CN110356804A - 一种可移动带式输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种可移动带式输送系统；它包括输出输送机，输出输送机上设置有第一物料出口、第一接线支架、第二接线支架、第一移动轮、第一斜梯，输出输送机的顶部设置有顶部遮板，中间转运输送机上设置有第二物料出口、第三接线支架、第二斜梯、第一物料入口和第二接线支架，第一物料入口和第二物料出口转运连接，第二接线支架和第三接线支架之间连接有连接线，输入输送机上设置有第二物料出口、第三接线支架、第二斜梯、第四接线支架和第二物料入口，第二物料入口连接有物料入口溜槽；本发明结构合理，操作方便，适应复杂作业场地，转场移位方便，可根据需要调整作业半径，具有环保节能的优点。

Description

一种可移动带式输送系统

技术领域

本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种可移动带式输送系统。

背景技术

在矿山生产领域，对矿山原料的开采一般要经过爆破、破碎、输送等流程，在矿山生产的发展过程中，针对原料的开采主要有间断开采工艺、半连续化开采工艺和连续化开采工艺，随着矿山设备的大型化、智能化的不断发展，连续开采工艺因其先期投资少、效率高、低污染的优点已经得到越来越多企业的认可和应用；连续开采工艺采用液压挖掘机或自卸卡车作为给料机械，液压挖掘机或自卸卡车将爆破后的初始物料输送至移动破碎站，移动破碎站对初始物料进行粗碎破碎，破碎后的物料再经输送机构输送至不同地点进行储存；由于生产现场往往地形、环境复杂，输送机构经常采用固定安装的方式，虽移动破碎站可根据采集点的变动而移动，但与之配套的输送机构还要重新进行拆卸与安装，增加了生产成本，降低了生产效率；而现有的移动输送机构对场地要求较为严格，要求料场面积较大、场地平整度高，否则移动输送机构的布置及工作时的移动都较为困难，其工作效率会受到很大影响。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便、作业半径大、能够适应复杂作业场地、转场移位方便的可移动带式输送系统。

本发明的目的是这样实现的：一种可移动带式输送系统，它包括输出输送机，所述输出输送机左端下部设置有第一物料出口，所述输出输送机左端上部固定设置有第一接线支架，所述第一接线支架包括有底部连接架，所述底部连接架与所述输出输送机左端上部固定连接，所述底部连接架左侧面上部固定连接有弧形调节板，所述弧形调节板上设置有调节孔，所述调节孔上设置有调节螺栓，所述底部连接架顶面转动连接有连接转轴，所述连接转轴转动连接有连接架主框架，所述连接架主框架底部左侧通过所述调节螺栓与所述弧形调节板固定连接，所述连接架主框架上设置有连接架斜拉撑，所述连接架主框架内部设置有连接线支撑板，所述连接架主框架的顶部或内部固定设置有连接线固定架，所述连接线固定架连接有连接线，所述第一接线支架左端面设置有连接转轴，所述连接转轴转动连接有转动模块，所述转动模块上设置有所述连接线固定架和所述连接线，所述第一接线支架和所述转动模块之间连接有转动缓冲线；所述输出输送机主体包括输送机桁架，所述输送机桁架包括上横梁、下横梁、侧面斜拉撑、中部加强梁、底面斜拉撑，相邻两个所述输送机桁架的连接处设置有连接挡板；所述输出输送机的顶部设置有顶部遮板，所述输出输送机左部底面固定连接有三角支架，所述三角支架转动连接有液压支撑，所述液压支撑连接有第一移动轮，所述输出输送机左部设置有第一斜梯，所述输出输送机右端底面固定连接有移动轮支架，所述移动轮支架连接有第二移动轮；所述输出输送机右端顶部设置有第一物料入口，所述输出输送机右端顶部设置有第二接线支架，所述第一物料入口位于所述第二接线支架右侧，所述第二接线支架包括所述底部连接架、所述连接转轴、所述连接架主框架、所述连接线固定架、所述连接线支撑板，所述连接线、所述连接架斜拉撑、所述调节螺栓、所述弧形调节板；所述第一物料入口与第二物料出口转动连接，所述第二物料出口位于中间转运输送机的左端下部，所述中间转运输送机的左端上部设置有第三接线支架，所述第三接线支架与所述第二接线支架之间连接有所述连接线；所述第三接线支架包括所述底部连接架、所述连接转轴、所述连接架主框架、所述连接线固定架、所述连接线支撑板，所述连接线、所述连接架斜拉撑、所述调节螺栓、所述弧形调节板；所述中间转运输送机左端下部设置有第二斜梯，所述中间转运输送机包括所述输送机桁架，所述中间转运输送机右端顶部设置有所述第一物料入口，所述中间转运输送机右端顶部设置有第二接线支架，所述第一物料入口位于所述第二接线支架右侧，所述中间转运输送机通过所述第一物料入口和所述第二物料出口与输入输送机转动连接，所述输入输送机左端顶部设置有所述第三接线支架，所述输入输送机左端底部设置有所述第二斜梯，所述输入输送机右端顶部设置有第四接线支架，所述第四接线支架包括所述底部连接架、所述连接转轴、所述连接架主框架、所述连接线固定架、所述连接线支撑板，所述连接线、所述连接架斜拉撑、所述调节螺栓、所述弧形调节板，所述输入输送机右端顶部设置有第二物料入口，所述第二物料入口位于所述第四接线支架的右侧，所述第二物料入口连接有物料入口溜槽。

所述连接线支撑板与所述连接架主框架固定连接，所述连接线支撑板位于多个所述连接线固定架的同一侧，所述连接线支撑板的拐角处为圆弧角。

所述第一斜梯、所述第二斜梯均为40°斜梯。

所述输送机桁架采用平面三角形空心管桁架结构，所述输送机桁架由常用型钢焊接而成。

所述中间转运输送机可根据现场作业面半径的大小设置为1个、2个或者3个。

所述第二物料出口内部设置有排料溜槽。

所述移动轮支架通过其内设置的关节轴承与所述第二移动轮铰接。

所述输出输送机、所述中间转运输送机、所述输入输送机的主体桁架均为模块化组装而成，各模块之间通过所述连接挡板连接，前后两个模块之间有一定的倾角。

本发明的有益效果：本发明主要包括输出输送机、中间转运输送机、输入输送机，输出输送机上设置的第一物料入口与中间转运输送机上设置的第二物料出口转动连接，从而实现输出输送机与中间转运输送机无论成何种角度，均可顺利进行物料的输送；根据现场生产作业的需要，中间转运输送机可设置为多个，通过一个中间转运输送机上的第一物料入口与另一个中间转运输送机上的第二物料出口的连接，即可实现相邻两个中间转运输送机的连接；中间转运输送机上的第一物料入口与输入输送机上的第二物料出口转动连接，实现中间转运输送机与输入输送机无论成何种角度，均可顺利进行物料的输送；输入输送机上设置有物料入口溜槽，物料经物料入口溜槽减速、降低动能后，经第二物料入口进入输入输送机的胶带上，经胶带输送至输入输送机的另一端，经第二物料出口和第一物料入口进入中间转运输送机，同理，经中间转运输送机和输出输送机的胶带输送至输出输送机的末端，最后经输出输送机上设置的第一物料出口输出，进入下一工序或设备；输出输送机右端设置第二接线支架，中间转运输送机左端设置第三接线支架，第二接线支架和第三接线支架之间连接有连接线，连接线设置有一定裕量，可保证输出输送机和中间转运输送机成任何角度时，连接线长度足够；同理，相邻中间转运输送机之间和中间转运输送机和输入输送机之间的连接线也设置有保证其长度足够的裕量；第一接线支架、第二接线支架、第三接线支架、第四接线支架基本结构相似，高度和倾斜角度有差别，均通过底部连接架与输送机固定连接，连接架主框架可绕连接转轴转动，通过调节螺栓和弧形调节板上的调节孔的配合，即可调整接线支架的倾斜角度，以适应复杂作业现场的不同要求；通过输出输送机上设置的三角支架、液压支撑等可调整第一移动轮的伸出高度和角度，可将第一移动轮降下以支撑并抬高输出输送机的一端，实现第一物料出口与其它设备的分离；当需要时，可通过其它设备为本系统提供动力，通过推拉输出输送机的自由端，即可推动或拉动整个系统在作业面内移动，到达指定位置后，抬升第一移动轮，使第一物料出口与其它设备对接，即完成整个系统的转场移位操作；本发明结构合理，操作方便，作业半径可根据需要进行调整，适应复杂作业场地，转场移位方便，不仅提高了工作效率，降低了生产成本，同时也降低了场地内的粉尘污染，具有环保节能的优点。

附图说明

图1为本发明一种可移动带式输送系统的正视结构示意图。

图2为本发明一种可移动带式输送系统的输送机桁架结构示意图。

图3为本发明一种可移动带式输送系统的输送机桁架结构俯视结构示意图。

图4为本发明一种可移动带式输送系统的第一接线支架的结构示意图。

图5为本发明一种可移动带式输送系统的第二接线支架的结构示意图。

图6为本发明一种可移动带式输送系统的第三接线支架的结构示意图。

图中：1、第一接线支架 2、顶部遮板 3、输出输送机 4、第一物料出口 5、第一移动轮 6、液压支撑 7、第一斜梯 8、三角支架 9、第二接线支架 10、第三接线支架 11、移动轮支架 12、第二移动轮 13、第一物料入口 14、第二物料出口 15、第二斜梯 16、输送机桁架17、中间转运输送机 18、输入输送机 19、第四接线支架 20、第二物料入口 21、物料入口溜槽 22、底部连接架 23、连接转轴 24、连接架主框架 25、连接线固定架 26、连接线支撑板27、连接线 28、连接架斜拉撑 29、调节螺栓 30、调节孔 31、弧形调节板 32、连接转轴 33、转动缓冲线 34、连接挡板 35、上横梁 36、下横梁 37、侧面斜拉撑 38、中部加强梁 39、底面斜拉撑 40、转动模块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-6所示，一种可移动带式输送系统，它包括输出输送机3，所述输出输送机3左端下部设置有第一物料出口4，所述输出输送机3左端上部固定设置有第一接线支架1，所述第一接线支架1包括有底部连接架22，所述底部连接架22与所述输出输送机3左端上部固定连接，所述底部连接架22左侧面上部固定连接有弧形调节板31，所述弧形调节板31上设置有调节孔30，所述调节孔30上设置有调节螺栓29，所述底部连接架22顶面转动连接有连接转轴23，所述连接转轴23转动连接有连接架主框架24，所述连接架主框架24底部左侧通过所述调节螺栓29与所述弧形调节板31固定连接，所述连接架主框架24上设置有连接架斜拉撑28，所述连接架主框架24内部设置有连接线支撑板26，所述连接架主框架24的顶部或内部固定设置有连接线固定架25，所述连接线固定架25连接有连接线27，所述第一接线支架1左端面设置有连接转轴32，所述连接转轴32转动连接有转动模块40，所述转动模块40上设置有所述连接线固定架25和所述连接线27，所述第一接线支架1和所述转动模块40之间连接有转动缓冲线33；所述输出输送机3主体包括输送机桁架16，所述输送机桁架16包括上横梁35、下横梁36、侧面斜拉撑37、中部加强梁38、底面斜拉撑39，相邻两个所述输送机桁架16的连接处设置有连接挡板34；所述输出输送机3的顶部设置有顶部遮板2，所述输出输送机3左部底面固定连接有三角支架8，所述三角支架8转动连接有液压支撑6，所述液压支撑6连接有第一移动轮5，所述输出输送机3左部设置有第一斜梯7，所述输出输送机3右端底面固定连接有移动轮支架11，所述移动轮支架11连接有第二移动轮12；所述输出输送机3右端顶部设置有第一物料入口13，所述输出输送机3右端顶部设置有第二接线支架9，所述第一物料入口13位于所述第二接线支架9右侧，所述第二接线支架9包括所述底部连接架22、所述连接转轴23、所述连接架主框架24、所述连接线固定架25、所述连接线支撑板26，所述连接线27、所述连接架斜拉撑28、所述调节螺栓29、所述弧形调节板31；所述第一物料入口13与第二物料出口14转动连接，所述第二物料出口14位于中间转运输送机17的左端下部，所述中间转运输送机17的左端上部设置有第三接线支架10，所述第三接线支架10与所述第二接线支架10之间连接有所述连接线27；所述第三接线支架10包括所述底部连接架22、所述连接转轴23、所述连接架主框架24、所述连接线固定架25、所述连接线支撑板26，所述连接线27、所述连接架斜拉撑28、所述调节螺栓29、所述弧形调节板31；所述中间转运输送机17左端下部设置有第二斜梯15，所述中间转运输送机17包括所述输送机桁架16，所述中间转运输送机17右端顶部设置有所述第一物料入口13，所述中间转运输送机17右端顶部设置有第二接线支架9，所述第一物料入口13位于所述第二接线支架9右侧，所述中间转运输送机17通过所述第一物料入口13和所述第二物料出口14与输入输送机18转动连接，所述输入输送机18左端顶部设置有所述第三接线支架10，所述输入输送机18左端底部设置有所述第二斜梯15，所述输入输送机18右端顶部设置有第四接线支架19，所述第四接线支架19包括所述底部连接架22、所述连接转轴23、所述连接架主框架24、所述连接线固定架25、所述连接线支撑板26，所述连接线27、所述连接架斜拉撑28、所述调节螺栓29、所述弧形调节板31，所述输入输送机18右端顶部设置有第二物料入口20，所述第二物料入口20位于所述第四接线支架19的右侧，所述第二物料入口20连接有物料入口溜槽21。

本发明主要包括输出输送机3、中间转运输送机17、输入输送机18，输出输送机3上设置的第一物料入口13与中间转运输送机17上设置的第二物料出口14转动连接，从而实现输出输送机3与中间转运输送机17无论成何种角度，均可顺利进行物料的输送；根据现场生产作业的需要，中间转运输送机17可设置为多个，通过一个中间转运输送机17上的第一物料入口13与另一个中间转运输送机17上的第二物料出口14的连接，即可实现相邻两个中间转运输送机17的连接；中间转运输送机17上的第一物料入口13与输入输送机18上的第二物料出口14转动连接，实现中间转运输送机17与输入输送机18无论成何种角度，均可顺利进行物料的输送；输入输送机18上设置有物料入口溜槽21，物料经物料入口溜槽21减速、降低动能后，经第二物料入口20进入输入输送机18的胶带上，经胶带输送至输入输送机18的另一端，经第二物料出口14和第一物料入口13进入中间转运输送机17，同理，经中间转运输送机17和输出输送机3的胶带输送至输出输送机3的末端，最后经输出输送机3上设置的第一物料出口输出，进入下一工序或设备；输出输送机3右端设置第二接线支架9，中间转运输送机17左端设置第三接线支架10，第二接线支架9和第三接线支架10之间连接有连接线27，连接线27设置有一定裕量，可保证输出输送机3和中间转运输送机17成任何角度时，连接线27长度足够；同理，相邻中间转运输送机17之间和中间转运输送机17和输入输送机18之间的连接线27也设置有保证其长度足够的裕量；第一接线支架1、第二接线支架9、第三接线支架10、第四接线支架19基本结构相似，高度和倾斜角度有差别，均通过底部连接架22与输送机固定连接，连接架主框架24可绕连接转轴23转动，通过调节螺栓29和弧形调节板31上的调节孔30的配合，即可调整接线支架的倾斜角度，以适应复杂作业现场的不同要求；通过输出输送机3上设置的三角支架8、液压支撑6等可调整第一移动轮5的伸出高度和角度，可将第一移动轮5降下以支撑并抬高输出输送机3的一端，实现第一物料出口4与其它设备的分离；当需要时，可通过其它设备为本系统提供动力，通过推拉输出输送机3的自由端，即可推动或拉动整个系统在作业面内移动，到达指定位置后，抬升第一移动轮5，使第一物料出口4与其它设备对接，即完成整个系统的转场移位操作；本发明结构合理，操作方便，作业半径可根据需要进行调整，适应复杂作业场地，转场移位方便，不仅提高了工作效率，降低了生产成本，同时也降低了场地内的粉尘污染，具有环保节能的优点。

实施例2

如图1-6所示，一种可移动带式输送系统，它包括输出输送机3，所述输出输送机3左端下部设置有第一物料出口4，所述输出输送机3左端上部固定设置有第一接线支架1，所述第一接线支架1包括有底部连接架22，所述底部连接架22与所述输出输送机3左端上部固定连接，所述底部连接架22左侧面上部固定连接有弧形调节板31，所述弧形调节板31上设置有调节孔30，所述调节孔30上设置有调节螺栓29，所述底部连接架22顶面转动连接有连接转轴23，所述连接转轴23转动连接有连接架主框架24，所述连接架主框架24底部左侧通过所述调节螺栓29与所述弧形调节板31固定连接，所述连接架主框架24上设置有连接架斜拉撑28，所述连接架主框架24内部设置有连接线支撑板26，所述连接架主框架24的顶部或内部固定设置有连接线固定架25，所述连接线固定架25连接有连接线27，所述第一接线支架1左端面设置有连接转轴32，所述连接转轴32转动连接有转动模块40，所述转动模块40上设置有所述连接线固定架25和所述连接线27，所述第一接线支架1和所述转动模块40之间连接有转动缓冲线33；所述输出输送机3主体包括输送机桁架16，所述输送机桁架16包括上横梁35、下横梁36、侧面斜拉撑37、中部加强梁38、底面斜拉撑39，相邻两个所述输送机桁架16的连接处设置有连接挡板34；所述输出输送机3的顶部设置有顶部遮板2，所述输出输送机3左部底面固定连接有三角支架8，所述三角支架8转动连接有液压支撑6，所述液压支撑6连接有第一移动轮5，所述输出输送机3左部设置有第一斜梯7，所述输出输送机3右端底面固定连接有移动轮支架11，所述移动轮支架11连接有第二移动轮12；所述输出输送机3右端顶部设置有第一物料入口13，所述输出输送机3右端顶部设置有第二接线支架9，所述第一物料入口13位于所述第二接线支架9右侧，所述第二接线支架9包括所述底部连接架22、所述连接转轴23、所述连接架主框架24、所述连接线固定架25、所述连接线支撑板26，所述连接线27、所述连接架斜拉撑28、所述调节螺栓29、所述弧形调节板31；所述第一物料入口13与第二物料出口14转动连接，所述第二物料出口14位于中间转运输送机17的左端下部，所述中间转运输送机17的左端上部设置有第三接线支架10，所述第三接线支架10与所述第二接线支架10之间连接有所述连接线27；所述第三接线支架10包括所述底部连接架22、所述连接转轴23、所述连接架主框架24、所述连接线固定架25、所述连接线支撑板26，所述连接线27、所述连接架斜拉撑28、所述调节螺栓29、所述弧形调节板31；所述中间转运输送机17左端下部设置有第二斜梯15，所述中间转运输送机17包括所述输送机桁架16，所述中间转运输送机17右端顶部设置有所述第一物料入口13，所述中间转运输送机17右端顶部设置有第二接线支架9，所述第一物料入口13位于所述第二接线支架9右侧，所述中间转运输送机17通过所述第一物料入口13和所述第二物料出口14与输入输送机18转动连接，所述输入输送机18左端顶部设置有所述第三接线支架10，所述输入输送机18左端底部设置有所述第二斜梯15，所述输入输送机18右端顶部设置有第四接线支架19，所述第四接线支架19包括所述底部连接架22、所述连接转轴23、所述连接架主框架24、所述连接线固定架25、所述连接线支撑板26，所述连接线27、所述连接架斜拉撑28、所述调节螺栓29、所述弧形调节板31，所述输入输送机18右端顶部设置有第二物料入口20，所述第二物料入口20位于所述第四接线支架19的右侧，所述第二物料入口20连接有物料入口溜槽21。

为了更好的效果，所述连接线支撑板26与所述连接架主框架24固定连接，所述连接线支撑板26位于多个所述连接线固定架25的同一侧，所述连接线支撑板26的拐角处为圆弧角，所述连接线支撑板26可以为所述连接线27提供有效支撑，并由所述连接线固定架25进行固定。

为了更好的效果，所述第一斜梯7、所述第二斜梯15均为40°斜梯，过陡的斜梯不利于作业人员通过斜梯进行检查、检修等工作。

为了更好的效果，所述输送机桁架16采用平面三角形空心管桁架结构，所述输送机桁架16由常用型钢焊接而成，不仅有较高的刚性、强度等力学性能，且制作方便，成本低。

为了更好的效果，所述中间转运输送机17可根据现场作业面半径的大小设置为1个、2个或者3个，可适应不同作业场地的要求，强大作业半径。

为了更好的效果，所述第二物料出口14内部设置有排料溜槽，可降低物料速度，减小其动能，对设备进行保护。

为了更好的效果，所述移动轮支架11通过其内设置的关节轴承与所述第二移动轮12铰接，提高输送机对不平场地起伏度的适应能力，实现输送机在一定范围内的俯仰动作。

为了更好的效果，所述输出输送机3、所述中间转运输送机17、所述输入输送机18的主体桁架均为模块化组装而成，各模块之间通过所述连接挡板34连接，前后两个模块之间有一定的倾角，使桁架结构合理、运输安装方便、牢固可靠。

本发明主要包括输出输送机3、中间转运输送机17、输入输送机18，输出输送机3上设置的第一物料入口13与中间转运输送机17上设置的第二物料出口14转动连接，从而实现输出输送机3与中间转运输送机17无论成何种角度，均可顺利进行物料的输送；根据现场生产作业的需要，中间转运输送机17可设置为多个，通过一个中间转运输送机17上的第一物料入口13与另一个中间转运输送机17上的第二物料出口14的连接，即可实现相邻两个中间转运输送机17的连接；中间转运输送机17上的第一物料入口13与输入输送机18上的第二物料出口14转动连接，实现中间转运输送机17与输入输送机18无论成何种角度，均可顺利进行物料的输送；输入输送机18上设置有物料入口溜槽21，物料经物料入口溜槽21减速、降低动能后，经第二物料入口20进入输入输送机18的胶带上，经胶带输送至输入输送机18的另一端，经第二物料出口14和第一物料入口13进入中间转运输送机17，同理，经中间转运输送机17和输出输送机3的胶带输送至输出输送机3的末端，最后经输出输送机3上设置的第一物料出口输出，进入下一工序或设备；输出输送机3右端设置第二接线支架9，中间转运输送机17左端设置第三接线支架10，第二接线支架9和第三接线支架10之间连接有连接线27，连接线27设置有一定裕量，可保证输出输送机3和中间转运输送机17成任何角度时，连接线27长度足够；同理，相邻中间转运输送机17之间和中间转运输送机17和输入输送机18之间的连接线27也设置有保证其长度足够的裕量；第一接线支架1、第二接线支架9、第三接线支架10、第四接线支架19基本结构相似，高度和倾斜角度有差别，均通过底部连接架22与输送机固定连接，连接架主框架24可绕连接转轴23转动，通过调节螺栓29和弧形调节板31上的调节孔30的配合，即可调整接线支架的倾斜角度，以适应复杂作业现场的不同要求；通过输出输送机3上设置的三角支架8、液压支撑6等可调整第一移动轮5的伸出高度和角度，可将第一移动轮5降下以支撑并抬高输出输送机3的一端，实现第一物料出口4与其它设备的分离；当需要时，可通过其它设备为本系统提供动力，通过推拉输出输送机3的自由端，即可推动或拉动整个系统在作业面内移动，到达指定位置后，抬升第一移动轮5，使第一物料出口4与其它设备对接，即完成整个系统的转场移位操作；本发明结构合理，操作方便，作业半径可根据需要进行调整，适应复杂作业场地，转场移位方便，不仅提高了工作效率，降低了生产成本，同时也降低了场地内的粉尘污染，具有环保节能的优点。

Claims (8)

1.一种可移动带式输送系统，它包括输出输送机（3），其特征在于：所述输出输送机（3）左端下部设置有第一物料出口（4），所述输出输送机（3）左端上部固定设置有第一接线支架（1），所述第一接线支架（1）包括有底部连接架（22），所述底部连接架（22）与所述输出输送机（3）左端上部固定连接，所述底部连接架（22）左侧面上部固定连接有弧形调节板（31），所述弧形调节板（31）上设置有调节孔（30），所述调节孔（30）上设置有调节螺栓（29），所述底部连接架（22）顶面转动连接有连接转轴（23），所述连接转轴（23）转动连接有连接架主框架（24），所述连接架主框架（24）底部左侧通过所述调节螺栓（29）与所述弧形调节板（31）固定连接，所述连接架主框架（24）上设置有连接架斜拉撑（28），所述连接架主框架（24）内部设置有连接线支撑板（26），所述连接架主框架（24）的顶部或内部固定设置有连接线固定架（25），所述连接线固定架（25）连接有连接线（27），所述第一接线支架（1）左端面设置有连接转轴（32），所述连接转轴（32）转动连接有转动模块（40），所述转动模块（40）上设置有所述连接线固定架（25）和所述连接线（27），所述第一接线支架（1）和所述转动模块（40）之间连接有转动缓冲线（33）；所述输出输送机（3）主体包括输送机桁架（16），所述输送机桁架（16）包括上横梁（35）、下横梁（36）、侧面斜拉撑（37）、中部加强梁（38）、底面斜拉撑（39），相邻两个所述输送机桁架（16）的连接处设置有连接挡板（34）；所述输出输送机（3）的顶部设置有顶部遮板（2），所述输出输送机（3）左部底面固定连接有三角支架（8），所述三角支架（8）转动连接有液压支撑（6），所述液压支撑（6）连接有第一移动轮（5），所述输出输送机（3）左部设置有第一斜梯（7），所述输出输送机（3）右端底面固定连接有移动轮支架（11），所述移动轮支架（11）连接有第二移动轮（12）；所述输出输送机（3）右端顶部设置有第一物料入口（13），所述输出输送机（3）右端顶部设置有第二接线支架（9），所述第一物料入口（13）位于所述第二接线支架（9）右侧，所述第二接线支架（9）包括所述底部连接架（22）、所述连接转轴（23）、所述连接架主框架（24）、所述连接线固定架（25）、所述连接线支撑板（26），所述连接线（27）、所述连接架斜拉撑（28）、所述调节螺栓（29）、所述弧形调节板（31）；所述第一物料入口（13）与第二物料出口（14）转动连接，所述第二物料出口（14）位于中间转运输送机（17）的左端下部，所述中间转运输送机（17）的左端上部设置有第三接线支架（10），所述第三接线支架（10）与所述第二接线支架（10）之间连接有所述连接线（27）；所述第三接线支架（10）包括所述底部连接架（22）、所述连接转轴（23）、所述连接架主框架（24）、所述连接线固定架（25）、所述连接线支撑板（26），所述连接线（27）、所述连接架斜拉撑（28）、所述调节螺栓（29）、所述弧形调节板（31）；所述中间转运输送机（17）左端下部设置有第二斜梯（15），所述中间转运输送机（17）包括所述输送机桁架（16），所述中间转运输送机（17）右端顶部设置有所述第一物料入口（13），所述中间转运输送机（17）右端顶部设置有第二接线支架（9），所述第一物料入口（13）位于所述第二接线支架（9）右侧，所述中间转运输送机（17）通过所述第一物料入口（13）和所述第二物料出口（14）与输入输送机（18）转动连接，所述输入输送机（18）左端顶部设置有所述第三接线支架（10），所述输入输送机（18）左端底部设置有所述第二斜梯（15），所述输入输送机（18）右端顶部设置有第四接线支架（19），所述第四接线支架（19）包括所述底部连接架（22）、所述连接转轴（23）、所述连接架主框架（24）、所述连接线固定架（25）、所述连接线支撑板（26），所述连接线（27）、所述连接架斜拉撑（28）、所述调节螺栓（29）、所述弧形调节板（31），所述输入输送机（18）右端顶部设置有第二物料入口（20），所述第二物料入口（20）位于所述第四接线支架（19）的右侧，所述第二物料入口（20）连接有物料入口溜槽（21）。

2.如权利要求1所述的一种可移动带式输送系统，其特征在于：所述连接线支撑板（26）与所述连接架主框架（24）固定连接，所述连接线支撑板（26）位于多个所述连接线固定架（25）的同一侧，所述连接线支撑板（26）的拐角处为圆弧角。

3.如权利要求1所述的一种可移动带式输送系统，其特征在于：所述第一斜梯（7）、所述第二斜梯（15）均为40°斜梯。

4.如权利要求1所述的一种可移动带式输送系统，其特征在于：所述输送机桁架（16）采用平面三角形空心管桁架结构，所述输送机桁架（16）由常用型钢焊接而成。

5.如权利要求1所述的一种可移动带式输送系统，其特征在于：所述中间转运输送机（17）可根据现场作业面半径的大小设置为1个、2个或者3个。

6.如权利要求1所述的一种可移动带式输送系统，其特征在于：所述第二物料出口（14）内部设置有排料溜槽。

7.如权利要求1所述的一种可移动带式输送系统，其特征在于：所述移动轮支架（11）通过其内设置的关节轴承与所述第二移动轮（12）铰接。

8.如权利要求1所述的一种可移动带式输送系统，其特征在于：所述输出输送机（3）、所述中间转运输送机（17）、所述输入输送机（18）的主体桁架均为模块化组装而成，各模块之间通过所述连接挡板（34）连接，前后两个模块之间有一定的倾角。