CN110361948B - 显影剂供给容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显影剂供给容器，显影剂供给容器包括壳体、收容筒以及设置于收容筒内的供送件，收容筒的外表面设置有驱动力接收部。壳体设置于收容筒的一端，壳体设置有出粉口，壳体内设置有相互连通的鼓风腔、第一储粉部和第二储粉部，第一储粉部与收容筒内部连通，第二储粉部与出粉口连通。显影剂供给容器还包括送粉件和风轮，送粉件和风轮均与供送件固定连接，送粉件位于第一储粉部内，风轮位于鼓风腔内。该显影剂供给容器能够保证显影剂从壳体进入电子成像设备的显影器内实现间歇均衡供粉。

Description

显影剂供给容器

技术领域

本发明涉及电子成像设备耗材领域，具体地说，是涉及一种用于电子成像设备的显影剂供给容器。

背景技术

本申请人在公布号为CN108681221A的专利文献中公开了一种显影剂供给容器，其中主要对供粉机构进行了改进，旨在解决现有供粉机构碳粉供应不畅的问题。但在实际使用过程中发现，显影剂容易在显影剂供给容器中结块，并堵塞出粉口，从而影响显影剂供给容器向显影器中供应显影剂。

因此，对CN108681221A公开的技术方案有进一步加以改进的必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够保证显影剂从壳体进入电子成像设备的显影器内实现间歇均衡供粉的显影剂供给容器。

为实现上述目的，本发明提供显影剂供给容器包括壳体、收容筒以及设置于收容筒内的供送件，收容筒的外表面设置有驱动力接收部。壳体设置于收容筒的一端，壳体设置有出粉口，壳体内设置有相互连通的鼓风腔、第一储粉部和第二储粉部，第一储粉部与收容筒内部连通，第二储粉部与出粉口连通。显影剂供给容器还包括送粉件和风轮，送粉件和风轮均与供送件固定连接，送粉件位于第一储粉部内，风轮位于鼓风腔内。

由上述方案可见，通过设置送粉件和风轮，在供送件旋转过程中带动送粉件和风轮转动，送粉件通过旋转将第一储粉部中的显影剂传送到第二储粉部中，同时，风轮持续转动产生风，且风从鼓风腔吹入第二储粉部内，并将第二储粉部中的显影剂从出粉口排出。从而实现对电子成像设备的显影器的间断供粉。

一个优选的方案是，鼓风腔与第二储粉部之间设置有间隔壁，间隔壁上开设有气流入口，鼓风腔与第二储粉部通过气流入口连通。

由此可见，风轮产生的气体经过较小的气流入口流入第二储粉部中，这样可以大大提高气流的速度，从而提高显影剂的传送量。

进一步的方案是，出粉口位于壳体的底部，气流入口位于间隔壁上靠近壳体的顶部的位置上。

由此可见，使得第二储粉部中的碳粉均可受到气流的作用，加快显影剂的流动速度，提高显影剂的传送量。同时有效避免显影剂在出粉口上游端形成团状。

进一步的方案是，风轮、送粉件、供送件与收容筒共轴线设置，送粉件位于风轮和供送件之间。

由此可见，该结构简单且紧凑。

一个优选的方案是，第一储粉部与第二储粉部之间设置有供粉口，供粉口上覆盖有密封组件，密封组件包括第一密封件和第二密封件，第一密封件和第二密封件邻接。

进一步的方案是，第一密封件和第二密封件均由柔性材料制成。

由此可见，当送粉件与第一密封件抵接后，送粉件继续转动并向第一密封件施加作用力，第一密封件受力变形并打开供粉口。送粉件与第一密封件分离后，第一密封件在自身弹性恢复力的作用下重新密封供粉口，以防止第二储粉部中的显影剂在气流作用下进入第一储粉部或收容筒中。

一个优选的方案是，送粉件间歇性地向第二储粉部输送显影剂。

由此可见，显影剂从壳体进入电子成像设备的显影器内实现间歇均衡供粉，防止显影剂在壳体内部结块，堵塞出粉口。

进一步的方案是，送粉件包括多个铲头，多个铲头以送粉件的转轴为中心沿转轴的径向呈放射状向外延伸。铲头能够向第一密封件施加作用力以打开供粉口。

由此可见，送粉件在转动过程中，铲头会将聚集在第一储粉部底部的碳粉铲起，并送入第二储粉部中。多个铲头可实现间歇均衡供粉，通过铲头的数量控制送粉频率，通过铲头的大小控制送粉量。

一个优选的方案是，出粉口与第一储粉部在竖直方向上相对设置，第二储粉部内设置有引导壁，引导壁沿着第二储粉部的周向延伸至出粉口处。

由此可见，通过引导壁引导显影剂，使显影剂在自身重力和气流的作用下快速向出粉口流动，以提高显影剂的传送速度和传送量。

进一步的方案是，引导壁的端部与出粉口之间开设有供粉通道，供粉通道在竖直方向上延伸。

由此可见，通过设置供粉通过，延长显影剂的流动路径，这样，可以有效避免显影剂快速流向出粉口，避免显影剂成团的现象。

附图说明

图1是本发明显影剂供给容器实施例的结构示意图。

图2是本发明显影剂供给容器实施例隐藏收容筒后第一视角的剖视图。

图3是本发明显影剂供给容器实施例隐藏收容筒后第二视角的剖视图。

图4是本发明显影剂供给容器实施例壳体、套筒、供送件、送粉件和风轮的结构分解图。

图5是本发明显影剂供给容器实施例中壳体和套筒的剖视图。

图6是本发明显影剂供给容器实施例中供送件、送粉件和风轮的装配示意图。

图7是本发明显影剂供给容器实施例在第一状态下的剖视图。

图8是本发明显影剂供给容器实施例在第二状态下的剖视图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例的显影剂供给容器具有大致呈圆柱状的收容筒10，收容筒10包括一个筒体11，在筒体11的周壁上形成有螺旋状的导向槽12，导向槽12自筒体11的周壁外表面向筒体11的轴线凹陷。在收容筒10的一端设置有壳体20以及外盖18，外盖18罩在壳体20上。在收容筒10内装载有碳粉等显影剂，从图1可见，导向槽12自远离壳体20的一端向靠近壳体20的一端螺旋倾斜设置，这样，当收容筒10旋转时，收容筒10内的显影剂在导向槽12的推动下不断的向壳体20的一侧移动，从而被送出收容筒10。

本实施例中，筒体11远离壳体20的一端封闭，且靠近壳体20的一端设置有开口，并且，在筒体11靠近壳体10的一端设置有套筒13，优选的，套筒13套设在筒体11的开口端周向外侧。参见图3，在套筒13的外表面上设置有一圈作为本实施例的驱动力接收部的齿牙14，齿牙14可以接收电子成像设备的驱动部件输出的驱动力，例如，驱动部件是齿轮，该齿轮与齿牙14啮合，该齿轮转动时带动齿牙14转动，进而带动套筒13转动。并且，套筒13与筒体11的开口端外周壁固定连接，当套筒13旋转时，筒体11将跟随套筒13同步旋转。

收容筒10内设置有供送件40，具体的，供送件40是一个搅拌架，且供送件40的一端设置有两块固定片43，在筒体11的内壁上设置有两个卡槽，固定片43被卡夹在筒体11内壁的卡槽内。当筒体11旋转时，供送件40将跟随筒体11同步旋转。

壳体20设置在收容筒10的一端，且壳体20不跟随收容筒10转动，外盖18扣合在壳体20的一侧。在壳体20的底壁上设置有出粉口24，收容筒10的显影剂经过供送件40后被传送至壳体20，并且可以从出粉口24处送出。为了避免显影剂供给容器未安装到电子照相型成像设备前，显影剂从出粉口24流出，在壳体20的一个侧壁上设置有一块闸板35，闸板35上设置有送粉口37。

闸板35可以相对于壳体20运动，因此，在闸板35的两侧设置有卡扣36，在壳体20的两侧设置有滑槽，卡扣36可以在滑槽内滑动。在显影剂供给容器未安装到电子照相型成像设备前，送粉口37与出粉口24不重叠，即送粉口37不正对出粉口34，这样可以避免显影剂流出。当在显影剂供给容器安装到电子照相型成像设备后，电子照相型成像设备内的一个驱动部件带动闸板35移动并使得送粉口37正对出粉口24。当收容筒10旋转后，显影剂可以经过出粉口24以及送粉口37进入电子照相型成像设备的其他部件内，并经过显影后在纸张等介质上形成所需要的文字、图案。

参见图2至图5，壳体20内设置有相互连通的鼓风腔21、第一储粉部22和第二储粉部23，第一储粉部22与收容筒10内部连通，第二储粉部23与出粉口24连通。鼓风腔21与第二储粉部23之间设置有间隔壁211，间隔壁211上靠近壳体20的顶部的位置开设有气流入口212，鼓风腔21与第二储粉部23通过气流入口212连通。

出粉口24与第一储粉部22在竖直方向上相对设置，第二储粉部23内设置有引导壁232，引导壁232沿着第二储粉部23的周向延伸至出粉口24处。引导壁232的端部与出粉口24之间开设有供粉通道25，供粉通道25在竖直方向上延伸。

参见图2和图6，显影剂供给容器还包括送粉件5和风轮6，送粉件5和风轮6均与供送件40固定连接，风轮6、送粉件5、供送件40与收容筒10共轴线设置，且送粉件5位于风轮6和供送件40之间。送粉件5位于第一储粉部22内，风轮6位于鼓风腔21内。

送粉件5的转轴50的第一端51与供送件40的一端固定连接，转轴50的第二端52可旋转地支撑在间隔壁211上，转轴50的第二端52穿过间隔壁211并与风轮6固定连接。当筒体11旋转时，供送件40、送粉件5和风轮6将跟随筒体11同步旋转。因此，套筒13、筒体11、供送件40、送粉件5以及风轮6将同步旋转，即旋转速度、旋转方向相同。

参见图3和图5，第一储粉部22与第二储粉部23之间设置有供粉口231，供粉口231上覆盖有密封组件，密封组件包括第一密封件71和第二密封件72，第一密封件71和第二密封件72邻接，第一密封件71和第二密封件72均由柔性材料制成，且均为弹性密封胶片。

送粉件5包括五个铲头53，铲头53大致呈勺状，五个铲头53以送粉件5的转轴50为中心沿转轴50的径向呈放射状向外延伸，并且五个铲头53沿着转轴50的周向均匀布置。风轮6包括四个沿着转轴50的周向布置的风叶61。设置多个铲头可实现间歇均衡供粉，通过改变铲头53的数量可以改变送粉频率，通过改变铲头53的大小可以控制送粉量。

参见图2、图7和图8，图7为显影剂容器工作过程中在铲头53向第一密封件71施加作用力，使第一密封件71变形后打开供粉口231的状态图。图8是铲头53与第一密封件71分离后，第一密封件71在自身弹性恢复力的作用下复位至与第二密封件72邻接且密封供粉口231的位置的状态图。

显影剂容器工作时，齿牙14接收电子成像设备的驱动部件输出的驱动力后，带动收容筒10旋转，同时供送件40、送粉件5以及风轮6将同步旋转。收容筒10内的显影剂经过供送件40后被传送至壳体20的第一储粉部22内。供送件40转动过程中，铲头53不断旋转并将第一储粉部22底部的显影剂铲起并从供粉口231送入第二储粉部23内，多个铲头53间歇性地向第二储粉部23输送显影剂。同时，风轮6旋转形成气流，且气流持续地从气流入口212进入第二储粉部23内。第二储粉部23中的显影剂在自身重力和气流的双重作用下，经过供粉通道25并从出粉口24排放到电子成像设备的显影器中，对电子成像设备的间断供粉。

此外，引导壁也可以为倾斜设置的平面。风轮上叶片的数量和形状可以根据需要改变。送粉件上铲头的数量和形状也可以根据需要改变。上述改变也能实现本发明的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.显影剂供给容器，包括

收容筒以及设置于所述收容筒内的供送件，所述收容筒的外表面设置有驱动力接收部；

壳体，所述壳体设置于所述收容筒的一端，所述壳体设置有出粉口；

其特征在于：

所述壳体内设置有相互连通的鼓风腔、第一储粉部和第二储粉部，所述第一储粉部与所述收容筒内部连通，所述第二储粉部与所述出粉口连通；

所述显影剂供给容器还包括送粉件和风轮，所述送粉件和所述风轮均与所述供送件固定连接，所述送粉件位于所述第一储粉部内，所述风轮位于所述鼓风腔内；

所述第一储粉部与所述第二储粉部之间设置有供粉口，所述供粉口上覆盖有密封组件；

所述送粉件通过旋转将所述第一储粉部中的显影剂从所述供粉口传送到所述第二储粉部中，所述风轮转动产生的风从所述鼓风腔吹入所述第二储粉部，并将所述第二储粉部中的显影剂从所述出粉口排出。

2.根据权利要求1所述的显影剂供给容器，其特征在于：

所述鼓风腔与所述第二储粉部之间设置有间隔壁，所述间隔壁上开设有气流入口，所述鼓风腔与所述第二储粉部通过所述气流入口连通。

3.根据权利要求2所述的显影剂供给容器，其特征在于：

所述出粉口位于所述壳体的底部，所述气流入口位于所述间隔壁上靠近所述壳体的顶部的位置上。

4.根据权利要求2所述的显影剂供给容器，其特征在于：

所述风轮、所述送粉件、所述供送件与所述收容筒共轴线设置，所述送粉件位于所述风轮和所述供送件之间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的显影剂供给容器，其特征在于：

所述密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件与所述第二密封件邻接。

6.根据权利要求5所述的显影剂供给容器，其特征在于：

所述第一密封件和所述第二密封件均由柔性材料制成。

7.根据权利要求6所述的显影剂供给容器，其特征在于：

所述送粉件间歇性地向所述第二储粉部输送显影剂。

8.根据权利要求6所述的显影剂供给容器，其特征在于：

所述送粉件包括多个铲头，多个所述铲头以所述送粉件的转轴为中心沿径向呈放射状向外延伸；

所述铲头能够向所述第一密封件施加作用力以打开所述供粉口。

9.根据权利要求1至4任一项所述的显影剂供给容器，其特征在于：

所述出粉口与所述第一储粉部在竖直方向上相对设置，所述第二储粉部内设置有引导壁，所述引导壁沿着所述第二储粉部的周向延伸至所述出粉口处。

10.根据权利要求9所述的显影剂供给容器，其特征在于：

所述引导壁的端部与所述出粉口之间开设有供粉通道，所述供粉通道在竖直方向上延伸。