CN110369569A - 一种打弯角度可控制的钢管打弯成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打弯角度可控制的钢管打弯成型模具，其结构包括底座、钢管压紧机构、钢管、打弯模具，底座上依次固定有钢管压紧机构、打弯模具，钢管压紧机构内放置有与打弯模具接触的钢管，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：能够适用于不同规格的钢管，从而对不同规格的钢管进行夹紧，夹紧后在折弯过程中能有效防止钢管发生松动，进一步提高折弯的精确度，使钢管都能均匀受到夹紧力，进一步提高折弯过程中钢管的稳固性，进一步防止钢管在折弯过程中发生松动而导致钢管折弯出错等问题，上模打弯轮的旋转角度与钢管的打弯角度呈正比，只要一套折弯模具即可满足对钢管不同折弯的需求，减少钢管的制作成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体地说是一种打弯角度可控制的钢管打弯成型模具。
背景技术
钢管桌椅主要以钢管为原材料进行制作，质量较佳、造型独特，故受人们的喜欢，钢管桌椅在制作过程中大多需要将钢管进行折弯，以得到所需的造型，为了确保打弯的精确度一般会采用打弯成型模具进行钢管的打弯成型。
现有的钢管打弯成型的模具由于技术不过完善，钢管桌椅制作中需要使用到不同的角度的打弯钢管，而不同折弯角度则需要使用不同的折弯模具，故需要多套折弯模具，无形中增加了钢管桌椅的制作成本。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种打弯角度可控制的钢管打弯成型模具。
本发明采用如下技术方案来实现：一种打弯角度可控制的钢管打弯成型模具，其结构包括底座、钢管压紧机构、钢管、打弯模具，所述底座上依次固定有钢管压紧机构、打弯模具，所述钢管压紧机构内放置有与打弯模具接触的钢管；
所述钢管压紧机构包括有调节组、导向辊、基体、钢管放置槽、通孔、定板、滑轮组，所述基体两侧均设置有同心结构的通孔，两个所述通孔之间设置有与基体内壁固定连接的钢管放置槽，所述钢管放置槽上设有与基体相连接的定板，所述定板与滑轮组相配合，所述滑轮组连接于调节组，所述调节组两侧均设置有导向辊且两者均与基体连接；
所述打弯模具包括有打弯机构、圆盘、支架、微电机，所述圆盘底部固定连接有支架，所述圆盘一侧安装有与打弯机构传动连接的微电机，所述打弯机构内置于圆盘，所述支架机械连接于底座。
作为优化，所述调节组包括有转盘、从动齿轮、主动齿轮、转轴、卷线轮，所述主动齿轮一侧设有与之轴连接的转盘，所述主动齿轮两端均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮均套置有转轴，所述转轴两端均安装有有卷线轮，所述卷线轮连接于滑轮组。
作为优化，所述滑轮组包括有牵引绳、动板、定滑动、液压缸、夹板、动滑轮，所述动板底面中心通过液压缸与夹板顶面相连接，所述动板两侧均布有等距设置的定滑动，所述牵引绳均与定滑动、动滑轮接触，所述牵引绳两端均各自连接于卷线轮。
作为优化，所述定板包括有中心孔、过线孔、板体，所述板体中心位置开设有中心孔，两侧均布有过线孔，所述过线孔与牵引绳采用间隙配合。
作为优化，所述圆盘包括有入口、三角板、出口、盘体，所述盘体内呈空心结构设置，所述盘体一侧开设有入口，另一侧开设出口，所述入口两侧均设置有盘体内壁固定连接的三角板，所述盘体内设有与三角板相连接的打弯机构，外置有微电机，所述盘体底部与支架固定连接。
作为优化，所述打弯机构包括有上模打弯轮、连接块、伸缩组、下模柱，所述上模打弯轮左右两端均垂直连接有连接块，所述连接块均通过伸缩组与下模柱相连接，所述伸缩组设置有两组且其中一组传动连接于微电机，所述下模柱连接于三角板。
作为优化，所述伸缩组包括有第一支座、液压内杆、液压筒、第二支座，所述液压内杆贯穿于液压筒，所述液压筒底连第二支座，所述液压内杆顶接第一支座，所述第一支座通过连接块与第一支座连接，所述第二支座活动连接于下模柱。
作为优化，所述第二支座包括有基座、导向槽，所述基座一侧开设有与之为一体化结构设置的导向槽，所述导向槽与下模柱活动连接，所述基座顶部与液压筒的底部连接。
作为优化，所述下模柱包括有导向轮、柱体、圆柱块，所述柱体两端中心均垂直连接有圆柱块，所述圆柱块远离柱体的一面均固定有导向轮，所述导向轮与导向槽采用间隙配合，所述圆柱块通过轴承座与三角板连接。
作为优化，所述下模柱设于盘体圆心处。
作为优化，所述上模打弯轮及柱体均呈工字型结构设置。
作为优化，所述定滑动与动滑轮呈交错布设。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种打弯角度可控制的钢管打弯成型模具，具备以下有益效果：
(I)本发明通过钢管放置槽、夹板、动板的结合设置，能够适用于不同规格的钢管，从而对不同规格的钢管进行夹紧，夹紧后在折弯过程中能有效防止钢管发生松动，进一步提高折弯的精确度；
(II)本发明通过牵引绳、定滑动、动滑轮、调节组的结合设置，避免钢管在液压缸处的夹力紧，两侧的夹紧小，使钢管都能均匀受到夹紧力，进一步提高折弯过程中钢管的稳固性，进一步防止钢管在折弯过程中发生松动而导致钢管折弯出错等问题；
(III)本发明通过上模打弯轮、下模柱、伸缩组的结合设置，通过伸缩组的调节，使得上模打弯轮能够与不同规格的钢管贴合接触，以微电机为动力源，使上模打弯轮以下模柱为轴旋转，从而实现对钢管的折弯，上模打弯轮的旋转角度与钢管的打弯角度呈正比，只要一套折弯模具即可满足对钢管不同折弯的需求，减少钢管的制作成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种打弯角度可控制的钢管打弯成型模具的结构示意图。
图2为本发明的钢管压紧机构的正视内部结构示意图。
图3为本发明的调节组的俯视结构示意图。
图4为本发明的定板的俯视结构示意图。
图5为本发明的打弯模具的中心剖面结构示意图。
图6为本发明的圆盘的内部结构示意图。
图7为本发明的打弯机构与微电机结构的侧视结构示意图。
图8为本发明的打弯机构的另一种工作状态的结构示意图。
图9为本发明的第二支座的剖面结构示意图。
图10为本发明的模柱的正视结构示意图。
图11为本发明的打弯模对钢管打弯的打弯轨迹结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
底座-1、钢管压紧机构-2、钢管-3、打弯模具-4、调节组-20、导向辊-21、基体-22、钢管放置槽-23、通孔-24、定板-25、滑轮组-26、打弯机构-40、圆盘-41、支架-42、微电机-43、转盘-201、从动齿轮-202、主动齿轮-203、转轴-204、卷线轮-205、牵引绳-260、动板-261、定滑动-262、液压缸-263、夹板-264、动滑轮-265、中心孔-250、过线孔-251、板体-251、入口-410、三角板-411、出口-412、盘体-413、上模打弯轮-a、连接块-b、伸缩组-c、下模柱-d、第一支座-c1、液压内杆-c2、液压筒-c3、第二支座-c4、基座-c40、导向槽-c41、导向轮-d1、柱体-d2、圆柱块-d3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-11，本发明提供一种打弯角度可控制的钢管打弯成型模具技术方案：其结构包括底座1、钢管压紧机构2、钢管3、打弯模具4，所述底座1上依次固定有钢管压紧机构2、打弯模具4，所述钢管压紧机构2内放置有与打弯模具4接触的钢管3；
所述钢管压紧机构2包括有调节组20、导向辊21、基体22、钢管放置槽23、通孔24、定板25、滑轮组26，所述基体22两侧均设置有同心结构的通孔24，两个所述通孔24之间设置有与基体22内壁固定连接的钢管放置槽23，所述钢管放置槽23上设有与基体22相连接的定板25，所述定板25与滑轮组26相配合，所述滑轮组26连接于调节组20，所述调节组20两侧均设置有导向辊21且两者均与基体22连接；
所述打弯模具4包括有打弯机构40、圆盘41、支架42、微电机43，所述圆盘41底部固定连接有支架42，所述圆盘41一侧安装有与打弯机构40传动连接的微电机43，所述打弯机构40内置于圆盘41，所述支架42机械连接于底座1。
所述调节组20包括有转盘201、从动齿轮202、主动齿轮203、转轴204、卷线轮205，所述主动齿轮203一侧设有与之轴连接的转盘201，所述主动齿轮203两端均啮合有从动齿轮202，所述从动齿轮202均套置有转轴204，所述转轴204两端均安装有有卷线轮205，所述卷线轮205连接于滑轮组26。
所述滑轮组26包括有牵引绳260、动板261、定滑动262、液压缸263、夹板264、动滑轮265，所述动板261底面中心通过液压缸263与夹板264顶面相连接，所述动板261两侧均布有等距设置的定滑动262，所述牵引绳260均与定滑动262、动滑轮265接触，所述牵引绳260两端均各自连接于卷线轮205，所述滑轮组26的设置在于能够对不同规格的钢管进行夹紧，且钢管受到的夹紧力均匀，进一步提高折弯过程中钢管的稳固性，进一步防止钢管在折弯过程中发生松动而导致钢管折弯出错等问题。
所述定板25包括有中心孔250、过线孔251、板体251，所述板体251中心位置开设有中心孔250，两侧均布有过线孔251，所述过线孔251与牵引绳260采用间隙配合，所述定板25的设置对动板261起到限制的作用。
所述圆盘41包括有入口410、三角板411、出口412、盘体413，所述盘体413内呈空心结构设置，所述盘体413一侧开设有入口410，另一侧开设出口412，所述入口410两侧均设置有盘体413内壁固定连接的三角板411，所述盘体413内设有与三角板411相连接的打弯机构40，外置有微电机43，所述盘体413底部与支架42固定连接，所述出口412的设置在于打弯后的钢管能够从出口412被取出。
所述打弯机构40包括有上模打弯轮a、连接块b、伸缩组c、下模柱d，所述上模打弯轮a左右两端均垂直连接有连接块b，所述连接块b均通过伸缩组c与下模柱d相连接，所述伸缩组c设置有两组且其中一组传动连接于微电机43，所述下模柱d连接于三角板411，所述打弯机构40的设置在于对钢管进行打弯。
所述伸缩组c包括有第一支座c1、液压内杆c2、液压筒c3、第二支座c4，所述液压内杆c2贯穿于液压筒c3，所述液压筒c3底连第二支座c4，所述液压内杆c2顶接第一支座c1，所述第一支座c1通过连接块b与第一支座c1连接，所述第二支座c4活动连接于下模柱d，所述伸缩组c的设置使得上模打弯轮a能够与不同规格的钢管贴合接触。
所述第二支座c4包括有基座c40、导向槽c41，所述基座c40一侧开设有与之为一体化结构设置的导向槽c41，所述导向槽c41与下模柱d活动连接，所述基座c40顶部与液压筒c3的底部连接，所述第二支座c4的设置在于能够使上模打弯轮a以下模柱d为轴旋转。
所述下模柱d包括有导向轮d1、柱体d2、圆柱块d3，所述柱体d2两端中心均垂直连接有导向轮d1，所述圆柱块d3远离柱体d2的一面均固定有圆柱块d3，所述导向轮d1与导向槽c41采用间隙配合，所述圆柱块d3通过轴承座与三角板411连接，所述下模柱d的设置便于第二支座c4旋转，且不随第二支座c4旋转。
所述下模柱d设于盘体413圆心处，使钢管能够平放于下模柱d，更利于对钢管的折弯。
所述上模打弯轮a及柱体d2均呈工字型结构设置，更有利于钢管的折弯，减小对钢管的折弯磨损度。
所述定滑动262与动滑轮265呈交错布设，使钢管都能均匀受到夹紧力。
本发明的工作原理：将需要打弯的钢管从通孔24穿入且且穿过入口410放置于钢管放置槽23、下模柱d上，通过液压缸263将夹板264下压对钢管3进行夹紧，能够适用于不同规格的钢管且能有效防止钢管3发生松动，通过顺时针转动转盘201，使得主动齿轮203发生联动的同时使得从动齿轮202发生旋转，从而转轴204带动卷线轮205旋转，从而释放牵引绳260，牵引绳260释放的长度在定滑动262的作用下被动滑轮265平分，使得动滑轮265水平下降，多个动滑轮265与多个动滑轮265呈交错布设，避免只是液压缸263处的夹力紧，两侧的夹紧小，使钢管都能均匀受到夹紧力，进一步提高折弯过程中钢管的稳固性，进一步防止钢管在折弯过程中发生松动而导致钢管折弯出错等问题，通过对液压内杆c2、液压筒c3的调节，使上模打弯轮a能够与钢管3接触，驱动微电机43旋转，使得微电机43通过输出轴带动第二支座c4以下模柱d为轴旋转，从而带动上模打弯轮a进行旋转对钢管进行打弯，旋转角度与打弯角度呈正比，打弯后的钢管从出口412被取出。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：
1)本发明通过钢管放置槽、夹板、动板的结合设置，能够适用于不同规格的钢管，从而对不同规格的钢管进行夹紧，夹紧后在折弯过程中能有效防止钢管发生松动，进一步提高折弯的精确度；
2)本发明通过牵引绳、定滑动、动滑轮、调节组的结合设置，避免钢管在液压缸处的夹力紧，两侧的夹紧小，使钢管都能均匀受到夹紧力，进一步提高折弯过程中钢管的稳固性，进一步防止钢管在折弯过程中发生松动而导致钢管折弯出错等问题；
3)本发明通过上模打弯轮、下模柱、伸缩组的结合设置，通过伸缩组的调节，使得上模打弯轮能够与不同规格的钢管贴合接触，以微电机为动力源，使上模打弯轮以下模柱为轴旋转，从而实现对钢管的折弯，上模打弯轮的旋转角度与钢管的打弯角度呈正比，只要一套折弯模具即可满足对钢管不同折弯的需求，减少钢管的制作成本。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种打弯角度可控制的钢管打弯成型模具，其结构包括底座(1)、钢管压紧机构(2)、钢管(3)、打弯模具(4)，所述底座(1)上设有与钢管(3)接触的钢管压紧机构(2)、打弯模具(4)，其特征在于：所述钢管压紧机构(2)包括有调节组(20)、导向辊(21)、基体(22)、钢管放置槽(23)、通孔(24)、定板(25)、滑轮组(26)，所述基体(22)设有通孔(24)两个，两个所述通孔(24)之间设有与基体(22)连接的钢管放置槽(23)、定板(25)，所述定板(25)与调节组(20)连接的滑轮组(26)配合，所述调节组(20)外设导向辊(21)且两者均与基体(22)连接，所述钢管放置槽(23)可放置钢管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种打弯角度可控制的钢管打弯成型模具，其特征在于：所述打弯模具(4)包括有打弯机构(40)、圆盘(41)、支架(42)、微电机(43)，所述圆盘(41)底连支架(42)，外设微电机(43)，内置有打弯机构(40)，所述调节组(20)包括有转盘(201)、从动齿轮(202)、主动齿轮(203)、转轴(204)、卷线轮(205)，所述主动齿轮(203)与转盘(201)轴连接，所述主动齿轮(203)啮合有从动齿轮(202)2个，每个所述从动齿轮(202)均套置有带卷线轮(205)的转轴(204)，所述卷线轮(205)连接于滑轮组(26)。
3.根据权利要求1或2所述的一种打弯角度可控制的钢管打弯成型模具，其特征在于：所述滑轮组(26)包括有牵引绳(260)、动板(261)、定滑动(262)、液压缸(263)、夹板(264)、动滑轮(265)，所述动板(261)通过液压缸(263)与夹板(264)连接，所述动板(261)两侧均布有与牵引绳(260)接触的定滑动(262)，动滑轮(265)，所述牵引绳(260)与卷线轮(205)相连。
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