CN110341170A - 一种可用于真空绝热板折弯的设备及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于保温绝热领域，涉及一种可用于真空绝热板折弯的设备及其操作方法，包括机架以及对称设置在机架两侧的支架，机架上通过紧固件设置有上模气缸与下模，上模气缸上可拆卸的安装有与下模匹配的上模；支架上靠近机架的一端均铰接有翻板，翻板上设置有用于固定真空绝热板的定位杆，该定位杆通过紧固件与翻板固定；翻板远离上模的侧面上均固定安装有翻板气缸，本发明防止真空绝热板阻隔膜在折弯的时候因形变拉伸产生损伤，保证了折弯后的真空绝热板具有真空度和绝热保温能力；有利于安装使用，防止安装贴合的时候出现留有空隙，保证了保温设备的保温绝热性能。
Description
技术领域
本发明属于保温绝热领域，涉及一种可用于真空绝热板折弯的设备及其操作方法。
背景技术
VIP真空绝热板用玻璃纤维作为芯层材料，装入气体阻隔膜真空封装中加入吸气剂材料并采用真空封装，提高了真空绝热板内的真空度，因此拥有极低的导热系数和优异的保温绝热性能，是现目前最先进的绝热保温材料。
目前真空绝热板已大量运用在各种保温绝热领域当中，保温绝热设备当中不可避免的会出现外壁呈现直角或者其他角度的变化，对于这种出现角度变化的位置，现目前的安装方法通常是采用两块真空绝热板拼接的方式解决。但由于在两片真空绝热板拼缝处会有较大的能量损失，存在热桥效应，会影响设备的绝热保温效果。
现有的一些用于真空绝热板弯折的装置，通过单边按压固定在固定架上，另一边放置在弯折板上，通过气缸上顶弯折板实现真空绝热板的弯折。但这种单边折弯的方法，固定了一边的阻隔膜，折弯的时候只能让弯折板一侧的阻隔膜发生形变拉伸，非常容易破坏阻隔膜材，降低绝热板的密封性能。并且该设备在折弯处并没有施压加固的工艺，折弯出来的真空绝热板会出现折弯角度不断反弹变大，会影响真空绝热板的使用和安装。而安装过程当中，弯折角度变差的真空绝热板会因为没有与保温设备紧密的贴合而出现空隙，空隙中的气体所出现的热桥效应将会极大地影响设备的保温绝热性能。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可用于真空绝热板折弯的设备及其操作方法，采用双边同时折弯的技术，防止真空绝热板阻隔膜在折弯的时候因形变拉伸产生损伤的情况，有效保证了折弯后的真空绝热板仍然具有优异的真空度和绝热保温能力。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可用于真空绝热板折弯的设备，包括机架以及对称设置在机架两侧的支架，机架上通过紧固件设置有上模气缸与下模，上模气缸上可拆卸的安装有与下模匹配的上模；支架上靠近机架的一端均铰接有翻板，翻板上设置有用于固定真空绝热板的定位杆，该定位杆通过紧固件与翻板固定；翻板远离上模的侧面上均固定安装有翻板气缸。
可选的，下模靠近上模的一端与翻板位于同一水平面上。
可选的，上模气缸的有效行程为20～100mm。
可选的，下模靠近上模的一端设置有凹槽，该凹槽内部带有倒角。
可选的，上模靠近下模的一端上设置有凸台，该凸台靠近凹槽一端带有与凹槽相匹配的倒角。
可选的，倒角范围为R2～R100。
可选的，翻板气缸的有效行程为20～600mm。
一种可用于真空绝热板折弯的设备的操作方法，应用一种可用于真空绝热板折弯的设备，包括以下步骤：根据折弯角度需求，更换所需折弯角度的上模与下模；按照真空绝热板的尺寸调整两侧定位杆的位置，通过定位杆将真空绝热板固定于翻板的上方；上模气缸与翻板气缸同时开始工作，翻板气缸使翻板朝上模方向运动，上模气缸使上模朝下模方向运动；当折弯至预定角度时，上模气缸与翻板气缸停止工作，取出折弯至预定角度的真空绝热板；上模气缸与翻板气缸复位，翻板以及上模恢复至初始状态。
本发明的有益效果在于：本发明所公开的一种可用于真空绝热板折弯的设备及其操作方法，可以有效防止真空绝热板阻隔膜在折弯的时候因形变拉伸产生损伤的情况，有效保证了折弯后的真空绝热板仍然具有优异的真空度和绝热保温能力；并且采用上下膜块对折弯部位进行施压加固处理，折弯出来的真空绝热板有利于安装使用，防止安装贴合的时候出现留有空隙的情况，保证了保温设备的保温绝热性能。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明一种可用于真空绝热板折弯的设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种可用于真空绝热板折弯的设备的初始状态正视图；
图3为本发明一种可用于真空绝热板折弯的设备的工作状态正视图。
附图标记：机架1、支架2、上模气缸3、上模4、下模5、翻板6、定位杆7、翻板气缸8、真空绝热板9。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～图3，为一种可用于真空绝热板折弯的设备，包括机架1以及对称设置在机架1两侧的支架2，机架1上通过紧固件设置有上模气缸3与下模5，上模气缸3上可拆卸的安装有与下模5匹配的上模4，上模4靠近下模5的一端上设置有凸台，该凸台靠近凹槽一端带有与凹槽相匹配的倒角，下模5靠近上模4的一端设置有凹槽，该凹槽内部带有倒角，通过更换不同角度与不同倒角的上、下模5可以实现真空绝热板9内角角度范围在20～160°，倒角范围在R2～R100，下模5靠近上模4的一端与翻板6位于同一水平面上，上模气缸3的有效行程为20～100mm；支架2上靠近机架1的一端均铰接有翻板6，翻板6上设置有用于固定真空绝热板9的定位杆7，该定位杆7通过螺栓与翻板6固定；翻板6远离上模4的侧面上均固定安装有翻板气缸8，翻板气缸8的有效行程为20～600mm。
在实施例中，翻板气缸8与上模气缸3通过气管与换向阀连通。
一种可用于真空绝热板9折弯的设备的操作方法，应用一种可用于真空绝热板9折弯的设备，包括以下步骤：根据折弯角度需求，更换所需折弯角度的上模4与下模5；按照真空绝热板9的尺寸调整两侧定位杆7的位置，通过定位杆7将真空绝热板9固定于翻板6的上方；换向阀工作，上模气缸3与翻板气缸8同时开始运动，翻板气缸8使翻板6朝上模4方向运动，上模气缸3使上模4朝下模5方向运动；当折弯至预定角度时，换向阀停止，上模气缸3与翻板气缸8停止工作，取出折弯至预定角度的真空绝热板9；换向阀复位，翻板气缸8以及上模气缸3恢复至初始状态。
本发明可以有效防止真空绝热板阻隔膜在折弯的时候因形变拉伸产生损伤的情况，有效保证了折弯后的真空绝热板仍然具有优异的真空度和绝热保温能力；并且采用上下膜块对折弯部位进行施压加固处理，折弯出来的真空绝热板有利于安装使用，防止安装贴合的时候出现留有空隙的情况，保证了保温设备的保温绝热性能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种可用于真空绝热板折弯的设备，其特征在于：包括机架以及对称设置在机架两侧的支架，所述机架上通过紧固件设置有上模气缸与下模，所述上模气缸上可拆卸的安装有与下模匹配的上模；所述支架上靠近机架的一端均铰接有翻板，所述翻板上设置有用于固定真空绝热板的定位杆，该定位杆通过紧固件与所述翻板固定；所述翻板远离上模的侧面上均固定安装有翻板气缸。
2.根据权利要求1所述的一种可用于真空绝热板折弯的设备，其特征在于：所述下模靠近上模的一端与所述翻板位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种可用于真空绝热板折弯的设备，其特征在于：所述上模气缸的有效行程为20～100mm。
4.根据权利要求1所述的一种可用于真空绝热板折弯的设备，其特征在于：所述下模靠近上模的一端设置有凹槽，该凹槽内部带有倒角。
5.根据权利要求4所述的一种可用于真空绝热板折弯的设备，其特征在于：所述上模靠近下模的一端上设置有凸台，该凸台靠近凹槽一端带有与所述凹槽相匹配的倒角。
6.根据权利要求5所述的一种可用于真空绝热板折弯的设备，其特征在于：所述倒角范围为R2～R100。
7.根据权利要求1所述的一种可用于真空绝热板折弯的设备，其特征在于：所述翻板气缸的有效行程为20～600mm。
8.一种可用于真空绝热板折弯的设备的操作方法，应用如权利要求1～7任一所述的一种可用于真空绝热板折弯的设备，其特征在于，包括以下步骤：根据折弯角度需求，更换所需折弯角度的上模与下模；按照真空绝热板的尺寸调整两侧定位杆的位置，通过定位杆将真空绝热板固定于翻板的上方；上模气缸与翻板气缸同时开始工作，翻板气缸使翻板朝上模方向运动，上模气缸使上模朝下模方向运动；当折弯至预定角度时，上模气缸与翻板气缸停止工作，取出折弯至预定角度的真空绝热板；上模气缸与翻板气缸复位，翻板以及上模恢复至初始状态。
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