CN110358618A - 一种油脂块切粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油脂加工技术领域，尤其是一种油脂块切粒装置，包括油脂块输送箱，所述油脂块输送箱一侧设有切粒机构；所述切条机构包括水平摆放的方格形切刀，所述方格形切刀上部周向固接有罩板，所述罩板连接有高频振动机构，所述高频振动机构包括开口朝上的U形支架，所述U形支架水平板两端与地面之间设有弹性支撑件；所述切粒机构包括固接在机架且水平设置的冲压气缸，所述冲压气缸的冲头端部设有水平设置的水平切刀。通过该种机构，将油脂块快速切割成方粒状，保证油脂粒大小更加均匀，炼油的时候每个油脂方粒受热更加均匀，油脂粒同步出油，大大提高炼油效率，并且节省大量能源。

Description

一种油脂块切粒装置

技术领域

本发明涉及油脂加工技术领域，尤其涉及一种油脂块切粒装置。

背景技术

动物油脂是可以用来加工食用油的，一般厂家会将油脂冷冻成油脂方块或者矩形块，不仅方便运输，而且方便存储，需要进行炼油的时候，再从库房将油脂块取出，油脂块取出之后通过破碎设备进行破碎，由于破碎设备是进行无规则破碎，破碎出来的颗粒大小不一，将大小不一的油脂颗粒放入同一个炼油设备进行炼油，颗粒较大的油脂出油较慢，受热较慢，颗粒较小的受热及出油很快，如果需要全部出油，则颗粒较小的油脂就会多炼制一段时间，该段时间内小油脂块做无用功，浪费能源，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中油脂块破碎大小不一，影响出油效率，浪费不必要的能源的缺点，而提出的一种油脂块切粒装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种油脂块切粒装置，包括机架，所述机架上固接有竖直摆放的油脂块输送箱，所述油脂块输送箱内部开设有上下相通且与油脂块大小相匹配的滑腔通道，所述油脂块输送箱正下方设有切条机构，所述油脂块输送箱一侧设有切粒机构；

所述切条机构包括水平摆放的方格形切刀，所述方格形切刀上部周向固接有罩板，所述罩板套设在油脂块输送箱底端外周向、且罩板内壁与油脂块输送箱外壁相切，所述罩板连接有高频振动机构，所述高频振动机构包括开口朝上的U形支架，所述U形支架与罩板两侧壁固接在一起，所述U形支架水平板中间固接有高频振动器，所述U形支架水平板两端与地面之间设有弹性支撑件；

所述切粒机构包括固接在机架且水平设置的冲压气缸，所述冲压气缸的冲头端部设有水平设置的水平切刀。

优选的，所述弹性支撑件包括固接在U形支架底部的内支撑板，所述内支撑板底端套设有外支撑壳体，所述内支撑板底端与外支撑壳体底壁之间设有弹性组件，所述弹性组件包括弹性橡胶块，所述弹性橡胶块顶面一体成型有上板，所述上板通过外六角螺栓与内支撑板固接在一起，所述弹性橡胶块底面一体成型有下板，所述外支撑壳体底端固接有固定底板，所述固定底板通过地脚螺栓固接在地面上，所述外六角螺栓正下方设有内六角螺栓，所述内六角螺栓从固定底板底部依次贯穿固定底板、外支撑壳体、并与下板螺纹连接在一起，所述内六角螺栓端部设有圆柱段，所述圆柱段上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端抵在外六角螺栓底面。

优选的，所述U形支架中间固接有倾斜设置的接料板，所述接料板位于方格形切刀正下方。

优选的，所述水平切刀远离罩板的一端上部一体成型有竖直板，所述冲压气缸的冲头端部固接有L形支撑板，所述L形支撑板的竖直面上开设有竖直滑道，所述竖直板滑动连接在竖直滑道上，所述水平切刀与L形支撑板的水平面之间连接有若干个支撑弹簧，所述水平切刀支撑在方格形切刀底平面。

优选的，油脂块输送箱顶部设有自动上料装置，所述自动上料装置包括依次连接在一起的水平设置的第三带输送装置、倾斜设置的第二带输送装置、水平设置的第一带输送装置，所述油脂块输送箱顶端靠近第一带输送装置的一侧设有倾斜滑板，所述倾斜滑板顶端与第一带输送装置上平面齐平。

优选的，所述方格形切刀由纵横交错的长条形刀片组合而成。

本发明提出的一种油脂块切粒装置，有益效果在于：工作的时候，将多个油脂块一次叠加在油脂块输送箱内部，由于置于最底下的油脂块承受自身及上部叠加的所有的油脂块的重量，最底下的油脂块底面将会对方格形切刀产生很大的压力，高频振动的方格形切刀将油脂块切成横截面为方形的长条形油脂条，通过冲压气缸瞬间产生一个冲击力，通过瞬间移动的水平切刀将长条油脂块截断，通过该种机构，将油脂块快速切割成方粒状，保证油脂粒大小更加均匀，炼油的时候每个油脂方粒受热更加均匀，油脂粒同步出油，大大提高炼油效率，并且节省大量能源。

附图说明

图1为本发明的正面立体结构示意图；

图2为本发明的背面立体结构示意图；

图3为本发明的左视结构示意图；

图4为本发明的方格形切刀立体结构示意图；

图5为本发明的方格形切刀主视剖视结构示意图

图6为本发明的方格形切刀俯视结构示意图；

图7为本发明的切粒机构结构示意图；

图8为本发明的弹性支撑件剖视结构示意图；

图9为本发明的弹性支撑件第二种结构示意图；

图10为本发明的自动上料装置结构示意图。

图中：冲压气缸1、L形支撑板2、水平切刀3、罩板4、油脂块输送箱5、U形支架6、内支撑板7、外支撑壳体8、固定底板9、高频振动器10、接料板11、地脚螺栓12、内六角螺栓13、圆柱段14、压缩弹簧15、上板16、外六角螺栓17、弹性橡胶块18、下板19、方格形切刀20、支撑弹簧21、倾斜滑板22、第一带输送装置23、第二带输送装置24、第三带输送装置25、竖直板26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种油脂块切粒装置，包括机架，机架上固接有竖直摆放的油脂块输送箱5，油脂块输送箱5内部开设有上下相通且与油脂块大小相匹配的滑腔通道，将多个矩形油脂块放入油脂块输送箱5，由于滑腔通道与油脂块大小相匹配，多个油脂块由下到上依次叠加在一起，保证最底下的油脂块不会产生大幅度跳动，油脂块输送箱5正下方设有切条机构，油脂块输送箱5一侧设有切粒机构；

切条机构包括水平摆放的方格形切刀20，方格形切刀20由纵横交错的长条形刀片组合而成，方格形切刀20上部周向固接有罩板4，罩板4套设在油脂块输送箱5底端外周向、且罩板4内壁与油脂块输送箱5外壁相切，罩板4一方面起到导向作用，保证罩板4上下运动，另一方面防止油脂块渣滓掉落在外界，罩板4连接有高频振动机构，高频振动机构包括开口朝上的U形支架6，U形支架6与罩板4两侧壁固接在一起，U形支架6水平板中间固接有高频振动器10，高频振动器10激振频率高(180HZ/S)、激振力大，同时振幅较小，一般高频振动器振幅在0.8-1.3mm之间，振幅较小，避免油脂块在方格形切刀20上产生跳动，通过高频振动器10带动方格形切刀20上下快速振动，达到很好的切割目的，U形支架6水平板两端与地面之间设有弹性支撑件；

切粒机构包括固接在机架且水平设置的冲压气缸1，冲压气缸1的冲头端部设有水平设置的水平切刀3。

工作的时候，将多个油脂块一次叠加在油脂块输送箱5内部，由于置于最底下的油脂块承受自身及上部叠加的所有的油脂块的重量，最底下的油脂块底面将会对方格形切刀20产生很大的压力，高频振动的方格形切刀20将油脂块切成横截面为方形的长条形油脂条，通过冲压气缸1瞬间产生一个冲击力，通过瞬间移动的水平切刀3将长条油脂块截断，通过该种机构，将油脂块快速切割成方粒状，保证油脂粒大小更加均匀，炼油的时候每个油脂方粒受热更加均匀，油脂粒同步出油，大大提高炼油效率，并且节省大量能源。

参考图8，弹性支撑件包括固接在U形支架6底部的内支撑板7，内支撑板7底端套设有外支撑壳体8，内支撑板7底端与外支撑壳体8底壁之间设有弹性组件，弹性组件包括弹性橡胶块18，弹性橡胶块18顶面一体成型有上板16，上板16通过外六角螺栓17与内支撑板7固接在一起，弹性橡胶块18底面一体成型有下板19，外支撑壳体8底端固接有固定底板9，固定底板9通过地脚螺栓12固接在地面上，外六角螺栓17正下方设有内六角螺栓13，内六角螺栓13从固定底板9底部依次贯穿固定底板9、外支撑壳体8、并与下板19螺纹连接在一起，内六角螺栓13端部设有圆柱段14，圆柱段14上套设有压缩弹簧15，压缩弹簧15顶端抵在外六角螺栓17底面。

参考图9，也可通过弹簧代替弹性橡胶块18，但是由于本装置属于高频振动，振幅0.8-1.3mm，振幅很小，如果选用弹簧作为柔性连接，将会对弹簧的制造要求很高，增加制造成本，因此本机构选用弹性橡胶块18作为高频振动机构与地面之间的连接介质，橡胶块具有弹性，且可压缩及可拉伸的程度很小，满足振动振幅条件下的同时降低制造成本；高频振动的工况下，连接螺栓很容易松动，将内六角螺栓13从底部安装，内六角螺栓13的底端顶在地面上，振动情况下不会旋转出来，同时内六角螺栓13顶端与外六角螺栓17之间设置压缩弹簧15，压缩弹簧15对外六角螺栓17产生一个推力，能够最大程度的避免外六角螺栓17在振动情况下旋转出来，安装的时候，首先将上板16与内支撑板7通过外六角螺栓17固定好，然后将内支撑板7插入外支撑壳体8内部，然后通过内六角螺栓13从底部将下板19位置固定，最后通过地脚螺栓12将固定底板9固定，该种结构安装起来简单方便，大大延长整个设备使用寿命，减小维修次数。

U形支架6中间固接有倾斜设置的接料板11，接料板11位于方格形切刀20正下方，水平切刀3切粒的时候，将对所有的长条油脂施加一个切割力，冰冻的长条油脂将会在切割的时候粘附在一起，切粒后的油脂掉落在接料板11上，通过高频振动器10将粘接在一起的油脂粒分离开，该种结构借用高频振动器10进行颗粒分离，节省能源，避免重新加装一个振动机构。

水平切刀3远离罩板4的一端上部一体成型有竖直板26，冲压气缸1的冲头端部固接有L形支撑板2，L形支撑板2的竖直面上开设有竖直滑道，竖直板26滑动连接在竖直滑道上，水平切刀3与L形支撑板2的水平面之间连接有若干个支撑弹簧21，水平切刀3支撑在方格形切刀20底平面，通过该种设置，保证水平切刀3时刻与罩板4底平面接触，使水平切刀3与方格形切刀20底平面产生更好的剪切力，便于切粒动作。

由于油脂块输送箱5处于竖立状态，为了方便将油脂块运输到油脂块输送箱5内部，油脂块输送箱5顶部设有自动上料装置，自动上料装置包括依次连接在一起的水平设置的第三带输送装置25、倾斜设置的第二带输送装置24、水平设置的第一带输送装置23，油脂块输送箱5顶端靠近第一带输送装置23的一侧设有倾斜滑板22，倾斜滑板22顶端与第一带输送装置23上平面齐平，只需要工人将油脂块水平摆放在第三带输送装置25上，在第一带输送装置23、第二带输送装置24、第三带输送装置25共同作用下，使油脂块滑动油脂块输送箱5内部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油脂块切粒装置，包括机架，其特征在于，所述机架上固接有竖直摆放的油脂块输送箱(5)，所述油脂块输送箱(5)内部开设有上下相通且与油脂块大小相匹配的滑腔通道，所述油脂块输送箱(5)正下方设有切条机构，所述油脂块输送箱(5)一侧设有切粒机构；

所述切条机构包括水平摆放的方格形切刀(20)，所述方格形切刀(20)上部周向固接有罩板(4)，所述罩板(4)套设在油脂块输送箱(5)底端外周向、且罩板(4)内壁与油脂块输送箱(5)外壁相切，所述罩板(4)连接有高频振动机构，所述高频振动机构包括开口朝上的U形支架(6)，所述U形支架(6)与罩板(4)两侧壁固接在一起，所述U形支架(6)水平板中间固接有高频振动器(10)，所述U形支架(6)水平板两端与地面之间设有弹性支撑件；

所述切粒机构包括固接在机架且水平设置的冲压气缸(1)，所述冲压气缸(1)的冲头端部设有水平设置的水平切刀(3)。

2.根据权利要求1所述的一种油脂块切粒装置，其特征在于，所述弹性支撑件包括固接在U形支架(6)底部的内支撑板(7)，所述内支撑板(7)底端套设有外支撑壳体(8)，所述内支撑板(7)底端与外支撑壳体(8)底壁之间设有弹性组件，所述弹性组件包括弹性橡胶块(18)，所述弹性橡胶块(18)顶面一体成型有上板(16)，所述上板(16)通过外六角螺栓(17)与内支撑板(7)固接在一起，所述弹性橡胶块(18)底面一体成型有下板(19)，所述外支撑壳体(8)底端固接有固定底板(9)，所述固定底板(9)通过地脚螺栓(12)固接在地面上，所述外六角螺栓(17)正下方设有内六角螺栓(13)，所述内六角螺栓(13)从固定底板(9)底部依次贯穿固定底板(9)、外支撑壳体(8)、并与下板(19)螺纹连接在一起，所述内六角螺栓(13)端部设有圆柱段(14)，所述圆柱段(14)上套设有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)顶端抵在外六角螺栓(17)底面。

3.根据权利要求1所述的一种油脂块切粒装置，其特征在于，所述U形支架(6)中间固接有倾斜设置的接料板(11)，所述接料板(11)位于方格形切刀(20)正下方。

4.根据权利要求1所述的一种油脂块切粒装置，其特征在于，所述水平切刀(3)远离罩板(4)的一端上部一体成型有竖直板(26)，所述冲压气缸(1)的冲头端部固接有L形支撑板(2)，所述L形支撑板(2)的竖直面上开设有竖直滑道，所述竖直板(26)滑动连接在竖直滑道上，所述水平切刀(3)与L形支撑板(2)的水平面之间连接有若干个支撑弹簧(21)，所述水平切刀(3)支撑在方格形切刀(20)底平面。

5.根据权利要求1所述的一种油脂块切粒装置，其特征在于，油脂块输送箱(5)顶部设有自动上料装置，所述自动上料装置包括依次连接在一起的水平设置的第三带输送装置(25)、倾斜设置的第二带输送装置(24)、水平设置的第一带输送装置(23)，所述油脂块输送箱(5)顶端靠近第一带输送装置(23)的一侧设有倾斜滑板(22)，所述倾斜滑板(22)顶端与第一带输送装置(23)上平面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种油脂块切粒装置，其特征在于，所述方格形切刀(20)由纵横交错的长条形刀片组合而成。