有若干定位销，所述定位销用于套设待加工烟弹管，所述安装架与所述机架连接，所述压水口模具与所述安装架滑动连接，所述压水口模具包括固定板、气缸及压板，所述固定板与所述安装架滑动连接，所述气缸设置于所述固定板上，所述气缸的输出端与所述压板连接，所述压板对应所述烟弹管夹具，且所述压板上设置有若干冲针，每一所述冲针对应一所述定位销，所述冲针用于对所述定位销上的所述待加工烟弹管进行冲压。

2.根据权利要求1所述的烟弹管压水口设备，其特征在于，所述机架上设置有滑轨，所述烟弹管夹具的底部设置有滑块，所述滑块开设有滑槽，所述滑轨穿设所述滑槽并与所述滑块滑动连接。

3.根据权利要求1所述的烟弹管压水口设备，其特征在于，每个所述定位销的末端分别开设有冲孔，所述冲孔用于穿设所述冲针，所述冲孔还用于容置所述待加工烟弹管的冲压废料。

4.根据权利要求1所述的烟弹管压水口设备，其特征在于，所述烟弹管压水口设备还包括控制器及牵引件，所述控制器设置于所述机架上，所述牵引件设置于所述安装架并与所述控制器电性连接，所述牵引件的输出端与所述固定板连接。

5.根据权利要求4所述的烟弹管压水口设备，其特征在于，所述烟弹管压水口设备还包括抓持机构，所述抓持机构与所述控制器电性连接，所述抓持机构设置于所述机架，所述抓持机构用于将所述待加工烟弹管放置于所述烟弹管夹具，所述抓持机构还用于卸除冲压后的烟弹管。

6.根据权利要求5所述的烟弹管压水口设备，其特征在于，所述烟弹管压水口设备还包括传送机构，所述机架具有安装空间，所述传送机构穿设所述安装空间并与外部连接，所述传送机构用于承接所述冲压后的烟弹管。

7.根据权利要求1所述的烟弹管压水口设备，其特征在于，所述固定板上开设有第一导向孔，所述压板上开设有第二导向孔，所述压水口模具还包括导向柱，所述导向柱依序穿设所述第一导向孔及所述第二导向孔，并分别与所述固定板及所述压板连接。

8.根据权利要求1所述的烟弹管压水口设备，其特征在于，所述压板上设置有限位柱，所述限位柱朝向所述机架，所述限位柱用于限定所述压板的冲压距离。

9.根据权利要求1所述的烟弹管压水口设备，其特征在于，所述压板上还开设有若干通气孔。

10.根据权利要求1至9任一项所述的烟弹管压水口设备，其特征在于，所述机架的底部设置有万向轮。