CN110369048B - 一种立磨辊套 - Google Patents
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Abstract
本发明属于辊套技术领域，具体的说是一种立磨辊套，包括辊套主体、弧形板、半环橡胶圈、螺栓、螺母、滑槽、磁环一、弹簧一、压杆、圆槽、弹簧二、压片、喷油管、喷油孔、连接管、磁环二、磁块以及环槽。本发明拧动螺栓，螺栓转动使得螺母沿着螺栓移动，螺母移动带动弧形板移动，弧形板移动带动压片移动，进而对半环橡胶圈进行挤压，半环橡胶圈对压片进行反向挤压，使得弹簧二产生弹力，弹簧二的弹力便于半环橡胶圈紧贴磨辊，降低了灰尘进入辊套主体内部的概率，将连接管与输油管相连接，然后挤压油壶，使得油壶内部的油液通过输油管以及连接管进入喷油管，油液通过喷油孔流到辊套主体内壁上，磁环一以及磁块能方便将连接管一端固定在凹槽内部。
Description
技术领域
本发明属于辊套技术领域，具体的说是一种立磨辊套。
背景技术
立磨作为一种主要的粉磨设备，被广泛地应用粉磨生料、水泥、煤粉等场合。立磨有着稳定的机构性能、较高的磨料效率以及较长的寿命。当前，国内立磨辊套大多为锥面涨紧形式，辊套内侧没有或仅有一个键，磨辊通过过盈配合与辊套主体相连接。
目前使用的立磨辊套存在一定缺陷，缺少密封机构，造成雨水或其他杂质会通过磨辊与辊套主体之间的缝隙进入辊套主体内部，造成磨辊的损坏，同时缺少便捷润滑机构，造成不方便对辊套主体内部进行涂油，进而不方便将磨辊压入或压出辊套主体内部。因此，针对上述问题提出一种立磨辊套。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种立磨辊套。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种立磨辊套，包括辊套主体、密封机构以及润滑机构；所述密封机构包括弧形板、半环橡胶圈、螺栓、螺母以及滑槽，所述辊套主体顶端对称开设两个滑槽，所述辊套主体环形侧面上对称安装两个螺栓，所述螺栓一端延伸至滑槽内部，且螺栓一端安装在滑槽内部，所述螺栓环形侧面上安装螺母，且螺母安装在滑槽内部，所述螺母环形侧面上固定安装弧形板，且弧形板一端与辊套主体相贴合，所述弧形板一端安装半环橡胶圈；
所述润滑机构包括喷油管、喷油孔、连接管、磁环二以及磁块，所述辊套主体内部安装喷油管，所述喷油管环形侧面上均匀开设两个以上喷油孔，所述辊套主体环形侧面上安装连接管，且连接管一端穿过辊套主体与喷油管相连接，所述连接管一端固定安装磁环二，所述辊套主体环形侧面上固定安装磁块，且磁块一端与磁环二相贴合。
优选的，所述螺栓环形侧面上安装磁环一以及弹簧一，所述磁环一一端与螺栓相贴合，所述磁环一一端固定安装弹簧一，所述辊套主体环形侧面上开设圆槽，弹簧一一端固定安装在圆槽内部。
优选的，所述磁环一环形侧面上对称安装两个压杆，所述密封机构设有两组，两组所述密封机构结构相同，两组所述密封机构对称安装在辊套主体顶端。
优选的，所述弧形板一端固定安装两个弹簧二，且弹簧二一端固定安装在压片上，所述压片一端与半环橡胶圈相贴合。
优选的，所述辊套主体环形侧面上开设凹槽，且凹槽内部固定安装磁块，所述辊套主体内部开设环槽，所述环槽内部安装喷油管。
优选的，所述连接管一端安装输油管，且输油管一端安装油壶，所述输油管环形侧面上开设外螺纹，所述连接管内端开设内螺纹，所述输油管与连接管通过外螺纹以及内螺纹相连接。
优选的，所述磁环一以及弹簧一均设有两个，两个所述弹簧一以及两个所述磁环一分别安装在两个螺栓环形侧面上。
优选的，所述凹槽内部开设圆孔，且圆孔一端与滑槽相通，所述圆孔内部安装螺栓。
优选的，所述弹簧一一端通过铆钉一固定安装在磁环一一端，所述弹簧一一端通过铆钉二固定安装在圆槽内部。
优选的，所述喷油管环形侧面上开设输油孔，所述连接管一端安装在输油孔内部。
本发明的有益效果是：
(1)本发明拧动螺栓，螺栓转动使得螺母沿着螺栓移动，螺母移动带动弧形板移动，弧形板移动带动压片移动，进而对半环橡胶圈进行挤压，半环橡胶圈对压片进行反向挤压，使得弹簧二产生弹力，弹簧二的弹力便于半环橡胶圈紧贴磨辊，降低了灰尘进入辊套主体内部的概率，解决了缺少密封机构，造成雨水或其他杂质会通过磨辊与辊套主体之间的缝隙进入辊套主体内部，造成磨辊损坏的弊端；
(2)本发明利用内螺纹以及外螺纹将连接管与输油管相连接，然后使用人员挤压油壶，使得油壶内部的油液通过输油管以及连接管进入喷油管，然后油液通过喷油孔流到辊套主体内壁上，磁环一以及磁块的设计方便将连接管一端固定在凹槽内部，解决了缺少便捷润滑机构，造成不方便对辊套主体内部进行涂油，进而不方便将磨辊压入或压出辊套主体内部的弊端。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明密封机构结构示意图；
图3为本发明磁环一与弹簧一安装结构示意图；
图4为本发明润滑机构结构示意图。
图中：1、辊套主体，2、弧形板，3、半环橡胶圈，4、螺栓，5、螺母，6、滑槽，7、磁环一，8、弹簧一，9、压杆，10、圆槽，11、弹簧二，12、压片，13、喷油管，14、喷油孔，15、连接管，16、磁环二，17、磁块，18、环槽。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1-4所示，一种立磨辊套，包括辊套主体1、密封机构以及润滑机构；所述密封机构包括弧形板2、半环橡胶圈3、螺栓4、螺母5以及滑槽6，所述辊套主体1顶端对称开设两个滑槽6，所述辊套主体1环形侧面上对称安装两个螺栓4，所述螺栓4一端延伸至滑槽6内部，且螺栓4一端安装在滑槽6内部，所述螺栓4环形侧面上安装螺母5，且螺母5安装在滑槽6内部，所述螺母5环形侧面上固定安装弧形板2，且弧形板2一端与辊套主体1相贴合，所述弧形板2一端安装半环橡胶圈3，使用人员将半环橡胶圈3放置在辊套主体1顶端，并使得半环橡胶圈3与磨辊环形侧面相贴合，然后使用人员利用压杆9推动磁环一7，使得磁环一7与螺栓4分离，磁环一7移动对弹簧一8进行压缩，使得弹簧一8收缩在圆槽10内部，当磁环一7与辊套主体1环形侧面贴合时，磁环一7与辊套主体1之间的吸附力大于弹簧一8的弹力，进而使得磁环一7贴附在辊套主体1环形侧面上，然后使用人员拧动螺栓4，螺栓4转动使得螺母5沿着螺栓4移动，螺母5移动带动弧形板2移动，弧形板2移动带动压片12移动，进而对半环橡胶圈3进行挤压，半环橡胶圈3对压片12进行反向挤压，使得弹簧二11产生弹力，弹簧二11的弹力便于半环橡胶圈3紧贴磨辊，降低了灰尘进入辊套主体1内部的概率，接着使用人员拉动磁环一7，使得磁环一7与辊套主体1分离，在弹簧一8弹簧的作用下，磁环一7移动至原位置与螺栓4贴合，进而对螺栓4进行固定，避免螺栓4发生自转；
所述润滑机构包括喷油管13、喷油孔14、连接管15、磁环二16以及磁块17，所述辊套主体1内部安装喷油管13，所述喷油管13环形侧面上均匀开设两个以上喷油孔14，所述辊套主体1环形侧面上安装连接管15，且连接管15一端穿过辊套主体1与喷油管13相连接，所述连接管15一端固定安装磁环二16，所述辊套主体1环形侧面上固定安装磁块17，且磁块17一端与磁环二16相贴合，使用将连接管15一端从凹槽内部拔出，磁环一7以及磁块17的设计方便将连接管15一端固定在凹槽内部，避免灰尘或杂物进入连接管15内部，然后使用人员利用内螺纹以及外螺纹将连接管15与输油管相连接，然后使用人员挤压油壶，使得油壶内部的油液通过输油管以及连接管15进入喷油管13，然后油液通过喷油孔14流到辊套主体1内壁上。
所述螺栓4环形侧面上安装磁环一7以及弹簧一8，所述磁环一7一端与螺栓4相贴合，所述磁环一7一端固定安装弹簧一8，所述辊套主体1环形侧面上开设圆槽10，弹簧一8一端固定安装在圆槽10内部，该设计利用弹簧一8的弹力便于磁环一7紧贴螺栓4，进而对螺栓4进行固定；所述磁环一7环形侧面上对称安装两个压杆9，所述密封机构设有两组，两组所述密封机构结构相同，两组所述密封机构对称安装在辊套主体1顶端，压杆9的设计方便推动磁环一7移动；所述弧形板2一端固定安装两个弹簧二11，且弹簧二11一端固定安装在压片12上，所述压片12一端与半环橡胶圈3相贴合，该设计利用弹簧二11的弹力使得压片12对半环橡胶圈3进行挤压；所述辊套主体1环形侧面上开设凹槽，且凹槽内部固定安装磁块17，所述辊套主体1内部开设环槽18，所述环槽18内部安装喷油管13，凹槽的设计方便对连接管15一端进行收纳保护，环槽18的设计方便喷油管13的安装；所述连接管15一端安装输油管，且输油管一端安装油壶，所述输油管环形侧面上开设外螺纹，所述连接管15内端开设内螺纹，所述输油管与连接管15通过外螺纹以及内螺纹相连接，该设计方便连接管15与输油管相连接，方便对喷油管13进行供油；所述磁环一7以及弹簧一8均设有两个，两个所述弹簧一8以及两个所述磁环一7分别安装在两个螺栓4环形侧面上；所述凹槽内部开设圆孔，且圆孔一端与滑槽6相通，所述圆孔内部安装螺栓4，该设计方便螺栓4的安装；所述弹簧一8一端通过铆钉一固定安装在磁环一7一端，所述弹簧一8一端通过铆钉二固定安装在圆槽10内部，该设计方便弹簧一8的固定安装；所述喷油管13环形侧面上开设输油孔，所述连接管15一端安装在输油孔内部，该设计方便喷油管13与连接管15相连接。
本发明在使用时，拧动螺栓4，螺栓4转动使得螺母5沿着螺栓4移动，螺母5移动带动弧形板2移动，弧形板2移动带动压片12移动，进而对半环橡胶圈3进行挤压，半环橡胶圈3对压片12进行反向挤压，使得弹簧二11产生弹力，弹簧二11的弹力便于半环橡胶圈3紧贴磨辊，降低了灰尘进入辊套主体1内部的概率，接着使用人员拉动磁环一7，使得磁环一7与辊套主体1分离，在弹簧一8弹簧的作用下，磁环一7移动至原位置与螺栓4贴合，进而对螺栓4进行固定。
利用内螺纹以及外螺纹将连接管15与输油管相连接，然后使用人员挤压油壶，使得油壶内部的油液通过输油管以及连接管15进入喷油管13，然后油液通过喷油孔14流到辊套主体1内壁上，磁环一7以及磁块17的设计方便将连接管15一端固定在凹槽内部，避免灰尘或杂物进入连接管15内部，通过密封机构推动润滑机构，使润滑效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种立磨辊套，其特征在于：包括辊套主体(1)、密封机构以及润滑机构；
所述密封机构包括弧形板(2)、半环橡胶圈(3)、螺栓(4)、螺母(5)以及滑槽(6)，所述辊套主体(1)顶端对称开设两个滑槽(6)，所述辊套主体(1)环形侧面上对称安装两个螺栓(4)，所述螺栓(4)一端延伸至滑槽(6)内部，且螺栓(4)一端安装在滑槽(6)内部，所述螺栓(4)环形侧面上安装螺母(5)，且螺母(5)安装在滑槽(6)内部，所述螺母(5)环形侧面上固定安装弧形板(2)，且弧形板(2)一端与辊套主体(1)相贴合，所述弧形板(2)一端安装半环橡胶圈(3)；
所述润滑机构包括喷油管(13)、喷油孔(14)、连接管(15)、磁环二(16)以及磁块(17)，所述辊套主体(1)内部安装喷油管(13)，所述喷油管(13)环形侧面上均匀开设两个以上喷油孔(14)，所述辊套主体(1)环形侧面上安装连接管(15)，且连接管(15)一端穿过辊套主体(1)与喷油管(13)相连接，所述连接管(15)一端固定安装磁环二(16)，所述辊套主体(1)环形侧面上固定安装磁块(17)，且磁块(17)一端与磁环二(16)相贴合；
所述螺栓(4)环形侧面上安装磁环一(7)以及弹簧一(8)，所述磁环一(7)一端与螺栓(4)相贴合，所述磁环一(7)一端固定安装弹簧一(8)，所述辊套主体(1)环形侧面上开设圆槽(10)，弹簧一(8)一端固定安装在圆槽(10)内部；
所述磁环一(7)环形侧面上对称安装两个压杆(9)，所述密封机构设有两组，两组所述密封机构结构相同，两组所述密封机构对称安装在辊套主体(1)顶端；
所述弧形板(2)一端固定安装两个弹簧二(11)，且弹簧二(11)一端固定安装在压片(12)上，所述压片(12)一端与半环橡胶圈(3)相贴合；
所述辊套主体(1)环形侧面上开设凹槽，且凹槽内部固定安装磁块(17)，所述辊套主体(1)内部开设环槽(18)，所述环槽(18)内部安装喷油管(13)；
所述连接管(15)一端安装输油管，且输油管一端安装油壶，所述输油管环形侧面上开设外螺纹，所述连接管(15)内端开设内螺纹，所述输油管与连接管(15)通过外螺纹以及内螺纹相连接；
所述磁环一(7)以及弹簧一(8)均设有两个，两个所述弹簧一(8)以及两个所述磁环一(7)分别安装在两个螺栓(4)环形侧面上；
所述凹槽内部开设圆孔，且圆孔一端与滑槽(6)相通，所述圆孔内部安装螺栓(4)；
所述弹簧一(8)一端通过铆钉一固定安装在磁环一(7)一端，所述弹簧一(8)一端通过铆钉二固定安装在圆槽(10)内部；
所述喷油管(13)环形侧面上开设输油孔，所述连接管(15)一端安装在输油孔内部；
拧动螺栓(4)，螺栓(4)转动使得螺母(5)沿着螺栓(4)移动，螺母(5)移动带动弧形板(2)移动，弧形板(2)移动带动压片(12)移动，进而对半环橡胶圈(3)进行挤压，半环橡胶圈(3)对压片(12)进行反向挤压，使得弹簧二(11)产生弹力，弹簧二(11)的弹力便于半环橡胶圈(3)紧贴磨辊，降低了灰尘进入辊套主体(1)内部的概率，接着使用人员拉动磁环一(7)，使得磁环一(7)与辊套主体(1)分离，在弹簧一(8)弹簧的作用下，磁环一(7)移动至原位置与螺栓(4)贴合，进而对螺栓(4)进行固定。
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