CN110343923B - 一种低密度高强度高塑性的镁锂合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种低密度高强度高塑性的镁锂合金及其制备方法，属于冶金技术领域，所述的镁锂合金化学成分按质量百分比为：Li：3～10％，Al：0～6％、Zn：0～4％、Ca：0～1.2％、Mn：0～2％、Zr：0～1.3％、La：0～3％、Ce：0～1.5％，余量为Mg；所述的Al、Zn、Ca、Mn、Zr、La、Ce合金元素质量百分比总和≤7％；制备方法：1)烘料2)熔炼传统镁合金3)熔炼高锂含量的镁锂合金4)熔炼镁锂合金，将熔炼好的传统镁合金和高锂含量的镁锂合金熔炼成镁锂合金；所述镁锂合金的性能：抗拉强度180～300MPa；延伸率：15～40％；密度：1.35～1.6g/cm3，所述镁锂合金的微观组织由β‑Li固溶体晶粒和α‑Mg固溶体构成；其中基体组织为α‑Mg，晶间组织为β‑Li。

Description

一种低密度高强度高塑性的镁锂合金及其制备方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种低密度高强度高塑性的镁锂合金及其制备方法。
背景技术
镁锂合金作为最轻的金属结构材料，具有高比强度和高比刚度、加工性能优良、抗阻尼减震性能好、热传导能力优良、无污染等优良性能，而且在高温和常温下都具有良好的变形能力，被广泛的应用在军事、航天航空、核能工程等一些领域内。
镁为密排六方结构，密度为1.738g/cm3，这导致其塑性成形能力较差。在Mg中添加Li元素，可以使密度降低至1.35～1.65g/cm3，比普通镁合金轻1/4～1/3，所以镁锂合金又被人们称为超轻合金。当合金中的Li元素逐渐增加时，密排六方的镁合金会逐渐转化为体心立方。 Li含量小于5.7％时，合金由密排六方的α-Mg单相组成；Li含量在5.7～10.3％时，合金由密排六方的α-Mg相和体心立方的β-Li相双相组成；当Li含量大于10.3％时，合金由体心立方的β-Li单相组成。β-Li相相对于α-Mg相的滑移系更多，因此该合金具有良好的塑性变形能力。
目前大多数提高镁锂合金性能的方法是控制Li元素的含量在5.7～10.3％，并且添加大量其他的合金元素，例如Al、Mn、Ca、Zn等以及稀土元素。因此就可以形成α+β的双相组织，提高镁合金的塑性，而加入的其他合金元素能够提高镁锂合金的力学性能，尤其是强度。但是，加入大量的其他非锂合金元素，反而会提高镁锂合金的密度，就势必缩小了镁锂合金与其他普通镁合金的密度差距。而且锂元素较为昂贵，加入过多的锂元素会提高合金的成本，也会导致合金强度的明显降低。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供了一种低密度高强度高塑性的镁锂合金及其制备方法，实现了降低Li的用量以及合金成本，提高了镁锂合金的强度，同时又能保证镁锂合金的优良塑性，所述镁锂合金具有低密度高强度塑性好的特点。
本发明提供了一种低密度高强度高塑性的镁锂合金，所述合金化学成分按质量百分比为： Li：3～10％，Al：0～6％、Zn：0～4％、Ca：0～1.2％、Mn：0～2％、Zr：0～1.3％、La：0～3％、 Ce：0～1.5％，余量为Mg；所述的Al、Zn、Ca、Mn、Zr、La、Ce合金元素质量百分比总和≤7％；所述合金的性能为：抗拉强度180～300MPa；延伸率：15～40％；密度：1.35～1.6g/cm3。
所述的低密度高强度高塑性的镁锂合金，其特征在于，所述镁锂合金由传统镁合金和高锂含量的镁锂合金按1:(1～5)的体积比混合制备而成；所述镁锂合金的微观组织，是由均一的β-Li固溶体晶粒和α-Mg固溶体构成；其中基体组织为α-Mg，晶间组织为β-Li。
本发明的低密度高强度高塑性的镁锂合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，烘料：
将传统镁合金和高锂含量的镁锂合金在100～200℃下烘干；同时称取镁合金熔炼覆盖剂和锂盐熔剂；
步骤2，熔炼传统镁合金：
将传统镁合金放入熔炼炉中，加入镁合金熔炼覆盖剂，加热至700～740℃融化，进行保温，保温温度为660～690℃，得到熔炼好的传统镁合金；
步骤3，熔炼高锂含量的镁锂合金：
将高锂含量的镁锂合金放入真空熔炼炉中并加入锂盐熔剂，升温至620～630℃熔炼，待镁锂合金融化后，进行保温，保温温度≥高锂含量的镁锂合金熔点的20℃，得到熔炼好的高锂含量镁锂合金；
步骤4，熔炼镁锂合金：
将熔炼好的传统镁合金和高锂含量的镁锂合金按1:(1～5)的体积比高速压射入模具中，在模具中混合成镁锂合金；其中高速压射速度为0.8～20m/s。
所述步骤1中的传统镁合金可以为(a)、(b)、(c)的任意一种：
(a)现有牌号的镁合金；
(b)纯金属Mg，纯金属Mg纯度为99.95～99.99％；
(c)纯Mg、纯金属或/和镁的中间合金共同炼制；其中纯Mg纯度为99.95～99.99％；纯金属为纯Al、纯Zn中的一种或多种，纯Zn纯度≥99.995％，纯Al纯度≥99.99％；镁的中间合金为Mg-Zr中间合金，Mg-La中间合金，Mg-Ce中间合金，Mg-Mn中间合金，Mg-Ca 中间合金中的一种或多种；
所述步骤1(c)中的传统镁合金制备方法：纯Mg放入熔炼炉中，加热至700～740℃融化，得到Mg液，依次向Mg液中加入纯金属或/和镁的中间合金后制得；其中纯Mg、纯金属和镁的中间合金的量根据其他合金元素所占镁锂合金的比例确定；
所述步骤1中的高锂含量的镁锂合金的锂含量为8～16wt％，余量为镁，为现有商业牌号的镁锂合金；
所述步骤1中的镁合金熔炼覆盖剂为RJ-2熔剂，锂盐熔剂为75wt％LiCl+25wt％LiF， LiCl和LiF为化学纯；镁合金熔炼覆盖剂和锂盐熔剂的用量均为金属熔体重的0.5～5％；
所述步骤3中高锂含量的镁锂合金熔点根据相图来决定；
所述步骤4中所需的模具应预热至150～300℃；
所述步骤4中熔炼工艺是在氩气保护中进行的；
上述镁锂合金的制备方法的混合工艺是在传统镁合金和高锂镁锂合金高速流动的状态下充分混合的。
上述高锂含量的镁锂合金中锂的质量百分数为8～16％；高锂镁锂合金的组织为塑性较好的β相组织。
上述传统镁合金的熔点高于高锂含量的镁锂合金的熔点20℃以上；传统镁合金的成分不含锂；传统镁合金可由纯Mg以及镁的中间合金共同炼制，或者为现有牌号的镁合金。
使用Mg中间合金为：Mg-20wt.％Ca中间合金，Mg-35wt.％La中间合金，Mg-25wt.％Ce 中间合金，Mg-30wt.％Zr中间合金，Mg-15wt.％Mn中间合金。
上述镁锂合金的微观组织，与塑性很差的晶体结构为密排六方的传统镁合金相比，镁锂合金在变形期间，由塑性优良的高锂镁合金组成的晶间组织承担变形，有效地改善了镁合金的塑性；由传统镁合金构成的基体组织保持了镁合金的强度。
上述镁锂合金的微观组织，是由传统镁合金和高锂含量的镁锂合金按比例混合而成；在两种合金混合时，微观组织是低温低熔点高锂含量的镁锂合金和高温高熔点的传统镁合金形成的；镁锂合金的基体组织为先凝固的传统镁合金，镁锂合金的晶间组织为后凝固的高锂含量的镁锂合金。
图1为镁锂合金微观组织组成示意图。图中，1为由高熔点传统镁合金组成的基体组织或晶粒；2为由低熔点的高锂镁锂合金组成的晶间组织。实际制备出来的镁锂合金微观组织组成可能没有图中那么均匀。镁锂合金微观组织由高熔点传统镁合金组成的基体或晶粒的尺寸分布在0.5～15μm之间，基体之间分布着低熔点高塑性的高锂镁锂合金组成的晶间组织。
图2为Mg-Li二元相图，高锂含量的镁锂合金熔点可以根据该相图来决定。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本专利是获得了镁合金微观组织，不同于传统镁合金的均匀微观组织，在镁锂合金的形成过程中，由低温低熔点的高锂镁锂合金冷却高温高熔点的传统镁合金，凝固后形成了较多的低塑性高强度的传统镁合金为基体组织和较少的高塑性低强度低密度的高锂镁锂合金为晶间组织的混合微观组织。传统镁合金或镁锂合金是通过滑移系进行变形，而镁锂合金是通过高塑性的晶间组织变形，高强度的基体作为“骨架”同时能保证合金的强度。另外，相比传统的镁锂合金，镁锂合金的强度更高，Li的使用量更少。因此，该工艺能够明显降低合金成本，同时又能提高合金的塑性和强度。
附图说明
图1为镁锂合金微观组织组成示意图；
图2为Mg-Li二元相图；
具体实施方式
实施例1
本实施例使用的原料为：传统镁合金选用AZ31镁合金，主要成分的质量分数为2.8％Al， 0.8％Zn，0.4％Mn，其余为Mg，熔点为650℃，密度为1.77g/cm3；高锂镁镁锂合金选用LA141，其主要成分的质量分数为14％Li，0.9％AL，其余为Mg，熔点为583℃，密度为1.35g/cm3。
一种低密度高强度高塑性的镁锂合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，烘料：
将AZ31镁合金，LA141镁锂合金在100℃下烘干，采用烘箱烘干；同时称取镁合金熔炼覆盖剂和锂盐熔剂；
步骤2，熔炼传统镁合金：
将AZ31镁合金放入熔炼炉中，然后加热至700℃融化，加入镁合金熔炼覆盖剂，使用氩气作为保护气，进行保温，保温温度为670℃，保温20分钟；
步骤3，熔炼高锂含量的镁锂合金：
将LA141镁锂合金放入真空熔炼炉中并加入锂盐熔剂，升温至620℃熔炼，待镁锂合金融化后，将LA141镁锂合金的温度调至600℃保温20分钟；
步骤4，熔炼镁锂合金：
将混合所需的模具加热至250℃，将熔炼好的传统镁合金和高锂含量的镁锂合金按1:1的体积比高速压射入模具中，在模具中混合成镁锂合金；其中高速压射速度为0.8m/s。
待混合均匀冷却后，从模具中取出镁锂合金锭，其密度为1.56g/cm3，其成分的质量分数为6.06％Li，1.98％Al，0.45％Zn，0.23％Mn，其余为Mg。该镁锂合金可用于变形较大的塑性加工工艺，其延伸率可达18％，抗拉强度可达210MPa，因此既提高了镁合金的塑性和强度，又降低了昂贵的Li的使用量。
实施例2
本实施例中传统镁合金主要成分的质量分数为8％Al，4％Zn，3.1％La，1.5％Ce，其余为 Mg，熔点为652℃，密度为1.77g/cm3；高锂含量镁锂合金选用LA141，其主要成分的质量分数为14％Li，0.9％Al，其余为Mg，熔点为583℃，密度为1.35g/cm3。
一种低密度高强度高塑性的镁锂合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，烘料：
将纯Mg，纯Al，纯Zn，Mg-35wt.％La中间合金，Mg-25wt.％Ce中间合金，LA141镁锂合金在200℃下烘干，采用烘箱烘干；同时称取镁合金熔炼覆盖剂和锂盐熔剂；
步骤2，熔炼传统镁合金：
将纯Mg放入熔炼炉中，加入镁合金熔炼覆盖剂，加热至740℃融化，得到Mg液；依次向Mg液中加入纯Al(加入量根据Al所占质量百分比决定即3.9wt.％)、纯Zn(加入量根据 Zn所占质量百分比决定即1.21wt.％)、Mg-35wt.％La中间合金，即中间合金Mg-La中La占35wt.％(加入量根据中间合金Mg-La中La占质量百分比决定即35wt.％和所制备镁锂合金的总质量确定，使La最后在制备的镁锂合金总质量占0.94wt.％)、Mg-25wt.％Ce中间合金即中间合金Mg-Ce中Ce占25wt.％(加入量根据中间合金Mg-Ce中Ce占质量百分比决定即25wt.％和所制备镁锂合金的总质量确定，使Ce最后在制备的镁锂合金总质量占0.45wt.％)，纯Zn纯度99.995％，纯Al纯度99.99％；当纯金属和镁的中间合金熔化后，进行保温，保温温度为672℃，保温20分钟；
步骤3，熔炼高锂含量的镁锂合金：
将LA141镁锂合金放入真空熔炼炉中并加入锂盐熔剂，升温至630℃熔炼，待镁锂合金融化后，将LA141镁锂合金的温度调至600℃保温20分钟；
步骤4，熔炼镁锂合金：
将混合所需的模具加热至230℃，将熔炼好的传统镁合金和高锂含量的镁锂合金按1:3的体积比高速压射入模具中，在模具中混合成镁锂合金；其中高速压射速度为10m/s。
待混合均匀冷却后，从模具中取出镁锂合金锭，其密度为1.45g/cm3，其成分的质量分数为9.74％Li，3.9％Al，1.21％Zn，0.94％La，0.45％Ce其余为Mg。该镁锂合金可用于变形较大的塑性加工工艺，其延伸率可达24％，抗拉强度可达270MPa，因此既提高了镁合金的塑性和强度，又降低了昂贵的Li的使用量。
实施例3
本实施例中传统镁合金采用纯Mg，主要成分的质量分数为99.95％Mg，其余为杂质，熔点为650℃，密度为1.74g/cm3；高锂镁镁锂合金选用LA91，其主要成分的质量分数为9％Li， 0.8％Al，其余为Mg，熔点为590℃，密度为1.45g/cm3。
一种低密度高强度高塑性的镁锂合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，烘料：
将纯Mg，LA91镁锂合金在150℃下烘干，采用烘箱烘干；同时称取镁合金熔炼覆盖剂和锂盐熔剂；
步骤2，熔炼传统镁合金：
将纯Mg放入熔炼炉中，加入镁合金熔炼覆盖剂，加热至730℃融化，得到Mg液；进行保温，保温温度为670℃，保温20分钟；
步骤3，熔炼高锂含量的镁锂合金：
将LA91镁锂合金放入真空熔炼炉中并加入锂盐熔剂，升温至630℃熔炼，待镁锂合金融化后，将LA91镁锂合金的温度调至610℃保温20分钟；
步骤4，熔炼镁锂合金：
将混合所需的模具加热至250℃，将熔炼好的传统镁合金和高锂含量的镁锂合金按1:2的体积比高速压射入模具中，在模具中混合成镁锂合金；其中高速压射速度为20m/s。
待混合均匀冷却后，从模具中取出镁锂合金锭，其密度为1.54g/cm3，其成分的质量分数为5.62％Li，0.5％Al，其余为Mg。
该镁锂合金可用于变形较大的塑性加工工艺，其延伸率可达15％，抗拉强度可达230MPa，因此既提高了镁合金的塑性和强度，又降低了昂贵的Li的使用量。
实施例4
本实施例中的一种传统镁合金，主要成分的质量分数为6.2％Zn，1.1％Zr，其余为Mg，其余为杂质，熔点为650℃，密度为1.76g/cm3；高锂镁镁锂合金选用LZ91，其主要成分的质量分数为9％Li，0.94％Zn，其余为Mg，熔点为590℃，密度为1.48g/cm3。
一种低密度高强度高塑性的镁锂合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，烘料：
将纯Mg，纯Zn，Mg-30wt.％Zr中间合金，LA141镁锂合金在200℃下烘干，采用烘箱烘干；同时称取镁合金熔炼覆盖剂和锂盐熔剂；
步骤2，熔炼传统镁合金：
将纯Mg放入熔炼炉中，加入镁合金熔炼覆盖剂，加热至710℃融化，得到Mg液；依次向Mg液中加入纯Zn(加入量根据Zn所占质量百分比决定即3.3wt.％)、Mg-30wt.％Zr中间合金即中间合金Mg-Zr中Zr占30wt.％(加入量根据中间合金Mg-Zr中Zr占质量百分比决定即30wt.％和所制备镁锂合金的总质量确定，使Zr最后在制备的镁锂合金总质量占0.49wt.％)、纯Zn纯度99.995％，当纯金属和镁的中间合金熔化后，进行保温，保温温度为670℃，保温20分钟；
步骤3，熔炼高锂含量的镁锂合金：
将LZ91镁锂合金放入真空熔炼炉中并加入锂盐熔剂，升温至630℃熔炼，待镁锂合金融化后，将LZ91镁锂合金的温度调至610℃保温20分钟；
步骤4，熔炼镁锂合金：
将混合所需的模具加热至250℃，将熔炼好的传统镁合金和高锂含量的镁锂合金按1:1.5 的体积比高速压射入模具中，在模具中混合成镁锂合金；其中高速压射速度为15m/s。
待混合均匀冷却后，从模具中取出镁锂合金锭，其密度为1.59g/cm3，其成分的质量分数为5％Li，3.3％Zn，0.49％Zr，其余为Mg。
该镁锂合金可用于变形较大的塑性加工工艺，其延伸率可达16％，抗拉强度可达170MPa，因此既提高了镁合金的塑性和强度，又降低了昂贵的Li的使用量。
实施例5
本实施例中的一种传统镁合金，主要成分的质量分数为5％Al，3％Ca，其余为Mg，其余为杂质，熔点为650℃，密度为1.76g/cm3；高锂镁镁锂合金选用LA92，其主要成分的质量分数为9％Li，2％Al，其余为Mg，熔点为590℃，密度为1.46g/cm3。
一种低密度高强度高塑性的镁锂合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，烘料：
将纯Mg，纯Al，Mg-20wt.％Ca中间合金，LA92镁锂合金在200℃下烘干，采用烘箱烘干；同时称取镁合金熔炼覆盖剂和锂盐熔剂；
步骤2，熔炼传统镁合金：
将纯Mg放入熔炼炉中，加入镁合金熔炼覆盖剂，加热至720℃融化，得到Mg液；依次向Mg液中加入纯Al(加入量根据Al所占质量百分比决定即2.8wt.％)、Mg-20wt.％Ca中间合金，即中间合金MgCa中Ca占20wt.％(加入量根据中间合金Mg-Ca中La占质量百分比决定即20wt.％和所制备镁锂合金的总质量确定，使Ca最后在制备的镁锂合金总质量占0.86wt.％)、纯Al纯度99.99％；当纯金属和镁的中间合金熔化后，进行保温，保温温度为670℃，保温20分钟；
步骤3，熔炼高锂含量的镁锂合金：
将LA92镁锂合金放入真空熔炼炉中并加入锂盐熔剂，升温至630℃熔炼，待镁锂合金融化后，将LA92镁锂合金的温度调至610℃保温20分钟；
步骤4，熔炼镁锂合金：
将混合所需的模具加热至250℃，将熔炼好的传统镁合金和高锂含量的镁锂合金按1:5 的体积比高速压射入模具中，在模具中混合成镁锂合金；其中高速压射速度为5m/s。
待混合均匀冷却后，从模具中取出镁锂合金锭，其密度为1.53g/cm3，其成分的质量分数为6.4％Li，2.8％Al，0.86％Ca，其余为Mg。
该镁锂合金可用于变形较大的塑性加工工艺，其延伸率可达23％，抗拉强度可达195MPa，因此既提高了镁合金的塑性和强度，又降低了昂贵的Li的使用量。

Claims (9)

1.一种低密度高强度高塑性的镁锂合金，其特征在于，所述的镁锂合金化学成分按质量百分比为：Li：3~10%，Al：0~6%、Zn：0~4%、Ca：0~1.2%、Mn：0~2%、Zr：0~1.3%、La：0~3%、Ce：0~1.5%，余量为Mg；所述的镁锂合金中Al、Zn、Ca、Mn、Zr、La、Ce合金元素质量百分比总和≤7%；所述镁锂合金的微观组织，是由均一的β-Li固溶体晶粒和α-Mg固溶体构成，其中基体组织为α-Mg，晶间组织为β-Li，其中α-Mg晶粒的尺寸分布在0.5~15μm；所述镁锂合金的制备方法包括以下步骤：
步骤1，烘料：
将传统镁合金和高锂含量的镁锂合金在100~200℃下烘干；同时称取镁合金熔炼覆盖剂和锂盐熔剂；
步骤2，熔炼传统镁合金：
将传统镁合金放入熔炼炉中，加入镁合金熔炼覆盖剂，加热至700~740℃融化，进行保温，保温温度为660~690℃，得到熔炼好的传统镁合金；
步骤3，熔炼高锂含量的镁锂合金：
将高锂含量的镁锂合金放入真空熔炼炉中并加入锂盐熔剂，升温至620~630℃熔炼，待镁锂合金融化后，进行保温，保温温度≥高锂含量的镁锂合金熔点的20℃，得到熔炼好的高锂含量镁锂合金；
步骤4，熔炼镁锂合金：
将熔炼好的传统镁合金和高锂含量的镁锂合金按1:（1~5）的体积比高速压射入模具中，在模具中混合成镁锂合金；其中高速压射速度为0.8~20m/s。
2.根据权利要求1所述的一种低密度高强度高塑性的镁锂合金，其特征在于，所述镁锂合金的性能为：抗拉强度180~300MPa；延伸率：15~40%；密度：1.35~1.6 g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种低密度高强度高塑性的镁锂合金，其特征在于，所述镁锂合金由传统镁合金和高锂含量的镁锂合金按1:（1~5）的体积比混合制备而成；所述的高锂含量的镁锂合金的锂含量为8~16wt.%，余量为镁，高锂含量的镁锂合金的组织为β相组织；所述的传统镁合金为（a）、（b）、（c）的任意一种：
（a）现有牌号的镁合金；
（b）纯金属Mg，纯金属Mg纯度为99.95~99.99%；
（c）纯Mg、纯金属和镁的中间合金共同炼制；其中纯Mg纯度为99.95~99.99%；纯金属为纯Al、纯Zn中的一种或多种，纯Zn 纯度≥99.995%，纯Al纯度≥99.99%；镁的中间合金为Mg-Zr中间合金，Mg-La中间合金，Mg-Ce中间合金，Mg-Mn中间合金，Mg-Ca中间合金中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的低密度高强度高塑性的镁锂合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，烘料：
将传统镁合金和高锂含量的镁锂合金在100~200℃下烘干；同时称取镁合金熔炼覆盖剂和锂盐熔剂；
步骤2，熔炼传统镁合金：
将传统镁合金放入熔炼炉中，加入镁合金熔炼覆盖剂，加热至700~740℃融化，进行保温，保温温度为660~690℃，得到熔炼好的传统镁合金；
步骤3，熔炼高锂含量的镁锂合金：
将高锂含量的镁锂合金放入真空熔炼炉中并加入锂盐熔剂，升温至620~630℃熔炼，待镁锂合金融化后，进行保温，保温温度≥高锂含量的镁锂合金熔点的20℃，得到熔炼好的高锂含量镁锂合金；
步骤4，熔炼镁锂合金：
将熔炼好的传统镁合金和高锂含量的镁锂合金按1:（1~5）的体积比高速压射入模具中，在模具中混合成镁锂合金；其中高速压射速度为0.8~20m/s。
5.根据权利要求4所述的低密度高强度高塑性的镁锂合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的高锂含量的镁锂合金的锂含量为8~16wt.%，余量为镁；所述步骤1中的镁合金熔炼覆盖剂为RJ-2熔剂，锂盐熔剂为75 wt.% LiCl+ 25 wt.% LiF，LiCl和LiF为化学纯，镁合金熔炼覆盖剂和锂盐熔剂的用量均为金属熔体重的0.5~5%。
6.根据权利要求4所述的低密度高强度高塑性的镁锂合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的传统镁合金为（a）、（b）、（c）的任意一种：
（a）现有牌号的镁合金；
（b）纯金属Mg，纯金属Mg纯度为99.95~99.99%；
（c）纯Mg、纯金属和镁的中间合金共同炼制；其中纯Mg纯度为99.95~99.99%；纯金属为纯Al、纯Zn中的一种或多种，纯Zn 纯度≥99.995%，纯Al纯度≥99.99%；镁的中间合金为Mg-Zr中间合金，Mg-La中间合金，Mg-Ce中间合金，Mg-Mn中间合金，Mg-Ca中间合金中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的低密度高强度高塑性的镁锂合金的制备方法，其特征在于，所述传统镁合金（c）的制备步骤为：将纯Mg放入熔炼炉中，加热至700~740℃融化，得到Mg液，依次向Mg液中加入纯金属和镁的中间合金后制得；其中 纯Mg、纯金属和镁的中间合金的量根据其他合金元素所占最终制备的镁锂合金的比例确定。
8.根据权利要求4所述的低密度高强度高塑性的镁锂合金的制备方法，其特征在于，所述步骤3中高锂含量的镁锂合金熔点根据Mg-Li二元相图来决定。
9.根据权利要求4所述的低密度高强度高塑性的镁锂合金的制备方法，其特征在于，所述步骤4中所需的模具应预热至150~300℃；熔炼工艺是在氩气保护中进行的。
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