CN110357564A - 一种高抗压泡沫砖 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高抗压泡沫砖，属于建筑材料技术领域。本发明以多聚磷酸、3,3',4,4'‑四氨基联苯等为原料，在催化剂的作用下得到超支化聚苯并咪唑类物质，使得形成的复合泡沫砖基料内具有均匀的能量分散效果，便于提升内部的稳定性，而对泡沫镍的球磨、热处理作用，在空间结构、相互作用等方面提升抗压性及耐久效果；通过在制酚醛树脂过程中添加了妥尔油，提供乳化、润滑作用，改善本泡沫砖对外部压力的吸收应对效果，配合对淀粉、酯类的乙酰化改性，二者构成致密的网状结构膜完成分散外力的效果，提升耐久性。本发明解决了目前常用泡沫砖的抗压性、耐久性不佳的问题。

Description

一种高抗压泡沫砖
技术领域
本发明涉及一种高抗压泡沫砖，属于建筑材料技术领域。
背景技术
随着建筑技术的发展，建筑物趋于高层化和大型化。因此减轻高层建筑的结构自重，发展轻质保温的墙体材料已成为十分重要的课题。目前，建筑工程中广泛使用的墙体砌筑材料主要是砖，如：泥土烧制的砖、空心砖、蒸压灰砂砖、粉煤砖、蒸压加气混凝土块和陶粒砖等，近几年还出现了一些新型的轻质玻化陶瓷空心砌块、粉煤灰砖、泡沫混凝土芯材保温砌块、固硫灰渣混凝土空心砌块、夹芯式注孔保温煤矸石烧结砌块等墙体砌筑材料，另外，还出现一些轻质隔墙条板，如：主要有水泥系列、氯氧化镁和石膏系列等三大类型。随着人们生活质量的提高，对环境质量的要求日益迫切，对环境不利的生产方式以及各类产品，也开始被逐渐被取代或淘汰，而且对建筑墙体材料的节能和环保要求也越来越高，对砌筑墙体砖要求一是环保节能，二是要求轻质，再就是耐压强度高。
泡沫水泥砖是利用泡沫小颗粒与水泥搅拌凝结而成，属于加气混凝土砌块的一种，通过采用发泡剂通过发泡机物理制泡后，再将气泡加入料浆中混合，浇注，最后制得带有内部气孔的泡沫砖。泡沫砖主要用于非承重墙，具有成本低、轻质、保温隔热效果好等特点，已被广泛应用于工业与民用建筑中，是一种具有良好性能的墙体材料。泡沫砖抗压强度大，不开裂、使用寿命长，泡沫砖也有用不同的原料制成。泡沫水泥砖是利用泡沫小颗粒与水泥搅拌凝结而成，具有轻质、保温、隔音、防火的优质性能，而且由于使用了小直径的缘故大大降低了成本，是非承重墙的理想用品。蒸压泡沫混凝土砖主要是由水泥、矿渣粉、河砂为生产原材料，拌和后经压力空气发泡，强制将空气拌入混合浆内型成，微气泡结构的混凝土浇模成型，经蒸压反应等工序制作而成，是一种环保、节能、材质稳定的新型墙体材料。使用蒸压泡沫混凝土砖做墙体材料的建筑物，建成使用两年后经检验，质量优良，满足对工程质量，隔声、节能、防火等标准要求。
但是现有市面上的泡沫砖存在一个问题，就是抗压强度以及耐久性不佳，承重性能差，因此，泡沫砖被列为非承重墙用砖，限制了其大规模应用，特别是在中高层建筑中。公开号为CN104402497A的专利申请，公开了一种防水泡沫砖，其由下述重量份的原料制得：废玻璃40-50，钾长石粉10-15，石英砂5-10，白云石粉5-10，碳酸氢钙10-15，聚乙烯蜡1-2，液体石蜡2-4，蓖麻油2-4，桐油1-2，二甲基硅油1-2，十二烷基葡萄糖苷3-5，羟丙基甲基纤维素醚1-2，复合填料10-15，水50-70，该种泡沫砖防水吸附效果好。
公开号为CN104402494A的专利申请，公开了一种耐火泡沫砖及其制备方法，该泡沫砖是由下述重量份的原料制得：废玻璃60-70，石棉粉10-15，石英砂5-10，半水石膏5-10，三氧化二锑3-5，三聚磷酸铝2-4，氮化硅2-4，草酸1-2，硼酸锌1-2，酒石酸钾钠1-2，肉豆蔻酸异丙酯0.5-1，棕榈酸异辛酯0.2-0.4，聚乙烯醇0.5-1，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-4，改性助剂2-4，水50-60；其制备方法包括对生产原料高达1000℃温度混拌、打泡、固化成型、高温烧结等步骤，制备工艺复杂，能耗高，且制得的泡沫砖导热系数高，抗压强度低，逐渐无法满足市场及社会的需求。因此还需对其进行研究。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用泡沫砖的抗压性、耐久性不佳的问题，提供一种高抗压泡沫砖。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高抗压泡沫砖，按质量份数计，包括如下组分：1~4份硅酸锂、10~15份石英砂、1~3份聚磷酸铵、2~5份减水剂、4~8份填料、50~70份水，还包括：25~50份复合泡沫砖基料、15~25份复合高分子成分。
所述复合泡沫砖基料的制备方法，包括如下步骤：
S1.在氮气气氛下，于30~45℃，按质量比20~45：0.1取多聚磷酸、催化剂混合，升温至95~100℃，保温搅拌，加入多聚磷酸质量8~15%的3,3',4,4'-四氨基联苯，于100~120℃搅拌混合，得混料，于混料中加入混料质量3~7%的柠檬酸钠混合，于90~100℃保温，升温至110~130℃，保温，冷却，得预处理料；
S2.取预处理料按质量比30~50：1加入5-苯氧基间苯二甲酸，于150~180℃保温，室温静置，取沉淀水洗，干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：50~70加入乙醇溶液混合，加入干燥物质量1~3倍的预处理泡沫镍、干燥物质量15~25%的添加剂混合，超声处理，离心，收集离心物冷冻干燥，即得复合泡沫砖基料。
所述步骤S1中的催化剂：按质量比2~5：1取磷钨酸、甲磺酸混合，即得催化剂。
所述步骤S2中的预处理泡沫镍：按质量比7~12：5：3：1取泡沫镍、玻化微珠、乙醇溶液、聚乳酸湿法球磨，得球磨料，取球磨料以500~700℃热处理，冷却，即得预处理泡沫镍。
所述步骤S2中的添加剂：按质量比5~8：1取海泡石、珍珠粉混合，即得添加剂。
所述复合高分子成分的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取10~15份苯酚、1~3份妥尔油、5~8份甲醛溶液、盐酸溶液混合，于100~115℃，搅拌，抽真空脱水，出料，得改性酚醛树脂，按质量比2~5：15取改性酚醛树脂、环氧树脂稀释液混合，剪切分散，得分散树脂料；
（2）于40~55℃，取淀粉按质量比1：15~25加入HCl溶液混合搅拌，冷却至22~28℃，加入淀粉质量1~3%的普鲁兰酶粉混合，保温，升温至80~95℃，保温，离心，收集离心物按质量比1：4~8：20~40：5加入乙酸酐、柠檬酸溶液、季戊四醇混合搅拌，于45~55℃真空蒸发，得浓缩料，于30~55℃，按质量比20~35：8：1取分散树脂料、浓缩料、辅料混合搅拌，旋转蒸发，即得复合高分子成分。
所述步骤（1）中的环氧树脂稀释液：于55~70℃，按质量比为7~13：1：20~40取环氧树脂、十六烷基三甲基溴化铵、水混合搅拌，即得环氧树脂稀释液。
所述步骤（2）中的辅料：按质量比3~7：1：1取月桂醇聚氧乙烯醚、椰油脂肪酸单乙醇酰胺、硅酸钠混合，即得辅料。
所述填料：按质量比3~7：2：1取滑石粉、氧化石墨烯、粉煤灰混合，即得填料。
所述减水剂：按质量比2~5：1：1取石蜡、木质磺酸钠、羊毛脂混合，即得减水剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以多聚磷酸、3,3',4,4'-四氨基联苯等为原料，在催化剂的作用下得到超支化聚苯并咪唑类物质，所含咪唑基团能够后体系中的金属离子形成配位作用，发生电荷转移消除咪唑基团中的孤对电子，并可通过氢键和π-π作用连接成三维超分子结构，使得形成的复合泡沫砖基料内具有均匀的能量分散效果，便于提升内部的稳定性，而对泡沫镍的球磨、热处理作用，其中添加的聚乳酸也可提高抗拉伸性、延展性的作用，构成的聚苯并咪唑类物质可对泡沫镍成分进行修饰，使得吸附于其表面的聚合物增大了层间距，并有效成分发生聚集，形成了较强的界面，使得本泡沫砖的抗压性及耐久性得以提升；
（2）本发明在制酚醛树脂过程中添加了妥尔油，提供乳化、润滑作用，可在构成酚醛树脂的过程中起到辅助增韧效果，改善本泡沫砖对外部压力的吸收应对效果，添加环氧树脂、大分子阳离子表面活性剂混合改性的稀释液，进行填充，有助于在本泡沫砖表面形成一层牢固且柔韧的有机膜，可很好的分散外部作用产生的能量，提高本泡沫砖的耐久性，且所得泡沫砖具有很好的孔隙，可分散外部作用的冲击，提升抗压性能，另外，对淀粉进行酶解活化、乙酸酐乙酰化，在其中引入乙酰基，增加淀粉成分的溶解度和溶胀性能，以柠檬酸和醇在催化剂作用下进行酯化反应，再加入酸酐进行酰化，得到酰化产物，加入其中，能够使组分间的氢键相互作用较强，相互伸展缠绕，分子间形成致密的网状结构膜具有良好的分散外力的效果，同时提高砖体的韧性，改善了本泡沫砖的抗压性和耐久性；
（3）本发明制超支化聚合物，结合泡沫镍的处理，在空间结构、相互作用等方面提升抗压性及耐久效果，通过对酚醛树脂改性，配合对淀粉、酯类的乙酰化改性，二者构成致密的网状结构膜完成分散外力的效果，提升耐久性，本发明针对目前常用泡沫砖的抗压性、耐久性不佳的问题，改善效果显著，具有很好的应用前景。
具体实施方式
环氧树脂稀释液：于55~70℃，按质量比为7~13：1：20~40取环氧树脂、十六烷基三甲基溴化铵、水混合搅拌20~45min，即得环氧树脂稀释液。
辅料：按质量比3~7：1：1取月桂醇聚氧乙烯醚、椰油脂肪酸单乙醇酰胺、硅酸钠混合，即得辅料。
添加剂：按质量比5~8：1取过60目筛的海泡石、珍珠粉混合，即得添加剂。
填料：按质量比3~7：2：1取滑石粉、氧化石墨烯、粉煤灰混合，即得填料。
预处理泡沫镍：按质量比7~12：5：3：1取泡沫镍、玻化微珠、体积分数为20%的乙醇溶液、聚乳酸湿法球磨2~4h，得球磨料，取球磨料于马弗炉，以500~700℃热处理2~4h，随炉冷却至室温，即得预处理泡沫镍。
催化剂：按质量比2~5：1取磷钨酸、甲磺酸混合，即得催化剂。
减水剂：按质量比2~5：1：1取石蜡、木质磺酸钠、羊毛脂混合，即得减水剂。
复合泡沫砖基料的制备方法，包括如下步骤：
S1.在氮气气氛下，于30~45℃，按质量比20~45：0.1取多聚磷酸、催化剂混合，升温至95~100℃，保温搅拌30~45min，加入多聚磷酸质量8~15%的3,3',4,4'-四氨基联苯，于100~120℃搅拌混合25~50min，得混料，于混料中加入混料质量3~7%的柠檬酸钠混合1~3h，于90~100℃保温1~3h，升温至110~130℃，保温18~20h，自然冷却至室温，得预处理料；
S2.取预处理料按质量比30~50：1加入5-苯氧基间苯二甲酸，于150~180℃保温6~10h，室温静置1~3h，取沉淀用水洗涤2~4次，干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：50~70加入体积分数为70%的乙醇溶液混合25~40min，加入干燥物质量1~3倍的预处理泡沫镍、干燥物质量15~25%的添加剂混合，移至超声波振荡仪，以50~65kHz频率超声处理12~25min后，移至离心机，以3000~5000r/min离心12~20min，收集离心物于-10℃冷冻干燥机干燥4~8h，即得复合泡沫砖基料。
复合高分子成分的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取10~15份苯酚、1~3份妥尔油、5~8份质量分数为37%的甲醛溶液，浓度0.5mol/L的盐酸溶液混合，于100~115℃，以400~700r/min搅拌20~40min，抽真空脱水，出料，得改性酚醛树脂，按质量比2~5：15取改性酚醛树脂、环氧树脂稀释液混合，以2000~4000r/min剪切分散12~20min，得分散树脂料；
（2）于40~55℃，取淀粉按质量比1：15~25加入质量分数为15%的HCl溶液混合，搅拌40~60min，自然冷却至22~28℃，加入淀粉质量1~3%的普鲁兰酶粉混合，保温1~3h，升温至80~95℃，保温12~20min，离心，收集离心物按质量比1：4~8：20~40：5加入乙酸酐、质量分数为12%的柠檬酸溶液、季戊四醇混合搅拌1~3h，于45~55℃真空蒸发至恒重，得浓缩料，于30~55℃，按质量比20~35：8：1取分散树脂料、浓缩料、辅料混合，以500~800r/min磁力搅拌35~60min，旋转蒸发至恒重，即得复合高分子成分。
实施例1
环氧树脂稀释液：于55℃，按质量比为7：1：20取环氧树脂、十六烷基三甲基溴化铵、水混合搅拌20min，即得环氧树脂稀释液。
辅料：按质量比3：1：1取月桂醇聚氧乙烯醚、椰油脂肪酸单乙醇酰胺、硅酸钠混合，即得辅料。
添加剂：按质量比5：1取过60目筛的海泡石、珍珠粉混合，即得添加剂。
填料：按质量比3：2：1取滑石粉、氧化石墨烯、粉煤灰混合，即得填料。
预处理泡沫镍：按质量比7：5：3：1取泡沫镍、玻化微珠、体积分数为20%的乙醇溶液、聚乳酸湿法球磨2h，得球磨料，取球磨料于马弗炉，以500℃热处理2h，随炉冷却至室温，即得预处理泡沫镍。
催化剂：按质量比2：1取磷钨酸、甲磺酸混合，即得催化剂。
减水剂：按质量比2：1：1取石蜡、木质磺酸钠、羊毛脂混合，即得减水剂。
复合泡沫砖基料的制备方法，包括如下步骤：
S1.在氮气气氛下，于30℃，按质量比20：0.1取多聚磷酸、催化剂混合，升温至95℃，保温搅拌30min，加入多聚磷酸质量8%的3,3',4,4'-四氨基联苯，于100℃搅拌混合25min，得混料，于混料中加入混料质量3%的柠檬酸钠混合1h，于90℃保温1h，升温至110℃，保温18h，自然冷却至室温，得预处理料；
S2.取预处理料按质量比30：1加入5-苯氧基间苯二甲酸，于150℃保温6h，室温静置1h，取沉淀用水洗涤2次，干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：50加入体积分数为70%的乙醇溶液混合25min，加入干燥物质量1倍的预处理泡沫镍、干燥物质量15%的添加剂混合，移至超声波振荡仪，以50kHz频率超声处理12min后，移至离心机，以3000r/min离心12min，收集离心物于-10℃冷冻干燥机干燥4h，即得复合泡沫砖基料。
复合高分子成分的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取10份苯酚、1份妥尔油、5份质量分数为37%的甲醛溶液，浓度0.5mol/L的盐酸溶液混合，于100℃，以400r/min搅拌20min，抽真空脱水，出料，得改性酚醛树脂，按质量比2：15取改性酚醛树脂、环氧树脂稀释液混合，以2000r/min剪切分散12min，得分散树脂料；
（2）于40℃，取淀粉按质量比1：15加入质量分数为15%的HCl溶液混合，搅拌40min，自然冷却至22℃，加入淀粉质量1%的普鲁兰酶粉混合，保温1h，升温至80℃，保温12min，离心，收集离心物按质量比1：4：20：5加入乙酸酐、质量分数为12%的柠檬酸溶液、季戊四醇混合搅拌1h，于45℃真空蒸发至恒重，得浓缩料，于30℃，按质量比20：8：1取分散树脂料、浓缩料、辅料混合，以500r/min磁力搅拌35min，旋转蒸发至恒重，即得复合高分子成分。
实施例2
环氧树脂稀释液：于70℃，按质量比为13：1：40取环氧树脂、十六烷基三甲基溴化铵、水混合搅拌45min，即得环氧树脂稀释液。
辅料：按质量比7：1：1取月桂醇聚氧乙烯醚、椰油脂肪酸单乙醇酰胺、硅酸钠混合，即得辅料。
添加剂：按质量比8：1取过60目筛的海泡石、珍珠粉混合，即得添加剂。
填料：按质量比7：2：1取滑石粉、氧化石墨烯、粉煤灰混合，即得填料。
预处理泡沫镍：按质量比12：5：3：1取泡沫镍、玻化微珠、体积分数为20%的乙醇溶液、聚乳酸湿法球磨4h，得球磨料，取球磨料于马弗炉，以700℃热处理4h，随炉冷却至室温，即得预处理泡沫镍。
催化剂：按质量比5：1取磷钨酸、甲磺酸混合，即得催化剂。
减水剂：按质量比5：1：1取石蜡、木质磺酸钠、羊毛脂混合，即得减水剂。
复合泡沫砖基料的制备方法，包括如下步骤：
S1.在氮气气氛下，于45℃，按质量比45：0.1取多聚磷酸、催化剂混合，升温至100℃，保温搅拌45min，加入多聚磷酸质量15%的3,3',4,4'-四氨基联苯，于120℃搅拌混合50min，得混料，于混料中加入混料质量7%的柠檬酸钠混合3h，于100℃保温3h，升温至130℃，保温20h，自然冷却至室温，得预处理料；
S2.取预处理料按质量比50：1加入5-苯氧基间苯二甲酸，于180℃保温10h，室温静置3h，取沉淀用水洗涤4次，干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：70加入体积分数为70%的乙醇溶液混合40min，加入干燥物质量3倍的预处理泡沫镍、干燥物质量25%的添加剂混合，移至超声波振荡仪，以65kHz频率超声处理25min后，移至离心机，以5000r/min离心20min，收集离心物于-10℃冷冻干燥机干燥8h，即得复合泡沫砖基料。
复合高分子成分的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取15份苯酚、3份妥尔油、8份质量分数为37%的甲醛溶液，浓度0.5mol/L的盐酸溶液混合，于115℃，以700r/min搅拌40min，抽真空脱水，出料，得改性酚醛树脂，按质量比5：15取改性酚醛树脂、环氧树脂稀释液混合，以4000r/min剪切分散20min，得分散树脂料；
（2）于55℃，取淀粉按质量比1：25加入质量分数为15%的HCl溶液混合，搅拌60min，自然冷却至28℃，加入淀粉质量3%的普鲁兰酶粉混合，保温3h，升温至95℃，保温20min，离心，收集离心物按质量比1：8：40：5加入乙酸酐、质量分数为12%的柠檬酸溶液、季戊四醇混合搅拌3h，于55℃真空蒸发至恒重，得浓缩料，于55℃，按质量比35：8：1取分散树脂料、浓缩料、辅料混合，以800r/min磁力搅拌60min，旋转蒸发至恒重，即得复合高分子成分。
实施例3
环氧树脂稀释液：于60℃，按质量比为10：1：30取环氧树脂、十六烷基三甲基溴化铵、水混合搅拌35min，即得环氧树脂稀释液。
辅料：按质量比5：1：1取月桂醇聚氧乙烯醚、椰油脂肪酸单乙醇酰胺、硅酸钠混合，即得辅料。
添加剂：按质量比7：1取过60目筛的海泡石、珍珠粉混合，即得添加剂。
填料：按质量比5：2：1取滑石粉、氧化石墨烯、粉煤灰混合，即得填料。
预处理泡沫镍：按质量比9：5：3：1取泡沫镍、玻化微珠、体积分数为20%的乙醇溶液、聚乳酸湿法球磨3h，得球磨料，取球磨料于马弗炉，以600℃热处理3h，随炉冷却至室温，即得预处理泡沫镍。
催化剂：按质量比3：1取磷钨酸、甲磺酸混合，即得催化剂。
减水剂：按质量比3：1：1取石蜡、木质磺酸钠、羊毛脂混合，即得减水剂。
复合泡沫砖基料的制备方法，包括如下步骤：
S1.在氮气气氛下，于35℃，按质量比35：0.1取多聚磷酸、催化剂混合，升温至98℃，保温搅拌35min，加入多聚磷酸质量10%的3,3',4,4'-四氨基联苯，于110℃搅拌混合30min，得混料，于混料中加入混料质量5%的柠檬酸钠混合2h，于95℃保温2h，升温至120℃，保温19h，自然冷却至室温，得预处理料；
S2.取预处理料按质量比40：1加入5-苯氧基间苯二甲酸，于160℃保温8h，室温静置2h，取沉淀用水洗涤3次，干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：60加入体积分数为70%的乙醇溶液混合30min，加入干燥物质量2倍的预处理泡沫镍、干燥物质量20%的添加剂混合，移至超声波振荡仪，以55kHz频率超声处理19min后，移至离心机，以4000r/min离心17min，收集离心物于-10℃冷冻干燥机干燥6h，即得复合泡沫砖基料。
复合高分子成分的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取12份苯酚、2份妥尔油、6份质量分数为37%的甲醛溶液，浓度0.5mol/L的盐酸溶液混合，于105℃，以500r/min搅拌30min，抽真空脱水，出料，得改性酚醛树脂，按质量比3：15取改性酚醛树脂、环氧树脂稀释液混合，以3000r/min剪切分散17min，得分散树脂料；
（2）于45℃，取淀粉按质量比1：20加入质量分数为15%的HCl溶液混合，搅拌50min，自然冷却至25℃，加入淀粉质量2%的普鲁兰酶粉混合，保温2h，升温至85℃，保温15min，离心，收集离心物按质量比1：6：30：5加入乙酸酐、质量分数为12%的柠檬酸溶液、季戊四醇混合搅拌2h，于50℃真空蒸发至恒重，得浓缩料，于45℃，按质量比25：8：1取分散树脂料、浓缩料、辅料混合，以600r/min磁力搅拌50min，旋转蒸发至恒重，即得复合高分子成分。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合泡沫砖基料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合高分子成分。
对比例3：山东省某公司生产的高抗压泡沫砖。
将上述实施例与对比例得到的高抗压泡沫砖根据GB13545 -2003进行检测，得到的结果如表1所示。
表1：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
抗压强度/MPa 3.27 3.19 3.23 2.31 2.35 1.56
孔隙率/％ 45.2 44.3 44.7 41.2 40.6 39.5
密度/kg/m<sup>-3</sup> 120 130 125 154 165 200
综合上述，从表1可以看出本发明的高抗压泡沫砖效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高抗压泡沫砖，按质量份数计，包括如下组分：1~4份硅酸锂、10~15份石英砂、1~3份聚磷酸铵、2~5份减水剂、4~8份填料、50~70份水，其特征在于，还包括：25~50份复合泡沫砖基料、15~25份复合高分子成分。
2.根据权利要求1所述一种高抗压泡沫砖，其特征在于，所述复合泡沫砖基料的制备方法，包括如下步骤：
S1.在氮气气氛下，于30~45℃，按质量比20~45：0.1取多聚磷酸、催化剂混合，升温至95~100℃，保温搅拌，加入多聚磷酸质量8~15%的3,3',4,4'-四氨基联苯，于100~120℃搅拌混合，得混料，于混料中加入混料质量3~7%的柠檬酸钠混合，于90~100℃保温，升温至110~130℃，保温，冷却，得预处理料；
S2.取预处理料按质量比30~50：1加入5-苯氧基间苯二甲酸，于150~180℃保温，室温静置，取沉淀水洗，干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：50~70加入乙醇溶液混合，加入干燥物质量1~3倍的预处理泡沫镍、干燥物质量15~25%的添加剂混合，超声处理，离心，收集离心物冷冻干燥，即得复合泡沫砖基料。
3.根据权利要求2所述一种高抗压泡沫砖，其特征在于，所述步骤S1中的催化剂：按质量比2~5：1取磷钨酸、甲磺酸混合，即得催化剂。
4.根据权利要求2所述一种高抗压泡沫砖，其特征在于，所述步骤S2中的预处理泡沫镍：按质量比7~12：5：3：1取泡沫镍、玻化微珠、乙醇溶液、聚乳酸湿法球磨，得球磨料，取球磨料以500~700℃热处理，冷却，即得预处理泡沫镍。
5.根据权利要求2所述一种高抗压泡沫砖，其特征在于，所述步骤S2中的添加剂：按质量比5~8：1取海泡石、珍珠粉混合，即得添加剂。
6.根据权利要求1所述一种高抗压泡沫砖，其特征在于，所述复合高分子成分的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取10~15份苯酚、1~3份妥尔油、5~8份甲醛溶液、盐酸溶液混合，于100~115℃，搅拌，抽真空脱水，出料，得改性酚醛树脂，按质量比2~5：15取改性酚醛树脂、环氧树脂稀释液混合，剪切分散，得分散树脂料；
（2）于40~55℃，取淀粉按质量比1：15~25加入HCl溶液混合搅拌，冷却至22~28℃，加入淀粉质量1~3%的普鲁兰酶粉混合，保温，升温至80~95℃，保温，离心，收集离心物按质量比1：4~8：20~40：5加入乙酸酐、柠檬酸溶液、季戊四醇混合搅拌，于45~55℃真空蒸发，得浓缩料，于30~55℃，按质量比20~35：8：1取分散树脂料、浓缩料、辅料混合搅拌，旋转蒸发，即得复合高分子成分。
7.根据权利要求6所述一种高抗压泡沫砖，其特征在于，所述步骤（1）中的环氧树脂稀释液：于55~70℃，按质量比为7~13：1：20~40取环氧树脂、十六烷基三甲基溴化铵、水混合搅拌，即得环氧树脂稀释液。
8.根据权利要求6所述一种高抗压泡沫砖，其特征在于，所述步骤（2）中的辅料：按质量比3~7：1：1取月桂醇聚氧乙烯醚、椰油脂肪酸单乙醇酰胺、硅酸钠混合，即得辅料。
9.根据权利要求1所述一种高抗压泡沫砖，其特征在于，所述填料：按质量比3~7：2：1取滑石粉、氧化石墨烯、粉煤灰混合，即得填料。
10.根据权利要求1所述一种高抗压泡沫砖，其特征在于，所述减水剂：按质量比2~5：1：1取石蜡、木质磺酸钠、羊毛脂混合，即得减水剂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2010158659A (ja) * 2009-01-09 2010-07-22 Hiroshi Kurisu 発泡材入複合レンガ
CN108033806A (zh) * 2017-12-18 2018-05-15 郭舒洋 一种膨胀珍珠岩保温砖的制备方法

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