CN110357662B - 一种用于混凝土基础的养护自动喷洒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于混凝土基础的养护自动喷洒装置，涉及建筑施工设备技术领域。包括喷水管、固定支撑单元和驱动单元。固定支撑单元包括固定支座，固定支座上转动设置有固定端U型叉。所述的驱动单元方形框架，所述的方形框架内设置有从动链轮、主动链轮和链条，所述主动链轮和从动链轮与第一横梁转动连接。所述第二横梁上滑动设置有滑座，所述的滑座包括水平横板和竖板，所述的竖板位于第二横梁和链条之间。链条上固定设置有一驱动链板，驱动链板上设置有驱动杆，且所述的驱动杆插入所述竖板的插孔内。所述水平横板上转动设置有摆动端U型叉。该装置能够实现针对混凝土基础养护的自动喷洒，提高了工作效率，降低了用工量，保证养护的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体地说是一种用于混凝土基础的养护自动喷洒装置。
背景技术
混凝土之所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。当自然环境下无法满足所要求的温度湿度条件时，就需要人工对混凝土进行养护。目前，常用的混凝土养护方法是将草帘等覆盖在混凝土基础上，然后定时洒水保持湿润。
由于常规的建筑物的混凝土基础一般面积比较大，且面积大小不确定，因此目前尚没有针对混凝土基础的自动洒水装置。目前只能采用人工洒水的方式，一方面效率低，增加用工成本，另一方面也经常存在养护不及时的问题。
发明内容
针对上述为问题，本发明提供了一种用于混凝土基础的养护自动喷洒装置，该装置能够实现针对混凝土基础养护的自动喷洒，从而定时的对混凝土基础进行自动养护，不仅提高了工作效率，降低了用工量，而且能够定时的进行养护，保证养护的效果。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种用于混凝土基础的养护自动喷洒装置，包括喷水管、固定支撑单元和驱动单元；
所述的喷水管上设置有喷嘴，且所述喷水管的摆动端为盲端；
所述的固定支撑单元包括固定支座，所述的固定支座上转动设置有用于支撑喷水管固定端的固定端U型叉；
所述的驱动单元包括架体，所述的架体包括由第一横梁、第二横梁和纵梁所形成的方形框架，所述方形框架的左、右两端分别设置有支腿；
所述的方形框架内设置有从动链轮、主动链轮和链条，所述主动链轮的中心轴和从动链轮的中心轴分别与所述的第一横梁转动连接，所述的架体设置有用于驱动主动链轮转动的驱动电机；
所述第二横梁的上侧面上滑动设置有滑座，所述的滑座包括水平横板，所述水平横板的前端设置有一沿竖向方向向下延伸的竖板，且所述的竖板位于所述的第二横梁和链条之间；
所述的链条上固定设置有一驱动链板，所述的驱动链板上设置有一驱动杆，且所述的驱动杆插入所述竖板的插孔内；
所述滑座的水平横板上转动设置有用于支撑喷水管的摆动端U型叉。
进一步地，所述的插孔为一沿竖直方向布置的长圆孔。
进一步地，所述喷水管的固定端位于所述固定端U型叉的两侧分别设置有限位板。
进一步地，所述驱动链板的外端与链条固定连接，内端向内延伸至所述链条所述形成的区域内，且所述驱动杆到与所述的驱动链板固定连接的链节的垂直距离等于主动链轮的分度圆半径，所述的主动链轮与从动链轮之间的传动比为1:1。
进一步地，所述驱动单元架体的支腿上设置有车轮。
进一步地，所述的支腿包括地脚板，所述的地脚板上固定设置有第一竖梁和第二竖梁，且所述第一竖梁和第二竖梁的上端分别与所述的第一横梁和第二横梁固定连接。
进一步地，所述的支腿上设置有沿前后方向贯穿所述支腿的车轮轴，所述的车轮轴通过带滑块座轴承分别与所述的第一竖梁和第二竖梁转动连接，且所述的车轮轴在带滑块座轴承的作用下可相对于所述的支腿上下滑动，所述车轮轴的两端分别固定设置有车轮，所述车轮轴的上方设置有连接板，且所述连接板的左、右两端分别与所述的带滑块座轴承固定连接，所述的第一竖梁和第二竖梁之间设置有固定板，所述的固定板上设置有顶升螺杆，所述顶升螺杆的下端顶紧在所述的连接板上。
进一步地，所述顶升螺杆的上端固定设置有手轮。
进一步地，所述的固定支座包括底板，所述的底板上固定设置有立柱，所述立柱的顶端固定设置有顶板，所述的固定端U型叉与所述的顶板转动连接。
本发明的有益效果是：
1、该装置能够实现针对混凝土基础养护的自动喷洒，从而定时的对混凝土基础进行自动养护，不仅提高了工作效率，降低了用工量，而且能够定时的进行养护，保证养护的效果。
2、不仅能够适应面积较大的混凝土基础，而且能够适应不同尺寸的混凝土基础，具有较好的适应性和实用性。
3、操作方便，能够实现快速的安装于拆卸，实用性强。
4、喷水管通过采用摆动的方式进行喷洒，使喷水管的一端保持位置确定，从而避免与该端相连的软管随着喷水管的移动而来回移动，一方面避免软管磨损，另一方面降低了驱动单元的负荷。
5、通过在驱动单元的架体上设置车轮，且车轮可根据需要伸出或缩回，不仅方便了设备的移动和安装，而且也能够保证设备使用时的稳定性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为固定支撑单元的立体结构示意图；
图3为驱动单元的俯视图；
图4为驱动单元的主视图；
图5为驱动单元的立体结构示意图；
图6为图5中A部分的放大结构示意图；
图7为图3中的A-A剖视图；
图8为驱动链板与链条的连接结构示意图；
图9为顶升组件的立体结构示意图；
图10为图9中B部分的放大结构示意图；
图11为图9的主视图；
图12为图11中的B-B剖视图；
图13为连接板与滑动轴承座之间的连接结构示意图；
图14为喷水管固定端的立体结构示意图；
图15为本装置工作时的立体结构示意图；
图16为喷洒区域示意图。
图中：1-固定支撑单元，11-底板，12-立柱，13-顶板，14-固定端U型叉，15-筋板，2-驱动单元，211-第一横梁，212-第二横梁，213-纵梁，214-第一竖梁，215-第二竖梁，216-地脚板，217-直线导轨，218-滑块，221-主动链轮，222-从动链轮，223-链条，224-驱动链板，225-驱动杆，231-驱动电机，232-电机座，241-主动带轮，242-从动带轮，243-传动带，25-滑座，251-插孔，252-安装筒，26-摆动段U型叉，261-安装轴，27-车轮，28-顶升组件，281-车轮轴，282-滑动轴承座，283-导向板，284-连接板，285-固定板，286-顶升螺杆，287-手轮，3-喷水管，31-限位板。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，一种用于混凝土基础的养护自动喷洒装置包括喷水管3，所述喷水管3的一端设置有用于支撑所述喷水管3的固定支撑单元1，所述喷水管3的另一端设置有用于驱动所述喷水管3绕固定支撑单元1在一定角度范围内往复转动的驱动单元2。所述喷水管3的摆动端(靠近驱动单元2的一端)为盲端，所述喷水管3的固定端(靠近固定支撑单元1的一端)通过软管与水源相连。所述的喷水管3上沿轴向均布设置有多个喷嘴(图中未视出)。
如图2所示，所述的固定支撑单元1包括底板11，所述的底板11上通过焊接的方式固定设置有立柱12，所述立柱12的顶端通过焊接的方式固定设置有顶板13，所述的底板11、立柱12和顶板13共同形成了固定支座。所述的顶板13上设置有用于支撑喷水管3固定端的固定端U型叉14，且所述的固定端U型叉14与所述的顶板13转动连接。
进一步地，所述的立柱12和底板11之间设置有起加强作用的筋板15。
如图14所示，所述喷水管3的固定端位于所述固定端U型叉14的两侧分别固定设置有限位板31。在实际的工作过程中，所述的限位板31可以限制喷水管3沿轴向移动的自由度。
为了便于对驱动单元2结构的理解，现针对驱动单元2定义坐标系如图5所示。
如图3、图4和图5所示，所述的驱动单元2包括架体，所述的架体包括第一横梁211和第二横梁212，所述的第一横梁211和第二横梁212之间位于所述第一横梁211和第二横梁212的左、右两端分别设置有用于连接所述第一横梁211和第二横梁212的纵梁213。所述的第一横梁211、第二横梁212和纵梁213共同形成了一方形框架。所述方形框架的左、右两端分别设置有支腿。
作为一种具体实施方式，如图5所示，所述的支腿包括设置于第一横梁211下方的第一竖梁214和设置于所述第二横梁212下方的第二竖梁215，所述第一竖梁214的上端通过焊接的方式与所述的第一横梁211固定连接，所述第二横梁212的上端通过焊接的方式与所述的第二横梁212固定连接。所述第一竖梁214和第二竖梁215的下端设置有地脚板216，且所述的第一竖梁214和第二竖梁215分别通过焊接的方式与所述的地脚板216固定连接。
如图4和图5所示，所述的方形框架内位于所述方形框架的左、右两端分别设置有从动链轮222和主动链轮221，所述的主动链轮221和从动链轮222通过链条223相连。如图3所示，所述主动链轮221的中心轴和从动链轮222的中心轴分别通过轴承组件与所述的第一横梁211转动连接。所述的架体上固定设置有电机座232，所述的电机座232上设置有驱动电机231，且所述驱动电机231的输出轴通过传动机构与所述的主动链轮221的中心轴相连。
作为一种具体实施方式，本实施例中所述的电机座232通过焊接的方式固定设置于位于方形框架右端的支腿上。所述的传动机构采用皮带传动，主动带轮241固定设置于所述驱动电机231的输出轴上，从动带轮242固定设置于所述主动链轮221的中心轴上，所述的主动带轮241和从动带轮242通过传动带243相连。所述主动链轮221的中心轴穿过所述的第一横梁211延伸至所述方形框架的外部。
如图3和图7所示，所述第二横梁212的上侧面上通过螺钉固定设置有直线导轨217，所述的直线导轨217上设置有滑块218，所述的滑块218上通过螺钉固定设置有滑座25。如图6所示，所述的滑座25包括一水平横板，且所述的水平横板通过螺钉与所述的滑块218固定连接。所述水平横板的前端通过焊接的方式固定设置有一沿竖向方向向下延伸的竖板，所述的水平横板和竖板共同形成了L型结构，且所述的竖板位于所述的第二横梁212和链条223之间。
如图8所示，所述的链条223上固定设置有一驱动链板224，且所述驱动链板224的内端向内延伸至所述链条223所述形成的区域内。所述驱动链板224的外端通过链条223本身的销轴与所述的链条223固定连接，所述驱动链板224的内端设置有一向后延伸的驱动杆225。优选的，所述驱动杆225到与所述的驱动链板224固定连接的链节的垂直距离等于主动链轮221的分度圆半径，所述的主动链轮221与从动链轮222之间的传动比为1:1。
如图6和图7所示，所述滑座25的竖板上设置有一用于容纳所述驱动杆225的插孔251，所述的驱动杆225插入所述竖板的插孔251内。
这样，当驱动链板224跟随链条223移动的过程中，就会驱动滑座25在主动链轮221和从动链轮222之间做往复运动。
进一步地，为了能够适应链条223的张紧度，如图6和图7所示，所述的插孔251为一沿竖直方向布置的长圆孔。
如图6所示，所述滑座25的水平横板上设置有用于支撑喷水管3的摆动端U型叉，且所述的摆动端U型叉与所述的水平横板转动连接。
作为一种具体实施方式，如图7所示，所述滑座25的水平横板上固定设置有安装筒252，所述摆动端U型叉的下侧设置有与所述的安装筒252相配合的安装轴261，所述的安装轴261插入到所述的安装筒252内即可。所述固定端U型叉14与摆动端U型叉的转动结构相同，在此不再赘述。
如图14和图15所示，使用时，首先将固定支撑单元1和驱动单元2分别放置在混凝土基础的两侧，然后将喷水管3的固定端和摆动端分别放置在固定端U型叉14和摆动端U型叉内，并使喷水管3固定端的两个限位板31分别位于固定端U型叉14的两侧。然后按照图15所示的方式沿混凝土基础的长度方向布置多组装置，此时，混凝土基础的本划分为如图16所示的多个喷洒区域。然后开机，进行喷洒即可。
进一步地，由于驱动单元2相对体积较大，搬运存在不便，为了方便移动，所述驱动单元2架体的支腿上设置有车轮27。
进一步地，为了提高设备使用时的稳定性，如图5所示，所述的车轮27和支腿之间设置有顶升组件28。
如图9所示，所述的顶升组件28包括沿前后方向贯穿所述支腿的车轮轴281，所述的车轮轴281通过带滑块218座轴承分别与所述的第一竖梁214和第二竖梁215转动连接，且所述的车轮轴281在带滑块218座轴承的作用下可相对于所述的支腿上下滑动。所述的车轮27分别固定设置于所述车轮轴281的两端。所述的第一竖梁214和第二竖梁215上分别设置有与所述的带滑块218座轴承相配合的滑槽，所述的带滑块218座轴承可在所述的滑槽内上下滑动。
在这里，所述的带滑块218座轴承为带座轴承的一种(代号为UCK)，属于标准件，其安装结构对于本领域技术人员来说属于公知常识，在此不再赘述。
如图13所示，所述车轮轴281的上方设置有连接板284，且所述连接板284的左、右两端分别通过螺钉与所述的带滑块218座轴承固定连接。
如图11所示，所述的第一竖梁214和第二竖梁215之间通过焊接的方式固定设置有固定板285，所述的固定板285上设置有顶升螺杆286，所述顶升螺杆286的下端穿过固定板285顶紧在所述的连接板284上，所述顶升螺杆286的上端固定设置有手轮287。
作为一种具体实施方式，如图12所示，本实施例中所述的第一竖梁214和第二竖梁215均为矩形管，所述的滑槽沿前后方向贯穿所述的矩形管，并分别在矩形管的前侧壁和后侧壁形成了滑槽。为了方便描述，现将位于前侧壁上的滑槽定义为前滑槽，位于后侧壁上的滑槽定义为后滑槽。结合图11、图12和图13可知，所述的前滑槽和后滑槽内均设置有带滑块218座轴承。这样可以增加顶升组件28的结构稳定性。
进一步地，由于矩形管属于一般的型材，其表面精度一般不高，比较粗糙，为了便于带滑块218座轴承的上下滑动，如图12所示，所述前滑槽和后滑槽的左、右侧壁上均设置有一截面呈U型的导向板283，所述的导向板283将所述矩形管的侧壁夹持在其内部，并通过螺钉与所述的矩形管固定连接。
实施例二
所述的第一竖梁214和第二竖梁215均为槽钢，所述的滑槽设置于所述槽钢的腹板上。其余结构同实施例一。
Claims (9)
1.一种用于混凝土基础的养护自动喷洒装置，其特征在于：包括喷水管、固定支撑单元和驱动单元；
所述的喷水管上设置有喷嘴，且所述喷水管的摆动端为盲端；
所述的固定支撑单元包括固定支座，所述的固定支座上转动设置有用于支撑喷水管固定端的固定端U型叉；
所述的驱动单元包括架体，所述的架体包括由第一横梁、第二横梁和纵梁所形成的方形框架，所述方形框架的左、右两端分别设置有支腿；
所述的方形框架内设置有从动链轮、主动链轮和链条，所述主动链轮的中心轴和从动链轮的中心轴分别与所述的第一横梁转动连接，所述的架体设置有用于驱动主动链轮转动的驱动电机；
所述第二横梁的上侧面上滑动设置有滑座，所述的滑座包括水平横板，所述水平横板的前端设置有一沿竖向方向向下延伸的竖板，且所述的竖板位于所述的第二横梁和链条之间；
所述的链条上固定设置有一驱动链板，所述的驱动链板上设置有一驱动杆，且所述的驱动杆插入所述竖板的插孔内；
所述滑座的水平横板上转动设置有用于支撑喷水管的摆动端U型叉。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土基础的养护自动喷洒装置，其特征在于：所述的插孔为一沿竖直方向布置的长圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土基础的养护自动喷洒装置，其特征在于：所述喷水管的固定端设置有两个限位板，且两个所述的限位板分别位于所述固定端U型叉的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土基础的养护自动喷洒装置，其特征在于：所述驱动链板的外端与链条固定连接，内端向内延伸至所述链条所述形成的区域内，且所述驱动杆到与所述的驱动链板固定连接的链节的垂直距离等于主动链轮的分度圆半径，所述的主动链轮与从动链轮之间的传动比为1:1。
5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土基础的养护自动喷洒装置，其特征在于：所述驱动单元架体的支腿上设置有车轮。
6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土基础的养护自动喷洒装置，其特征在于：所述的支腿包括地脚板，所述的地脚板上固定设置有第一竖梁和第二竖梁，且所述第一竖梁和第二竖梁的上端分别与所述的第一横梁和第二横梁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于混凝土基础的养护自动喷洒装置，其特征在于：所述的支腿上设置有沿前后方向贯穿所述支腿的车轮轴，所述的车轮轴通过带滑块座轴承分别与所述的第一竖梁和第二竖梁转动连接，且所述的车轮轴在带滑块座轴承的作用下可相对于所述的支腿上下滑动，所述车轮轴的两端分别固定设置有车轮，所述车轮轴的上方设置有连接板，且所述连接板的左、右两端分别与所述的带滑块座轴承固定连接，所述的第一竖梁和第二竖梁之间设置有固定板，所述的固定板上设置有顶升螺杆，所述顶升螺杆的下端顶紧在所述的连接板上。
8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土基础的养护自动喷洒装置，其特征在于：所述顶升螺杆的上端固定设置有手轮。
9.根据权利要求1所述的一种用于混凝土基础的养护自动喷洒装置，其特征在于：所述的固定支座包括底板，所述的底板上固定设置有立柱，所述立柱的顶端固定设置有顶板，所述的固定端U型叉与所述的顶板转动连接。
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