CN210196649U - 适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置，包括：三组抱箍组件间隔设置；一对加强板，其相对连接于三组抱箍组件上部；管道支架，其设置于中间一组抱箍组件的下部。本实用新型具有增加小管径蒸汽管道断面系数，从而加大了管道支架的跨距，避免了现有技术中加强板直接焊接于小管径蒸汽管道上。

Description

适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽管道领域。更具体地说，本实用新型涉及一种适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置。

背景技术

在管道设计过程中，水平布置的管道应控制一定的支吊架间距，以保证管道不产生过大的挠度、弯曲应力和剪切应力。但有时考虑到管道需要跨越道路和沟渠、或需平行敷设于管架的几根管道，由于根据规范要求设计的跨距相对较小或平行敷设的管道设计跨距相差较大，必须适当加大某些管道的支架跨距，以满足管道现场建设安装要求，同时保障管道、管架设计的合理性及美观性。

在此情形下，现有解决方案一般除了用加大管径的方法来增加跨距外，还可以通过增加管道断面系数的方案来加强管道。以下主要讨论通过增加管道断面系数的方案来加强管道的解决方案：通过参考《火力发电厂汽水管道设计规范》DL/T 5054-2016及《动力管道设计手册》2006版，管道跨距设计一般采用“刚度条件”公式计算，管道加强设计采用“管道上加强”方式或“管道下加强”方式。所述的“管道上加强”(管道下加强)方式一般是通过设计确认管道加强装置各个钢制件规格及技术要求，由人工现场焊接设计长度的上(下)加强板等(一般加强板长度为3米～6米，双面满焊，其中下加强方式需辅以加强翼板，均需满焊)。其焊接工作量大、耗时较长、焊接质量要求高等因素导致现场焊制的管道加强装置存在质量隐患，不利于热力管道的安全运行。

同时，由于所述的加强装置的加强板尺寸大(加强板长度长，宽度一般为设计保温厚度)，且直接焊接于工作管道上方导致热量传导。管道保温安装完成后该处管道保温外表面局部温度高、热损失大，易使保温外护层过早出现腐蚀，增加管道的运营维护费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置，增加小管径蒸汽管道断面系数，从而加大了管道支架的跨距，避免了现有技术中加强板直接焊接于小管径蒸汽管道上。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置，包括：

三组抱箍组件间隔设置；

一对加强板，其相对连接于三组抱箍组件上部；

管道支架，其设置于中间一组抱箍组件的下部。

优选的是，所述抱箍组件由上抱箍、下抱箍和六角螺栓构成，六角螺栓将上抱箍和下抱箍连接。

优选的是，沿抱箍组件内壁的一周设置有硅酸铝针刺毡。

优选的是，所述硅酸铝针刺毡的厚度为10mm。

优选的是，还包括第一保温层和第二保温层；

所述第一保温层包裹于抱箍组件的外部，其厚度由设计确认，并大于加强板的设计宽度；

所述第二保温层填充于管道支架内部。

优选的是，还包括第三保温层，其设置于第一保温层的顶部，所述第三保温层纵向截面的弧度为100°～140°，厚度为40-60mm。

优选的是，所述加强板与竖直平面的夹角不超过30°。

本实用新型至少包括以下有益效果：通过抱箍组件变更了小管径蒸汽管道上直接满焊加强板的结构形式，可直接工厂预制，现场应用时安装便捷、安全可靠；同时增设绝热保温层，能够减少管道加强部位的散热损失，且减少了管道的运营维护费用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型快装型管道加强装置安装于管道上双边示意图；

图2是快装型管道加强装置中保温结构的设置示意图；

图3是本实用新型快装型管道加强装置安装于管道上单边示意图；

图4是图3中快装型管道加强装置1-1断面结构图。

1抱箍组件，2加强板，3管道支架，101上抱箍，102下抱箍，103六角螺栓，4硅酸铝针刺毡，5第一保温层，6第二保温层，7第三保温层，8小管径蒸汽管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型适用于大多数工程中使用较频繁的DN200、DN150、DN100的小管径蒸汽管道。

如图1～4所示，本实用新型提供一种适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置，包括：

三组抱箍组件1间隔设置；

一对加强板2，其相对连接于三组抱箍组件1上部；

管道支架3，其设置于中间一组抱箍组件1的下部。

在上述技术方案中，为了满足实际管道现场建设安装要求，在小管径蒸汽管道8安装本实用新型的快装型管道加强装置来增加小管径蒸汽管道8断面系数，从而加大了管道支架3的跨距，避免了现有技术中加强板2直接焊接于小管径蒸汽管道8上，由于一般加强板2长度为3米～6米，双面满焊，其中下加强方式需辅以加强翼板，均需满焊，其焊接工作量大、耗时较长、焊接质量要求高等因素导致现场焊制的管道加强装置存在质量隐患，不利于热力管道的安全运行。

同时，由于所述的加强装置的加强板2尺寸大(加强板2长度长，宽度一般为设计保温厚度)，且直接焊接于工作管道上方导致热量传导。管道保温安装完成后该处管道保温外表面局部温度高、热损失大，易使保温外护层过早出现腐蚀，增加管道的运营维护费用。

在另一个具体例中，所述抱箍组件1由上抱箍101、下抱箍102和六角螺栓103构成，六角螺栓103将上抱箍101和下抱箍102连接。

在另一个具体例中，沿抱箍组件1内壁的一周设置有硅酸铝针刺毡4，避免小管径蒸汽管与抱箍之间直接接触的热量传导。

在另一个具体例中，所述硅酸铝针刺毡4的厚度为10mm。

在另一个具体例中，还包括第一保温层5和第二保温层6，所述第一保温层5和第二保温层6均为保温棉，减少热量损失。

所述第一保温层5包裹于抱箍组件1的外部，其厚度由设计确认，并大于加强板2的设计宽度；

所述第二保温层6填充于管道支架3内部。

在另一个具体例中，还包括第三保温层7，其由保温棉制成，其设置于第一保温层5的顶部，所述第三保温层7纵向截面的弧度为100°～140°，厚度为40-60mm，由于热量传导是向上运动，因此在第一保温层5的顶部设置第三保温层7，加强这一位置的保温。

在另一个具体例中，所述加强板2与竖直平面的夹角不超过30°。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置，其特征在于，包括：

三组抱箍组件间隔设置；

一对加强板，其连接于三组抱箍组件上部；

管道支架，其设置于中间一组抱箍组件的下部。

2.如权利要求1所述的适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置，其特征在于，所述抱箍组件由上抱箍、下抱箍和六角螺栓构成，六角螺栓将上抱箍和下抱箍连接。

3.如权利要求1或2所述的适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置，其特征在于，沿抱箍组件内壁的一周设置有硅酸铝针刺毡。

4.如权利要求3所述的适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置，其特征在于，所述硅酸铝针刺毡的厚度为10mm。

5.如权利要求1所述的适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置，其特征在于，还包括第一保温层和第二保温层；

所述第一保温层包裹于抱箍组件的外部，且其厚度大于加强板的宽度；

所述第二保温层填充于管道支架内部。

6.如权利要求5所述的适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置，其特征在于，还包括第三保温层，其设置于第一保温层的顶部，所述第三保温层纵向截面的弧度为100°～140°，厚度为40-60mm。

7.如权利要求1所述的适用于小管径蒸汽管道的快装型管道加强装置，其特征在于，所述加强板与竖直平面的夹角不超过30°。

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