CN110359359A - 一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于桥梁施工的技术领域，公开了一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，其技术方案要点是包括承台、墩身、若干支撑杆、分配梁、支承板、斜撑和缆绳，所述缆绳一端与斜撑底端相连，中部与斜撑顶端相连，另一端接有张紧装置，公开了一种与上述用于箱梁零号块浇筑的支撑结构相配合的施工工艺，包括搭设支架、铺设底模板和外模板、加载预压、张拉缆绳使底模板复位、卸载预压、搭设内侧模板和顶板模板、浇筑、张拉预应力筋、拆除模板和支架，具有对支架反向加载应力，使其在负载状态下保持在标准位置，完全模拟模板受到混凝土压力时的情况，从而保证浇筑质量的效果。

Description

一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构及其施工工艺

技术领域

本发明涉及桥梁施工的技术领域，特别涉及一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构及其施工工艺。

背景技术

随着我国公路交通事业的快速发展，大跨径预应力混凝土变截面连续箱梁是非常常见的桥型，在市政、交通、铁路等项目中广泛运用。以台州湾大桥及接线工程为例，该工程起于三门县六敖镇，与三门湾大桥及接线工程相接，终于温岭市城南镇接乐清湾大桥及接线工程，路线全长102.381km，沿线所经县市主要有三门、临海、椒江、路桥和温岭。工程区属于浙南沿海，东临台州湾广大海域，西部为侵蚀腐蚀丘陵地貌，地势西高东低。北部为椒江入海的河口地带，中部为广阔沿海平原，南部为益邧湾，丘陵与海积平原相间分布。地貌类型为海积平原，地势平坦开阔，地形标高多在2.0～3.0m左右，地表水网密布，沿线多为围垦区，大里程方向村镇密集。

针对上述情况，连续梁桥施工一般采用挂篮悬臂浇筑施工。同时由于地表水域面积较大，且多为围垦区，土质松软，难以稳定搭建满堂式脚手架，故墩顶零号块需要采用支架法施工。

公布号为CN107012796A的中国专利公开了一种过宽、矮墩箱梁零号块施工的托架，包括设置在墩顶横桥向和纵桥向的位置的三角托架，在所述的三角托架上方分别放置分配梁；在分配梁上方放置外模板，该外模板用于支撑零号块多出墩顶的部分；在分配梁的上方放置内模板，该内模板用于固定零号块腹板和翼缘板；在墩底的承台的四个角位置分别安装用于支撑分配梁的撑杆。

此外，上述专利还公开了一种过宽、矮墩箱梁零号块施工的托架施工方法，包括在墩四周安装三角托架，三角托架安装在墩中托架预埋件上；在三角托架上方放置分配梁，在分配梁上放置外模板，在箱梁内部安装内模板；将撑杆下端，安装在承台的预埋件上，上端与分配梁相连。在撑杆安装完毕后，即可浇筑零号块的混凝土

在实际施工过程中，支架搭设完成后，往往要对支架加载预压，以检查支架的整体稳定性、支架基础的实际承载能力和支架的弹性变形，并消除支架的非弹性变形。其中，测得的支架实际弹性变形值是控制标高立模的主要依据之一。

但是，根据支架的实际弹性变形值调整模板位置后，模板的倾斜角度与支架之间存在明显差异。在荷载相同的情况下，模板产生的弹性变形与支架产生的弹性变形不完全一致。因此，在支架原本位置的基础上扣除弹性变形量，得到的模板位置是不准确的，即便可以根据经验公式进行换算，考虑到不同工况，其结果也只是接近理论值。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构及其施工工艺，具有对支架反向加载应力，使其在负载状态下保持在标准位置，完全模拟模板受到混凝土压力时的情况，从而保证浇筑质量的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，包括承台，所述承台上设有墩身和若干支撑杆，所述墩身顶端设有分配梁，所述支撑杆沿竖直方向设置，支撑杆环绕墩身分布，还包括环设于墩身顶部的支承板，所述支承板沿水平方向设置，支承板的上表面与分配梁相抵，支承板的下表面与支撑杆的顶端端面相抵，并设有若干组滑轨、第一定滑轮和第二定滑轮，所述滑轨指向墩身的轴心，滑轨位于支撑杆背向墩身轴心的一侧，滑轨上滑动设有滑块，所述第一定滑轮和第二定滑轮位于支撑杆与滑轨之间，所述滑块朝向支撑杆一侧转动架设有动滑轮，滑块上铰接有斜撑，所述支撑杆的侧壁上套设有滑环，所述滑环沿竖直方向滑动设置在支撑杆上，滑环上设有吊钩，滑环与斜撑背向滑块一端铰接，所述吊钩上接有缆绳，所述缆绳依次绕过第一定滑轮、动滑轮和第二定滑轮，缆绳背向吊钩一端下垂于支撑杆底部，所述承台上设有用于拉伸缆绳的张紧装置。

通过采用上述技术方案，斜撑顶端通过滑块和滑轨滑动设置在支承板的下表面，底端通过滑环滑动设置在支撑杆的侧面，在支架上加载预压后，压力通过底模板、分配梁等结构传递至支承板上，使其发生弹性变形，此时控制张紧装置向下拉伸缆绳，缆绳牵引滑块朝向墩身的轴心移动，牵引滑环向上移动，使斜撑紧压于支承板的下表面和支撑杆的侧面，并克服支承板所受的压力，使其恢复平直，进而使底模板恢复标准位置，然后卸去载荷，搭建模板并浇筑箱梁，在箱梁和模板等结构的总重量与预压相同的情况下，底模板、支承板等结构的位置与加载预压时的位置相同；对支架反向加载应力，使其在负载状态下保持在标准位置，完全模拟模板受到混凝土压力时的情况，从而保证浇筑质量。

进一步的，所述张紧装置包括转动架设在承台上的转轴，所述转轴上套设有绕卷轮，转轴一端接有驱动电机，并设有自锁机构。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱使转轴旋转，进而带动绕卷轮转动，将缆绳缠绕在上面，即可向下拉伸缆绳，牵引斜撑移动；自锁机构用于防止转轴翻转，使缆绳上保持足够的张力。

进一步的，所述自锁机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与驱动电机的机轴固接，所述蜗轮套设在转轴上，蜗轮与蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过蜗杆-蜗轮传动可以有效地带动转轴旋转，并利用蜗杆和蜗轮的自锁功能使转轴无法自行反转。

进一步的，所述自锁机构包括棘轮和棘爪，所述棘轮套设在转轴上，所述棘爪架设在承台上，棘爪与棘轮咬合，所述驱动电机的机轴与转轴相连。

通过采用上述技术方案，棘爪与棘轮配合，使转轴只能单向转动，从而有效地将转轴锁住。

进一步的，所述张紧装置包括螺杆和螺母座，所述螺杆转动架设在承台上，所述螺母座套设在螺杆上，螺母座与螺杆螺纹配合，螺母座与缆绳背向吊钩的一端固接。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，而螺母座不转，使螺母座沿螺杆的长度方向移动，进而牵引缆绳向下移动。

进一步的，所述螺杆沿水平方向设置，所述螺母座与承台的上表面贴合，所述承台的上表面架设有限位杆和第三定滑轮，所述限位杆与螺杆平行，限位杆穿设于螺母座上，与螺母座螺纹配合，所述缆绳背向吊钩一端绕过第三定滑轮后与螺母座相连。

通过采用上述技术方案，螺杆水平设置，能够更加稳定地架设在承台上；螺母座与承台的上表面贴合，利用承重台对其进行限制，使螺母座无法转动；设置限位杆能够使螺母座更加平稳地移动；设置第三定滑轮，使缆绳转向，螺母座水平移动即可向下拉伸拉绳。

进一步的，所述墩身上预埋有若干锚固座，所述锚固座与支撑杆之间设有连接杆。

通过采用上述技术方案，设置锚固座和连接杆，将支撑杆与墩身连接在一起，使支撑杆更加稳定。

进一步的，所述支承板与分配梁之间设有若干贝雷片，支承板的上表面通过贝雷片与分配梁相抵。

通过采用上述技术方案，在支承板与分配梁之间设置贝雷片，不易弯曲变形，能够更好地对分配梁进行支撑，并且能够缩短支撑杆的长度，使支架的整体强度增加。

一种与上述用于箱梁零号块浇筑的支撑结构相配合的施工工艺，包括

S1，搭设支架，在承台上架设支撑杆，然后将连接杆一端与支撑杆栓接，另一端与墩身上的锚固座栓接，将滑环套接在支撑杆上，然后在墩身顶部搭设支承板，使斜撑一端与滑环铰接，另一端与支承板下表面的滑块铰接，将缆绳一端系在吊钩上，另一端依次绕过第一定滑轮、动滑轮和第二定滑轮，与设置在承台上的张紧装置连接，在支承板上放置若干组贝雷片，然后在贝雷片上铺设分配梁，并使分配梁与墩身顶端齐平；

S2，在分配梁上铺设定型纵向骨架片，然后在定型骨架板上焊接安装底模板，在底面搭建模板支架，然后吊装在底模板两侧，然后在模板支架内侧安装外模板；

S3，在底模板上加载预压，依次加载25%、50%、80%、100%、120%的箱梁自重，观测支架的沉降情况，此外，在加载120%箱梁自重的情况下，通过张紧装置拉伸缆绳，牵引滑块朝向墩身轴心移动，牵引滑环向上移动，使斜撑将支撑杆和支承板撑开，并克服支架和底模板所受到的压力，使底模板恢复标准位置，最终卸载预压；

S4，依次绑扎底板钢筋、腹板钢筋和横梁钢筋，安装腹板纵向预应力管道、横梁横向预应力管道，然后安装内侧模板和顶板模板，绑扎顶板钢筋，并安装顶板纵向预应力管道和横向预应力筋，最后安装端头模板；

S5，先浇筑底板、腹板和横梁，然后浇注顶板，在浇筑过程中不断振捣，浇筑结束后整平砼表面，对其进行养护；

S6，对已安装好的预应力筋进行张拉，然后向预应力孔道内压浆，最后封锚；

S7，控制张紧装置释放缆绳，依次拆除模板和支架。

通过采用上述技术方案，在支架上加载预压后，压力通过底模板、分配梁和贝雷片传递至支承板上，使其发生弹性变形，此时控制张紧装置向下拉伸缆绳，缆绳牵引滑块朝向墩身的轴心移动，牵引滑环向上移动，使斜撑紧压于支承板的下表面和支撑杆的侧面，并克服支承板所受的压力，使其恢复平直，进而使底模板恢复标准位置；然后卸去载荷，搭建模板并浇筑箱梁，在箱梁和模板等结构的总重量与预压相同的情况下，底模板、支承板等结构的位置与加载预压时的位置相同，从而保证浇筑质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.对支架反向加载应力，使其在负载状态下保持在标准位置，完全模拟模板受到混凝土压力时的情况，从而保证浇筑质量；

2.通过设置连接杆和贝雷片等结构，使支架的整体结构强度大大增加，能够更加稳定地对模板和混凝土进行支撑。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的剖面图；

图3是实施例1中缆绳、第一定滑轮、动滑轮、第二定滑轮之间连接关系示意图；

图4是实施例1中张紧装置的结构示意图；

图5是实施例2中张紧装置的结构示意图；

图6是实施例3中张紧装置的结构示意图。

图中，1、承台；2、墩身；3、支撑杆；4、分配梁；5、支承板；6、斜撑；7、缆绳；8、连接杆；9、贝雷片；11、转轴；12、绕卷轮；13、驱动电机；14、蜗杆；15、蜗轮；16、棘轮；17、棘爪；18、螺杆；19、螺母座；110、限位杆；111、第三定滑轮；21、锚固座；31、滑环；32、吊钩；51、滑轨；52、第一定滑轮；53、第二定滑轮；54、滑块；55、动滑轮；56、调平砂箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，如图1和图2所示，包括混凝土浇筑而成的承台1和墩身2，承台1上安装有多根支撑杆3。各支撑杆3沿竖直方向设置，环绕墩身2均匀分布，其高度小于墩身2的高度。墩身2顶部环设有支承板5，支承板5沿水平方向设置，其下表面与支撑杆3的顶端端面相抵，二者之间设有斜撑6相连。支承板5上搭设有多组贝雷片9，贝雷片9与支承板5之间还放置有调平砂箱56。分配梁4沿水平方向铺设在贝雷片9上，与墩身2顶端齐平。

支撑杆3采用直径为600mm，壁厚为12mm的钢管柱，斜撑6和分配梁4均采用工字钢，贝雷片9则与分配梁4焊接为一体。

如图2所示，墩身2中部预埋有多个锚固座21，其数量与支撑杆3的数量相同，二者一一对应。连接杆8沿水平方向设置，其一端与锚固座21栓接，另一端与支撑杆3栓接。

如图3所示，支撑杆3上套设有滑环31，滑环31与支撑杆3同轴，可在支撑杆3上上下滑动，并位于连接杆8（参见图2）上方，斜撑6底端即与滑环31铰接，通过滑环31与支撑杆3相连。此外，滑环31上固设有吊钩32，缆绳7一端系在吊钩32上。

如图2和图3所示，支承板5的下表面固设有多个滑轨51，各滑轨51与支撑杆3分别对应，位于支撑杆3背向墩身2一侧，且支撑杆3和墩身2的轴心均在滑轨51的轴线上。

如图3所示，滑块54滑动设置在滑轨51上，斜撑6顶端即与滑块54铰接，通过滑块54与支承板5相连。此外，滑块54朝向支撑杆3一侧转动架设有动滑轮55，且动滑轮55的轴线竖直。

如图3所示，支承板5的下表面转动架设有多组第一定滑轮52和第二定滑轮53，其数量与支撑杆3的数量相同。第一定滑轮52和第二定滑轮53位于支撑杆3与滑轨51之间，且贴近支撑杆3设置，二者同轴，其轴线水平，并与滑轨51的轴线垂直。

如图2和图3所示，缆绳7背向吊钩32一端向上延伸，绕过第一定滑轮52后沿滑轨51的长度方向背向支撑杆3延伸，并绕过动滑轮55，然后沿滑轨51的长度方向朝向支撑杆3延伸，再绕过第二定滑轮53，最终竖直向下延伸至支撑杆3底端。相应地，承台1上设置有张紧装置，可以向下拉伸缆绳7。

如图4所示，张紧装置包括转轴11、驱动电机13、自锁机构和绕卷轮12，其中，自锁机构由蜗轮15和蜗杆14组成。

如图4所示，转轴11沿水平方向设置，转动架设在承台1上。绕卷轮12套设在转轴11中部，与转轴11固接，并与缆绳7背向吊钩32（参见图3）的一端相连。蜗轮15套设在转轴11末端，也与转轴11固接。驱动电机13的机轴也沿水平方向设置，与转轴11垂直，与蜗杆14固接，蜗杆14则与蜗轮15啮合。

驱动电机13的机轴旋转，通过蜗杆14和蜗轮15传动带动转轴11旋转，进而使绕卷轮12转动，将缆绳7卷绕在上面，即可向下拉伸缆绳7。

具体实施过程：

在支架上加载预压后，压力传递至支承板5上，使其发生弹性变形。开启驱动电机13，使绕卷轮12收卷缆绳7。缆绳7牵引滑块54朝向墩身2的轴心移动，牵引滑环31向上移动，使斜撑6紧压于支承板5的下表面和支撑杆3的侧面，并克服支承板5所受的压力，使其恢复平直，进而使底模板恢复标准位置。卸去载荷，搭建模板并浇筑箱梁，在箱梁和模板等结构的总重量与预压相同的情况下，底模板、支承板5等结构的位置与加载预压时的位置相同，从而保证浇筑质量。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于，自锁机构不同，如图5所示，采用棘轮16和棘爪17完成转轴11的自锁。其中，棘轮16套设在转轴11上，与转轴11固接，棘爪17则架设在承台1上，与棘轮16咬合。此外，驱动电机13的机轴与转轴11直接连接。

具体实施过程：

棘爪17与棘轮16配合，使转轴11只能单向转动，从而有效地将转轴11锁住。

实施例3：

与实施例1的不同之处在于，张紧装置不同，如图6所示，张紧装置包括螺杆18、螺母座19、限位杆110和第三定滑轮111。

如图6所示，螺母座19呈方形，与承台1表面贴合。螺杆18和限位杆110均沿水平方向设置在承台1上，并穿过螺母座19。其中，螺杆18与承台1转动连接，与螺母座19螺纹配合，限位杆110则与承台1固接，并成对设置在螺杆18两侧，与螺母座19滑动配合。

如图6所示，第三定滑轮111转动架设在承台1上表面，其轴线水平，并与螺杆18垂直。缆绳7背向吊钩32（参见图3）一端向下延伸至支撑杆3底端后，绕过第三定滑轮111，沿螺杆18的长度方向延伸至螺母座19上，并与螺母座19固接。

具体实施过程：

转动螺杆18，使螺母座19背向第三定滑轮111滑动，即可拉伸缆绳7，并使其保持在张紧状态。

一种与上述用于箱梁零号块浇筑的支撑结构相配合的施工工艺，如图1～图6所示，包括以下步骤：

S1，搭设支架，在承台1上架设支撑杆3，然后将连接杆8一端与支撑杆3栓接，另一端与墩身2上的锚固座21栓接，将滑环31套接在支撑杆3上，然后在墩身2顶部搭设支承板5，使斜撑6一端与滑环31铰接，另一端与支承板5下表面的滑块54铰接，将缆绳7一端系在吊钩32上，另一端依次穿过第一定滑轮52、动滑轮55和第二定滑轮53，与设置在承台1上的张紧装置连接，在支承板5上放置若干组贝雷片9，然后在贝雷片9上铺设分配梁4，并使分配梁4与墩身2顶端齐平。

S2，将墩身2顶端的垫石顶面磨平，用压缩空气吹干锚栓孔，然后将支座吊装在垫石上，注浆，使支座与墩身2连为一体。

在分配梁4上铺设定型纵向骨架片，然后在定型骨架板上焊接安装底模板，在底面搭建模板支架，然后吊装在底模板两侧，然后在模板支架内侧安装外模板。

S3，在底模板上加载预压，依次加载25%、50%、80%、100%、120%的箱梁自重，观测支架的沉降情况，此外，在加载120%箱梁自重的情况下，通过张紧装置拉伸缆绳7，牵引滑块54朝向墩身2轴心移动，牵引滑环31向上移动，使斜撑6将支撑杆3和支承板5撑开，并克服支架和底模板所受到的压力，使底模板恢复标准位置，最终卸载预压。

S4，依次绑扎底板钢筋、腹板钢筋和横梁钢筋，安装腹板纵向预应力管道、横梁横向预应力管道，然后安装内侧模板和顶板模板，绑扎顶板钢筋，并安装顶板纵向预应力管道和横向预应力筋，最后安装端头模板。

S5，先浇筑底板、腹板和横梁，然后浇注顶板，在浇筑过程中不断振捣，浇筑结束后整平砼表面，对其进行养护。

S6，对已安装好的预应力筋进行张拉，然后向预应力孔道内压浆，最后封锚。

S7，控制张紧装置释放缆绳7，依次拆除模板和支架。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，包括承台（1），所述承台（1）上设有墩身（2）和若干支撑杆（3），所述墩身（2）顶端设有分配梁（4），所述支撑杆（3）沿竖直方向设置，支撑杆（3）环绕墩身（2）分布，其特征在于：还包括环设于墩身（2）顶部的支承板（5），所述支承板（5）沿水平方向设置，支承板（5）的上表面与分配梁（4）相抵，支承板（5）的下表面与支撑杆（3）的顶端端面相抵，并设有若干组滑轨（51）、第一定滑轮（52）和第二定滑轮（53），所述滑轨（51）指向墩身（2）的轴心，滑轨（51）位于支撑杆（3）背向墩身（2）轴心的一侧，滑轨（51）上滑动设有滑块（54），所述第一定滑轮（52）和第二定滑轮（53）位于支撑杆（3）与滑轨（51）之间，所述滑块（54）朝向支撑杆（3）一侧转动架设有动滑轮（55），滑块（54）上铰接有斜撑（6），所述支撑杆（3）的侧壁上套设有滑环（31），所述滑环（31）沿竖直方向滑动设置在支撑杆（3）上，滑环（31）上设有吊钩（32），滑环（31）与斜撑（6）背向滑块（54）一端铰接，所述吊钩（32）上接有缆绳（7），所述缆绳（7）依次绕过第一定滑轮（52）、动滑轮（55）和第二定滑轮（53），缆绳（7）背向吊钩（32）一端下垂于支撑杆（3）底部，所述承台（1）上设有用于拉伸缆绳（7）的张紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，其特征在于：所述张紧装置包括转动架设在承台（1）上的转轴（11），所述转轴（11）上套设有绕卷轮（12），转轴（11）一端接有驱动电机（13），并设有自锁机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，其特征在于：所述自锁机构包括蜗杆（14）和蜗轮（15），所述蜗杆（14）与驱动电机（13）的机轴固接，所述蜗轮（15）套设在转轴（11）上，蜗轮（15）与蜗杆（14）啮合。

4.根据权利要求2所述的一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，其特征在于：所述自锁机构包括棘轮（16）和棘爪（17），所述棘轮（16）套设在转轴（11）上，所述棘爪（17）架设在承台（1）上，棘爪（17）与棘轮（16）咬合，所述驱动电机（13）的机轴与转轴（11）相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，其特征在于：所述张紧装置包括螺杆（18）和螺母座（19），所述螺杆（18）转动架设在承台（1）上，所述螺母座（19）套设在螺杆（18）上，螺母座（19）与螺杆（18）螺纹配合，螺母座（19）与缆绳（7）背向吊钩（32）的一端固接。

6.根据权利要求5所述的一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，其特征在于：所述螺杆（18）沿水平方向设置，所述螺母座（19）与承台（1）的上表面贴合，所述承台（1）的上表面架设有限位杆（110）和第三定滑轮（111），所述限位杆（110）与螺杆（18）平行，限位杆（110）穿设于螺母座（19）上，与螺母座（19）螺纹配合，所述缆绳（7）背向吊钩（32）一端绕过第三定滑轮（111）后与螺母座（19）相连。

7.根据权利要求1所述的一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，其特征在于：所述墩身（2）上预埋有若干锚固座（21），所述锚固座（21）与支撑杆（3）之间设有连接杆（8）。

8.根据权利要求1所述的一种用于箱梁零号块浇筑的支撑结构，其特征在于：所述支承板（5）与分配梁（4）之间设有若干贝雷片（9），支承板（5）的上表面通过贝雷片（9）与分配梁（4）相抵。

9.一种与权利要求1中所述用于箱梁零号块浇筑的支撑结构相配合的施工工艺，其特征在于：包括

S1，搭设支架，在承台（1）上架设支撑杆（3），然后将连接杆（8）一端与支撑杆（3）栓接，另一端与墩身（2）上的锚固座（21）栓接，将滑环（31）套接在支撑杆（3）上，然后在墩身（2）顶部搭设支承板（5），使斜撑（6）一端与滑环（31）铰接，另一端与支承板（5）下表面的滑块（54）铰接，将缆绳（7）一端系在吊钩（32）上，另一端依次绕过第一定滑轮（52）、动滑轮（55）和第二定滑轮（53），与设置在承台（1）上的张紧装置连接，在支承板（5）上放置若干组贝雷片（9），然后在贝雷片（9）上铺设分配梁（4），并使分配梁（4）与墩身（2）顶端齐平；

S2，在分配梁（4）上铺设定型纵向骨架片，然后在定型骨架板上焊接安装底模板，在底面搭建模板支架，然后吊装在底模板两侧，然后在模板支架内侧安装外模板；

S3，在底模板上加载预压，依次加载25%、50%、80%、100%、120%的箱梁自重，观测支架的沉降情况，此外，在加载120%箱梁自重的情况下，通过张紧装置拉伸缆绳（7），牵引滑块（54）朝向墩身（2）轴心移动，牵引滑环（31）向上移动，使斜撑（6）将支撑杆（3）和支承板（5）撑开，并克服支架和底模板所受到的压力，使底模板恢复标准位置，最终卸载预压；

S4，依次绑扎底板钢筋、腹板钢筋和横梁钢筋，安装腹板纵向预应力管道、横梁横向预应力管道，然后安装内侧模板和顶板模板，绑扎顶板钢筋，并安装顶板纵向预应力管道和横向预应力筋，最后安装端头模板；

S5，先浇筑底板、腹板和横梁，然后浇注顶板，在浇筑过程中不断振捣，浇筑结束后整平砼表面，对其进行养护；

S6，对已安装好的预应力筋进行张拉，然后向预应力孔道内压浆，最后封锚；

S7，控制张紧装置释放缆绳（7），依次拆除模板和支架。