CN110367838B - 一种节能烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能烹饪器具，包括本体、锅体、蒸汽发生器，锅体放置在本体内，蒸汽发生器设置在本体内，所述蒸汽发生器连通锅体内部以供给蒸汽加热锅体内食物，所述本体内还设有连通锅体以排出蒸汽的蒸汽通道，蒸汽通道包括第一蒸汽入口、冷却混合腔、加速蒸汽冷却的风扇、进风口、排气口、以及设置在冷却混合腔底壁的第一凝水排出口，风扇抽吸进风口的冷风以在冷却混合腔内与蒸汽混合冷却，排气口排出冷却后的气体，第一冷凝水排出口直接或间接连通蒸汽发生器以将冷凝水加热形成蒸汽。本发明的烹饪器具可以方便实现蒸汽冷凝水的回收。

Description

一种节能烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，尤其涉及一种节能烹饪器具。

背景技术

电饭煲、压力煲作为厨房必须品，其烹饪的食物口感被大家一致认可，但烹饪过程中，其需排出较多的蒸汽，可能会造成污染厨房环境的风险，也可能会烫伤用户。

现有技术中出现了一种蒸汽冷凝装置，主要结构一种为设置导入蒸汽的冷凝腔，如：CN206151259U公开的冷凝装置，通过风扇吹冷凝腔，以实现对冷凝腔内的蒸汽进行冷凝，这种结构的重点是冷却冷凝腔，而非直接冷凝蒸汽，冷却效果一般，蒸汽仍有大量的排出。另外一种结构为设置排风通道，如CN106724880A公开的冷凝装置，在排风通道上设置蒸汽冷凝腔，排气风机驱动排风通道内气体流动的同时，一部分气体由蒸汽冷凝腔上冷气入口进入蒸汽冷凝腔内混合进行第一步散热，并且排风通道的后端进一步冷却。这种结构由于冷风仅部分进入冷却冷凝腔，冷却冷凝腔内蒸汽温度、蒸汽量较大，无法在冷却冷凝腔内很好的进行降温，即使通过后面的排风通道进一步冷却，由于排风通道内风速快、容积较小，蒸汽也会被快速的带出，其冷却效果一般。

上述两种结构蒸汽冷凝装置对于电饭煲、压力煲等产生蒸汽较多的烹饪器具并不适用，会导致排出的蒸汽温度仍会烫伤人或者仍会出现较大雾气的情况。

发明内容

本发明提供的一种节能烹饪器具，可以方便实现蒸汽冷凝水的回收。

本发明采用如下技术方案：

一种节能烹饪器具，包括本体、锅体、蒸汽发生器，锅体放置在本体内，蒸汽发生器设置在本体内，所述蒸汽发生器连通锅体内部以供给蒸汽加热锅体内食物，所述本体内还设有连通锅体以排出蒸汽的蒸汽通道，蒸汽通道包括第一蒸汽入口、冷却混合腔、加速蒸汽冷却的风扇、进风口、排气口、以及设置在冷却混合腔底壁的第一凝水排出口，风扇抽吸进风口的冷风以在冷却混合腔内与蒸汽混合冷却，排气口排出冷却后的气体，第一冷凝水排出口直接或间接连通蒸汽发生器以将冷凝水加热形成蒸汽。

所述进风口设置在第一蒸汽入口与风扇之间，风扇设置在冷却混合腔内或位于冷却混合腔的前端。

所述风扇设有吸风端和出风端，风扇固定在冷却混合腔的进风口处，吸风端连通进风口；或者风扇固定在冷却混合腔侧壁外，吸风端连通排气口；或者所述风扇设置在冷却混合腔内，吸风端朝向进风口方向设置，出风端朝向排气口方向设置。

所述蒸汽通道内还包括引风件，所述引风件为设置在冷却混合腔前端引导板或者为冷却混合腔的倾斜壁。

所述第一蒸汽入口与风扇之间的通道顶部敞开或部分敞开以形成进风口。

所述蒸汽通道还包括位于第一蒸汽入口前端的冷却缓冲腔以及连通冷却缓冲腔与锅体内的第二蒸汽入口，冷却缓冲腔排出的蒸汽由第一蒸汽入口进入冷却混合腔。

所述冷却缓冲腔内设有冷却件，所述冷却件包括冷凝板，冷凝板设置在冷却缓冲腔的顶部或交错设置在冷却缓冲腔内部。

所述冷却缓冲腔的底壁设有第二冷凝水排出口，且底壁朝向第二冷凝水排出口端倾斜，第二冷凝水排出口连通第一冷凝水排出口或第二冷凝水排出口连通蒸汽发生器以将冷凝水加热形成蒸汽。

所述本体内还设有连通蒸汽发生器的水箱，第一冷凝水排出口连通水箱。

所述本体内还设有供给蒸汽发生器水的水泵，第一冷凝水排出口直接或间接连通水泵的入水口。

本发明的有益效果：

本发明所述一种节能烹饪器具，采用风扇吸风的方式，保证了冷风的供给量，且风扇的出风侧冷风与蒸汽混合效果好，保障了冷却效果。并且采用了第一冷凝水排出口直接或间接连通蒸汽发生器以将冷凝水加热形成蒸汽，使得水资源可以循环利用，节约能源。以避免蒸汽排出过多，影响环境或烫伤用户风险。也可以是蒸汽加热的烹饪器具，例如蒸汽发生器产生蒸汽通入锅体内，加热食物，多余蒸汽以及产生的蒸汽，经上述的蒸汽冷凝装置冷凝。此外，本发明的烹饪器具主要为饭煲或压力煲。

进一步地，所述进风口设置在第一蒸汽入口与风扇之间，风扇设置在冷却混合腔内或位于冷却混合腔的前端。如此，风扇可以同时驱动冷风和蒸汽，通过扇叶的旋转，混合更加充分。

作为改进，所述蒸汽通道内还包括引风件，所述引风件为设置在冷却混合腔前端引导板或者为冷却混合腔的倾斜壁。如此，保证冷风的进入方向，对蒸汽形成射流的作用。

作为改进，所述第一蒸汽入口与风扇之间的通道顶部敞开或部分敞开以形成进风口。进风口面积大，冷风充足，保障冷却效果。

作为改进，还包括位于第一蒸汽入口前端的冷却缓冲腔以及连通冷却缓冲腔与锅体内的第二蒸汽入口，冷却缓冲腔排出的蒸汽由第一蒸汽入口进入冷却混合腔。通过设置缓冲腔，使得蒸汽的流动路径由第二蒸汽入口进入缓冲腔初步冷却，再由第一蒸汽入口进入冷却混合腔，实现了二级冷却的效果。并且设置缓冲腔，可以避免冷却混合腔内冷风进入蒸汽入口前端，对蒸汽产生端产生影响。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的一种节能烹饪器具的蒸汽冷凝装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明的一种节能烹饪器具的种蒸汽冷凝装置的另外一种实施例示意图；

图3为本发明的一种节能烹饪器具的蒸汽冷凝装置实施例二的结构示意图；

图4为本发明的一种节能烹饪器具的蒸汽冷凝装置实施例三的结构示意图；

图5为本发明一种烹饪器具的一种实施例整机结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的一种节能烹饪器具，包括本体、锅体、蒸汽发生器，锅体放置在本体内，蒸汽发生器设置在本体内，所述蒸汽发生器连通锅体内部以供给蒸汽加热锅体内食物，所述本体内还设有连通锅体以排出蒸汽的蒸汽通道，蒸汽通道包括第一蒸汽入口、冷却混合腔、加速蒸汽冷却的风扇、进风口、排气口、以及设置在冷却混合腔底壁的第一凝水排出口，风扇抽吸进风口的冷风以在冷却混合腔内与蒸汽混合冷却，排气口排出冷却后的气体，第一冷凝水排出口直接或间接连通蒸汽发生器以将冷凝水加热形成蒸汽。如此，实现蒸汽在冷却混合腔内被冷却，排出的气体温度较低且含水量、温度大大降低，会直接降至50℃以下，不会产生雾气的风险。具体实施例介绍在本发明的两种抽吸方式一种为，风扇同时吸取冷风和蒸汽，在冷却混合腔内混合冷却，另外一种是风扇仅抽吸冷风，冷风进入后与蒸汽混合冷却。如此，通过抽吸的方式混合冷却蒸汽，蒸汽与冷风的混合充分，冷却效果好。并且，风扇出风侧还能形成漩涡加强混合的作用。

实施例一：

请参阅图1所示，本发明一种蒸汽冷凝装置100的第一实施例，包括第一蒸汽入口1、冷却混合腔2、加速蒸汽冷却的风扇3、进风口4、排气口5，所述风扇抽吸进风口4的冷风以在冷却混合腔内与蒸汽混合冷却，排气口5排出冷却后的气体。

作为最佳实施例，所述进风口4设置在第一蒸汽入口1与风扇3之间，风扇设置在冷却混合腔内或位于冷却混合腔的前端。

作为优选实施例，所述的冷却混合腔2为金属或塑料制成，其底部设有第一冷凝水排水口6，所述的冷却混合腔2的容积至少为100ml，但考虑到其应用在厨房小家电中，其体积又不能过大，避免产品体积过大，因此设置冷却混合腔1的容积小于600ml，具体的可以是100ml、150ml、200ml至300ml、或400ml、450ml、或500ml或550ml，也就是该容积大于等于100ml，小于600ml之间的任意数值，具体的容积大小，本领域技术人员可以依据其应用的产品造型选定，但最低为100ml。排气口5设置在冷却混合腔底部侧壁，即延长了排气，又避免顶部吹风效果，使用时，可以设置在设备的背面。更进一步地，为保证由排气口5排出的气体含水量较低，在排气口5外可以设置有排气管，排气管可以冷凝部分水汽，以最大限度地减小水汽。为提升效果，排气管可以是金属制成的管道或金属与塑料组合制成的管道，或部分为金属管道，以实现进一步的散热效果。并且，通过设置管道，可以方便控制排出气体的方向，进一步减少安全风险。更进一步地，所述冷却混合腔2内可以设有冷却混合通道，以延长气体排出路劲，强化冷却效果。第一蒸汽入口1和进风口4设置在冷却通道前端，排气口5设置在后端。当然，也可以在冷却混合腔2内设冷凝板或凝水凸起，保证水汽可以快速形成冷凝水。

作为最优实施例，本发明所述进风口4设置在第一蒸汽入口1与风扇3之间，风扇3设置在冷却混合腔2的前端。也可以设置的如图2所示的风扇设置在冷却混合腔内，所述风扇设置在冷却混合腔内，风扇的吸风端朝向进风口4方向设置，风扇的出风端朝向排气口5方向设置。本实施例的风扇同时吸取冷风和蒸汽，扇叶可以起到搅拌混合的作用，冷却效果大大提升。

进一步地，作为改进实施例，所述蒸汽通道内还包括引风件7，所述引风件为设置在冷却混合腔前端引导板或者为倾斜壁。如此，保证蒸汽的流向，避免泄露。

作为最优实施例，所述第一蒸汽入口1与风扇3之间的通道顶部敞开或部分敞开以形成进风口4。这样敞开的结构，冷风量大，并且热量容易散发出去，冷却效果好。

作为改进实施例，本发明还包括位于第一蒸汽入口1前端的冷却缓冲腔8以及连通冷却缓冲腔8的第二蒸汽入口81，冷却缓冲腔排出的蒸汽由第一蒸汽入口进入冷却混合腔2。

此外，为了提升冷却效率，所述冷却缓冲腔8内设有冷却件，所述冷却件8包括冷凝板，冷凝板设置在冷却缓冲腔的顶部或交错设置在冷却缓冲腔内部。

作为最优实施例，本发明所述的风扇位轴流风扇，也可以是涡轮风扇。并且所述风扇抽吸产生的风速大于第一蒸汽入口的蒸汽进入速度。如此，以保证进入的冷风量大于蒸汽量。也就是说，为保证蒸汽的充分冷却，单位时间内由进风口4进入的冷风量至少为由第一蒸汽入口1进入的蒸汽量的1倍。但是若进风量太大，风速会加快，比利于充分散热，因此，本实施例设定上限位时间内由进风口4进入的冷风量为由第一蒸汽入口1进入的蒸汽量的10倍。具体到本实施例中，可以依据应用情况在1至10倍的范围内选择。而对于饭煲、压力煲产品来说，一般3L容量的选择1-5倍，4-5L容量选择3-7倍，5L以上考虑选择5倍以上，其主要通过风扇转速实现。

同样道理，为保证蒸汽的充分冷却，进风口4的面积应当设置的比第一蒸汽入口1大。依据蒸汽量的不同，具体为进风口4的面积与第一蒸汽入口1面积比为1至5。这样风扇的转速可以适当的降低，保障风扇寿命。

此外，作为改进实施例，冷风和蒸汽均进入冷却混合腔2后，为保证其混合冷却充分性又不能使得冷却混合腔2压力过大，而形成排气噪音，排气口5的面积与进风口4的面积之比为1至2。最佳的二者相等，这样形成的压力为微压，保证了排气的顺畅性。

在本实施例中，第一排水口6设置在冷却混合腔2的底部。如此，冷凝水可以快速的排出蒸汽冷凝装置外部。当然，本领域技术人员也可以将冷却混合腔2可以作为冷凝水的暂存单元，只要控制储存的冷凝水不会漫过进风口即可。作为改进实施例，冷却混合腔2的底部可以设置朝向排水口6的倾斜结构，以导水。

以上为本发明蒸汽冷却装置的具体实施例描述，其主要发明点在于通过风扇通过抽吸冷风与蒸汽快速混合，实现降温的效果，举例来说，例如吹入的冷风与蒸汽量是2倍关系，环境温度25℃，蒸汽温度100℃，通过本发明在排气口排出的温度为((100-25)/3)+30＝50℃。再受到风扇本身吹风造成的散热、以及混合时间的散热、流通过程的散热，散热结构的影响，实际的排出温度低于50℃，甚至更低。也就是说，通过本发明的方案，排气口排出的混合气体温度低于50℃。如此，避免了烫伤的风险，低温气体含水量少，不会出现雾气污染的问题。当然，本发明也可以用于冷却油烟和蒸汽混合物。

本领域技术人员可以依据实施例一的记载，进行组合和删减，本发明主要保护的技术方案为，设置冷却混合腔，将蒸汽导入冷却混合腔内，风扇吹出的冷风全部进入冷却混合腔内，以保证冷风量足够，实现快速降低冷却混合腔内的蒸汽，大大提升了冷却效果，其应用在电饭煲、压力煲或蒸汽饭煲上，以降低煮饭或煲汤、煮粥过程中蒸汽大量排出的蒸汽。

实施例二：

请参阅图2所示，本发明一种蒸汽冷凝装置100的第二实施例，其在实施例一区别在于吸取冷风时风扇的安装位置不同，具体的为风扇3固定在冷却混合腔2侧壁外，风扇的吸风端连通排气口5。

本实施例结构实现了蒸汽和冷风在冷却混合腔内混合，先混合后，再由风扇抽吸排出。也就是说，风扇3抽吸时，冷却混合腔2内形成负压，外部冷风经进风口4进入负压的冷却混合腔2内，蒸汽由第一蒸汽入口1进入，二者发生混合，并在被吸向风扇的过程中混合冷却。

本实施例结构的重点是，进风口4不能做成开放式，只能用孔式结构。并且第一蒸汽入口1应当设置在进风口4的下端，形成冲击的效果，保证二者可以混合。当然，在流动过程中，可以设置些冷却结构，例如：管道、冷凝件等。

作为改进实施例，在实施例一和实施例二中，所述的冷风主要来源外界大气，当然，也可以采用制冷器制备冷风。

实施例三：

请参阅图4所示，本发明一种蒸汽冷凝装置100的第三实施例，其在实施例一和实施例二的区别在于：所述风扇包括吸风端(图未标)和出风端(图未标)，风扇3固定在冷却混合腔2的进风口4处，吸风端连通进风口4。第一蒸汽入口1设置在出风端处，如此，风扇3吹出的冷风可以直接冲击蒸汽，实现冷却。

本实施里的其它有益效果和结构可以参考实施例一和实施例二。

实施例四：

本发明所述的一种烹饪器具50的一种实施方式，包括本体51、锅体52、设置在本体内的蒸汽发生器53，锅体52放置在本体51内，所述蒸汽发生器53连通锅体内部以供给蒸汽加热锅体内食物，所述本体内还设有连通锅体以冷凝蒸汽的蒸汽冷凝装置100，所述蒸汽冷凝装置，包括冷却混合腔2、加速蒸汽冷却的风扇2，冷却混合腔2设有进风口4、排气口5、第一蒸汽入口1以及排水口6，第一蒸汽入口1导入蒸汽进入冷却混合腔2内，排水口6设置在冷却混合腔2的底部。蒸汽被蒸汽冷凝装置100冷凝后排出，冷凝水进入蒸汽发生器53被循环利用。冷却后的气体经排气口5排出冷凝装置外部，排水口6直接或间接连通蒸汽发生器53以将冷凝水加热形成蒸汽。本实施例中，排水口6连接蒸汽发生器53，当然，也可以连接水箱54或者供水泵(图未视)的入水口。

本实施例中，所述的本体51包括机座511、机顶512，机座511、机顶512之间设有开放的容置空间513和连接部514，锅体52放置在容置空间513内，呈框式结构。蒸汽发生器53设置在连接部514内，连接部514另外一侧设置有水箱54，蒸汽冷凝装置100设置在机顶512内，机顶512下端设有连通锅体52的蒸汽供给口以及连通蒸汽冷凝装置100的排出口，进一步地，水箱54通过水泵55向蒸汽发生器供给水。该框式结构的本体，可以方便锅体的取放。在本实施例中，所述的锅体52为双层真空金属锅体，蒸汽发生器53产生的蒸汽进入锅体内实现纯蒸汽加热。当然，本领域技术人员可以在本发明的构思下，对锅体材质、结构进行改进。蒸汽发生器也可以作为辅助的加热，另外设置其他加热装置，或者利用蒸汽发生器与其他加热器配合实现加热锅体内食物。这种加热方式的组合在本发明构思下的改动，也属于本发明保护范围。

作为其它实施例，本发明的电加热烹饪器具，包括本体、锅体、加热装置，本体包括机体和盖体，锅体放置在机体内，加热装置设置在机体内加热锅体以产生蒸汽，机体为锅身，锅体为内锅，放置在锅身内，盖体铰接或可拆扣合在锅身上。锅身设有蒸汽发生器、水箱、水泵，盖体上设有蒸汽冷凝装置，蒸汽发生器通过锅盖下侧设置的蒸汽口连通锅体，另外锅盖还设有排气口，以连通蒸汽冷凝装置。蒸汽发生器产生的蒸汽可以作为纯蒸汽加热、或主加热或辅助加热。也就是说，本发明中，本体、锅体的具体结构是可以改变的，本发明的核心思想是通过蒸汽冷凝装置冷却蒸汽，实现冷凝水的重复利用。所述的加热装置也可以是电热盘或IH线盘，加热内锅内食物形成蒸汽，采用蒸汽冷凝装置冷凝100。

作为最佳实施例，本发明排水口连通水泵的供水前段，以使得水泵工作时，直接将冷凝水抽走进入蒸汽发生器。

作为改进实施例，本发明蒸汽冷凝装置排水口排出的冷凝水流向收水盒存储，或者回流进入蒸汽发生器内，以重新利用。具体的对于流回蒸汽发生器的结构为流入蒸汽发生器前端的水泵供水端，也可以流向水箱内。这样可以减少水的利用，节约能源。

作为改进实施例，本发明中蒸汽发生器采用了锅炉式加热结构，当然，也可以采用其它的蒸汽发生装置的结构，例如管道式蒸汽发生器。

本实施例中的一种蒸汽冷凝装置为上述实施例一或实施例二或实施例三中描述的蒸汽冷凝装置。

此外，本发明中的冷却混合腔在烹饪结束时，为避免冷凝水的长时间存放，设有第二排水口，以排出，具体的设置电磁阀，在烹饪结束后，第二电磁阀开启排出多余蒸汽产生的冷凝水。

以上，仅为本发明的具体实施例，本领域技术人员可以依据说明书的记载进行组合或简单调整，仍属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种节能烹饪器具，包括本体、锅体、蒸汽发生器，锅体放置在本体内，蒸汽发生器设置在本体内，所述蒸汽发生器连通锅体内部以供给蒸汽加热锅体内食物，其特征在于，所述本体内还设有连通锅体以排出蒸汽的蒸汽通道，蒸汽通道包括第一蒸汽入口、冷却混合腔、加速蒸汽冷却的风扇、进风口、排气口、以及设置在冷却混合腔底壁的第一冷凝水排出口，风扇抽吸进风口的冷风以在冷却混合腔内与蒸汽混合冷却，排气口排出冷却后的气体，第一冷凝水排出口直接或间接连通蒸汽发生器以将冷凝水加热形成蒸汽，所述进风口设置在第一蒸汽入口与风扇之间，风扇设置在冷却混合腔内或位于冷却混合腔的前端，所述风扇的吸风端朝向进风口方向设置，风扇的出风端朝向排气口方向设置。

2.如权利要求1所述的一种节能烹饪器具，其特征在于，所述风扇设有吸风端和出风端，风扇固定在冷却混合腔的进风口处，吸风端连通进风口；或者风扇固定在冷却混合腔侧壁外，吸风端连通排气口；或者所述风扇设置在冷却混合腔内，吸风端朝向进风口方向设置，出风端朝向排气口方向设置。

3.如权利要求1所述的一种节能烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽通道内还包括引风件，所述引风件为设置在冷却混合腔前端引导板或者为冷却混合腔的倾斜壁。

4.如权利要求1或3所述的一种节能烹饪器具，其特征在于，所述第一蒸汽入口与风扇之间的通道顶部敞开或部分敞开以形成进风口。

5.如权利要求1或2所述的一种节能烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽通道还包括位于第一蒸汽入口前端的冷却缓冲腔以及连通冷却缓冲腔与锅体内的第二蒸汽入口，冷却缓冲腔排出的蒸汽由第一蒸汽入口进入冷却混合腔。

6.如权利要求5所述的一种节能烹饪器具，其特征在于，所述冷却缓冲腔内设有冷却件，所述冷却件包括冷凝板，冷凝板设置在冷却缓冲腔的顶部或交错设置在冷却缓冲腔内部。

7.如权利要求5所述的一种节能烹饪器具，其特征在于，所述冷却缓冲腔的底壁设有第二冷凝水排出口，且底壁朝向第二冷凝水排出口端倾斜，第二冷凝水排出口连通第一冷凝水排出口或第二冷凝水排出口连通蒸汽发生器以将冷凝水加热形成蒸汽。

8.如权利要求1或2或6或7所述的一种节能烹饪器具，其特征在于，所述本体内还设有连通蒸汽发生器的水箱，第一冷凝水排出口连通水箱。

9.如权利要求1或2或6或7所述的一种节能烹饪器具，其特征在于，所述本体内还设有供给蒸汽发生器水的水泵，第一冷凝水排出口直接或间接连通水泵的入水口。

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