CN213727328U - 一种能够保证充分涂覆的自动涂油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够保证充分涂覆的自动涂油器，包括第一箱体、连接块和承载杆，所述第一箱体的上方安装有竖杆，且竖杆的内侧安装有罩板，所述连接块安装在竖杆的顶部位置，所述承载杆贯穿安装在第一箱体的左上方位置，所述横杆的后侧安装有第一电机，所述承载杆的上方安装有第一支撑块，且第一支撑块的内部贯穿安装有紧固杆，所述紧固杆的左右两端均连接有紧固块，所述第一支撑块的上方安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上方连接有第二支撑块，所述第二支撑块的内部贯穿安装有雾化器。该能够保证充分涂覆的自动涂油器，不仅能够对工件均匀进行涂覆，而且能够避免漆油四溅，同时能够调整喷洒面积。

Description

一种能够保证充分涂覆的自动涂油器

技术领域

本实用新型涉及涂油器技术领域，具体为一种能够保证充分涂覆的自动涂油器。

背景技术

长期在车间工作一些工量具及工件需要进行涂油处理，人工涂刷效率低下且不均匀，故需要一款能在极短时间内将工量具及工件表面进行均匀涂油，因此涂油器越来越被广泛使用。

目前常用的自动涂油器，不仅不能够对工件均匀进行涂覆，而且不能够避免漆油四溅，同时不能够调整喷洒面积，因此，我们提出一种能够保证充分涂覆的自动涂油器，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够保证充分涂覆的自动涂油器，以解决上述背景技术提出的目前常用的自动涂油器，不仅不能够对工件均匀进行涂覆，而且不能够避免漆油四溅，同时不能够调整喷洒面积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够保证充分涂覆的自动涂油器，包括第一箱体、连接块和承载杆，所述第一箱体的上方安装有竖杆，且竖杆的内侧安装有罩板，所述连接块安装在竖杆的顶部位置，所述承载杆贯穿安装在第一箱体的左上方位置，且承载杆的内部贯穿安装有横杆，所述横杆的后侧安装有第一电机，所述承载杆的上方安装有第一支撑块，且第一支撑块的内部贯穿安装有紧固杆，所述紧固杆的左右两端均连接有紧固块，所述第一支撑块的上方安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上方连接有第二支撑块，所述第二支撑块的内部贯穿安装有雾化器，且雾化器的外侧开设有进油口，所述进油口的内侧开设有进气口，且进气口的内侧开设有喷雾口，所述承载杆的右侧安装有放置板，且放置板的底部安装有支撑座，所述支撑座的底部安装有第二电机，所述放置板的内侧安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的内部贯穿安装有第二支撑杆，所述第一箱体的内部安装有第二箱体，且第二箱体的上方连接有固定带，所述第二箱体的顶部安装有横块，且横块的内部贯穿安装有螺杆，所述第二箱体的顶部开设有限位槽。

优选的，所述罩板与第一箱体之间构成升降结构，且罩板通过连接块与竖杆固定设置。

优选的，所述紧固杆与紧固块之间构成转动结构，且紧固块与第一支撑块紧密贴合。

优选的，所述电动伸缩杆与第二支撑块之间的连接方式为铰接，且第二支撑块与雾化器之间构成滑动结构。

优选的，所述第一支撑杆的内表面与第二支撑杆的外表面均为螺纹状结构，且第二支撑杆单体之间的螺纹方向相反。

优选的，所述固定带为伸缩结构，且固定带与第一箱体之间构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够保证充分涂覆的自动涂油器，不仅能够对工件均匀进行涂覆，而且能够避免漆油四溅，同时能够调整喷洒面积；

1.竖杆与罩板之间的连接方式为卡合连接，且竖杆与连接块之间构成滑动结构，通过连接块的移动方便对升降的罩板进行固定，罩板能够对废液进行遮挡，避免废液四溅；

2.放置板与支撑座之间的连接方式为卡合连接，第二支撑杆与第一支撑杆便于调整第一支撑杆和第二支撑杆单体之间的距离，放置板的上表面为槽状结构，方便对需要加工的工件进行放置，且通过支撑座和放置板的转动，能够使得工件涂油均匀；

3.通过横杆与承载杆之间构成的连动结构，便于调整雾化器的位置，且雾化器、第二支撑块和电动伸缩杆之间构成的连动结构，能够调整雾化器的出油角度，便于调整雾化器的喷洒面积。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型雾化器与进油口连接整体结构示意图；

图3为本实用新型第一支撑杆与第二支撑杆连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型横块与螺杆连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、竖杆；3、罩板；4、连接块；5、承载杆；6、横杆；7、第一电机；8、第一支撑块；9、紧固杆；10、紧固块；11、电动伸缩杆；12、第二支撑块；13、雾化器；14、进油口；15、进气口；16、喷雾口；17、放置板；18、支撑座；19、第二电机；20、第一支撑杆；21、第二支撑杆；22、第二箱体；23、固定带；24、横块；25、螺杆；26、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能够保证充分涂覆的自动涂油器，包括第一箱体1、竖杆2、罩板3、连接块4、承载杆5、横杆6、第一电机7、第一支撑块8、紧固杆9、紧固块10、电动伸缩杆11、第二支撑块12、雾化器13、进油口14、进气口15、喷雾口16、放置板17、支撑座18、第二电机19、第一支撑杆20、第二支撑杆21、第二箱体22、固定带23、横块24、螺杆25和限位槽26，第一箱体1的上方安装有竖杆2，且竖杆2的内侧安装有罩板3，罩板3与第一箱体1之间构成升降结构，且罩板3通过连接块4与竖杆2固定设置，罩板3能够对废液进行遮挡，连接块4安装在竖杆2的顶部位置，承载杆5贯穿安装在第一箱体1的左上方位置，且承载杆5的内部贯穿安装有横杆6，横杆6的后侧安装有第一电机7，承载杆5的上方安装有第一支撑块8，且第一支撑块8的内部贯穿安装有紧固杆9，紧固杆9与紧固块10之间构成转动结构，且紧固块10与第一支撑块8紧密贴合，紧固杆9与紧固块10方便对雾化器13进行固定和拆卸，紧固杆9的左右两端均连接有紧固块10，第一支撑块8的上方安装有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的上方连接有第二支撑块12，电动伸缩杆11与第二支撑块12之间的连接方式为铰接，且第二支撑块12与雾化器13之间构成滑动结构，便于调整雾化器13的角度，第二支撑块12的内部贯穿安装有雾化器13，且雾化器13的外侧开设有进油口14，进油口14的内侧开设有进气口15，且进气口15的内侧开设有喷雾口16，承载杆5的右侧安装有放置板17，且放置板17的底部安装有支撑座18，支撑座18的底部安装有第二电机19，放置板17的内侧安装有第一支撑杆20，且第一支撑杆20的内部贯穿安装有第二支撑杆21，第一箱体1的内部安装有第二箱体22，且第二箱体22的上方连接有固定带23，第二箱体22的顶部安装有横块24，且横块24的内部贯穿安装有螺杆25，第二箱体22的顶部开设有限位槽26。

如图3中第一支撑杆20的内表面与第二支撑杆21的外表面均为螺纹状结构，且第二支撑杆21单体之间的螺纹方向相反，第一支撑杆20和第二支撑杆21方便调整放置板17单体之间的距离。

如图1中固定带23为伸缩结构，且固定带23与第一箱体1之间构成拆卸结构，便于对第二箱体22进行拆卸。

工作原理：在使用该能够保证充分涂覆的自动涂油器时，放置板17与支撑座18之间的连接方式为卡合连接，放置板17的内侧连接有这第二支撑杆21，第二支撑杆21的外表面与第一支撑杆20的内表面均为螺纹状结构，便于调整第一支撑杆20和第二支撑杆21单体之间的距离，通过转动第一支撑杆20，便于调整放置板17单体之间的距离，放置板17的上表面为槽状结构，方便对需要加工的工件进行放置，通过如图1中的第二电机19带动支撑座18和放置板17转动，能够使得工件涂油均匀，第一箱体1为孔状结构，多余的液体通过第一箱体1流入到第二箱体22的内部，第二箱体22的顶部开设有限位槽26，固定带23为伸缩结构，固定带23的底部插入到第二箱体22顶部开设的槽状结构内部，并且转动固定带23，紧接着将横块24和螺杆25固定在第二箱体22顶部开设的槽状结构内部，固定带23的顶部通过螺栓与第一箱体1进行固定，第二箱体22能够对废液进行回收利用，竖杆2与罩板3之间的连接方式为卡合连接，竖杆2与连接块4之间构成滑动结构，方便对升降的罩板3进行固定，罩板3能够对废液进行遮挡，避免废液四溅，承载杆5的内部贯穿安装有横杆6，且横杆6的外表面为螺纹状结构，通过第一电机7带动横杆6转动，横杆6的转动使得承载杆5前后滑动，便于调整雾化器13的位置，雾化器13的底部卡合安装有第二支撑块12，电动伸缩杆11与第二支撑块12之间的连接方式为铰接，通过电动伸缩杆11的伸缩便于使得第二支撑块12滑动，同时雾化器13转动，能够调整雾化器13的出油角度，便于调整雾化器13的喷洒面积，这就是该能够保证充分涂覆的自动涂油器的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够保证充分涂覆的自动涂油器，包括第一箱体（1）、连接块（4）和承载杆（5），其特征在于：所述第一箱体（1）的上方安装有竖杆（2），且竖杆（2）的内侧安装有罩板（3），所述连接块（4）安装在竖杆（2）的顶部位置，所述承载杆（5）贯穿安装在第一箱体（1）的左上方位置，且承载杆（5）的内部贯穿安装有横杆（6），所述横杆（6）的后侧安装有第一电机（7），所述承载杆（5）的上方安装有第一支撑块（8），且第一支撑块（8）的内部贯穿安装有紧固杆（9），所述紧固杆（9）的左右两端均连接有紧固块（10），所述第一支撑块（8）的上方安装有电动伸缩杆（11），且电动伸缩杆（11）的上方连接有第二支撑块（12），所述第二支撑块（12）的内部贯穿安装有雾化器（13），且雾化器（13）的外侧开设有进油口（14），所述进油口（14）的内侧开设有进气口（15），且进气口（15）的内侧开设有喷雾口（16），所述承载杆（5）的右侧安装有放置板（17），且放置板（17）的底部安装有支撑座（18），所述支撑座（18）的底部安装有第二电机（19），所述放置板（17）的内侧安装有第一支撑杆（20），且第一支撑杆（20）的内部贯穿安装有第二支撑杆（21），所述第一箱体（1）的内部安装有第二箱体（22），且第二箱体（22）的上方连接有固定带（23），所述第二箱体（22）的顶部安装有横块（24），且横块（24）的内部贯穿安装有螺杆（25），所述第二箱体（22）的顶部开设有限位槽（26）。

2.根据权利要求1所述的一种能够保证充分涂覆的自动涂油器，其特征在于：所述罩板（3）与第一箱体（1）之间构成升降结构，且罩板（3）通过连接块（4）与竖杆（2）固定设置。

3.根据权利要求1所述的一种能够保证充分涂覆的自动涂油器，其特征在于：所述紧固杆（9）与紧固块（10）之间构成转动结构，且紧固块（10）与第一支撑块（8）紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种能够保证充分涂覆的自动涂油器，其特征在于：所述电动伸缩杆（11）与第二支撑块（12）之间的连接方式为铰接，且第二支撑块（12）与雾化器（13）之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种能够保证充分涂覆的自动涂油器，其特征在于：所述第一支撑杆（20）的内表面与第二支撑杆（21）的外表面均为螺纹状结构，且第二支撑杆（21）单体之间的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种能够保证充分涂覆的自动涂油器，其特征在于：所述固定带（23）为伸缩结构，且固定带（23）与第一箱体（1）之间构成拆卸结构。

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