CN110358924A - 一种铅浮渣的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铅浮渣的处理方法，通过以下步骤实现：1）取铅浮渣放入马弗炉内加热焙烧，焙烧结束后，静置冷却至室温；2）将步骤1中的铅浮渣放入烧杯中，加入双氧水；3）搅拌结束后，将步骤2中的溶液进行液固分离，滤渣返铅火法系统回收，滤液送铅电解做铅离子补充剂；本发明成本低廉，操作简单，处理流程短，安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种铅浮渣的处理方法，属于有色金属冶炼领域。
技术背景
在铅浇铸生产过程中会产生大量铅浮渣，该铅浮渣的主要成分为铅及含铅氧化物的混合物，以及部分杂质，其主要成分为含铅89.1-90.2%，含锑0.23-0.29%，含铜0.169-0.2%，含铋0.002-0.0022%。通常冶炼企业会将铅浮渣返回铅冶炼系统进行处理，分离回收其中的铅。但回收成本大，能耗高，且对设备腐蚀大，严重影响设备使用寿命，且最终粗铅产出率低。
而在铅电解精炼过程中，由于原料粗铅杂质含量高、铅电解液蒸发、铅阳极板附着等原因，导致铅电解液中含铅量不断下降，严重影响生产的顺利进行。一般冶炼企业都采用向电解液中投入黄丹来解决电解液铅离子浓度不断下降的问题，但黄丹制作难度大、流程长、设备投入大，且一般企业黄丹都是外购而不是自产，加大了企业的生产成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种铅浮渣的处理方法，该方法成本低廉，操作简单，处理流程短，安全环保。
本发明具体通过以下步骤实现：
1）取铅浮渣放入马弗炉内加热焙烧，温度控制在300~1050℃，时间为1~3h，焙烧结束后，静置冷却至室温；
2）将步骤1中的铅浮渣放入烧杯中，加入双氧水，开启搅拌装置；
3）搅拌结束后，将步骤2中的溶液进行液固分离，滤渣返铅火法系统回收，滤液送铅电解做铅离子补充剂；
所述步骤1）中，铅浮渣主要成分为含铅≥89%，含锑≤0.3%，含铜≤0.3%，含铋≤0.003%；
所述步骤2）中，双氧水的加入量为铅浮渣重量的1~3倍，开启搅拌后，搅拌速度控制为300~600r/min，搅拌时间为1~2h。
本发明将铅浮渣放入马弗炉内加热焙烧，可以使铅浮渣中铅的氧化物尽可能转化为氧化铅，同时也可以使得铅浮渣内部结构变得松散，有利于下一步的溶解。
本发明将已经焙烧好的铅浮渣加入双氧水，而双氧水在本发明中用作溶解剂，可以用来溶解铅浮渣中的氧化铅，形成可溶性铅盐。
本发明液固分离的滤渣是不溶性铅盐，分离的滤液是可溶性铅盐；富含可溶性铅盐的滤液作为铅离子补充剂浓度可达到210~260g/l，大致生产成本大概可降低10%。
本发明处理流程短，过程简单，能耗低，能有效解决铅浮渣的处理问题。处理所得的滤液能直接用于解决铅电解生产中电解液的铅离子补充剂，实现了资源的二次利用，降低了生产成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
实施例1
所取铅浮渣，其主要成分为含铅89.1%，含锑0.23%，含铜0.2%，含铋0.0021%，具体实现步骤如下：
1）取200g上述铅浮渣放入马弗炉中加热焙烧，加热温度控制为600℃，时间1.5h，焙烧结束后，静置冷却至室温；
2）将步骤1中的铅浮渣放入烧杯中，加入双氧水，双氧水加入量为铅浮渣重量的2倍，并开启搅拌，搅拌条件控制为：转速300r/min，搅拌时间1h；
3）搅拌结束后，将步骤2中的溶液进行液固分离，滤渣返铅火法系统回收，滤液送铅电解系统做铅离子补充剂。
实施例2
所取铅浮渣，其主要成分为含铅90.2%，含锑0.25%，含铜0.169%，含铋0.0022%，具体实现步骤如下：
1）取400g上述铅浮渣放入马弗炉中加热焙烧，加热温度控制为600℃，时间1.5h，焙烧结束后，静置冷却至室温；
2）将步骤1中的铅浮渣放入烧杯中，加入双氧水，双氧水加入量为铅浮渣重量的3倍，并开启搅拌，搅拌条件控制为：转速300r/min，搅拌时间1.5h；
3）搅拌结束后，将步骤2中的溶液进行液固分离，滤渣返铅火法系统回收，滤液送铅电解系统做铅离子补充剂。
实施例3
所取铅浮渣，其主要成分为含铅88.25%，含锑0.29%，含铜0.19%，含铋0.002%，具体实现步骤如下：
1）取600g上述铅浮渣放入马弗炉中加热焙烧，加热温度控制为600℃，时间2h，焙烧结束后，静置冷却至室温；
2）将步骤1中的铅浮渣放入烧杯中，加入双氧水，双氧水加入量为铅浮渣重量的3倍，并开启搅拌，搅拌条件控制为：转速300r/min，搅拌时间2h；
3）搅拌结束后，将步骤2中的溶液进行液固分离，滤渣返铅火法系统回收，滤液送铅电解系统做铅离子补充剂。
Claims (2)
1.一种铅浮渣的处理方法，其特征是通过以下步骤实现：
1）取铅浮渣放入马弗炉内加热焙烧，温度控制在300~1050℃，时间为1~3h，焙烧结束后，静置冷却至室温；
2）将步骤1中的铅浮渣放入烧杯中，加入双氧水，开启搅拌装置；
3）搅拌结束后，将步骤2中的溶液进行液固分离，滤渣返铅火法系统回收，滤液送铅电解做铅离子补充剂；
所述步骤1）中，铅浮渣主要成分为含铅≥89%，含锑≤0.3%，含铜≤0.3%，含铋≤0.003%；
所述步骤2）中，双氧水的加入量为铅浮渣重量的1~3倍，开启搅拌后，搅拌速度控制为300~600r/min，搅拌时间为1~2h。
2.根据权利要求1所述的一种铅浮渣的处理方法，其特征还在于：所述的铅浮渣主要成分为含铅89.1-90.2%，含锑0.23-0.29%，含铜0.169-0.2%，含铋0.002-0.0022%。
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