CN110344243B - 一种具有高杀菌率的镀银碳纤维及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合材料技术领域,具体涉及一种具有高杀菌率的镀银碳纤维及其制备方法和应用。本发明通过对碳纤维进行气相氧化和化学敏化处理,然后将碳纤维在银氨溶液中浸泡同时有规律地给其施加一定大小的挤压力,再进行高温热处理最终制备出高杀菌率的镀银碳纤维。本发明解决了目前市面上生产镀银碳纤维能耗高,制备繁琐,纳米银颗粒大且聚团以及内外分布不均匀等问题,制备出内外具有均匀纳米银负载的碳纤维复合材料,大幅度提高了镀银碳纤维的杀菌率。所制备的镀银碳纤维应用广泛,适用于各类环境污染净化领域。

Description

一种具有高杀菌率的镀银碳纤维及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于复合材料技术领域,具体涉及一种具有高杀菌率的镀银碳纤维及其制备方法和应用。
背景技术
目前环境污染是世界上一直在致力解决的问题。从大方面来看,各种固废、气废和液废影响着我们生活的环境,各种恶劣灾害层出不穷,例如臭氧层的破坏引发的一系列问题;从小处来看,人们的身体健康也在被潜移默化地影响着,各种污染毒素经过生物圈的循环进入人的体内,根据污染地区的不同,空气中也或多或少的混有有毒气体,例如曾经的雾都伦敦,因为大量的有毒气体混在空气中,造成了大量的人员伤亡。然而治理环境污染问题无法一蹴而就,因此,如何降低环境污染对人们生活健康的影响就要提上日程。
目前对生产过程中产生的污染绝大多数都是采用的化学试剂处理,但这样很容易造成二次污染,并且成本投入巨大。除去在生产过程中的处理,人们生活中很少有对污染的应对措施,例如人们的生命之源——水。直到现在为止,城市二次供水和农村供水均存在各种污染物超标的问题,其中大肠杆菌的的含量超标尤为突出。可是针对饮用水的细菌超标没有行之有效的解决办法,都需要投入大量的成本,且效率低下,得到的结果也较差。因此需要一种有效,低成本,高效率的新型净水方法。
碳纤维因其良好的吸附性和低成本被广泛应用于净水领域。但其本身的杀菌效果有限,因此净化效果总是不尽如人意。为了提高碳纤维的的净化效率,各种对碳纤维的改造方法也应运而生,其中效果比较优越的是对碳纤维进行镀银。但目前的问题是在碳纤维上的纳米银直径偏大,往往需要其他的辅助手段,才能使杀菌效果达到需求。例如专利一种具有消毒杀菌装置的净水设备(CN201520189808.9),其在碳纤维的基础上还加入了紫外线灯,方才达到本发明的效果,同时还高能耗,不利于推广。
发明内容
针对现有技术的存在的生产镀银碳纤维能耗高,制备繁琐,纳米银颗粒大且聚团以及内外分布不均匀等问题,本发明提供一种具有高杀菌率的镀银碳纤维及其制备方法和应用,本发明所制备的镀银碳纤维杀菌率高,应用广泛,适用于各类环境污染净化领域。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种高杀菌率的镀银碳纤维材料,所述镀银碳纤维材料的大肠杆菌抑菌率和溶壁微球菌抑菌率均达到99.99%。
优选地,所述镀银碳纤维材料中的纳米银颗粒的直径≤50nm.
一种高杀菌率的镀银碳纤维材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将碳纤维放入马弗炉中进行气相氧化处理;
(2)制备SnC12和HCl的混合溶液,并将步骤(1)处理过的碳纤维放入混合溶液中进行恒温油浴敏化处理;
(3)将步骤(2)中恒温油浴敏化处理后的碳纤维进行清洗,并干燥;
(4)制备含有表面活性剂的银氨溶液和葡萄糖溶液;将步骤(3)所得的碳纤维和步骤(4)制备的葡萄糖溶液先后加入含有表面活性剂的银氨溶液中,浸渍并且定时挤压;
(5)将步骤(4)浸渍结束后碳纤维进行清洗,并真空干燥,然后再次进行热处理,得到具有高杀菌率的镀银碳纤维。
优选地,所述步骤(1)中气相氧化处理的处理温度为300℃~500℃;处理时间为1~2h,并且每隔0.5h鼓一次空气。
优选地,所述步骤(2)中SnC12和HCl的摩尔比为1:40-80,所述SnC12的的浓度范围为0.01~0.04mol/L,所述恒温油浴敏化处理的时间为0.5~2h,温度为30~50℃。
优选地,所述步骤(4)中表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵CTAB、十二烷基硫酸钠SDS或聚乙烯吡咯烷酮。
优选地,所述步骤(4)中碳纤维和葡萄糖溶液的加入中间需间隔15~45min,所述挤压间隔时间15~45min,且每次挤压以5~15N的力挤压3~10次;所述浸渍时间为3~8h。
优选地,所述步骤(4)中银氨溶液中的硝酸银和葡萄糖的摩尔比为1:2~1:5,硝酸银的浓度范围为0.05~0.2mol/L。
优选地,所述步骤(4)中的表面活性剂和银氨溶液中的硝酸银质量比为1:1~10:1。
所述的高杀菌率的镀银碳纤维材料应用于环境污染净化领域。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
相比于国内其他的镀银碳纤维为制备,本制备方法简单,操作便利,同时银粒子颗粒小,杀菌效率高,可重复利用率高,可以实现工厂化大规模生产。气象处理使得碳纤维表面生成大量活性基团,提高材料本身的化学活性。氯化亚锡的盐酸溶液的敏化使得材料表面能够负载更多有活化能力的离子。浸渍过程中的挤压使得碳纤维在微观层面和纳米银颗粒牢固的结合在一起,最后的热处理使得碳纤维在微观结构上由二维乱层向三维有序结构加强,加强了本身的物化性质。与同类设计相比,例如专利一种三相双逾渗电磁屏蔽材料及其制备方法中镀银碳纤维的制备,本设计制备出的镀银碳纤维颗粒小,同时避免有毒试剂的使用:又例如专利一种抗菌活性碳纤维,本设计制备出的镀银碳纤维杀菌效果好,纳米银分布均匀。这充分体现了本设计在同类专利中的优越性。
附图说明
图1为实施例1和4制备出的镀银碳纤维的XRD图;
图2和3为实施例1的SEM图,其中图2是表面,图3是剖面;
图4和5为实施例3的SEM图,其中图4是表面,图5是剖面;
图6和7为实施例4的SEM图,其中图6是表面,图7是剖面;
图8和9为实施例7的SEM图,其中图8是表面,图9是剖面。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者,按照本领域内的文献所描述的技术或条件按照说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
一种高杀菌率的镀银碳纤维材料的制备方法,包括以下步骤:
1)使用马弗炉以400℃,1.5h的条件下对碳纤维进行气相氧化处理,并且每隔0.5h鼓一次空气;
2)取1.896g的氯化亚锡和18.555ml的盐酸(SnC12和HCl的摩尔比为1:60)制备混合溶液;
3) 将碳纤维放入氯化亚锡的盐酸溶液中进行油浴,油浴条件为1h,40℃,结束后蒸馏水洗至ph=7,干燥;
4)称取2.1234g的硝酸银和4.2468g聚乙烯吡咯烷酮(pvp)制备出含pvp的银氨溶液;称取6.75g葡萄糖制成葡萄糖溶液(硝酸银和葡萄糖的摩尔比为1:3,表面活性剂和硝酸银的质量比为2:1),以上溶液均需超声至完全溶解;
5)将碳纤维放入硝酸银溶液中,30min后加入葡萄糖溶液,每隔30min以10N挤压5次,浸渍5h;
6)将浸渍完成的碳纤维用蒸馏水洗至ph=7,然后90℃真空干燥5h,即可制得高杀菌率的镀银碳纤维材料。
制备出的镀银碳纤维的XRD图如图1所示,表明碳纤维表面和里面有银,同时根据图2和3,表明纳米银颗粒分布均匀且广泛,同时颗粒的直径大小绝大多数达到了50nm以下,具有良好的杀菌效率。
实施例2
和实施例1操作相同,不同之处是马弗炉为300℃,2h;同时控制SnC12和HCl的摩尔比为1:80, SnC12的的浓度范围为0.04mol/L,以50℃油浴0.5h。
一种高杀菌率的镀银碳纤维材料的制备方法,包括以下步骤:
1)使用马弗炉以300℃,2h的条件下对碳纤维进行气相氧化处理,并且每隔0.5h鼓一次空气;
2)取摩尔比为1:80的氯化亚锡和盐酸制备混合溶液,且SnC12的的浓度范围为0.04mol/L;
3) 将碳纤维放入氯化亚锡的盐酸溶液中进行油浴,油浴条件为0.5h,50℃,结束后蒸馏水洗至ph=7,干燥;
4)称取2.1234g的硝酸银和4.2468g聚乙烯吡咯烷酮(pvp)制备出含pvp的银氨溶液;称取6.75g葡萄糖制成葡萄糖溶液(硝酸银和葡萄糖的摩尔比为1:3,表面活性剂和硝酸银的质量比为2:1),以上溶液均需超声至完全溶解;
5)将碳纤维放入硝酸银溶液中,30min后加入葡萄糖溶液,每隔30min以10N挤压5次,浸渍5h;
6)将浸渍完成的碳纤维用蒸馏水洗至ph=7,然后90℃真空干燥5h,即可制得高杀菌率的镀银碳纤维材料。
实施例3
和实施例1操作相同,不同之处是马弗炉为400℃,1h;同时控制SnC12和HCl的摩尔比为1:40,SnC12的的浓度范围为0.01mol/L,以30℃油浴2h。
一种高杀菌率的镀银碳纤维材料的制备方法,包括以下步骤:
1)使用马弗炉以400℃,1h的条件下对碳纤维进行气相氧化处理,并且每隔0.5h鼓一次空气;
2)取摩尔比为1:40的氯化亚锡和盐酸制备混合溶液,且SnC12的的浓度范围为0.01mol/L;
3) 将碳纤维放入氯化亚锡的盐酸溶液中进行油浴,油浴条件为2h,30℃,结束后蒸馏水洗至ph=7,干燥;
4)称取2.1234g的硝酸银和4.2468g聚乙烯吡咯烷酮(pvp)制备出含pvp的银氨溶液;称取6.75g葡萄糖制成葡萄糖溶液(硝酸银和葡萄糖的摩尔比为1:3,表面活性剂和硝酸银的质量比为2:1),以上溶液均需超声至完全溶解;
5)将碳纤维放入硝酸银溶液中,30min后加入葡萄糖溶液,每隔30min以10N挤压5次,浸渍5h;
6)将浸渍完成的碳纤维用蒸馏水洗至ph=7,然后90℃真空干燥5h,即可制得高杀菌率的镀银碳纤维材料。
制备出的镀银碳纤维的sem图如图4和5所示,纳米银颗粒分布均匀且广泛,同时颗粒的直径大小绝大多数达到了50nm以下,具有良好的杀菌效率。
实施例4
和实施例1操作相同,不同之处是硝酸银和葡萄糖的摩尔比为1:1,硝酸银的浓度为0.2mol/L;碳纤维和葡萄糖溶液的加入中间间隔15min;每次以15N挤压3次,浸渍3h。
一种高杀菌率的镀银碳纤维材料的制备方法,包括以下步骤:
1)使用马弗炉以400℃,1.5h的条件下对碳纤维进行气相氧化处理,并且每隔0.5h鼓一次空气;
2)取1.896g的氯化亚锡和18.555ml的盐酸(SnC12和HCl的摩尔比为1:60)制备混合溶液;
3) 将碳纤维放入氯化亚锡的盐酸溶液中进行油浴,油浴条件为1h,40℃,结束后蒸馏水洗至ph=7,干燥;
4)称取2.1234g的硝酸银和4.2468g聚乙烯吡咯烷酮(pvp)制备出含pvp的银氨溶液,其中,硝酸银的浓度为0.2mol/L;称取2.25g葡萄糖制成葡萄糖溶液(硝酸银和葡萄糖的摩尔比为1:1,表面活性剂和硝酸银的质量比为2:1),以上溶液均需超声至完全溶解;
5)将碳纤维放入硝酸银溶液中,15min后加入葡萄糖溶液,每隔30min以15N挤压3次,浸渍3h;
6)将浸渍完成的碳纤维用蒸馏水洗至ph=7,然后90℃真空干燥5h,即可制得高杀菌率的镀银碳纤维材料。
制备出的镀银碳纤维的XRD图如图1所示,表明碳纤维表面和里面有银,同时根据图6和7,表明纳米银颗粒分布均匀且广泛,同时颗粒的直径大小绝大多数达到了50nm以下,具有良好的杀菌效率。
实施例5
和实施例1操作相同,不同之处是硝酸银和葡萄糖的摩尔比为1:5,硝酸银的浓度范围为0.05mol/L;碳纤维和葡萄糖溶液的加入中间间隔45min;每次以5N挤压3次,浸渍8h。
一种高杀菌率的镀银碳纤维材料的制备方法,包括以下步骤:
1)使用马弗炉以400℃,1.5h的条件下对碳纤维进行气相氧化处理,并且每隔0.5h鼓一次空气;
2)取1.896g的氯化亚锡和18.555ml的盐酸(SnC12和HCl的摩尔比为1:60)制备混合溶液;
3) 将碳纤维放入氯化亚锡的盐酸溶液中进行油浴,油浴条件为1h,40℃,结束后蒸馏水洗至ph=7,干燥;
4)称取2.1234g的硝酸银和4.2468g聚乙烯吡咯烷酮(pvp)制备出含pvp的银氨溶液,其中,硝酸银的浓度范围为0.05mol/L;称取11.25g葡萄糖制成葡萄糖溶液(硝酸银和葡萄糖的摩尔比为1:5,表面活性剂和硝酸银的质量比为2:1),以上溶液均需超声至完全溶解;
5)将碳纤维放入硝酸银溶液中,45min后加入葡萄糖溶液,每隔30min以5N挤压3次,浸渍8h;
6)将浸渍完成的碳纤维用蒸馏水洗至ph=7,然后90℃真空干燥5h,即可制得高杀菌率的镀银碳纤维材料。
实施例6
和实施例1操作相同,不同之处是表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵CTAB。
一种高杀菌率的镀银碳纤维材料的制备方法,包括以下步骤:
1)使用马弗炉以400℃,1.5h的条件下对碳纤维进行气相氧化处理,并且每隔0.5h鼓一次空气;
2)取1.896g的氯化亚锡和18.555ml的盐酸(SnC12和HCl的摩尔比为1:60)制备混合溶液;
3) 将碳纤维放入氯化亚锡的盐酸溶液中进行油浴,油浴条件为1h,40℃,结束后蒸馏水洗至ph=7,干燥;
4)称取2.1234g的硝酸银和4.2468g十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)制备出含CTAB的银氨溶液;称取6.75g葡萄糖制成葡萄糖溶液(硝酸银和葡萄糖的摩尔比为1:3,表面活性剂和硝酸银的质量比为2:1),以上溶液均需超声至完全溶解;
5)将碳纤维放入硝酸银溶液中,30min后加入葡萄糖溶液,每隔30min以10N挤压5次,浸渍5h;
6)将浸渍完成的碳纤维用蒸馏水洗至ph=7,然后90℃真空干燥5h,即可制得高杀菌率的镀银碳纤维材料。
实施例7
和实施例1操作相同,不同之处是表面活性剂为十二烷基硫酸钠SDS。
一种高杀菌率的镀银碳纤维材料的制备方法,包括以下步骤:
1)使用马弗炉以400℃,1.5h的条件下对碳纤维进行气相氧化处理,并且每隔0.5h鼓一次空气;
2)取1.896g的氯化亚锡和18.555ml的盐酸(SnC12和HCl的摩尔比为1:60)制备混合溶液;
3) 将碳纤维放入氯化亚锡的盐酸溶液中进行油浴,油浴条件为1h,40℃,结束后蒸馏水洗至ph=7,干燥;
4)称取2.1234g的硝酸银和4.2468g十二烷基硫酸钠(SDS)制备出含SDS的银氨溶液;称取6.75g葡萄糖制成葡萄糖溶液(硝酸银和葡萄糖的摩尔比为1:3,表面活性剂和硝酸银的质量比为2:1),以上溶液均需超声至完全溶解;
5)将碳纤维放入硝酸银溶液中,30min后加入葡萄糖溶液,每隔30min以10N挤压5次,浸渍5h;
6)将浸渍完成的碳纤维用蒸馏水洗至ph=7,然后90℃真空干燥5h,即可制得高杀菌率的镀银碳纤维材料。
制备出的镀银碳纤维的sem图如图8和9所示,纳米银颗粒分布均匀且广泛,同时颗粒的直径大小绝大多数达到了50nm以下,具有良好的杀菌效率。
将实施例1、实施例6和实施例7所得的镀银碳纤维材料进行抑菌实验测试,所得结果如表1所示:
表1(抑菌实验结果)
Figure DEST_PATH_IMAGE001
以上所述,仅是本发明较佳的实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰,均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种高杀菌率的镀银碳纤维材料,其特征在于,所述镀银碳纤维材料的大肠杆菌抑菌率和溶壁微球菌抑菌率均达到99.99%;所述镀银碳纤维材料中的纳米银颗粒的直径≤50nm;所述镀银碳纤维材料是通过以下制备方法制得的;
所述制备方法包括以下步骤:
(1)将碳纤维放入马弗炉中进行气相氧化处理;
所述气相氧化处理的处理温度为300℃~500℃;处理时间为1~2h,并且每隔0.5h鼓一次空气;
(2)制备SnC12和HCl的混合溶液,并将步骤(1)处理过的碳纤维放入混合溶液中进行恒温油浴敏化处理;
所述SnC12和HCl的摩尔比为1:40-80,所述SnC12的浓度范围为0.01~0.04mol/L,所述恒温油浴敏化处理的时间为0.5~2h,温度为30~50℃;
(3)将步骤(2)中恒温油浴敏化处理后的碳纤维进行清洗,并干燥;
(4)分别制备含有表面活性剂的银氨溶液和葡萄糖溶液;将步骤(3)所得的碳纤维和步骤(4)制备的葡萄糖溶液先后加入含有表面活性剂的银氨溶液中,加入中间需间隔15~45min,浸渍并且定时挤压,所述挤压间隔时间15~45min,且每次挤压以5~15N的力挤压3~10次;所述浸渍时间为3~8h;
所述银氨溶液中的硝酸银和葡萄糖的摩尔比为1:2~1:5,硝酸银的浓度范围为0.05~0.2mol/L;
(5)将步骤(4)浸渍结束后碳纤维进行清洗,并真空干燥,然后再次进行热处理,得到具有高杀菌率的镀银碳纤维。
2.权利要求1所述的一种高杀菌率的镀银碳纤维材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将碳纤维放入马弗炉中进行气相氧化处理;
所述气相氧化处理的处理温度为300℃~500℃;处理时间为1~2h,并且每隔0.5h鼓一次空气;
(2)制备SnC12和HCl的混合溶液,并将步骤(1)处理过的碳纤维放入混合溶液中进行恒温油浴敏化处理;
所述SnC12和HCl的摩尔比为1:40-80,所述SnC12的的浓度范围为0.01~0.04mol/L,所述恒温油浴敏化处理的时间为0.5~2h,温度为30~50℃;
(3)将步骤(2)中恒温油浴敏化处理后的碳纤维进行清洗,并干燥;
(4)分别制备含有表面活性剂的银氨溶液和葡萄糖溶液;将步骤(3)所得的碳纤维和步骤(4)制备的葡萄糖溶液先后加入含有表面活性剂的银氨溶液中,浸渍并且定时挤压;
(5)将步骤(4)浸渍结束后碳纤维进行清洗,并真空干燥,然后再次进行热处理,得到具有高杀菌率的镀银碳纤维。
3.根据权利要求2所述的一种高杀菌率的镀银碳纤维材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠或聚乙烯吡咯烷酮。
4.根据权利要求2所述的一种高杀菌率的镀银碳纤维材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中的表面活性剂和银氨溶液中的硝酸银质量比为1:1~10:1。
5.权利要求1所述的一种高杀菌率的镀银碳纤维材料应用于环境污染净化领域。
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