CN110357089A - 一种利用n,n-二甲基酰胺清洗炭微球的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用N,N‑二甲基酰胺清洗炭微球的方法,包括以下步骤:(1)将压力容器聚合后的沥青和炭微球的混合物,首先冷却到200‑250℃,然后加入2.5‑4倍质量常温的N,N‑二甲基酰胺,控制混合物温度在80‑120℃;(2)之后在80‑120℃的条件下搅拌,搅拌速率为30‑80r/min;(3)搅拌均匀后,停止搅拌;(4)之后将混合物投入离心机,100‑140℃的条件下,以300‑1200r/min的转速离心2‑4h,沥青随N,N‑二甲基酰胺排出,滤饼为含15%‑35%N,N‑二甲基酰胺的炭微球粉末;(5)在160‑190℃直接对滤饼进行烘干。炭微球的分离工艺由压滤方式转变为离心方式,整体收率提高到33%‑40%。同时利用二级危化品N,N‑二甲基酰胺替代一级危化品甲苯,操作环境无毒无害。
Description
技术领域
本发明属于炼焦领域领域,尤其涉及一种利用N,N-二甲基酰胺清洗炭微球的方法。
背景技术
炭微球是一种由沥青聚合产生的具有层面堆积结构的碳素材料。由于其具有石墨化程度高、结构稳定、电化学性能优异的特点,目前作为负极材料广泛应用于动力电池行业。炭微球与传统的负极材料相比,在倍率性能上优势明显,2017年市场占有率提高至38%,是仅次于人造石墨的第二大负极材料。
炭微球在大规模工业化生产过程中,需要用溶剂将炭微球从沥青中清洗出来。目前生产企业使用的溶剂主要包括洗油和甲苯。其中甲苯是一种无色澄清液体,沸点110.6℃,闪点(闭杯)4.4℃。是一种易燃易爆的一级危化品。甲苯具有一定毒性,对呼吸道有灼烧性伤害,对神经具有麻醉效果。
目前碳素材料的固液分离工艺主要包括压滤和离心两种方式。压滤方式的优点为物料含湿率低(低于5%),缺点为物料收率低;离心方式的优点为物料收率高,缺点为物料含湿率较高(30%左右),需要添加高温干燥设备。由于甲苯为一级危化品,在生产过程中必须保证甲苯无泄露,且不工艺温度不能超过甲苯沸点(110.6℃),防止产生甲苯蒸汽。因此目前使用甲苯的生产工艺必须选择物料甲苯含量低、无需高温干燥的压滤方式。
实际生产中,压滤机在滤网上形成助滤层的过程,低粒度炭微球(15μm以下)直接受压,大部分从滤网中漏入残液,导致整体收率降低到30%左右。
因此炭微球生产企业一直在寻找一种高燃点、低毒性的溶剂,替代现有的甲苯,进而能够使用离心方式进行固液分离,提高产品收率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种利用N,N-二甲基酰胺清洗炭微球的方法,可以提高产品收率,具有工程推广价值。
本发明目的是这样实现的:
目前工业上使用甲苯进行溶剂洗涤前,为了保证安全,需要先利用洗油对炭微球进行清洗,以降低甲苯的使用量。本发明提供一种利用N,N-二甲基酰胺清洗炭微球的方法,利用沸点153℃、低毒性、高燃点的N,N-二甲基酰胺替代甲苯作为炭微球生产中的溶剂,可以省略洗油预清洗的步骤,并且提高炭微球收率,具体方案如下:
(1)将压力容器聚合后的沥青和炭微球的混合物,首先冷却到200-250℃,使沥青具有较好的流动性(粘度1.673-1.792Pa·s),然后加入2.5-4倍质量常温的N,N-二甲基酰胺,控制混合物温度在80-120℃,该温度范围内体系分散性最佳;
(2)之后在80-120℃的条件下搅拌,搅拌速率为30-80r/min,该转速下既可以分散炭微球颗粒又不会破碎炭微球。搅拌过程中,沥青溶入N,N-二甲基酰胺溶剂,炭微球不溶于溶剂,呈颗粒状分散于溶剂中;
(3)搅拌均匀后,停止搅拌;
(4)将混合物投入离心机,100-140℃的条件下,沥青与N,N-二甲基酰胺混合物的流动性较好(粘度1.673-1.792Pa·s),以300-1200r/min的转速离心2-4h,保证沥青分子和炭微球完全分散,沥青随N,N-二甲基酰胺排出,滤饼为含15%-35%N,N-二甲基酰胺的炭微球粉末;
(5)不再对残留溶剂进行置换,在160-190℃的条件下,直接对滤饼进行烘干。N,N-二甲基酰胺沸点153℃,气化排出,经20-30℃的循环水换热,冷凝可作为为液体循环使用。
所述步骤(3)中搅拌均匀的判断方法为,从混合物中取样50-100ml,称量记为mi,进行溶剂抽滤,滤饼称重,质量为mi',间隔0.5-1.5h从混合物中再次取样50-100ml,称量记为mi+1,进行溶剂抽滤,滤饼称重,质量为mi+1',当小于3%时,搅拌均匀。
本发明的有益效果在于:炭微球的分离工艺由压滤方式转变为离心方式,整体收率提高到33%-40%。同时利用二级危化品N,N-二甲基酰胺替代一级危化品甲苯,装置整体安全等级由甲级降低为乙级,在降低设备基础投资的基础上提高安全性,操作环境无毒无害。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
将20kg沥青与炭微球的混合物冷却至220℃,然后加入60kgN,N-二甲基酰胺。混合物在120℃的条件下搅拌,搅拌速率为65r/min。每隔半小时取样,1.5h和2h的取样结果显示,滤饼重量差为1.6%,说明混合物混合均匀。将混合物投入离心机,120℃的条件下,以400r/min的转速离心3h,得到9.8kg滤饼。170℃的条件下,对滤饼进行干燥,得到纯净炭微球7.6kg,整体收率38%。整套装置不再使用甲苯作为溶剂,提高安全性的同时,保证操作环境无毒无害。
实施例2
将15kg沥青与炭微球的混合物冷却至200℃,然后加入50kgN,N-二甲基酰胺。混合物在100℃的条件下搅拌,搅拌速率为40r/min。每隔半小时取样,1h和1.5h的取样结果显示,滤饼重量差为0.8%,说明混合物混合均匀。将混合物投入离心机,140℃的条件下,以350r/min的转速离心2h,得到7kg滤饼。160℃的条件下,对滤饼进行干燥,得到纯净炭微球5.4kg,整体收率36%。整套装置不再使用甲苯作为溶剂,提高安全性的同时,保证操作环境无毒无害。
实施例3
将50kg沥青与炭微球的混合物冷却至210℃,然后加入200kgN,N-二甲基酰胺。混合物在110℃的条件下搅拌,搅拌速率为80r/min。每隔半小时取样,2.5h和3h的取样结果显示,滤饼重量差为1.6%,说明混合物混合均匀。将混合物投入离心机,140℃的条件下,以800r/min的转速离心4h,得到23kg滤饼。190℃的条件下,对滤饼进行干燥,得到纯净炭微球17.5kg,整体收率35%。整套装置不再使用甲苯作为溶剂,提高安全性的同时,保证操作环境无毒无害。
为了表述本发明,在上述中通过实施例对本发明恰当且充分地进行了说明,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (2)
1.一种利用N,N-二甲基酰胺清洗炭微球的方法,其特征在于:具体方案如下:
(1)将压力容器聚合后的沥青和炭微球的混合物,首先冷却到200-250℃,然后加入2.5-4倍质量常温的N,N-二甲基酰胺,控制混合物温度在80-120℃;
(2)之后在80-120℃的条件下搅拌,搅拌速率为30-80r/min;
(3)搅拌均匀后,停止搅拌;
(4)之后将混合物投入离心机,100-140℃的条件下,以300-1200r/min的转速离心2-4h,沥青随N,N-二甲基酰胺排出,滤饼为含15%-35%N,N-二甲基酰胺的炭微球粉末;
(5)在160-190℃直接对滤饼进行烘干。
2.根据权利要求1中所述的一种利用N,N-二甲基酰胺清洗炭微球的方法,其特征在于:
所述步骤(3)中搅拌均匀的判断方法为,从混合物中取样50-100ml,称量记为mi,进行溶剂抽滤,滤饼称重,质量为mi',间隔0.5-1.5h从混合物中再次取样50-100ml,称量记为mi+1,进行溶剂抽滤,滤饼称重,质量为mi+1',当小于3%时,搅拌均匀。
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