CN110344760B - 一种钻孔和桩顶面施工一体化的打桩装置及其移动平台车 - Google Patents

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Abstract

本发明属于打桩领域，具体涉及一种钻孔和桩顶面施工一体化的打桩装置及其移动平台车，其特征在于：打桩头(6)包括桩头壳(6‑1)、动力头(6‑2)、旋转套座(6‑3)、旋转杆(6‑4)、夹头(6‑5)、钻头(6‑6)，动力头(6‑2)和旋转套座(6‑3)设置在桩头壳(6‑1)上，旋转杆(6‑4)一端与动力头(6‑2)相连，旋转杆(6‑4)从上至下依次穿过旋转套座(6‑3)、转接头部(12)、浅表旋刀部(13)，旋转杆(6‑4)能够在旋转套座(6‑3)内上下伸缩，旋转杆(6‑4)另一端通过夹头(6‑5)与钻头(6‑6)相连；浅表旋刀部(13)能够实现旋转和不旋转。本发明提供底部钻孔、上部桩顶面施工，施工高效、便捷、且能够实现两次升降方式。

Description

一种钻孔和桩顶面施工一体化的打桩装置及其移动平台车
技术领域
本发明属于打桩领域，具体涉及一种钻孔和桩顶面施工一体化的打桩装置及其移动平台车。
背景技术
现有技术中的打桩均是钻孔打桩，并最终在桩顶上方留出保护层以方便在其上部机械进行行走施工。但对其上方的保护层空间，要不就是先作业留出空间，再进行钻孔打桩，要不就是先就行打桩，并在桩顶上方额外留出保护空间，这两种方式都费时费力，不便于快速作业。现有技术中有能够扩孔的钻头，但这种钻头只适用于打桩孔的扩展，不适合在桩顶保护层空间的运作。一个方面是因为这种打开式钻头的构造只适合打桩孔的逐渐展开，不适合桩顶上方的整体修正，如CN106560563B公开的一种拉钻打桩装置，另一方面就是一钻头的尺寸、底部使用的构造也不便于作业机器的施工。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种底部钻孔、上部桩顶面施工，施工高效、便捷、两次升降的钻孔和桩顶面施工一体化的打桩装置及其移动平台车。
本发明的技术方案为：
一种钻孔和桩顶面施工一体化的打桩装置，打桩头6包括桩头壳6-1、动力头6-2、旋转套座6-3、旋转杆6-4、夹头6-5、钻头6-6，动力头6-2和旋转套座6-3设置在桩头壳6-1上，旋转杆6-4一端与动力头6-2相连，旋转杆6-4从上至下依次穿过旋转套座6-3、转接头部12、浅表旋刀部13，旋转杆6-4能够在旋转套座6-3内上下伸缩，旋转杆6-4另一端通过夹头6-5与钻头6-6相连；转接头部12包括太阳轮12-1、行星轮12-2、齿圈12-3、第一挂头12-31、行星轮架12-4、第二挂头12-41，第一挂头12-31设置在齿圈12-3外侧，第二挂头12-41设置在行星轮架12-4外侧，齿圈12-3与桩头壳6-1底部固定，旋转杆6-4与太阳轮12-1同轴旋转，太阳轮12-1与行星轮12-2啮合，行星轮12-2与行星轮架12-4相连；浅表旋刀部13能够实现在第一挂头12-31、第二挂头12-41之间的切换相连。
进一步地，浅表旋刀部13包括旋片13-1、刃口13-11、旋刀杆13-3，刃口13-11设置在旋片13-1上，旋刀杆13-3一端与旋片13-1相连，旋刀杆13-3另一端能够实现在第一挂头12-31、第二挂头12-41之间的切换相连。
进一步地，有三个旋片13-1、三个旋刀杆13-3、三个第一挂头12-31、三个第二挂头12-41，每两个旋片13-1之间通过第二弹簧13-2相连，每个旋刀杆13-3一端与对应的旋片13-1相连，每个旋刀杆13-3另一端能够实现在对应的第一挂头12-31、对应的第二挂头12-41之间的切换相连。
一种钻孔和桩顶面施工一体化的打桩装置的移动平台车，第一杆1一端与第二杆2一端铰接，第二杆2另一端和第三杆3一端铰接，第三杆3另一端和第四杆4一端铰接，第四杆4另一端和第五杆5一端铰接，第五杆5另一端和打桩头6铰接；第三杆3一端的顶部通过接触杆部10与施力部11接触，施力部11能够产生垂直方向的力；第三杆3一端的底部与第一弹簧9一端相连，第一弹簧9另一端与弹簧底板固定；第一杆1另一端通过平台车7的车尾固定部7-1固定，平行杆孔部7-2固定在平台车中部，第四杆4能够穿过平行杆孔部7-2水平运动，钻头孔部7-3固定在平台车7前部，打桩头6能够穿过钻头孔部7-3垂直运动。
进一步地，施力部11能够产生垂直方向周期性变化的力。
进一步地，第五杆5另一端和桩头壳6-1侧端铰接。
进一步地，转接头部12、浅表旋刀部13能够穿过钻头孔部7-3垂直运动。
进一步地，浅表旋刀部13横向尺寸大于钻头6-6横向尺寸。
本发明的有益效果为：
1.本发明提供一种全新构造的底部钻孔、上部桩顶面施工，施工高效、便捷，在钻孔的同时就能将桩顶同时修整出来。
2.本发明的打桩装置提供两次升降的方式，一种是通过柔性构造使得运行过程中打桩头由第五杆推拽上下运动，另一种是通过旋转杆在旋转套座上的上下伸缩使得钻孔有更深的程度。
附图说明
图1为本发明打桩作业时整体的打桩装置及其移动平台车示意图；
图2为本发明打桩装置在作业前的示意图；
图3为本发明打桩装置在作业中的示意图；
图4为本发明打桩装置在作业后的效果示意图；
图5为本发明打桩头、转接头部、浅表旋转部的示意图；
图6为图5中A部为浅表旋刀部旋转时的局部放大示意图；
图7为图5中A部为浅表旋刀部不旋转时的局部放大示意图；
其中，1：第一杆，2：第二杆，3：第三杆，4：第四杆，5：第五杆，6：打桩头，6-1：桩头壳，6-2：动力头，6-3:旋转套座，6-4：旋转杆，6-5：夹头，6-6：钻头，7：平台车，7-1：车尾固定部，7-2：平行杆孔部，7-3：钻头孔部，8：地面，9：第一弹簧，10：接触杆部，11：施力部，12：转接头部，12-1：太阳轮，12-2：行星轮，12-3：齿圈，12-31：第一挂头，12-4：行星轮架，12-41：第二挂头，13：浅表旋刀部，13-1：旋片，13-11：刃口，13-2：第二弹簧，13-3：旋刀杆。
具体实施方式
下面将结合附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-7所示，一种钻孔和桩顶面施工一体化的打桩装置，打桩头6包括桩头壳6-1、动力头6-2、旋转套座6-3、旋转杆6-4、夹头6-5、钻头6-6，动力头6-2和旋转套座6-3设置在桩头壳6-1上，旋转杆6-4一端与动力头6-2相连，旋转杆6-4从上至下依次穿过旋转套座6-3、转接头部12、浅表旋刀部13，旋转杆6-4能够在旋转套座6-3内上下伸缩，旋转杆6-4另一端通过夹头6-5与钻头6-6相连；转接头部12包括太阳轮12-1、行星轮12-2、齿圈12-3、第一挂头12-31、行星轮架12-4、第二挂头12-41，第一挂头12-31设置在齿圈12-3外侧，第二挂头12-41设置在行星轮架12-4外侧，齿圈12-3与桩头壳6-1底部固定，旋转杆6-4与太阳轮12-1同轴旋转，太阳轮12-1与行星轮12-2啮合，行星轮12-2与行星轮架12-4相连；浅表旋刀部13能够实现在第一挂头12-31、第二挂头12-41之间的切换相连。动力头与电机相连。
进一步地，浅表旋刀部13包括旋片13-1、刃口13-11、旋刀杆13-3，刃口13-11设置在旋片13-1上，旋刀杆13-3一端与旋片13-1相连，旋刀杆13-3另一端能够实现在第一挂头12-31、第二挂头12-41之间的切换相连。有三个旋片13-1、三个旋刀杆13-3、三个第一挂头12-31、三个第二挂头12-41，每两个旋片13-1之间通过第二弹簧13-2相连，每个旋刀杆13-3一端与对应的旋片13-1相连，每个旋刀杆13-3另一端能够实现在对应的第一挂头12-31、对应的第二挂头12-41之间的切换相连。
一种钻孔和桩顶面施工一体化的打桩装置的移动平台车，第一杆1一端与第二杆2一端铰接，第二杆2另一端和第三杆3一端铰接，第三杆3另一端和第四杆4一端铰接，第四杆4另一端和第五杆5一端铰接，第五杆5另一端和打桩头6铰接；第三杆3一端的顶部通过接触杆部10与施力部11接触，施力部11能够产生垂直方向的力；第三杆3一端的底部与第一弹簧9一端相连，第一弹簧9另一端与弹簧底板固定，弹簧底板下部设置底板滚轮；第一杆1另一端通过平台车7的车尾固定部7-1固定，平行杆孔部7-2固定在平台车中部，第四杆4能够穿过平行杆孔部7-2水平运动，钻头孔部7-3固定在平台车7前部，打桩头6能够穿过钻头孔部7-3垂直运动。施力部11能够产生垂直方向周期性变化的力。第五杆5另一端和桩头壳6-1侧端铰接。转接头部12、浅表旋刀部13能够穿过钻头孔部7-3垂直运动。浅表旋刀部13横向尺寸大于钻头6-6横向尺寸。
工作过程：
作业前，施力部11产生垂直方向向下的力大于第一弹簧9的力，此时第二杆、第三杆相接触的一端受压向下运动，第三杆带动第四杆水平向右运动，并通过第五杆两端分别与第四杆、打桩头相连，最终带动受到约束的打桩头只能垂直向上抬起，如图2所示，这也是移动平台车移动时的状态；作业中，先将每个旋刀杆13-3另一端从对应的第一挂头12-31更换到对应的第二挂头12-41上，此时施力部11产生垂直方向向下的力小于第一弹簧9的力，第二杆、第三杆受压向下的力减小，在弹簧复位的反作用力下，带动第二杆、第三杆相接触的一端向上运动，第三杆带动第四杆水平向左运动，并通过第五杆两端分别与第四杆、打桩头相连，最终带动受到约束的打桩头只能垂直向下落下；启动电机，驱动动力头带动旋转杆6-4，进而带动钻头旋转，同时旋转杆带动太阳轮，进而带动行星轮和行星轮架转动，并使得与行星轮架上第二挂头带动浅表旋刀部13动作，浅表旋刀部在桩顶空间作业并整理出空间，如图3、6所示；作业后，施力部11产生垂直方向向下的力再次大于第一弹簧9的力，此时第二杆、第三杆相接触的一端受压向下运动，第三杆带动第四杆水平向右运动，并通过第五杆两端分别与第四杆、打桩头相连，最终带动受到约束的打桩头只能垂直向上抬起，如图4所示，电机翻转收回旋转杆，停机，并将旋刀杆另一端从对应的第二挂头更换到对应的第一挂头，如图7。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (8)

1.一种钻孔和桩顶面施工一体化的打桩装置，其特征在于：打桩头(6)包括桩头壳(6-1)、动力头(6-2)、旋转套座(6-3)、旋转杆(6-4)、夹头(6-5)、钻头(6-6)，动力头(6-2)和旋转套座(6-3)设置在桩头壳(6-1)上，旋转杆(6-4)一端与动力头(6-2)相连，旋转杆(6-4)从上至下依次穿过旋转套座(6-3)、转接头部(12)、浅表旋刀部(13)，旋转杆(6-4)能够在旋转套座(6-3)内上下伸缩，旋转杆(6-4)另一端通过夹头(6-5)与钻头(6-6)相连；转接头部(12)包括太阳轮(12-1)、行星轮(12-2)、齿圈(12-3)、第一挂头(12-31)、行星轮架(12-4)、第二挂头(12-41)，第一挂头(12-31)设置在齿圈(12-3)外侧，第二挂头(12-41)设置在行星轮架(12-4)外侧，齿圈(12-3)与桩头壳(6-1)底部固定，旋转杆(6-4)与太阳轮(12-1)同轴旋转，太阳轮(12-1)与行星轮(12-2)啮合，行星轮(12-2)与行星轮架(12-4)相连；浅表旋刀部(13)能够实现在第一挂头(12-31)、第二挂头(12-41)之间的切换相连。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔和桩顶面施工一体化的打桩装置，其特征在于：浅表旋刀部(13)包括旋片(13-1)、刃口(13-11)、旋刀杆(13-3)，刃口(13-11)设置在旋片(13-1)上，旋刀杆(13-3)一端与旋片(13-1)相连，旋刀杆(13-3)另一端能够实现在第一挂头(12-31)、第二挂头(12-41)之间的切换相连。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔和桩顶面施工一体化的打桩装置，其特征在于：有三个旋片(13-1)、三个旋刀杆(13-3)、三个第一挂头(12-31)、三个第二挂头(12-41)，每两个旋片(13-1)之间通过第二弹簧(13-2)相连，每个旋刀杆(13-3)一端与对应的旋片(13-1)相连，每个旋刀杆(13-3)另一端能够实现在对应的第一挂头(12-31)、对应的第二挂头(12-41)之间的切换相连。
4.一种根据权利要求1所述的钻孔和桩顶面施工一体化的打桩装置的移动平台车，其特征在于：第一杆(1)一端与第二杆(2)一端铰接，第二杆(2)另一端和第三杆(3)一端铰接，第三杆(3)另一端和第四杆(4)一端铰接，第四杆(4)另一端和第五杆(5)一端铰接，第五杆(5)另一端和打桩头(6)铰接；第三杆(3)一端的顶部通过接触杆部(10)与施力部(11)接触，施力部(11)能够产生垂直方向的力；第三杆(3)一端的底部与第一弹簧(9)一端相连，第一弹簧(9)另一端与弹簧底板固定；第一杆(1)另一端通过平台车(7)的车尾固定部(7-1)固定，平行杆孔部(7-2)固定在平台车中部，第四杆(4)能够穿过平行杆孔部(7-2)水平运动，钻头孔部(7-3)固定在平台车(7)前部，打桩头(6)能够穿过钻头孔部(7-3)垂直运动。
5.根据权利要求4所述的钻孔和桩顶面施工一体化的打桩装置的移动平台车，其特征在于：施力部(11)能够产生垂直方向周期性变化的力。
6.根据权利要求4所述的钻孔和桩顶面施工一体化的打桩装置的移动平台车，其特征在于：第五杆(5)另一端和桩头壳(6-1)侧端铰接。
7.根据权利要求4所述的钻孔和桩顶面施工一体化的打桩装置的移动平台车，其特征在于：转接头部(12)、浅表旋刀部(13)能够穿过钻头孔部(7-3)垂直运动。
8.根据权利要求4所述的钻孔和桩顶面施工一体化的打桩装置的移动平台车，其特征在于：浅表旋刀部(13)横向尺寸大于钻头(6-6)横向尺寸。
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