CN204436865U - 一种离心泵的高效节能型填料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心泵的高效节能型填料结构，适用于离心泵的泵轴密封，属于机械制造领域，包括腔体、填料压盖和泵轴，所述填料压盖与所述腔体连接，所述泵轴的一端穿过所述填料压盖并设于所述腔体内，所述泵轴一端上套设有轴套，所述轴套与腔体的内表面之间填充有填料，所述轴套上靠近所述填料压盖的一端的外表面朝向所述轴套的中心倾斜，内倾锥度为0.5～1度。本实用新型的技术方案结构简单、密封效果好、节约能源，同时维护操作简单、快捷、运行平稳，具有优越的性能。

Description

一种离心泵的高效节能型填料结构

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，涉及一种填料结构，尤其涉及一种适用于输送清水或污水介质的离心泵的高效节能型填料结构。

背景技术

如图1所示，其中虚线圈为理论填料的内孔，现有技术中的轴套大多为圆柱体形，在填料结构中主要通过填料压盖的压紧来固定填料。压紧填料压盖，可以提高填料与轴套间的动密封和填料与填料函内壁的静密封能力，但接触力在填料函内部沿轴向方向并非处处相等，故受力不均匀。

由于填料压盖预调压紧程度不易掌握，若填料和轴套之间贴合过紧，介质泄露量几乎为零从而二者发生干磨，不仅会很大程度的磨损轴套，且有烧坏填料的可能。

此外，由于清水、污水离心泵轴自身加工精度有限，存在微小的偏心，并且由于离心泵自身的振动使泵轴在运转过程中的实际轴心偏离理论轴心，使轴套对填料内壁的整个圆周上进行挤压使填料内孔扩大，导致填料密封机构在工作一段时间后容易失效。

介质若为污水，由于填料中的浸油材料长期浸在污水中，再加上摩擦热的作用，填料会很快变硬且失去弹性，难以复原，从而使填料内孔变大不能闭合，使填料与轴套间产生更大的间隙，导致密封装置失效。此时需要继续人工压紧填料压盖，使填料径向变形来补偿扩大的填料内孔。这样周而复始，填料装置需要频繁的维护，有时甚至必须停泵来维护，这样既增加了人工的劳动量，又影响了机组的正常运行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有的清水、污水离心泵填料密封装置失效且更换频繁的缺陷，提供了一种离心泵的高效节能型填料结构。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一种离心泵的高效节能型填料结构，适用于离心泵的泵轴密封，包括腔体、填料压盖和泵轴，所述填料压盖与所述腔体连接，所述泵轴的一端穿过所述填料压盖并设于所述腔体内，所述泵轴一端上套设有轴套，所述轴套与腔体的内表面之间填充有填料，所述轴套上靠近所述填料压盖的一端的外表面朝向所述轴套的中心倾斜，内倾锥度为0.5～1度。

优选的，所述轴套一端的端面的半径与轴套另一端的端面半径之差为1～2.5mm。

优选的，还包括弹性装置，所述弹性装置的一端与所述腔体内相连，所述弹性装置的另一端与所述填料的一端相连，所述填料的另一端与所述填料压盖相连，所述弹性装置通过弹力驱动所述填料与所述填料压盖相连。

优选的，所述弹性装置、填料、填料压盖依次设于所述轴套的外圆周表面。

优选的，所述弹性装置包括弹性元件和挡板，所述弹性元件通过所述挡板与所述填料相连。

优选的，所述弹性元件为弹簧。

优选的，所述填料与所述填料压盖之间还设有液封环。

优选的，所述离心泵为输送清水或污水介质的泵。

相对于现有技术，本实用新型的技术方案结构简单、密封效果好、节约能源，同时维护操作简单、快捷、运行平稳，具有优越的性能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有结构中填料的示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的轴套的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下将结合附图对本实用新型的实施例做具体阐释。

如图2中所示的本实用新型的实施例的一种离心泵的高效节能型填料结构，适用于离心泵的泵轴密封，包括腔体、填料压盖1和泵轴。填料压盖1与腔体连接，泵轴的一端穿过填料压盖1并设于腔体内。泵轴一端上套设有轴套2。轴套2与腔体的内表面之间填充有填料3。

并结合如图3中所示，轴套2上靠近填料压盖1的一端的外表面朝向轴套2的中心倾斜，轴套2一端的外表面的朝向轴套2中心倾斜，即内倾的锥度为0.5～1度。并优选轴套2一端的端面的半径与轴套2另一端的端面半径之差为1～2.5mm。

本实用新型采用带有锥度的轴套2，填料压盖1的压力由于锥度的存在而易传递到腔体内填料函底部的填料3上，底部填料3和外圈靠近填料压盖1的填料3都可压紧，使填料3受力均匀，填料3和密封环6寿命增长，达到更好的密封效果。

同时，带有锥度的轴套2可以在一定程度上降低填料密封对泵组功率的消耗，节约电源、提高效率。

此外，锥形轴套2使用时，磨损较圆柱型轴套更小，可以将已经磨损的圆形轴套车削改为锥形轴套，再度利用，提供资源利用率。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，优选弹性装置、填料3、液封环6、填料压盖1依次设于轴套2的外圆周表面。弹性装置通过弹力驱动填料3与填料压盖1相连。弹性装置包括弹性元件，如弹簧4和挡板5，弹性元件通过挡板与填料相连。

本实用新型的实施例的挡板和弹簧使填料结构中被挤压的填料及时复原或被磨损的填料及时得到补偿。装置弹性装置后，由于填料3两端始终处于弹簧4的弹力作用之下，填料3的磨损和由于泵轴的偏心挤压而产生的径向和轴向变形都能得到及时的补偿，填料3位置始终跟随泵轴的振动变化而变化，无需频繁的人工压紧压盖，明显减少了对填料3的维护工作量；此外，在更换填料3时，弹簧力还可以将填料3自密封腔中顶出一部分，使更换更加容易。

在安装过程中只需依次装入弹簧4、挡板5、填料3、液封环6后，调节填料压盖1至正确位置即可。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种离心泵的高效节能型填料结构，适用于离心泵的泵轴密封，其特征在于，包括腔体、填料压盖和泵轴，所述填料压盖与所述腔体连接，所述泵轴的一端穿过所述填料压盖并设于所述腔体内，所述泵轴一端上套设有轴套，所述轴套与腔体的内表面之间填充有填料，所述轴套上靠近所述填料压盖的一端的外表面朝向所述轴套的中心倾斜，内倾锥度为0.5～1度。

2.如权利要求1所述的离心泵的高效节能型填料结构，其特征在于，所述轴套一端的端面的半径与轴套另一端的端面半径之差为1～2.5mm。

3.如权利要求1所述的离心泵的高效节能型填料结构，其特征在于，还包括弹性装置，所述弹性装置的一端与所述腔体内相连，所述弹性装置的另一端与所述填料的一端相连，所述填料的另一端与所述填料压盖相连，所述弹性装置通过弹力驱动所述填料与所述填料压盖相连。

4.如权利要求3所述的离心泵的高效节能型填料结构，其特征在于，所述弹性装置、填料、填料压盖依次设于所述轴套的外圆周表面。

5.如权利要求4所述的离心泵的高效节能型填料结构，其特征在于，所述弹性装置包括弹性元件和挡板，所述弹性元件通过所述挡板与所述填料相连。

6.如权利要求5所述的离心泵的高效节能型填料结构，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。

7.如权利要求6所述的离心泵的高效节能型填料结构，其特征在于，所述填料与所述填料压盖之间还设有液封环。

8.如权利要求1至7任一项所述的离心泵的高效节能型填料结构，其特征在于，所述离心泵为输送清水或污水介质的泵。