CN110357667A - 一种除甲醛瓷砖及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种除甲醛瓷砖及其制造方法，包括：砖体，该砖体表面具有微孔；二氧化硅涂层，其涂覆于所述砖体之上；纳米二氧化钛涂层，其涂覆于所述二氧化硅涂层之上。本发明通过先涂覆二氧化硅，可填充砖体表面的微孔结构，且形成一层较为平滑的镀膜，此时再涂覆二氧化钛时，不用填充砖体表面的微孔结构，降低了纳米二氧化钛的用量，降低了瓷砖的成本。
Description
技术领域
本发明涉及到陶瓷制造领域，特别是涉及到一种除甲醛瓷砖，以及该除甲醛瓷砖的制造方法。
背景技术
瓷砖具有美观实用、强度较高、易于清理等特点，已广泛应用于我们的日常生活中。
随着人们生活水平的提高，人们也越来越重视身体的健康，然而，目前的室内空气污染，越来越严重，日益影响人们的身体健康，甚至引发疾病，特别是目前各种装修、装饰材料中大多含有甲醛，导致人们工作、生活的室内、车内等密闭空间甲醛超标的情况非常严重。
由于甲醛在紫外光照射下可以被二氧化钛催化分解成二氧化碳和水。具体有以下两种方式，现有技术中主要采用在瓷砖中加入二氧化钛去除甲醛，具体有以下两种方式：
第一种：如中国专利CN107311632A所述，其将二氧化钛粉末加入浆料中，随后压制成砖，再将砖坯放入窑烧制成型。
第二种：如中国专利CN102728298A所述，在瓷砖表面涂覆纳米二氧化钛涂层。
本发明申请人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：1、将二氧化钛加入浆料中，在烧制时的高温会影响二氧化钛的化学成分，且二氧化钛不是全部覆盖在瓷砖表面，不能与甲醛充分接触，导致其除甲醛效果差；2、在瓷砖表面涂覆纳米二氧化钛涂层时，由于瓷砖表面不可避免的会存在微孔结果，涂覆过程中，纳米二氧化钛涂层会填充这些微孔结果，造成纳米二氧化钛的用量较大，而纳米二氧化钛的价格较贵，导致瓷砖的成本较高。
发明内容
本申请实施例通过提供一种除甲醛瓷砖及其制造方法，解决了现有技术中瓷砖除甲醛效果不好及成本高的问题。
一种除甲醛瓷砖，包括砖体，该砖体表面具有微孔；二氧化硅涂层，其涂覆于所述砖体之上；纳米二氧化钛涂层，其涂覆于所述二氧化硅涂层之上。
一种除甲醛瓷砖的方法，包括以下步骤：
1)获取抛光好的成品瓷砖，在常温条件下，在该瓷砖砖体表面涂覆二氧化硅涂层；
2)在常温条件下，在所述二氧化硅涂层涂层上涂覆纳米二氧化钛涂层。
进一步，所述步骤1)包括：
将二氧化硅溶液均匀分布在所述瓷砖砖体表面；
通过抛光磨头打磨、挤压，在所述砖体上形成二氧化硅涂层。
进一步，所述二氧化硅溶液的浓度为10％wt-90％wt。
进一步，所述步骤2)包括：
将纳米二氧化钛溶液均匀分布在所述瓷砖砖体表面；
通过抛光磨头打磨、挤压，在所述二氧化硅涂层上形成纳米二氧化钛涂层。
进一步，所述纳米二氧化钛溶液的浓度为10％wt-90％wt。
进一步，所述纳米二氧化钛溶液的浓度为30％wt。
进一步，所述纳米二氧化钛溶液中的纳米二氧化钛为在可见光条件下具有光催化功能的锐钛矿型二氧化钛。
进一步，所述二氧化硅溶液或纳米二氧化钛溶液通过喷涂装置均匀喷洒在所述瓷砖砖体表面。
进一步，所述抛光磨头为公自转磨头。
根据本发明的有益效果为：通过先涂覆成本较低的二氧化硅，可填充砖体表面的微孔结构，且形成一层较为平滑的镀膜，此时再涂覆二氧化钛时，不用填充砖体表面的微孔结构，降低了纳米二氧化钛的用量，降低了瓷砖的成本。
具体实施方式
下面结合优选实例对本发明做进一步说明。
实施例1
获取抛光好的成品瓷砖，在常温条件下，将浓度为10％的纳米二氧化硅溶液通过自动喷涂装置(如喷枪)均匀喷洒在所述瓷砖砖体表面，然后通过公自转磨头打磨、挤压，在这个过程中，纳米二氧化硅颗粒会填充到瓷砖砖体的微孔结构中，且在所述砖体上形成一层较为平滑的二氧化硅涂层。
在常温条件下，将浓度为10％的纳米二氧化钛溶液通过自动喷涂装置(如喷枪)均匀喷洒在上述二氧化硅涂层表面，然后通过公自转磨头打磨、挤压，在这个过程中，纳米二氧化钛颗粒会嵌入到上述二氧化硅涂层，且在所述二氧化硅涂层上形成二氧化钛涂层，该涂层厚度为1微米。优选地，纳米二氧化钛溶液中的纳米二氧化钛为在可见光条件下具有光催化功能的锐钛矿型二氧化钛。
在瓷砖表面镀膜时，不可避免的要对瓷砖砖体表面的微孔结构进行填充，本发明中，由于先涂覆成本较低的二氧化硅，二氧化硅颗粒可填充砖体表面的微孔结构，且形成一层较为平滑的镀膜，此时再涂覆二氧化钛时，纳米二氧化钛颗粒不用填充砖体表面的微孔结构，而只用涂覆在二氧化硅镀膜上，这样可降低纳米二氧化钛的用量，降低瓷砖的成本。
在同样条件下，如果直接在砖体表面涂覆纳米二氧化钛，形成1微米的纳米的二氧化钛涂层，则浓度为10％的纳米二氧化钛溶液用量需要增加150％。
实施例2
获取抛光好的成品瓷砖，在常温条件下，将浓度为20％的纳米二氧化硅溶液通过自动喷涂装置(如喷枪)均匀喷洒在所述瓷砖砖体表面，然后通过公自转磨头打磨、挤压，在这个过程中，纳米二氧化硅颗粒会填充到瓷砖砖体的微孔结构中，且在所述砖体上形成一层较为平滑的二氧化硅涂层。
在常温条件下，将浓度为20％的纳米二氧化钛溶液通过自动喷涂装置(如喷枪)均匀喷洒在上述二氧化硅涂层表面，然后通过公自转磨头打磨、挤压，在这个过程中，纳米二氧化钛颗粒会嵌入到上述二氧化硅涂层，且在所述二氧化硅涂层上形成二氧化钛涂层，该涂层厚度为1.1微米。优选地，纳米二氧化钛溶液中的纳米二氧化钛为在可见光条件下具有光催化功能的锐钛矿型二氧化钛。
在瓷砖表面镀膜时，不可避免的要对瓷砖砖体表面的微孔结构进行填充，本发明中，由于先涂覆成本较低的，二氧化硅颗粒可填充砖体表面的微孔结构，且形成一层较为平滑的镀膜，此时再涂覆二氧化钛时，纳米二氧化钛颗粒不用填充砖体表面的微孔结构，而只用涂覆在二氧化硅镀膜上，这样可降低纳米二氧化钛的用量，降低瓷砖的成本。
在同样条件下，如果直接在砖体表面涂覆纳米二氧化钛，形成1.1微米的纳米的二氧化钛涂层，则浓度为20％的纳米二氧化钛溶液用量需要增加100％。
实施例3
获取烧制好的瓷砖，在常温条件下，将浓度为30％的纳米二氧化硅溶液通过自动喷涂装置(如喷枪)均匀喷洒在所述瓷砖砖体表面，然后通过公自转磨头打磨、挤压，在这个过程中，纳米二氧化硅颗粒会填充到瓷砖砖体的微孔结构中，且在所述砖体上形成一层较为平滑的二氧化硅涂层。
在常温条件下，将浓度为30％的纳米二氧化钛溶液通过自动喷涂装置(如喷枪)均匀喷洒在上述二氧化硅涂层表面，然后通过公自转磨头打磨、挤压，在这个过程中，纳米二氧化钛颗粒会嵌入到上述二氧化硅涂层，且在所述二氧化硅涂层上形成二氧化钛涂层，该涂层厚度为1.2微米。优选地，纳米二氧化钛溶液中的纳米二氧化钛为在可见光条件下具有光催化功能的锐钛矿型二氧化钛。
在瓷砖表面镀膜时，不可避免的要对瓷砖砖体表面的微孔结构进行填充，本发明中，由于先涂覆成本较低的，二氧化硅颗粒可填充砖体表面的微孔结构，且形成一层较为平滑的镀膜，此时再涂覆二氧化钛时，纳米二氧化钛颗粒不用填充砖体表面的微孔结构，而只用涂覆在二氧化硅镀膜上，这样可降低纳米二氧化钛的用量，降低瓷砖的成本。
在同样条件下，如果直接在砖体表面涂覆纳米二氧化钛，形成1.2微米的纳米的二氧化钛涂层，则浓度为30％的纳米二氧化钛溶液用量需要增加80％。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种除甲醛瓷砖，其特征在于包括：
砖体，该砖体表面具有微孔；
二氧化硅涂层，其涂覆于所述砖体之上；
纳米二氧化钛涂层，其涂覆于所述二氧化硅涂层之上。
2.一种制造权利要求1所述的除甲醛瓷砖的方法，其特征在于包括以下步骤：
1)获取抛光好的成品瓷砖，在常温条件下，在该瓷砖砖体表面涂覆二氧化硅涂层；
2)在常温条件下，在所述二氧化硅涂层涂层上涂覆纳米二氧化钛涂层。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤1)包括：
将二氧化硅溶液均匀分布在所述瓷砖砖体表面；
通过抛光磨头打磨、挤压，在所述砖体上形成二氧化硅涂层。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述二氧化硅溶液的浓度为10％wt-90％wt。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤2)包括：
将纳米二氧化钛溶液均匀分布在所述瓷砖砖体表面；
通过抛光磨头打磨、挤压，在所述二氧化硅涂层上形成纳米二氧化钛涂层。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述纳米二氧化钛溶液的浓度为10％wt-90％wt。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述纳米二氧化钛溶液的浓度为30％wt。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述纳米二氧化钛溶液中的纳米二氧化钛为在可见光条件下具有光催化功能的锐钛矿型二氧化钛。
9.根据权利要求3或5所述的方法，其特征在于：所述二氧化硅溶液或纳米二氧化钛溶液通过喷涂装置均匀喷洒在所述瓷砖砖体表面。
10.根据权利要求3或5所述的方法，其特征在于：所述抛光磨头为公自转磨头。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20191022 |