CN110344039A - 一种在塑料表面制备银/纳米金刚石复合导电涂层的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于导电复合材料技术领域，具体涉及一种在塑料表面制备银/纳米金刚石复合导电涂层的方法。所述方法主要包括以下步骤：(1)塑料碱洗处理；(2)塑料叠氮硅烷剂光接枝；(3)塑料分子自组装；(4)塑料敏化处理；(5)塑料表面化学喷涂Ag/NDs复合导电涂层。本发明的制备方法具有工艺简单、成本低、喷涂均匀等优点，采用分子接枝技术，提高了涂层与基体之间的界面结合强度，并且引入NDs作为增强相，复合涂层具有良好的耐腐蚀性能。

Description

一种在塑料表面制备银/纳米金刚石复合导电涂层的方法
技术领域
本发明属于导电复合材料技术领域，具体涉及一种在塑料表面制备银/纳米金刚石复合导电涂层的方法。
背景技术
近年来，随着柔性电子技术的发展，可穿戴电子设备、折叠屏、曲面屏、生物传感器等产品逐渐进入了人们的视野。银单质具有优良的导电性和稳定的理化性质，因而被广泛应用于柔性电子领域。然而，随着柔性电子产品的商业化，柔性电子器件的耐腐蚀性和耐刮擦性能日益得到重视，银单质的耐腐蚀性和力学性能并不能满足使用要求。因此，研究出一种既耐腐蚀又能保证良好力学性能的银基复合材料成为了一个技术突破口。
纳米金刚石(NDs)具有高硬度和良好的耐磨性、耐腐蚀性，并且纳米金刚石颗粒细小，三维尺度都呈纳米级别，非常适合作为复合材料中的增强相。因此，我们选用纳米金刚石作为增强相，在柔性基体塑料表面制备Ag/NDs复合导电涂层。
基体与膜层间的界面结合强度是涂层材料最重要的性能之一。在使用过程中，涂层会受到弯曲变形和刮擦作用的破坏，甚至使涂层从基体表面脱落。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的目的在于提供一种在塑料表面制备银/纳米金刚石复合导电涂层的方法。该方法在制备复合涂层过程中采用了分子接枝技术，利用化学键连接基体和银层从而达到提高界面结合强度的效果，所制备的涂层具有制备工艺简单、成本低、喷涂均匀、耐腐蚀、耐弯折、耐刮擦等优点。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种在塑料表面制备Ag/NDs复合导电涂层的方法，包括如下步骤：
(1)塑料碱洗处理
将塑料进行碱洗预处理；
(2)塑料紫外光接枝
将步骤(1)碱洗处理后的塑料置于叠氮硅烷剂的酒精溶液中浸泡，浸泡后取出吹干，然后在紫外光照射下进行分子光接枝；
(3)塑料分子自组装
将步骤(2)中经分子光接枝的塑料置于硫醇硅烷剂的水溶液中浸泡，进行分子自组装，然后将塑料取出清洗并吹干；
(4)塑料敏化处理
将步骤(3)中经分子自组装后的塑料置于敏化液中浸泡，然后将其取出清洗并吹干；所述敏化液由氯化亚锡、盐酸和水配制而成；
(5)塑料表面化学喷涂Ag/NDs复合导电涂层
将银氨溶液装入喷壶A，还原剂和NDs的混合液装入喷壶B，两喷壶中的溶液一起喷向步骤(4)中敏化处理后的塑料，将喷涂后的塑料清洗、干燥，得到Ag/NDs复合导电涂层。
步骤(1)中所述塑料包括PET或ABS塑料。
步骤(1)中所述碱洗处理是指将塑料放入碱洗液中浸泡，浸泡后取出清洗并吹干；浸泡时间为10～30min，浸泡温度为40～80℃；所述清洗为用去离子水清洗；所述碱洗液由氢氧化钠、碳酸钠和去离子水配制而成，氢氧化钠的浓度为50～80g/L、碳酸钠的浓度为10～20g/L。
步骤(2)中所述紫外光接枝是指将塑料放入叠氮硅烷剂浓度为0.5～1.0g/L的酒精溶液中浸泡，浸泡时间为20～40s，浸泡温度为10～30℃，所述紫外光波长为256～365nm，照射时间为5～15min；所述叠氮硅烷剂包括但不仅限于6-(3-三乙氧基甲硅烷基丙基氨基)-1,3,5-三嗪-2,4-双叠氮、叠氮基三甲基硅烷中的一种以上。
步骤(3)中所述分子自组装是指将塑料放入硫醇硅烷剂浓度为0.8～1.2g/L的水溶液中浸泡，浸泡时间为5～15min，浸泡温度为10～30℃；所述清洗为用去离子水清洗；所述硫醇硅烷剂包括但不仅限于6-(3-三乙氧基甲硅烷基丙基氨基)-1,3,5-三嗪-2,4-二硫醇钠、巯丙基三甲氧基硅烷中的一种以上。
步骤(4)中所述敏化处理是指将塑料放入氯化亚锡浓度为20～40g/L、37wt.％的盐酸浓度为10～20ml/L的敏化液中浸泡，浸泡时间为10～20min，浸泡温度为10～30℃；所述清洗为用去离子水清洗。
步骤(5)中所述银氨溶液是指10～20g/L的硝酸银和5～15ml氨水的水溶液，所述还原剂和NDs的混合液是指乙二醛浓度为40～60ml/L、三乙醇胺浓度为10～30ml/L、NDs浓度为1～5g/L的水溶液；将步骤(4)处理后的塑料固定在手套箱中，喷壶A和喷壶B的喷嘴同时对准塑料，塑料与壶嘴的距离为10～15cm，喷涂速率为每秒1～3次，喷涂次数为30～50次，喷涂后清洗并吹干；所述清洗为用去离子水清洗。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
(1)本发明的制备方法具有工艺简单、成本低、喷涂均匀等优点；
(2)本发明引入有机分子接枝技术，形成了稳定的化学连接，提高了涂层与基体之间的界面结合强度，所得复合涂层具有耐弯折、耐刮擦的优点；
(3)本发明利用NDs作为增强相，所得复合涂层具有耐腐蚀的特点。
附图说明
图1为实施例1中PET塑料表面的Ag/NDs复合涂层的微观形貌；
图2为实施例1中PET塑料表面的Ag/NDs复合涂层的成分表征；
图3为实施例2中ABS塑料表面的Ag/NDs复合涂层的腐蚀性能表征；
图4为实施例3中PET塑料表面的Ag/NDs复合涂层的耐刮擦表征；
图5为对比实施例1中PET塑料表面的Ag/NDs复合涂层的腐蚀性能表征。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种在PET塑料表面制备Ag/NDs复合导电涂层的方法，具体步骤如下：
(1)PET塑料碱洗处理
称取5g氢氧化钠、1g碳酸钠，将其放入100ml的去离子水中配制成碱洗液；将碱洗液放入水浴锅中加热至40℃，然后把规格为30mm×40mm的PET塑料放入碱洗液中浸泡10min，取出PET塑料并用大量的去离子水冲洗，冲洗后用吹风机将其吹干；
(2)PET塑料紫外光接枝
称取0.05g叠氮硅烷剂(叠氮基三甲基硅烷)，将其溶入100ml的酒精中配制成叠氮硅烷剂溶液；将步骤(1)碱洗处理后的PET塑料放入叠氮硅烷剂溶液中，在15℃温度下浸泡20s，取出PET塑料，用吹风机将其吹干；然后将吹干的PET塑料放在波长为256～365nm的紫外灯光下照射5min，进行叠氮硅烷剂的光接枝反应；用去离子水冲洗PET塑料，将多余的叠氮硅烷剂分子冲洗掉，冲洗后用吹风机将其吹干；
(3)PET塑料硫醇硅烷剂自组装
称取0.08g硫醇硅烷剂(巯丙基三甲氧基硅烷)，将其溶入100ml的去离子水中配制成硫醇硅烷剂的水溶液；将步骤(2)光接枝处理后的PET塑料放入硫醇硅烷剂溶液中，在15℃条件下浸泡5min，进行硫醇硅烷剂的自组装反应；取出PET塑料，用去离子水冲洗PET塑料，将多余的硫醇硅烷剂分子冲洗掉，冲洗后用吹风机将其吹干；
(4)PET塑料敏化处理
称取2g氯化亚锡，将其溶解于100ml的去离子水中，向溶液中缓慢滴加10ml37wt.％的盐酸，敏化液即配制好；将步骤(3)自组装处理后的PET塑料放入敏化液中浸泡10min，进行敏化反应，反应温度为15℃；取出PET塑料，用去离子水冲洗PET塑料，将多余的敏化液冲洗掉，冲洗后用吹风机将其吹干；
(5)PET塑料表面化学喷涂Ag/NDs复合导电涂层
称取1g硝酸银，将其溶解于100ml的去离子水中，向溶液中逐滴滴加氨水，溶液先变浑浊，而后又逐渐变得澄清，当溶液刚好变为澄清时，停止滴加氨水，银氨溶液即配制好；称取0.1g纳米金刚石，量取4ml 30wt.％的乙二醛、1ml 85wt.％的三乙醇胺和100ml去离子水，将四者混合并进行超声分散，还原剂和NDs的混合液即配制好；将银氨溶液装入喷壶A，还原剂和NDs的混合液装入喷壶B，将步骤(4)中处理后的PET塑料固定在手套箱中，喷壶A和喷壶B的喷嘴同时对准PET塑料，PET塑料与壶嘴的距离为10cm，以每秒1次的喷涂速率向PET塑料表面喷涂壶中液体，喷涂次数为30次，喷涂完成后将PET塑料取出并用大量去离子水清洗，最后将其吹干，即在PET塑料表面制得Ag/NDs复合导电涂层；
对在PET塑料表面所制备的Ag/NDs复合导电涂层进行了如下检测表征：
(1)形貌分析：用扫描电镜对原始PET和Ag/NDs复合导电涂层进行微观形貌分析，纳米银颗粒包覆在纳米金刚石表面，并均匀分布在PET塑料表面。
(2)成分分析：利用X射线衍射仪(XRD)对原始PET和Ag/NDs复合导电涂层进行成分分析，如图4所示，Ag/NDs复合导电涂层的XRD在碳峰的基础上多了4个银峰，分别对应银的(111)、(200)、(220)和(311)晶面。
实施例2
一种在ABS塑料表面制备Ag/NDs复合导电涂层的方法，具体步骤如下：
(1)ABS塑料碱洗处理
称取6g氢氧化钠、1.5g碳酸钠，将其放入100ml的去离子水中配制成碱洗液；将碱洗液放入水浴锅中加热至60℃，然后把规格为30mm×40mm的ABS塑料放入碱洗液中浸泡20min，取出ABS塑料并用大量的去离子水冲洗，冲洗后用吹风机将其吹干；
(2)ABS塑料叠氮硅烷剂光接枝
称取0.08g叠氮硅烷剂(叠氮基三甲基硅烷)，将其溶入100ml的酒精中配制成叠氮硅烷剂溶液；将步骤(1)碱洗处理后的ABS塑料放入叠氮硅烷剂溶液中，在20℃条件下浸泡30s，取出ABS塑料，用吹风机将其吹干；然后将吹干的ABS塑料放在波长为256～365nm的紫外灯光下照射10min，进行叠氮硅烷剂的光接枝反应；用去离子水冲洗ABS塑料，将多余的叠氮硅烷剂分子冲洗掉，冲洗后用吹风机将其吹干；
(3)ABS塑料硫醇硅烷剂自组装
称取0.1g硫醇硅烷剂(巯丙基三甲氧基硅烷)，将其溶入100ml的去离子水中配制成硫醇硅烷剂的水溶液；将步骤(2)光接枝处理后的ABS塑料放入硫醇硅烷剂溶液中，在20℃条件下浸泡10min，进行硫醇硅烷剂的自组装反应；取出ABS塑料，用去离子水冲洗ABS塑料，将多余的硫醇硅烷剂分子冲洗掉，冲洗后用吹风机将其吹干；
(4)ABS塑料敏化处理
称取3g氯化亚锡，将其溶解于100ml的去离子水中，向溶液中缓慢滴加15ml37wt.％的盐酸并不停搅拌溶液，敏化液即配制好；将步骤(3)自组装处理后的ABS塑料放入敏化液中浸泡15min，进行敏化反应，反应温度为20℃；取出ABS塑料，用去离子水冲洗ABS塑料，将多余的敏化液冲洗掉，冲洗后用吹风机将其吹干；
(5)ABS塑料表面化学喷涂Ag/NDs复合导电涂层
称取1.5g硝酸银，将其溶解于100ml的去离子水中，向溶液中逐滴滴加氨水，溶液先变浑浊，而后又逐渐变得澄清，当溶液刚好变为澄清时，停止滴加氨水，银氨溶液即配制好；称取0.3g纳米金刚石，量取5ml 30wt.％的乙二醛、2ml 85wt.％的三乙醇胺和100ml去离子水，将四者混合并进行超声分散，还原剂和NDs的混合液即配制好；将银氨溶液装入喷壶A，还原剂和NDs的混合液装入喷壶B，将步骤(4)中处理后的ABS塑料固定在手套箱中，喷壶A和喷壶B的喷嘴同时对准ABS塑料，ABS塑料与壶嘴的距离为12cm，以每秒2次的喷涂速率向ABS塑料表面喷涂壶中液体，喷涂次数为40次，喷涂完成后将ABS塑料取出并用大量去离子水清洗，最后将其吹干，即在PET塑料表面制得Ag/NDs复合导电涂层；
对在ABS塑料表面所制备的Ag/NDs复合导电涂层进行了如下检测表征：
耐腐蚀性能分析：所制备涂层的极化曲线如图3所示，腐蚀电压为0.035V，腐蚀电位为0.25μA/cm2，耐腐蚀性能优异。
实施例3
一种在PET塑料表面制备Ag/NDs复合导电涂层的方法，具体步骤如下：
(1)PET塑料碱洗处理
称取8g氢氧化钠、2g碳酸钠，将其放入100ml的去离子水中配制成碱洗液；将碱洗液放入水浴锅中加热至80℃，然后把规格为30mm×40mm的PET塑料放入碱洗液中浸泡30min，取出PET塑料并用大量的去离子水冲洗，冲洗后用吹风机将其吹干；
(2)PET塑料叠氮硅烷剂光接枝
称取0.1g叠氮硅烷剂(叠氮基三甲基硅烷)，将其溶入100ml的酒精中配制成叠氮硅烷剂溶液；将步骤(1)碱洗处理后的PET塑料放入叠氮硅烷剂溶液中，在25℃条件下浸泡40s，取出PET塑料，用吹风机将其吹干；然后将吹干的PET塑料放在波长为256～365nm的紫外灯光下照射15min，进行叠氮硅烷剂的光接枝反应；用去离子水冲洗PET塑料，将多余的叠氮硅烷剂分子冲洗掉，冲洗后用吹风机将其吹干；
(3)PET塑料硫醇硅烷剂自组装
称取0.12g硫醇硅烷剂(巯丙基三甲氧基硅烷)，将其溶入100ml的去离子水中配制成硫醇硅烷剂的水溶液；将步骤(2)光接枝处理后的PET塑料放入硫醇硅烷剂溶液中，在25℃条件下浸泡15min，进行硫醇硅烷剂的自组装反应；取出PET塑料，用去离子水冲洗PET塑料，将多余的硫醇硅烷剂分子冲洗掉，冲洗后用吹风机将其吹干；
(4)PET塑料敏化处理
称取4g氯化亚锡，将其溶解于100ml的去离子水中，向溶液中缓慢滴加20ml37wt.％的盐酸并不停搅拌溶液，敏化液即配制好；将步骤(3)自组装处理后的PET塑料放入敏化液中浸泡20min，进行敏化反应，反应温度为25℃；取出PET塑料，用去离子水冲洗PET塑料，将多余的敏化液冲洗掉，冲洗后用吹风机将其吹干；
(5)PET塑料表面化学喷涂Ag/NDs复合导电涂层
称取2g硝酸银，将其溶解于100ml的去离子水中，向溶液中逐滴滴加氨水，溶液先变浑浊，而后又逐渐变得澄清，当溶液刚好变为澄清时，停止滴加氨水，银氨溶液即配制好；称取0.5g纳米金刚石，量取6ml 30wt.％的乙二醛、3ml 85wt.％的三乙醇胺和100ml去离子水，将四者混合并进行超声分散，还原剂和NDs的混合液即配制好；将银氨溶液装入喷壶A，还原剂和NDs的混合液装入喷壶B，将步骤(4)中处理后的PET塑料固定在手套箱中，喷壶A和喷壶B的喷嘴同时对准PET塑料，PET塑料与壶嘴的距离为15cm，以每秒3次的喷涂速率向PET塑料表面喷涂壶中液体，喷涂次数为50次，喷涂完成后将PET塑料取出并用大量去离子水清洗，最后将其吹干，即在PET塑料表面制得Ag/NDs复合导电涂层；
对在PET塑料表面所制备的Ag/NDs复合导电涂层进行了如下检测表征：
耐刮擦性能分析：所制备涂层的百格实验结果如图4所示，经百格实验无剥落，说明涂层结合性能优异。
上述实施例中，体现了本发明制备方法工艺简单、成本低，涂层与基体(PET塑料)结合紧密，不容易脱落，具有良好的耐弯折和耐刮擦性能。纳米金刚石的加入，可以减缓复合涂层腐蚀进程，使的复合涂层具有一定的耐腐蚀性能。
对比实施例1
一种在PET塑料表面制备纯Ag导电涂层的方法，具体操作步骤如下：
(1)PET塑料碱洗处理
称取8g氢氧化钠、2g碳酸钠，将其放入100ml的去离子水中配制成碱洗液；将碱洗液放入水浴锅中加热至80℃，然后把规格为30mm×40mm的PET塑料放入碱洗液中浸泡30min，取出PET塑料并用大量的去离子水冲洗，冲洗后用吹风机将其吹干；
(2)PET塑料叠氮硅烷剂光接枝
称取0.1g叠氮硅烷剂(叠氮基三甲基硅烷)，将其溶入100ml的酒精中配制成叠氮硅烷剂溶液；将步骤(1)碱洗处理后的PET塑料放入叠氮硅烷剂溶液中，在25℃条件下浸泡40s，取出PET塑料，用吹风机将其吹干；然后将吹干的PET塑料放在波长为256～365nm的紫外灯光下照射15min，进行叠氮硅烷剂的光接枝反应；用去离子水冲洗PET塑料，将多余的叠氮硅烷剂分子冲洗掉，冲洗后用吹风机将其吹干；
(3)PET塑料硫醇硅烷剂自组装
称取0.12g硫醇硅烷剂(巯丙基三甲氧基硅烷)，将其溶入100ml的去离子水中配制成硫醇硅烷剂的水溶液；将步骤(2)光接枝处理后的PET塑料放入硫醇硅烷剂溶液中，在25℃条件下浸泡15min，进行硫醇硅烷剂的自组装反应；取出PET塑料，用去离子水冲洗PET塑料，将多余的硫醇硅烷剂分子冲洗掉，冲洗后用吹风机将其吹干；
(4)PET塑料敏化处理
称取4g氯化亚锡，将其溶解于100ml的去离子水中，向溶液中缓慢滴加20ml37wt.％的盐酸并不停搅拌溶液，敏化液即配制好；将步骤(3)自组装处理后的PET塑料放入敏化液中浸泡20min，进行敏化反应，反应温度为25℃；取出PET塑料，用去离子水冲洗PET塑料，将多余的敏化液冲洗掉，冲洗后用吹风机将其吹干；
(5)PET塑料表面化学喷涂纯Ag导电涂层
称取2g硝酸银，将其溶解于100ml的去离子水中，向溶液中逐滴滴加氨水，溶液先变浑浊，而后又逐渐变得澄清，当溶液刚好变为澄清时，停止滴加氨水，银氨溶液即配制好；量取6ml 30wt.％的乙二醛、3ml 85wt.％的三乙醇胺和100ml去离子水，将三者混合并进行超声分散，还原剂即配制好；将银氨溶液装入喷壶A，还原剂装入喷壶B，将步骤(4)中处理后的PET塑料固定在手套箱中，喷壶A和喷壶B的喷嘴同时对准PET塑料，PET塑料与壶嘴的距离为15cm，以每秒3次的喷涂速率向PET塑料表面喷涂壶中液体，喷涂次数为50次，喷涂完成后将PET塑料取出并用大量去离子水清洗，最后将其吹干，即在PET塑料表面制得纯Ag导电涂层；
对在PET塑料表面所制备的纯Ag导电涂层进行了如下检测表征：
耐腐蚀性能分析：所制备涂层的极化曲线如图5所示，腐蚀电压为-0.125V，腐蚀电位为0.348μA/cm2，相比于Ag/NDs复合涂层，纯Ag涂层的腐蚀电位更低，说明更容易被腐蚀，腐蚀电流更大，说明腐蚀速率更高，表明本发明的Ag/NDs复合涂层耐腐蚀性能比纯Ag涂层更优异。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种在塑料表面制备Ag/NDs复合导电涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)塑料碱洗处理
将塑料进行碱洗预处理；
(2)塑料紫外光接枝
将步骤(1)碱洗处理后的塑料置于叠氮硅烷剂的酒精溶液中浸泡，浸泡后取出吹干，然后在紫外光照射下进行分子光接枝；
(3)塑料分子自组装
将步骤(2)中经分子光接枝的塑料置于硫醇硅烷剂的水溶液中浸泡，进行分子自组装，然后将塑料取出清洗并吹干；
(4)塑料敏化处理
将步骤(3)中经分子自组装后的塑料置于敏化液中浸泡，然后将其取出清洗并吹干；所述敏化液由氯化亚锡、盐酸和水配制而成；
(5)塑料表面化学喷涂Ag/NDs复合导电涂层
将银氨溶液装入喷壶A，还原剂和NDs的混合液装入喷壶B，两喷壶中的溶液一起喷向步骤(4)中敏化处理后的塑料，将喷涂后的塑料清洗、干燥，得到Ag/NDs复合导电涂层。
2.根据权利要求1所述的一种在塑料表面制备Ag/NDs复合导电涂层的方法，其特征在于，步骤(5)中所述银氨溶液是指10～20g/L的硝酸银和5～15ml氨水的水溶液，所述还原剂和NDs的混合液是指乙二醛浓度为40～60ml/L、三乙醇胺浓度为10～30ml/L、NDs浓度为1～5g/L的水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种在塑料表面制备Ag/NDs复合导电涂层的方法，其特征在于，步骤(5)中：将步骤(4)处理后的塑料固定在手套箱中，喷壶A和喷壶B的喷嘴同时对准塑料，塑料与壶嘴的距离为10～15cm，喷涂速率为每秒1～3次，喷涂次数为30～50次，喷涂后清洗并吹干；所述清洗为用去离子水清洗。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种在塑料表面制备Ag/NDs复合导电涂层的方法，其特征在于，步骤(1)中所述碱洗处理是指将塑料放入碱洗液中浸泡，浸泡后取出清洗并吹干；浸泡时间为10～30min，浸泡温度为40～80℃；所述清洗为用去离子水清洗。
5.根据权利要求4所述的一种在塑料表面制备Ag/NDs复合导电涂层的方法，其特征在于，所述碱洗液由氢氧化钠、碳酸钠和去离子水配制而成，氢氧化钠的浓度为50～80g/L、碳酸钠的浓度为10～20g/L。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种在塑料表面制备Ag/NDs复合导电涂层的方法，其特征在于，步骤(2)中所述紫外光接枝是指将塑料放入叠氮硅烷剂浓度为0.5～1.0g/L的酒精溶液中浸泡，浸泡时间为20～40s，浸泡温度为10～30℃，所述紫外光波长为256～365nm，照射时间为5～15min。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种在塑料表面制备Ag/NDs复合导电涂层的方法，其特征在于，步骤(2)中所述叠氮硅烷剂包括但不仅限于6-(3-三乙氧基甲硅烷基丙基氨基)-1,3,5-三嗪-2,4-双叠氮、叠氮基三甲基硅烷中的一种以上。
8.根据权利要求1-3任一项所述的一种在塑料表面制备Ag/NDs复合导电涂层的方法，其特征在于，步骤(3)中所述分子自组装是指将塑料放入硫醇硅烷剂浓度为0.8～1.2g/L的水溶液中浸泡，浸泡时间为5～15min，浸泡温度为10～30℃；所述清洗为用去离子水清洗。
9.根据权利要求1-3任一项所述的一种在塑料表面制备Ag/NDs复合导电涂层的方法，其特征在于，步骤(3)所述硫醇硅烷剂包括但不仅限于6-(3-三乙氧基甲硅烷基丙基氨基)-1,3,5-三嗪-2,4-二硫醇钠、巯丙基三甲氧基硅烷中的一种以上。
10.根据权利要求1-3任一项所述的一种在塑料表面制备Ag/NDs复合导电涂层的方法，其特征在于，步骤(4)中所述敏化处理是指将塑料放入氯化亚锡浓度为20～40g/L、37wt.％的盐酸浓度为10～20ml/L的敏化液中浸泡，浸泡时间为10～20min，浸泡温度为10～30℃；所述清洗为用去离子水清洗。
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