CN110350683A - 一种卷绕式斜槽定子铁芯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷绕式斜槽定子铁芯，涉及旋转电机定子铁芯及其制造领域。卷绕式斜槽定子铁芯由多层铁芯料带通过螺旋状卷绕叠构成，各层铁芯料带通过从相邻的焊接槽焊接连接，铁芯本体各层内侧面对齐，铁芯本体的槽口为斜槽。制造卷绕式斜槽定子铁芯的方法，其步骤为：101、料带的预加工；102、料带的加工；103、料带的卷绕；104、料带的整体成型。本发明设计的一种卷绕式斜槽定子铁芯具有定子铁芯两端面相对平齐、加工工序少、材料利用率高、不会对定子铁芯性能造成影响的优点。

Description

一种卷绕式斜槽定子铁芯及其制造方法

技术领域

本发明涉及旋转电机定子铁芯及其制造领域，尤其涉及一种卷绕式斜槽定子铁芯及其制造方法。

背景技术

电机铁芯斜槽可以改善磁路，削弱高次电磁谐波，从而达到发电机波形光滑，减小其噪声和振动，降低损耗和提高效率的效果。因此，定子斜槽是抑制齿槽转矩脉动最广泛最有效的方法之一。

目前，斜槽铁芯的生产方式一般分为螺旋式斜槽和平移式斜槽，这两种方式都是利用冲压方式冲出单片硅钢片后叠压形成或采用高导磁率铁芯材料一次制成。在传统定子结构中，为了削弱由齿谐波磁场引起的附加转矩及噪音，一般将定子冲片逐片按顺序压铆成叠后均定向旋转一定角度。

现有旋转叠铆式转子铁芯存在如下不足：

1.冷冲硅钢片冲压材料自身存在厚薄差，定子冲片压叠过程中所产生的累积误差导致成型定子铁芯两端存在一定的高度偏差，由于定子冲片在冲制压铆后旋转角度极小，无法充分有效消除定子铁芯两端的高度偏差，造成定子铁芯两端面不平；

2.这种利用冲压冲出单片硅钢片后叠压形成的方法，材料成本高，工作效率低。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种卷绕式斜槽定子铁芯及其制造方法，以解决定子铁芯两端面存在高度偏差、材料成本高和工作效率低的技术问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是定子铁芯两端面存在高度偏差、材料成本高和工作效率低。

为实现上述目的，本发明提供了一种卷绕式斜槽定子铁芯及其制造方法。

在本发明的较佳实施方式中，卷绕式斜槽定子铁芯由多层铁芯料带通过螺旋状卷绕叠加构成，各层铁芯料带通过从相邻的焊接槽焊接连接，铁芯本体各层内侧面对齐，铁芯本体的槽口为斜槽。

进一步地，相邻层铁芯料带齿边之间形成相同角度。

进一步地，所述齿头为斜齿。

进一步地，所述铁芯为一整条铁芯料带卷绕而成。

实现所述卷绕式斜槽铁芯的生产方法，其特征在于铁芯采用卷绕方式卷绕成螺旋状圈后整理成型，再将整体成型，其生产步骤如下：

101、料带的预加工：将原料带预加工成所要求的料带；

102、料带的加工：利用加工装置加工槽形部分本体的齿形，加工后分成若干条互不相联且尺寸完全一致并呈直线型的连续齿形铁芯料带；

103、料带的卷绕：将冲压后的连续齿形条料送入卷绕设备中卷绕成圆形并呈预定圈数的螺旋状的松散半成品，剪切后分离成单个螺旋状松散体；

104、料带的整体成型：将单个螺旋状松散体通过固定连接方式形成整体，形成斜槽定子铁芯。

进一步地，所述预加工为开卷、校平、分割，即将原料带开卷展开后，校平整理，分割成所要求的料带。

进一步地，所述加工为冲压，即利用加工装置冲压槽形部分本体的齿形，冲压后分成若干条互不相联且尺寸完全一致并呈直线型的连续齿形铁芯料带。

进一步地，所述的加工装置为冲压装置。

进一步地，所述固定连接方式为焊接。

进一步地，所述固定连接方式为铆接。

本发明设计了一种卷绕式斜槽定子铁芯，其具有定子铁芯两端面相对平齐、加工工序少、材料利用率高、不会对定子铁芯性能造成影响的优点。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的铁芯料带示意图；

图2是本发明的一个较佳实施例的螺旋卷绕后的铁芯料带示意图；

图3是本发明的一个较佳实施例的斜槽铁芯示意图。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图3所示，本发明的一个较佳实施例是一列铁芯料带1通过螺旋状卷绕叠成多层结构，各层铁芯料带通过从相邻的焊接槽焊接而成。铁芯本体各层内侧面2对齐。所述铁芯本体的槽口为斜槽，所述铁芯本体的齿头为斜齿4,所述相邻层铁芯齿边3之间形成相同角度。

本发明的一个较佳实施例的制造方法，步骤如下：

201、开卷、校平、分割料带：将原料带开卷展开后，校平整理，将原料带分离成所要求的料带；

202、冲压：如图1所示，利用冲压装置冲压槽形部分本体的齿形，冲压后分成若干条互不相联且尺寸完全一致并呈直线型的连续齿形铁芯料带；

203、卷绕槽形部分本体：如图2所示，将冲压后的连续齿形条料送入卷绕设备中卷绕成圆形并呈预定圈数的螺旋状的松散半成品，剪切后分离成单个螺旋状松散体；

204、焊接为整体：如图3所示，将单个螺旋状松散体通过焊接成整体，形成卷绕式斜槽定子铁芯。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种卷绕式斜槽定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯由多层铁芯料带通过螺旋状卷绕叠加构成，各层铁芯料带通过从相邻的焊接槽焊接连接，铁芯本体各层内侧面对齐，铁芯本体的槽口为斜槽。

2.如权利要求1所述的卷绕式斜槽定子铁芯，其特征在于，所述铁芯本体的相邻层铁芯料带齿边之间形成相同角度。

3.如权利要求1或2所述的卷绕式斜槽定子铁芯，其特征在于，所述铁芯本体的齿头为斜齿。

4.如权利要求1所述的卷绕式斜槽定子铁芯，其特征在于，所述多层铁芯料带为一整条铁芯料带。

5.制造如权利要求1所述的卷绕式斜槽定子铁芯的方法，其特征在于，包括如下步骤：

101、料带的预加工：将原料带预加工成所要求的料带；

102、料带的加工：利用加工装置加工槽形部分本体的齿形，加工后分成若干条互不相联且尺寸完全一致并呈直线型的连续齿形铁芯料带；

103、料带的卷绕：将冲压后的连续齿形条料送入卷绕设备中卷绕成圆形并呈预定圈数的螺旋状的松散半成品，剪切后分离成单个螺旋状松散体；

104、料带的整体成型：将单个螺旋状松散体通过固定连接方式形成整体，形成斜槽定子铁芯。

6.如权利要求5述的方法，其特征在于，所述预加工为开卷、校平、分割，即将原料带开卷展开后，校平整理，分割成所要求的料带。

7.如权利要求5述的方法，其特征在于，所述加工为冲压，即利用加工装置冲压槽形部分本体的齿形，冲压后分成若干条互不相联且尺寸完全一致并呈直线型的连续齿形铁芯料带。

8.如权利要求5述的方法，其特征在于，所述的加工装置为冲压装置。

9.如权利要求5述的方法，其特征在于，所述固定连接方式为焊接。

10.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述固定连接方式为铆接。