CN1103434C - 热交换设备中的冷凝器 - Google Patents

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Abstract

本发明是以密度高的液体物质(流水，不冻液或水)作冷凝媒体接触冷凝器的侧面，以提高冷凝率。使用在小容量热交换设备中的冷凝器的冷凝媒体的放热循环方式是，利用由上部高温冷凝媒体和下部低温冷凝媒体之间温度差而发生的自然对流原理。使用在大容量热交换设备中的冷凝器循环方式是用循环泵进行强制循环，把放热部位露出外面，形成具有冷凝结构的长管路，以减小体积，有效地利用空间。

Description

热交换设备中的冷凝器
本发明的技术领域
本发明是以冷冻及冷藏为目的，涉及在热交换设备中使高温高压的压缩致冷剂放热及液化的冷凝器。
现有技术的介绍
为了把鱼类、肉类及其他贮藏食品新鲜地贮藏在2～5度下，或者贮藏在零度以下，得有冷藏库、冷冻库等各种热交换设备。以上热交换设备的冷冻循环一般如图1所示，它的结构如下：将致冷剂在高温高压状态下压出的压缩器1；使从压缩器流出的气体状态致冷剂放热及液化的长管路冷凝器2；把从冷凝器流出的液体致冷剂变化为气体及液体混合致冷剂的毛细管3；把从毛细管流出的致冷剂中的液体致冷剂蒸发、从周围吸收热量的蒸发器4；把从蒸发器流出的致冷剂分为气体致冷剂和液体致冷剂的存储器5，它包括通过蒸发器供给致冷剂的流入管和使气体致冷剂流到压缩器的流出管，它是贮藏液体致冷剂的贮藏室。
上述致冷剂循环周转，压缩机反复操作使致冷剂形成高温高压，经过冷凝器散热后，再经过狭小的毛细管，以加速致冷剂流速，再送到蒸发器内，并在蒸发器内降低压力，气化后吸叫外部包含液体的热量，进行热交换循环。
以下是上述的冷冻循环中的冷凝器的结构。
在上述冷冻循环结构中，把压缩器和液化毛细管之间的致冷剂管截断后形成长管路作为冷凝器。高温高压的致冷剂气体从压缩器流入到冷凝器，它经由冷凝器的长管路和外部气体通过自然放热及热交换进行自然冷凝。如要提高放热性能时驱动另外准备的冷风机，强制放热后变化为低温低压气体及液体混合致冷剂，让它流入到毛细管。这时冷凝器的性能，比如液化的效能和放热性是紧密连接的。
但是上述的冷凝器一般把高温高压之下的致冷剂液化的方式采用与外部气体接触之下的自然凝结方式和冷风机驱动之下的强制凝结方式，在炎热的夏天易减少放热效能，很难得到所希望的放热性，而且冷风机的过分驱动容易造成噪音及浪费电力等各种问题。
本发明的简要说明
本发明的目的是为了解决上述问题的，即提供一种热交换设备中的冷凝器，以密度高的液体物质(海水，不冻液或水)作冷凝媒体接触冷凝器的侧面，通过水冷方式放热，以提高冷凝率。并使体积减小，从而能有效地使用空间。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种热交换设备中的冷凝器，它包括：一冷凝管，它与一致冷剂管连接并位于一压缩机和一毛细管之间，允许热交换设备中的致冷剂经过所述冷凝管；一水管，它通过挤压工艺与所述冷凝管的一隔壁一体形成；以及一放热管，它具有Z字形并包括许多设置在其外表面上的放热翅，它通过所述水管的两端分别与所述放热管的一入水口和一排水口连接而安装在所述水管上，从而使在所述放热管里的冷凝媒体有效地通过所述放热管和所述水管循环。
在所述的冷凝器中，至少两根冷凝管通过挤压工艺一体形成于所述水管的两侧壁上。
本发明的优点是，冷凝器的热交换媒体与一般空气隔离，采用高密度冷凝媒体(海水，不冻液)的水冷凝方式，以提高冷凝器的热交换效能，防止压缩器及其他冷冻循环结构发生腐蚀，减少电力浪费，而且提高平均寿命。另外，对小容量冷凝器，冷凝媒体循环时利用自然对流现象；对大容量冷凝器，另外设置循环泵，强制冷凝媒体循环。必要时驱动冷风机，以取得良好的放热管放热效果，具有冷凝效果的放热管以自由排管形态暴露在外，实际上有效利用空间，具有多种效果。
附图的简要说明
下面将结合附图对本发明作进一步描述。
图1是现有技术中的热交换设备的冷冻循环示意图。
图2是本发明冷冻循环示意图。
图3是本发明第一实施例的冷凝器结构放大的视图。
图4是图3中的主要设备放大的断面图。
图5是本发明第二实施例中的主要设备放大的断面图。
图2是本发明的热交换设备的冷冻循环示意图，图3是本发明第一实施例的冷凝器结构放大的视图，图4是本发明的主要设备放大的断面图。冷冻循环A的结构包括，使致冷剂在高温高压状态下压出的压缩器10；使从该压缩器流出的气体状态致冷剂放热及液化的长管路冷凝器20；使从该冷凝器流出的液体致冷剂变化为气体及液体混合致冷剂的毛细管30；使从该毛细管流出的致冷剂中的液体致冷剂蒸发、从周围吸收热量的蒸发器40；及把从蒸发器流出的致冷剂分为气体致冷剂和液体致冷剂的存储器50。以上是一般热交换设备的冷冻循环说明。
本发明的结构包括位于形成高温高压致冷剂气体的压缩器和变化为低温低压气体及液体混合致冷剂的毛细管之间的致冷剂管26和与致冷剂管连通的冷凝管21，致冷剂通过冷凝管21。
上述冷凝管在图中表现为直立形，但制品形态实际表现为能提高冷凝效能的麻花形或螺旋形、以增大面积的长管路。冷凝管的一面是压出成形的水管22，它形成Z形长管路，外面附着放热翅25a，放热管25的入水口25b和排水口25c在上下部焊接，内部包含氯化钙溶液，氯化钠溶液，氯化镁溶液等冷凝媒体，它们包含具有较高密度的、诸如海水，不冻液或水等媒体。
然后在隔壁23两侧形成切口23a，必要时允许水管22和冷凝管之间有一定距离，在水管和冷凝管21外面附着放射形放热翅24，以增大放热面积。
另外为了随着热交换设备的重型化增加冷凝器20的容量，需延长放热管25的长度。它的结构是延长管路，即将一延长管结合在上述水管的排水口25c及入水口25b。在放热管特定部位设置强制循环冷凝媒体的循环泵，以及可以随着操作方式改变的信号增大放热管放热量的冷风机的控制装置(未画出)。
上述冷凝器可通过挤压成形，以花生及其他模样使水管22及冷凝管21一起连续挤出。这时，任意截断后，通过水管和隔壁23的切口23a在上下侧张开两管，从而顺利地张开水管22和冷凝管21。
然后在冷凝管21的上下部把致冷剂管26用焊接等结合方式坚固地附着后，让致冷剂管内的致冷剂流入到冷凝管21；并把水管22的上下部和放热管25的入水口25b及排水口25c以焊接等结合方式固定连接。
以上冷凝器20的组装完成后可进行冷凝，它以压缩器10的泵力把形成高温高压气体的致冷剂输送给冷凝器20，并变为液化状态，再经由毛细管30成为低温低压流入到蒸发器40。液体致冷剂蒸发时，吸收蒸发器周围的热气，从而在低温状态进行热交换及冷冻循环。气体状态高温致冷剂经过致冷剂管，并经由冷凝器20的冷凝管21中央时，在放热管里的冷凝媒体(高密度液体)从放热管25循环到水管22，吸收经由隔壁23传递的冷凝管21的热量，即与80度以上的致冷剂进行热交换，把气体状态致冷剂变化为液体状态，迅速进行冷凝过程。
对进行热交换后温度提高的冷凝媒体，当冷凝机容量较小时，通过互相之间的温度差发生自然对流现象，自然地通过水管22上部排放到放热管，放热管25内的高温冷凝媒体流入到水管22下部流入口，连续反复吸收通过致冷剂管26的致冷剂的热量，使气体致冷剂冷凝为液体致冷剂。，
另外，当冷凝器20容量增大时，因由温度差形成的自然对流现象微小，故通过放热管循环泵强制进行冷凝媒体循环。具有冷凝结构的放热管暴露在外，形成各种排管形态。放热管的放热必要时可通过操纵方式驱动冷风机，以提高放热管内的冷凝媒体的放热效能(未图示)。
图5是本发明的另一实施例，在所述实施例中，为了增大热交换效能，把水管22设置在中央，而冷凝管21a和21b并列在左右两侧，以扩大放热面积。另外，通过左右两则冷凝管21a和21b的高温气体致冷剂的热量被通过中央水管22的冷凝媒体分散吸收，进行热交换。因此，冷凝效果更迅速更有效。
以上说明的发明是把气体状态的致冷剂冷凝为液体状态，它们只是本发明实施例的一部分，本发明的结构在本发明的范围内还可以变更及改造。

Claims (2)

1.一种热交换设备中的冷凝器，其特征在于，它包括：
一冷凝管，它与一致冷剂管连接并位于一压缩机和一毛细管之间，允许热交换设备中的致冷剂经过所述冷凝管；
一水管，它通过挤压工艺与所述冷凝管的一隔壁一体形成；以及
一放热管，它具有Z字形并包括许多设置在其外表面上的放热翅，它通过所述水管的两端分别与所述放热管的一入水口和一排水口连接而安装在所述水管上，从而使在所述放热管里的冷凝媒体有效地通过所述放热管和所述水管循环。
2.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，至少两根冷凝管通过挤压工艺一体形成于所述水管的两侧壁上。
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