CN118087398B - 一种安拆安全的盖梁模板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁施工的技术领域，其具体涉及一种安拆安全的盖梁模板及其施工方法，该施工设备包括支撑底板、桥梁墩、模板机构、斜撑机构以及挂载机构；操作人员首先利用挂载机构将支撑底板挂载在桥梁墩末端进行固定，后通过支撑底板上搭接模板机构和斜撑机构组成浇筑空腔后，进行桥梁施工，完成后通过吊机依次将斜撑机构、模板机构、支撑底板脱离桥梁墩即可完成拆卸，该设备结构简单，利用简易的拼装过程无需进行螺栓固定，减少盖梁模板的安装时间，同时解决在模板拆卸过程中，分块的独立拆卸，有效避免建筑主体粘连模板等情况，有效提高设备的安装拆卸安全，具有较好的实用性以及经济性，有益于设备的推广以及使用。

Description

一种安拆安全的盖梁模板及其施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工的技术领域，其具体涉及一种安拆安全的盖梁模板及其施工方法。

背景技术

盖梁模板浇筑为桥梁施工横梁的主要应用方法，在桥梁上方添加盖梁模板拼合成所需形态后即可进行浇筑，由于传统的盖梁模板采用拼合后螺栓连接的方式，运用大量的螺栓进行连接费时费力，同时盖梁模板质量较重，进行螺栓连接时移动较为困难，施工人员极难控制，容易发生危险。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种安拆简单，有效缩短施工时间，同时具有较强安全性的安拆安全的盖梁模板及其施工方法。

本发明所采用的技术方案为：一种安拆安全的盖梁模板，包括：

桥梁墩，所述桥梁墩呈现柱状结构，用以支撑整体框架结构；

支撑底板，所述支撑底板设于所述桥梁墩的一端，所述支撑底板包括两组限位板，两组限位板对称设置，两组所述限位板的相对侧设有折弯边，所述限位板之间设有两组侧边板，两组侧边板之间设有间隙，所述桥梁墩通过两组所述侧边板之间的间隙，所述桥梁墩侧边贴合所述限位板以及侧边板；

模板机构，所述模板机构包括两组对称设置的若干平面模板，所述平面模板呈现直线阵列设置，所述平面模板设于所述限位板上方，所述平面模板两侧设有第二扣接板以及第一扣接板，所述第二扣接板的一端抵接所述折弯边，所述第二扣接板与所述第一扣接板的一端相互铰接，所述第二扣接板中部设有固定凹槽，于所述平面模板两侧的两组所述第二扣接板远离于所述第一扣接板铰接处的一端设有旋转连接柱，所述平面模板的一侧旋转连接于旋转连接柱，所述平面模板的两侧扣入并活动连接于所述固定凹槽，两组所述第一扣接板远离所述旋转连接柱的一端设有挂接横梁柱，所述挂接横梁柱贯穿所述第二扣接板，所述挂接横梁柱两侧设有固定柱，相近的所述平面模板两侧的所述固定柱依次抵接；

斜撑机构，所述斜撑机构包括两组斜撑板，所述斜撑板设于对称设置的若干所述平面模板之间。

在一种实施例中，所述第一扣接板远离所述挂接横梁柱的一端设有支撑架活动槽，所述第一扣接板远离所述挂接横梁柱的一端设有活动柱，所述活动柱上设有固定支撑架，所述固定支撑架呈现三角形结构，所述固定支撑架的顶角拐点处旋转连接于所述活动柱，两组所述第一扣接板远离所述挂接横梁柱的一端还设有防脱横梁。

在一种实施例中，所述平面模板表面设有若干活动螺栓，所述活动螺栓贯穿并旋转连接于所述平面模板，若干所述活动螺栓阵列设置均匀分布于所述平面模板表面。

在一种实施例中，所述防脱横梁远离所述折弯边的一端设有斜边柱，所述斜边柱贯穿并滑动连接于所述限位板，所述斜边柱中部设有固定销，所述固定销搭接于所述限位板。

在一种实施例中，所述斜撑板下方设有斜撑固定架，两组所述侧边板的相近侧设有两组护板连接柱，所述护板连接柱贯穿并滑动连接于所述侧边板，所述斜撑板下方抵接所述护板连接柱与所述侧边板，设有两组所述折弯边的两端设有限位防脱板，所述斜撑固定架中部设有调整螺栓，所述调整螺栓贯穿并旋转连接于所述斜撑固定架，所述斜撑固定架的一端抵接所述限位防脱板。

在一种实施例中，所述限位板下方设有挂载机构，所述挂载机构包括若干斜向承重杆，若干所述斜向承重杆均匀分布于所述桥梁墩两侧，若干所述斜向承重杆横向排列并倾斜设置，所述限位板下方设有若干活动连接块，所述活动连接块固定连接于所述限位板，所述斜向承重杆的一端旋转连接于所述活动连接块，所述斜向承重杆远离所述活动连接块的一端设有固定护板，所述固定护板抵接所述桥梁墩外围侧。

在一种实施例中，所述挂载机构还包括提升杆，所述提升杆贯穿并旋转连接于同侧的若干所述斜向承重杆中部，所述提升杆两端设有钢索，所述限位板上还设有卷绳机，所述钢索贯穿所述限位板并绕接于所述卷绳机。

在一种实施例中，两组所述固定柱的抵接侧设有抗扭槽，两组所述抗扭槽所组空间内设有抗扭柱，所述抗扭柱远离所述支撑底板的一端设有吊接环。

在一种实施例中，还包括一种安拆安全的盖梁模板施工方法，具体施工方法为：

S1.将支撑底板吊装至桥梁墩上方后，由桥梁墩顶端通过侧边板间隙后进行位置固定；

S2.继续提升挂接横梁柱，将两侧的固定柱下方抵接限位板与折弯边之间夹角；

S3.翻转平面模板垂直限位板后，继续翻转第一扣接板使平面模板扣接于固定凹槽内；

S4.重复步骤S2-S3，将多组平面模板两端的固定柱依次抵接拼合，成长廊状，之后于两端开口处固定斜撑板，与限位板、侧边板、桥梁墩以及平面模板形成密闭梯形敞口空腔，即可进行浇筑施工；

S5.进行拆除时，反向实施步骤S4-S1，即可进行拆除。

在一种实施例中，实施所述步骤S5前，反向旋转活动螺栓使活动螺栓突出平面模板内平面，脱离浇筑物体并留有间隙。

本发明的有益效果为：本发明作为一种安拆简单，有效缩短施工时间，同时具有较强安全性的安拆安全的盖梁模板及其施工方法，具体实施方式如下所示：

操作人员首先将限位板与侧边板进行拼合，组合成支撑底板后将支撑底板吊装至桥梁墩上方后，将桥梁墩通出侧边板的间隙内，到达合适位置后，将固定护板设于桥梁的外围侧后，之后启动卷绳机，缩短钢索的长度，使得固定护板抵接桥梁墩的外围侧，即可完成固定，在之后的重量增加后，活动连接块挤压斜向承重杆于固定护板的一端向上滑动，同时钢索的长度固定，使得支撑底板无法进一步与桥梁墩的位置发生偏移，即可完成支撑底板于桥梁墩上的固定；

完成后，启动吊机挂载挂接横梁柱，将固定柱以及第二扣接板放置于限位板以及侧边板之间的夹角后，沿着旋转连接柱翻转平面模板，使得平面模板扣接于固定凹槽内，之后沿着第二扣接板与第一扣接板的铰接方向旋转第一扣接板，使得平面模板夹于第二扣接板与第一扣接板之间，然后重复上述过程，将多组平面模板两侧的固定柱相互抵接拼合，同时，平面模板挤压固定支撑架与活动柱中旋转，翻转出支撑架活动槽内，与限位板表面接触形成支撑，防止模板机构倾斜，形成矩形侧边后，在防脱横梁的外侧通入斜边柱，中部添加固定销进行固定，由于平面模板受到斜边柱以及折弯边的约束，无法脱离第一扣接板翻转，则完成模板机构的固定，之后继续利用吊机通过吊接环将抗扭柱通入抗扭槽内，避免相连的固定柱承载后发生偏移影响浇筑效果，同时降低模板的安装时间以及控制难度，保障安全。

完成上述操作后，继续吊装斜撑板放置于限位板之间，同时在侧边板上插入一组护板连接柱，具体位置参照斜撑板的底边限位，斜撑板抵接护板连接柱后，于侧边板上方放置限位防脱板进行斜撑固定架，之后旋转调整螺栓，调整限位防脱板与斜撑固定架之间的距离，用以调整斜撑板的倾斜程度，即可开始于支撑底板上进行浇筑。

在拆卸时，此时，由上至下旋转活动螺栓，将活动螺栓抵接浇筑物体表面，平面模板受到活动螺栓的推力将平面模板脱离浇筑物体表面形成间隙后，取下斜边柱脱离对防脱横梁的挤压，即可完成第一扣接板脱离对平面模板扣接于固定凹槽内的作用，此时通过吊机吊接吊接环将抗扭柱脱离抗扭槽后，继续吊接挂接横梁柱，平面模板脱离限位板斜边柱的约束发生倾斜，平面模板远离旋转连接柱的一端搭接至防脱横梁上，形成类似三角形的移动件，同时可在平面模板的平面上放置所需运载地面的设备，减少施工时间，保护安全。

该设备结构简单，通过简单的吊装拼接的方式，将模板化整为零，减少各个连接件之间的连接时间，同时避免在脱膜过程中需要人工牵引倾斜模板的安全隐患，极大程度提高使用安全，具有较好的稳定性和实用性，有益于设备的推广以及使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的模板机构立体结构示意图；

图3是本发明的模板机构部分立体结构示意图；

图4是本发明的模板机构部分爆炸立体结构示意图；

图5是本发明的支撑底板立体结构示意图；

图6是本发明的挂载机构立体结构示意图；

图7是本发明的挂载机构第二张立体结构示意图；

图8是本发明的斜撑机构立体结构示意图；

图9是本发明的斜撑机构的部分立体结构示意图。

附图说明：1、支撑底板；11、限位板；112、折弯边；12、侧边板；13、斜边柱；131、固定销；2、桥梁墩；3、模板机构；31、固定柱；311、抗扭槽；32、第一扣接板；321、支撑架活动槽；322、第二扣接板；3221、固定凹槽；3222、旋转连接柱；33、挂接横梁柱；34、平面模板；35、活动螺栓；36、固定支撑架；361、活动柱；37、防脱横梁；4、斜撑机构；41、斜撑板；42、限位防脱板；43、斜撑固定架；44、调整螺栓；45、抗扭柱；46、吊接环；5、挂载机构；51、卷绳机；52、钢索；53、提升杆；54、斜向承重杆；55、固定护板；56、护板连接柱；57、活动连接块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-9说明本发明的具体实施方式，一种安拆安全的盖梁模板，包括：

参照图1所示，桥梁墩2，桥梁墩2呈现柱状结构，用以支撑整体框架结构，附图采用一种通用的矩形结构桥梁墩2，用以展设备实施位置；

支撑底板1，支撑底板1设于桥梁墩2的一端，支撑底板1包括两组限位板11，两组限位板11对称设置，两组限位板11的相对侧设有折弯边112，折弯边112与限位板11组成L型结构，限位板11之间设有两组侧边板12，两组侧边板12之间设有间隙，该间隙可根据桥梁墩2的截面自由调整，桥梁墩2通过两组侧边板12之间的间隙，桥梁墩2侧边贴合限位板11以及侧边板12；

参照图2、3、4所示，模板机构3，模板机构3包括两组对称设置的若干平面模板34，平面模板34呈现直线阵列设置，平面模板34设于限位板11上方，平面模板34表面设有若干活动螺栓35，活动螺栓35贯穿并旋转连接于平面模板34，于初始位置时，螺栓末端与平面模板34内侧面平齐，若干活动螺栓35阵列设置均匀分布于平面模板34表面；平面模板34两侧设有第二扣接板322以及第一扣接板32，第二扣接板322的一端抵接折弯边112，第二扣接板322与第一扣接板32的一端相互铰接，第二扣接板322中部设有固定凹槽3221，于平面模板34两侧的两组第二扣接板322远离于第一扣接板32铰接处的一端设有旋转连接柱3222，平面模板34的一侧旋转连接于旋转连接柱3222，平面模板34的两侧扣入并活动连接于固定凹槽3221，两组第一扣接板32远离旋转连接柱3222的一端设有挂接横梁柱33，挂接横梁柱33贯穿并固定连接于第二扣接板322，挂接横梁柱33两侧设有固定柱31，相近的平面模板34两侧的固定柱31依次抵接，参照图9所示，两组固定柱31的抵接侧设有抗扭槽311，两组抗扭槽311所组空间内设有滑动连接于抗扭槽311的抗扭柱45，抗扭柱45远离支撑底板1的一端设有吊接环46，第一扣接板32远离挂接横梁柱33的一端设有支撑架活动槽321，第一扣接板32远离挂接横梁柱33的一端设有活动柱361，活动柱361上设有固定支撑架36，固定支撑架36呈现三角形结构，固定支撑架36的顶角拐点处旋转连接于活动柱361，两组第一扣接板32远离挂接横梁柱33的一端还设有防脱横梁37；

在实施上，将固定柱31以及第二扣接板322放置于限位板11以及侧边板12之间的夹角后，沿着旋转连接柱3222翻转平面模板34，使得平面模板34扣接于固定凹槽3221内，之后沿着第二扣接板322与第一扣接板32的铰接方向旋转第一扣接板32，使得平面模板34夹于第二扣接板322与第一扣接板32之间，然后重复上述过程，将多组平面模板34两侧的固定柱31相互抵接拼合，同时，平面模板34挤压固定支撑架36与活动柱361中旋转，翻转出支撑架活动槽321内，与限位板11表面接触形成支撑，防止模板机构3倾斜，形成矩形侧边后，在防脱横梁37的外侧通入斜边柱13，中部添加固定销131进行固定，由于平面模板34受到斜边柱13以及折弯边112的约束，无法脱离第一扣接板32翻转，则完成模板机构3的固定。

参照图5所示，有益的，防脱横梁37远离折弯边112的一端设有斜边柱13，斜边柱13贯穿并滑动连接于限位板11，斜边柱13斜边靠近模板机构3，斜边柱13中部设有固定销131，固定销131搭接于限位板11。

参照图8所示，斜撑机构4，斜撑机构4包括两组斜撑板41，斜撑板41设于对称设置的若干平面模板34之间，斜撑板41下方设有斜撑固定架43，两组侧边板12的相近侧设有两组护板连接柱56，护板连接柱56贯穿并滑动连接于侧边板12，斜撑板41下方抵接护板连接柱56与侧边板12，设有两组折弯边112的两端设有限位防脱板42，斜撑固定架43中部设有调整螺栓44，调整螺栓44贯穿并旋转连接于斜撑固定架43，斜撑固定架43的一端抵接限位防脱板42。

参照图6、7所示，有益的，限位板11下方设有挂载机构5，挂载机构5包括若干斜向承重杆54，若干斜向承重杆54均匀分布于桥梁墩2两侧，若干斜向承重杆54横向排列，斜向承重杆54倾斜设置，限位板11下方设有若干活动连接块57，活动连接块57固定连接于限位板11，斜向承重杆54的一端旋转连接于活动连接块57，斜向承重杆54远离活动连接块57的一端设有固定护板55，固定护板55抵触接桥梁墩2外围侧，挂载机构5还包括提升杆53，提升杆53贯穿并旋转连接于同侧的若干斜向承重杆54中部，提升杆53两端设有钢索52，限位板11上还设有卷绳机51，钢索52贯穿限位板11并绕接于卷绳机51。

在实施上，将固定护板55设于桥梁的外围侧后，之后启动卷绳机51，缩短钢索52的长度，使得固定护板55抵接桥梁墩2的外围侧，即可完成固定，在之后的重量增加后，活动连接块57挤压斜向承重杆54于固定护板55的一端向上滑动，同时钢索52的长度固定，使得支撑底板1无法进一步与桥梁墩2的位置发生偏移，即可完成支撑底板1于桥梁墩2上的固定。

有益的，还包括一种安拆安全的盖梁模板施工方法，具体施工方法为：

S1.将支撑底板1吊装至桥梁墩2上方后，由桥梁墩2顶端通过侧边板12间隙后进行位置固定；

S2.继续提升挂接横梁柱33，将两侧的固定柱31下方抵接限位板11与折弯边112之间夹角；

S3.翻转平面模板34垂直限位板11后，继续翻转第一扣接板32使平面模板34扣接于固定凹槽3221内；

S4.重复步骤S2-S3，将多组平面模板34两端的固定柱31依次抵接拼合，成长廊状，之后于两端开口处固定斜撑板41，与限位板11、侧边板12、桥梁墩2以及平面模板34形成密闭梯形敞口空腔，即可进行浇筑施工；

S5.进行拆除时，反向实施步骤S4-S1，即可进行拆除。

有益的，实施步骤S5前，反向旋转活动螺栓35使活动螺栓35突出平面模板34内平面，脱离浇筑物体并留有间隙。

本发明工作原理：

操作人员首先将限位板11与侧边板12进行拼合，组合成支撑底板1后将支撑底板1吊装至桥梁墩2上方后，将桥梁墩2通出侧边板12的间隙内，到达合适位置后，将固定护板55设于桥梁的外围侧后，之后启动卷绳机51，缩短钢索52的长度，使得固定护板55抵接桥梁墩2的外围侧，即可完成固定，在之后的重量增加后，活动连接块57挤压斜向承重杆54于固定护板55的一端向上滑动，同时钢索52的长度固定，使得支撑底板1无法进一步与桥梁墩2的位置发生偏移，即可完成支撑底板1于桥梁墩2上的固定；

完成后，启动吊机挂载挂接横梁柱33，将固定柱31以及第二扣接板322放置于限位板11以及侧边板12之间的夹角后，沿着旋转连接柱3222翻转平面模板34，使得平面模板34扣接于固定凹槽3221内，之后沿着第二扣接板322与第一扣接板32的铰接方向旋转第一扣接板32，使得平面模板34夹于第二扣接板322与第一扣接板32之间，然后重复上述过程，将多组平面模板34两侧的固定柱31相互抵接拼合，同时，平面模板34挤压固定支撑架36与活动柱361中旋转，翻转出支撑架活动槽321内，与限位板11表面接触形成支撑，防止模板机构3倾斜，形成矩形侧边后，在防脱横梁37的外侧通入斜边柱13，中部添加固定销131进行固定，由于平面模板34受到斜边柱13以及折弯边112的约束，无法脱离第一扣接板32翻转，则完成模板机构3的固定，之后继续利用吊机通过吊接环46将抗扭柱45通入抗扭槽311内，避免相连的固定柱31承载后发生偏移影响浇筑效果，同时降低模板的安装时间以及控制难度，保障安全。

完成上述操作后，继续吊装斜撑板41放置于限位板11之间，同时在侧边板12上插入一组护板连接柱56，具体位置参照斜撑板41的底边限位，斜撑板41抵接护板连接柱56后，于侧边板12上方放置限位防脱板42进行斜撑固定架43，之后旋转调整螺栓44，调整限位防脱板42与斜撑固定架43之间的距离，用以调整斜撑板41的倾斜程度，即可开始于支撑底板1上进行浇筑。

在拆卸时，此时，由上至下旋转活动螺栓35，将活动螺栓35抵接浇筑物体表面，平面模板34受到活动螺栓35的推力将平面模板34脱离浇筑物体表面形成间隙后，取下斜边柱13脱离对防脱横梁37的挤压，即可完成第一扣接板32脱离对平面模板34扣接于固定凹槽3221内的作用，此时通过吊机吊接吊接环46将抗扭柱45脱离抗扭槽311后，继续吊接挂接横梁柱33，平面模板34脱离限位板11斜边柱13的约束发生倾斜，平面模板34远离旋转连接柱3222的一端搭接至防脱横梁37上，形成类似三角形的移动件，同时可在平面模板34的平面上放置所需运载地面的设备，减少施工时间，保护安全。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本申请权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种安拆安全的盖梁模板，其特征在于：包括

桥梁墩(2)，所述桥梁墩(2)呈现柱状结构，用以支撑整体框架结构；

支撑底板(1)，所述支撑底板(1)设于所述桥梁墩(2)的一端，所述支撑底板(1)包括两组限位板(11)，两组限位板(11)对称设置，两组所述限位板(11)的相对侧设有折弯边(112)，所述限位板(11)之间设有两组侧边板(12)，两组侧边板(12)之间设有间隙，所述桥梁墩(2)通过两组所述侧边板(12)之间的间隙，所述桥梁墩(2)侧边贴合所述限位板(11)以及侧边板(12)；

模板机构(3)，所述模板机构(3)包括两组对称设置的若干平面模板(34)，所述平面模板(34)呈现直线阵列设置，所述平面模板(34)设于所述限位板(11)上方，所述平面模板(34)两侧设有第二扣接板(322)以及第一扣接板(32)，所述第二扣接板(322)的一端抵接所述折弯边(112)，所述第二扣接板(322)与所述第一扣接板(32)的一端相互铰接，所述第二扣接板(322)中部设有固定凹槽(3221)，于所述平面模板(34)两侧的两组所述第二扣接板(322)远离于所述第一扣接板(32)铰接处的一端设有旋转连接柱(3222)，所述平面模板(34)的一侧旋转连接于旋转连接柱(3222)，所述平面模板(34)的两侧扣入并活动连接于所述固定凹槽(3221)，两组所述第一扣接板(32)远离所述旋转连接柱(3222)的一端设有挂接横梁柱(33)，所述挂接横梁柱(33)贯穿所述第二扣接板(322)，所述挂接横梁柱(33)两侧设有固定柱(31)，相近的所述平面模板(34)两侧的所述固定柱(31)依次抵接；

斜撑机构(4)，所述斜撑机构(4)包括两组斜撑板(41)，所述斜撑板(41)设于对称设置的若干所述平面模板(34)之间。

2.根据权利要求1所述的安拆安全的盖梁模板，其特征在于：所述第一扣接板(32)远离所述挂接横梁柱(33)的一端设有支撑架活动槽(321)，所述第一扣接板(32)远离所述挂接横梁柱(33)的一端设有活动柱(361)，所述活动柱(361)上设有固定支撑架(36)，所述固定支撑架(36)呈现三角形结构，所述固定支撑架(36)的顶角拐点处旋转连接于所述活动柱(361)，两组所述第一扣接板(32)远离所述挂接横梁柱(33)的一端还设有防脱横梁(37)。

3.根据权利要求1所述的安拆安全的盖梁模板，其特征在于：所述平面模板(34)表面设有若干活动螺栓(35)，所述活动螺栓(35)贯穿并旋转连接于所述平面模板(34)，若干所述活动螺栓(35)阵列设置均匀分布于所述平面模板(34)表面。

4.根据权利要求2所述的安拆安全的盖梁模板，其特征在于：所述防脱横梁(37)远离所述折弯边(112)的一端设有斜边柱(13)，所述斜边柱(13)贯穿并滑动连接于所述限位板(11)，所述斜边柱(13)中部设有固定销(131)，所述固定销(131)搭接于所述限位板(11)。

5.根据权利要求1所述的安拆安全的盖梁模板，其特征在于：所述斜撑板(41)下方设有斜撑固定架(43)，两组所述侧边板(12)的相近侧设有两组护板连接柱(56)，所述护板连接柱(56)贯穿并滑动连接于所述侧边板(12)，所述斜撑板(41)下方抵接所述护板连接柱(56)与所述侧边板(12)，设有两组所述折弯边(112)的两端设有限位防脱板(42)，所述斜撑固定架(43)中部设有调整螺栓(44)，所述调整螺栓(44)贯穿并旋转连接于所述斜撑固定架(43)，所述斜撑固定架(43)的一端抵接所述限位防脱板(42)。

6.根据权利要求1所述的安拆安全的盖梁模板，其特征在于：所述限位板(11)下方设有挂载机构(5)，所述挂载机构(5)包括若干斜向承重杆(54)，若干所述斜向承重杆(54)均匀分布于所述桥梁墩(2)两侧，若干所述斜向承重杆(54)横向排列并倾斜设置，所述限位板(11)下方设有若干活动连接块(57)，所述活动连接块(57)固定连接于所述限位板(11)，所述斜向承重杆(54)的一端旋转连接于所述活动连接块(57)，所述斜向承重杆(54)远离所述活动连接块(57)的一端设有固定护板(55)，所述固定护板(55)抵接所述桥梁墩(2)外围侧。

7.根据权利要求6所述的安拆安全的盖梁模板，其特征在于：所述挂载机构(5)还包括提升杆(53)，所述提升杆(53)贯穿并旋转连接于同侧的若干所述斜向承重杆(54)中部，所述提升杆(53)两端设有钢索(52)，所述限位板(11)上还设有卷绳机(51)，所述钢索(52)贯穿所述限位板(11)并绕接于所述卷绳机(51)。

8.根据权利要求1所述的安拆安全的盖梁模板，其特征在于：两组所述固定柱(31)的抵接侧设有抗扭槽(311)，两组所述抗扭槽(311)所组空间内设有抗扭柱(45)，所述抗扭柱(45)远离所述支撑底板(1)的一端设有吊接环(46)。

9.一种安拆安全的盖梁模板施工方法，使用如权利要求3-8任一项所述安拆安全的盖梁模板，其特征在于：具体施工方法为：

S1.将支撑底板(1)吊装至桥梁墩(2)上方后，由桥梁墩(2)顶端通过侧边板(12)间隙后进行位置固定；

S2.继续提升挂接横梁柱(33)，将两侧的固定柱(31)下方抵接限位板(11)与折弯边(112)之间夹角；

S3.翻转平面模板(34)垂直限位板(11)后，继续翻转第一扣接板(32)使平面模板(34)扣接于固定凹槽(3221)内；

S4.重复步骤S2-S3，将多组平面模板(34)两端的固定柱(31)依次抵接拼合，成长廊状，之后于两端开口处固定斜撑板(41)，与限位板(11)、侧边板(12)、桥梁墩(2)以及平面模板(34)形成密闭梯形敞口空腔，即可进行浇筑施工；

S5.进行拆除时，反向实施步骤S4-S1，即可进行拆除。

10.根据权利要求9所述的安拆安全的盖梁模板施工方法，其特征在于：实施所述步骤S5前，反向旋转活动螺栓(35)使活动螺栓(35)突出平面模板(34)内平面，脱离浇筑物体并留有间隙。