CN110355034B - 一种风塔门喷涂结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风塔门喷涂结构，包括支撑框架、喷涂机构和联动机构；所述支撑框架包括彼此连接的上支撑梁、侧支撑板和下支撑梁；左支撑板和右支撑板中间形成夹持区；左支撑板和右支撑板相对面设有出气孔；前支撑梁和后支撑梁的两端分别设有螺纹和锁紧螺母；前支撑梁和后支撑梁中间铰接有伸缩支撑气杆；所述喷涂机构包括喷涂板和喷枪；所述喷涂板与风塔门平行设置，所述喷枪与喷涂板垂直设置；联动机构包括位于上支撑梁的第二齿轮和位于支撑板的丝杆的第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮之间通过联动齿条连接；所述支撑板的丝杠与位于支撑板上的第三电机连接。本发明提供一种喷涂均匀，喷涂结构可拆卸，使用便利的风塔门喷涂结构。

Description

一种风塔门喷涂结构
技术领域
本发明涉及喷涂工装技术领域，具体涉及一种风塔门喷涂结构。
背景技术
以前，钢结构事业部风塔筒门一直在外场进行油漆作业，为满足环保要求和客户要求，现在风塔门喷涂工作在涂装房内进行。经过与涂装人员的技术交流，以及现场涂装场所的勘察，设计了与风塔门相匹配的喷涂工作。经试用，该喷涂工装，满足强度要求，简约轻便（单个工装重量不超过20kg），方便移动，且涂装人员安装和拆卸快速，同时有效减少了堆放的空间和时间。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种喷涂均匀，喷涂结构可拆卸，使用便利的风塔门喷涂结构。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种风塔门喷涂结构，包括支撑框架、喷涂机构和联动机构；
所述支撑框架包括彼此连接的上支撑梁、侧支撑板和下支撑梁；所述上支撑梁包括一体成型的光杆连接段和带有横向齿条纹的驱动段，所述光杆连接段位于上支撑梁两端且分别与两侧的侧支撑板连接，两侧支撑板设有光滑开孔，光杆也为光滑结构，因为光杆可以支撑板开孔处水平滑动，通过改变光杆和下支撑梁的长度可以满足不同尺寸风塔门的喷涂；
驱动段位于上支撑梁的中部；所述侧支撑板包括左支撑板和右支撑板，所述风塔门的喷涂区域位于上支撑梁、下支撑梁和侧支撑板合围的区域内。传统喷涂方式喷枪距离风塔门过远，造成涂料的浪费；采用人工喷涂，一方面对工人健康造成伤害，另一方面存在喷涂效果差等情况。
所述左支撑板和右支撑板的上部设有与上支撑梁连接的通孔，中心设有转动部，下部设有与下支撑梁连接的锁紧螺孔；所述风塔门通过侧支撑板的中部固定，风塔门与地面呈一定角度，在风塔门背面通过气杆支撑，风塔与侧支撑板以及气杆形成稳定结构，便于均匀喷涂。
侧支撑板中心的转动部为侧支撑板中心的圆形通孔，左支撑板和右支撑板的圆形通孔内均设有丝杠，所述丝杠一端设有夹板，所述夹板相对设置且中间形成夹持区，风塔门位于夹持区内，风塔门两边被夹板夹持或支撑板撑住，所述丝杠的另一端设有锁紧螺母。
所述左支撑板和右支撑板为中空结构，所述左支撑板和右支撑板相对面设有出气孔，所述左支撑板和右支撑板的出气孔分别与风机连接；所述出气孔增加风塔门表面的空气流动，加速风塔门表面喷漆的干燥，提高工作效率。
所述下支撑梁包括前支撑梁和后支撑梁，所述前支撑梁和后支撑梁的两端分别设有螺纹和锁紧螺母；所述前支撑梁和后支撑梁两端的螺母用于与左支撑板和右支撑板固定连接。所述前支撑梁和后支撑梁中间铰接有伸缩支撑气杆，气杆的头部设有支座，所述支座设有橡胶防滑层。所述前支撑梁和后支撑梁上分别设有定位凸块；所述风塔门中部被侧支撑板夹持，风塔门中部在电机的驱动下，可以沿侧支撑板上的丝杠发生转动，此时风塔门两侧边被侧支撑板固定，中部被支撑气杆固定，另一侧被定位凸块固定，形成稳定的锥型结构。
所述喷涂机构包括喷涂板和喷枪；所述喷涂板中部设有与上支撑梁驱动段相适配的孔槽，所述喷涂板与风塔门相对应的表面设有与孔槽相垂直的环形齿条带，所述环形齿条带分别位于喷涂板两侧边缘，所述环形齿条带上设有与喷涂板固定连接的第一齿轮，所述第一齿轮与环形齿条带上的齿条相啮合，所述第一齿轮分别与第二步进电机电连接；所述风塔门与喷涂板平行设置，每个喷涂抢与风塔门等距离设置，喷涂抢沿喷涂板上的齿条带缓慢向下运动，在风塔门形成均匀的图层，每一个丝杆上设置有若干喷枪，喷涂更均匀，喷涂厚度一致，避免边缘形成干喷。传统喷涂由于喷枪距离风塔门的距离过近，喷枪喷涂过快或者过慢，容易造成油漆干燥固化慢，溶剂不易挥发，截留在漆膜内，发生漆膜萎缩等缺陷。
所述环形齿条带上设有固定件，相对应的环形齿条带上也设有固定件，所述固定件随齿条的转动而运动，所述固定件分别与丝杆两端固定连接，所述丝杆上设有至少两个喷枪；所述环形齿条带设有定位件；所述喷涂板与风塔门平行设置，所述喷枪与喷涂板垂直设置；
所述侧支撑板上部与上支撑梁连接的通孔，竖直方向设有若干通孔调节孔，用于调节上支撑梁距离侧支撑板中心丝杠的距离。
所述联动机构包括位于上支撑梁的第二齿轮和位于右支撑板的丝杆的第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮之间通过联动齿条连接；所述第二齿轮与上支撑梁驱动段的齿条纹相啮合；所述右支撑板的丝杠与第三齿轮的连接部位设有相啮合的螺纹，所述支撑板的丝杠与位于右支撑板上的第三电机连接。
作为优选的技术方案，所述下支撑梁的气杆头部与支座通过球铰链铰接，所述支座表面设有蜂窝纹防滑垫。所述支座支在风塔门上，使得风塔门与地面形成一定角度，优选的风塔门与地面的夹角为30°。
作为优选的技术方案，所述前支撑梁和后支撑梁的中间还分别固定设有定滑轮，定滑轮上设有钢丝绳，钢丝绳的一端连接在风塔门的一端，另一端穿过定滑轮与位于侧支撑板上的挂钩或第一驱动电机连接。在喷涂过程中喷枪先喷涂风塔门的上部，将风塔门选转一定角度在喷涂风塔门的下部。作为优选，喷涂枪相中心对称的设置在风塔门的两侧。
作为优选的技术方案，所述左支撑板和右支撑板底部设有一体成型的固定耳板，所述固定耳板设有螺孔，用于左支撑板和右支撑板与地面固定。
作为优选的技术方案，所述喷枪与喷涂板通过球铰链连接，球铰链上设有固定螺栓。通过球铰链调节喷枪与喷涂板的角度，保证喷枪与风塔门垂直。
作为优选的技术方案，所述上支撑梁两端还设有带有螺纹的锁紧段，所述锁紧段位于光杆连接段的外侧，锁紧段与固定螺母连接。
作为优选的技术方案，所述伸缩支撑气杆的头部设有锥型支撑架，所述锥型支撑架底部的边长与风塔门内框相适配。
本发明的优点和有益效果在于：本发明的支撑框架、喷涂机构和联动机构可以根据需要拆除，方便存放；可以根据喷涂风塔门的尺寸进行调节，节省油漆，喷涂效果好；风塔门的重量约为60公斤，在室内吊装不便，本发明的联动结构，降低了工人的工作强度， 解决了风塔门的吊装问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明上支撑梁的结构示意图；
图3是本发明喷涂机构的仰视图。
图中：1、上支撑梁；2、左支撑板；3、右支撑板；4、前支撑梁；5、后支撑梁；6、光杆连接段；7、驱动段；8、锁紧段；9、固定螺母；10、通孔；11、丝杠；12、夹板或支撑板；13、锁紧螺母；14、出气孔；15、伸缩支撑气杆；16、支座；17、定位凸块；18、喷涂板；19、喷枪；20、孔槽；21、环形齿条带；22、第一齿轮；23、第二步进电机；24、固定件；25、丝杆；26、喷枪；27、定位件；28、第二齿轮；29、第三齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种风塔门喷涂结构，包括支撑框架、喷涂机构和联动机构；
所述支撑框架包括彼此连接的上支撑梁1、侧支撑板和下支撑梁；所述上支撑梁包括一体成型的光杆连接段6和带有横向齿条纹的驱动段7，所述光杆连接段位于上支撑梁两端且分别与两侧的侧支撑板连接，驱动段位于上支撑梁的中部；
所述侧支撑板包括左支撑板2和右支撑板3，所述左支撑板和右支撑板的上部设有与上支撑梁连接的通孔10，中心设有转动部，下部设有与下支撑梁连接的锁紧螺孔；侧支撑板中心的转动部为侧支撑板中心的圆形通孔，左支撑板和右支撑板的圆形通孔内均设有丝杠11，所述丝杠一端设有夹板12，所述夹板相对设置且中间形成夹持区；所述丝杠的另一端设有锁紧螺母13；所述左支撑板和右支撑板为中空结构，所述左支撑板和右支撑板相对面设有出气孔14，所述左支撑板和右支撑板的出气孔分别与风机连接；所述下支撑梁包括前支撑梁4和后支撑梁5，所述前支撑梁和后支撑梁的两端分别设有螺纹和锁紧螺母；所述前支撑梁和后支撑梁中间铰接有伸缩支撑气杆15，气杆的头部设有支座16；所述前支撑梁和后支撑梁上分别设有定位凸块17；
所述喷涂机构包括喷涂板18和喷枪19；所述喷涂板中部设有与上支撑梁驱动段相适配的孔槽20，所述喷涂板与风塔门相对应的表面设有与孔槽相垂直的环形齿条带21，所述环形齿条带分别位于喷涂板两侧边缘，所述环形齿条带上设有与喷涂板固定连接的第一齿轮，所述第一齿轮22与环形齿条带上的齿条相啮合，所述第一齿轮分别与第二步进电机23电连接； 所述环形齿条带上设有固定件24，相对应的环形齿条带上也设有固定件，所述固定将分别与丝杆25两端固定连接，所述丝杆上设有至少两个喷枪26；所述环形齿条带设有定位件27；所述喷涂板与风塔门平行设置，所述喷枪与喷涂板垂直设置；
所述联动机构包括位于上支撑梁的第二齿轮28和位于右支撑板的丝杆的第三齿轮29，所述第二齿轮和第三齿轮之间通过联动齿条连接；所述第二齿轮与上支撑梁驱动段的齿条纹相啮合；所述右支撑板的丝杠与第三齿轮的连接部位设有相啮合的螺纹，所述支撑板的丝杠与位于支撑板上的第三电机连接。
所述下支撑梁的气杆头部与支座通过球铰链铰接，所述支座表面设有蜂窝纹防滑垫。
所述前支撑梁和后支撑梁的中间还分别固定设有定滑轮，定滑轮上设有钢丝绳，钢丝绳的一端连接在风塔门的一端，另一端穿过定滑轮与位于侧支撑板上的挂钩或第一驱动电机连接。
所述左支撑板和右支撑板底部设有一体成型的固定耳板，所述固定耳板设有螺孔。
所述喷枪与喷涂板通过球铰链连接，球铰链上设有固定螺栓。
所述上支撑梁两端还设有带有螺纹的锁紧段8，所述锁紧段位于光杆连接段的外侧，锁紧段与固定螺母9连接。
所述伸缩支撑气杆的头部设有锥型支撑架，所述锥型支撑架底部的边长与风塔门内框相适配。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种风塔门喷涂结构，其特征在于，包括支撑框架、喷涂机构和联动机构；
所述支撑框架包括彼此连接的上支撑梁、侧支撑板和下支撑梁；所述上支撑梁包括一体成型的光杆连接段和带有横向齿条纹的驱动段，所述光杆连接段位于上支撑梁两端且分别与两侧的侧支撑板连接，驱动段位于上支撑梁的中部；所述侧支撑板包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的上部设有与上支撑梁连接的通孔，中心设有转动部，下部设有与下支撑梁连接的锁紧螺孔；侧支撑板中心的转动部为侧支撑板中心的圆形通孔，左支撑板和右支撑板的圆形通孔内均设有丝杠，所述丝杠一端设有夹板，所述夹板相对设置且中间形成夹持区；所述丝杠的另一端设有锁紧螺母；所述左支撑板和右支撑板为中空结构，所述左支撑板和右支撑板相对面设有出气孔，所述左支撑板和右支撑板的出气孔分别与风机连接；所述下支撑梁包括前支撑梁和后支撑梁，所述前支撑梁和后支撑梁的两端分别设有螺纹和锁紧螺母；所述前支撑梁和后支撑梁中间铰接有伸缩支撑气杆，气杆的头部设有支座；所述前支撑梁和后支撑梁上分别设有定位凸块；
所述喷涂机构包括喷涂板和喷枪；所述喷涂板中部设有与上支撑梁驱动段相适配的孔槽，所述喷涂板与风塔门相对应的表面设有与孔槽相垂直的环形齿条带，所述环形齿条带分别位于喷涂板两侧边缘，所述环形齿条带上设有与喷涂板固定连接的第一齿轮，所述第一齿轮与环形齿条带上的齿条相啮合，所述第一齿轮分别与第二步进电机电连接； 所述环形齿条带上设有固定件，相对应的环形齿条带上也设有固定件，所述固定件分别与丝杠两端固定连接，所述丝杠上设有至少两个喷枪；所述环形齿条带设有定位件；所述喷涂板与风塔门平行设置，所述喷枪与喷涂板垂直设置；
所述联动机构包括位于上支撑梁的第二齿轮和位于右支撑板的丝杠的第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮之间通过联动齿条连接；所述第二齿轮与上支撑梁驱动段的齿条纹相啮合；所述右支撑板的丝杠与第三齿轮的连接部位设有相啮合的螺纹，所述右支撑板的丝杠与位于右支撑板上的第三电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种风塔门喷涂结构，其特征在于，所述下支撑梁的气杆头部与支座通过球铰链铰接，所述支座表面设有蜂窝纹防滑垫。
3.根据权利要求2所述的一种风塔门喷涂结构，其特征在于，所述前支撑梁和后支撑梁的中间还分别固定设有定滑轮，定滑轮上设有钢丝绳，钢丝绳的一端连接在风塔门的一端，另一端穿过定滑轮与位于侧支撑板上的挂钩或第一驱动电机连接。
4.根据权利要求3所述的一种风塔门喷涂结构，其特征在于，所述左支撑板和右支撑板底部设有一体成型的固定耳板，所述固定耳板设有螺孔。
5.根据权利要求4所述的一种风塔门喷涂结构，其特征在于，所述喷枪与喷涂板通过球铰链连接，球铰链上设有固定螺栓。
6.根据权利要求5所述的一种风塔门喷涂结构，其特征在于，所述上支撑梁两端还设有带有螺纹的锁紧段，所述锁紧段位于光杆连接段的外侧，锁紧段与固定螺母连接。
7.根据权利要求6所述的一种风塔门喷涂结构，其特征在于，所述伸缩支撑气杆的头部设有锥型支撑架，所述锥型支撑架底部的边长与风塔门内框相适配。
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