CN110341080B - 一种纤维级聚丙烯管切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废旧纤维级聚丙烯再利用装置领域，具体的说是一种纤维级聚丙烯管切割方法，所使用的聚丙烯管切割提升装置包括万向轮、龙门架、限位结构、高度调节结构和角度调节结构；高度调节结构抵触角度调节结构时，便于驱动限位结构复位，进而使限位结构复位更加方便，同时限位结构通过气压对高度调节结构进行泄压，有效的防止高度调节结构撞击角度调节结构，在高度调节结构使用的同时通过角度调节结构驱动限位结构上的废旧缠绕管进行旋转，进而便于对管材进行环切，同时减小了占用空间，提高了大型管材的切割效率及其质量，使切割安全性更高。

Description

一种纤维级聚丙烯管切割方法
技术领域
本发明涉及废旧纤维级聚丙烯再利用装置领域，具体的说是一种纤维级聚丙烯管切割方法。
背景技术
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，被运用于管道的生产中，随着世界塑料工业的迅速发展，也产生了大量的废旧塑料，这些废旧塑料还在随着塑料制品的增多而不断地增多，例如：在缠绕管的生产过程中多将损坏的缠绕管切割重新破碎，然后做缠绕管的连接胶条料使用。
然而，在对直径为1米以上的大型废旧缠绕管切割时，需要使用叉车对管材进行搬运，搬运过程中叉车抖动或管材放置位置不准确容易造成管材脱落，且在车间叉车不可使用，往往需要使用航吊配合叉车使用，当航吊检修维护时候影响缠绕管的正常生产(缠绕管生产过程中为24小时不间断的生产，因为设备预热时间长)，且搬运至指定场所后通过手推锯子将管道切割成较短的段，然后逐步通过颚式破碎机进行破碎，在切割过程中需要多个操作人员同时推动管材，对管材进行切割，切割效率低，且操作压力大，在滚动的同时需要占用大面积的场地，影响后期的清理，且在滚动的同时安全性低，容易造成砸脚的事故。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种纤维级聚丙烯管切割方法。
1.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纤维级聚丙烯管切割方法，该方法包括以下步骤：
S1:将聚丙烯、聚乙烯、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、氨基树脂按照比例进行混合后，得到混合液，并将得到的混合液在熔炉内进行熔炼，熔炼后通过造粒机进行造粒，造粒直径在一到五厘米之间，通过造粒使聚丙烯材料小体积化，方便后期的加工处理；
S2：将S1中得到的颗粒分别送入前双螺杆挤出机和后双螺杆挤出机内进行加工；前双螺杆挤出机的双螺杆挤出样条后进入到前高温炉箱内并附着在钢衬板的上表面上，附着有样条的钢衬板经过冷却室后翻转，并经过后双螺杆挤出机的出料口进入到高温炉箱内；
S3：后双螺杆挤出机的双螺杆挤出样条后进入到后高温炉箱内并附着在钢衬板的翻转后的上表面上，双面附着有样条的钢衬板经过后冷却室后经过加压模具挤压后形成产品；
S4：将S3中得到的产品通入聚丙烯管切割提升装置内，进行切割，使聚丙烯管的形状适合用于销售，方便运输和存储，节约空间；
其中，S4中所使用的聚丙烯管切割提升装置包括万向轮、龙门架、限位结构、高度调节结构和角度调节结构；倒U形结构的所述龙门架的底端对称设有两个用于搬运管材的所述万向轮，所述万向轮与所述龙门架之间螺栓连接；所述龙门架的内部设有用于调节管材高度的所述高度调节结构，用于调节管材旋转角度的所述角度调节结构固定于所述龙门架的底端，且所述角度调节结构连接于所述高度调节结构；用于对管材限位的所述限位结构与所述高度调节结构之间转动连接，所述限位结构连接于所述角度调节结构。
具体的，所述限位结构包括限位辊、支撑套、多根传动杆、摇杆、传动套、活塞、套筒和驱动杆，截面为T形结构的所述支撑套与所述高度调节结构之间转动连接，所述支撑套的圆周方向上圆周阵列设有多根所述传动杆，所述传动杆背离所述支撑套的一端固定有圆柱体结构的所述限位辊，所述传动套与所述支撑套之间滑动连接，所述传动套的一端为圆台形结构，所述传动套的另外一端的截面为正六边形结构，所述传动套与所述传动杆之间抵触且滑动连接，所述摇杆贯穿连接于所述高度调节结构和所述传动套，所述摇杆与所述高度调节结构之间转动连接，所述摇杆与所述传动套之间螺纹连接，所述传动杆的侧壁设有L形结构的所述驱动杆，所述传动杆与所述支撑套的内部的所述套筒之间滑动连接，所述驱动杆的端部设有所述活塞，所述活塞与所述套筒之间滑动连接。
具体的，所述高度调节结构包括气囊、定位套、手动液压缸、滑槽、气管和滑块，所述龙门架的内部设有截面为梯形的所述滑槽，所述定位套与所述龙门架之间滑动连接，所述支撑套与所述定位套之间转动连接，所述定位套的两端对称设有两个截面为梯形的所述滑块，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接，所述手动液压缸的一端固定于所述龙门架的顶端中线处，所述手动液压缸的另外一端固定于所述定位套，所述气囊设于所述定位套的底端，所述气囊通过所述气管与所述套筒的内部的空腔导通。
具体的，所述角度调节结构包括齿条、底板和齿轮，所述底板固定于所述龙门架，所述气囊与所述底板抵触，所述齿轮套接于所述支撑套背离所述传动杆的一端，所述齿轮设于所述定位套的内部，所述齿条垂直固定于所述底板，所述齿条与所述齿轮之间啮合，所述齿轮的周长等于所述齿条长度的一半。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种纤维级聚丙烯管切割方法，限位结构连接于高度调节结构，限位结构配合高度调节结构的使用，便于将直径不同的管材抬起，对直径较大的管材具有通用性，同时在限位结构与管材完全抵触之前，限位结构与管材位置可调节，进而有效的防止管材与限位结构完全抵触后，管材的重力造成龙门架侧翻，进而大大提高了使用稳定性，同时配合龙门架底端的万向轮的使用，便于将装置运用于车间，提高了管材的搬运效率及其质量。
(2)本发明所述的一种纤维级聚丙烯管切割方法，高度调节结构抵触角度调节结构时，便于驱动限位结构复位，进而使限位结构复位更加方便，同时限位结构通过气压对高度调节结构进行泄压，有效的防止高度调节结构撞击角度调节结构。
(3)本发明所述的一种纤维级聚丙烯管切割方法，高度调节结构在龙门架的内部滑动的同时驱动角度调节结构调节限位结构的角度，进而在高度调节结构使用的同时通过角度调节结构驱动限位结构上的废旧缠绕管进行旋转，进而便于对管材进行环切，同时减小了占用空间，提高了大型管材的切割效率及其质量，使切割安全性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2为本发明提供的一种聚丙烯管切割提升装置的一种较佳实施例整体结构示意图；
图3为图2所示的限位结构与高度调节结构的连接结构示意图；
图4为图3所示的A部放大示意图；
图5为图3所示的高度调节结构与角度调节结构的连接结构示意图；
图6为图3所示的传动套的结构示意图。
图中：1、万向轮，2、龙门架，3、限位结构，31、限位辊，32、支撑套，33、传动杆，34、摇杆，35、传动套，36、活塞，37、套筒，38、驱动杆，4、高度调节结构，41、气囊，42、定位套，43、手动液压缸，44、滑槽，45、气管，46、滑块，5、角度调节结构，51、齿条，52、底板，53、齿轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种纤维级聚丙烯管切割方法，该方法包括以下步骤：
S1:将聚丙烯、聚乙烯、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、氨基树脂按照比例进行混合后，得到混合液，并将得到的混合液在熔炉内进行熔炼，熔炼后通过造粒机进行造粒，造粒直径在一到五厘米之间，通过造粒使聚丙烯材料小体积化，方便后期的加工处理；
S2：将S1中得到的颗粒分别送入前双螺杆挤出机和后双螺杆挤出机内进行加工；前双螺杆挤出机的双螺杆挤出样条后进入到前高温炉箱内并附着在钢衬板的上表面上，附着有样条的钢衬板经过冷却室后翻转，并经过后双螺杆挤出机的出料口进入到高温炉箱内；
S3：后双螺杆挤出机的双螺杆挤出样条后进入到后高温炉箱内并附着在钢衬板的翻转后的上表面上，双面附着有样条的钢衬板经过后冷却室后经过加压模具挤压后形成产品；
S4：将S3中得到的产品通入聚丙烯管切割提升装置内，进行切割，使聚丙烯管的形状适合用于销售，方便运输和存储，节约空间；
其中，S4中所使用的聚丙烯管切割提升装置包括万向轮1、龙门架2、限位结构3、高度调节结构4和角度调节结构5；倒U形结构的所述龙门架2的底端对称设有两个用于搬运管材的所述万向轮1，所述万向轮1与所述龙门架2之间螺栓连接；所述龙门架2的内部设有用于调节管材高度的所述高度调节结构4，用于调节管材旋转角度的所述角度调节结构5固定于所述龙门架2的底端，且所述角度调节结构5连接于所述高度调节结构4；用于对管材限位的所述限位结构3与所述高度调节结构4之间转动连接，所述限位结构3连接于所述角度调节结构5；所述限位结构3连接于所述高度调节结构4，所述限位结构3配合所述高度调节结构4的使用，便于将直径不同的管材抬起，对直径较大的管材具有通用性，同时在所述限位结构3与管材完全抵触之前，所述限位结构3与管材位置可调节，进而有效的防止管材与所述限位结构3完全抵触后，管材的重力造成所述龙门架2侧翻，进而大大提高了使用稳定性，同时配合所述龙门架2底端的所述万向轮1的使用，便于将装置运用于车间，提高了管材的搬运效率及其质量；所述高度调节结构4抵触所述角度调节结构5时，便于驱动所述限位结构3复位，进而使所述限位结构3复位更加方便，同时所述限位结构3通过气压对所述高度调节结构4进行泄压，有效的防止所述高度调节结构4撞击所述角度调节结构5；所述高度调节结构4在所述龙门架2的内部滑动的同时驱动所述角度调节结构5调节所述限位结构3的角度，进而在所述高度调节结构4使用的同时通过所述角度调节结构5驱动所述限位结构3上的废旧缠绕管进行旋转，进而便于对管材进行环切，同时减小了占用空间，提高了大型管材的切割效率及其质量，使切割安全性更高。
具体的，所述限位结构3包括限位辊31、支撑套32、多根传动杆33、摇杆34、传动套35、活塞36、套筒37和驱动杆38，截面为T形结构的所述支撑套32与所述高度调节结构4之间转动连接，所述支撑套32的圆周方向上圆周阵列设有多根所述传动杆33，所述传动杆33背离所述支撑套32的一端固定有圆柱体结构的所述限位辊31，所述传动套35与所述支撑套32之间滑动连接，所述传动套35的一端为圆台形结构，所述传动套35的另外一端的截面为正六边形结构，所述传动套35与所述传动杆33之间抵触且滑动连接，所述摇杆34贯穿连接于所述高度调节结构4和所述传动套35，所述摇杆34与所述高度调节结构4之间转动连接，所述摇杆34与所述传动套35之间螺纹连接，所述传动杆33的侧壁设有L形结构的所述驱动杆38，所述传动杆33与所述支撑套32的内部的所述套筒37之间滑动连接，所述驱动杆38的端部设有所述活塞36，所述活塞36与所述套筒37之间滑动连接；首先推动所述龙门架2，所述龙门架2推动所述万向轮1将所述支撑套32从缠绕管的端口伸入，然后手握所述摇杆34，所述摇杆34为Z字形结构，进而使操作更加省力，转动所述摇杆34，所述摇杆34与所述传动套35之间螺纹连接，进而通过所述摇杆34带动所述传动套35与所述支撑套32之间滑动连接，所述传动套35抵触所述传动杆33，所述传动杆33与所述支撑套32之间滑动连接，多个圆周阵列分布的所述传动杆33带动所述限位辊31抵触管材，进而便于对直径大小不同的管材进行限位，在所述限位辊31完全抵触管材时，管材和所述限位辊31之间可转动，在所述万向轮1与地面接触时，使管材缓慢的与所述限位辊31完全抵触，进而使管材的重心与所述龙门架2的重心在同一直线上，进而有效的防止所述龙门架2侧翻，同时所述传动杆33带动所述驱动杆38与所述套筒37之间滑动，进而使所述套筒37的内部容纳空间变小，使所述套筒37的内部气体压入所述高度调节结构4中，对所述高度调节结构4进行泄压，同时配合所述龙门架2及其所述万向轮1，便于将管材搬运至指定场所，便于运用在车间，在航吊检修维护时可继续使用，进而提高了操作灵活性能。
具体的，所述高度调节结构4包括气囊41、定位套42、手动液压缸43、滑槽44、气管45和滑块46，所述龙门架2的内部设有截面为梯形的所述滑槽44，所述定位套42与所述龙门架2之间滑动连接，所述支撑套32与所述定位套42之间转动连接，所述定位套42的两端对称设有两个截面为梯形的所述滑块46，所述滑块46与所述滑槽44之间滑动连接，所述手动液压缸43的一端固定于所述龙门架2的顶端中线处，所述手动液压缸43的另外一端固定于所述定位套42，所述气囊41设于所述定位套42的底端，所述气囊41通过所述气管45与所述套筒37的内部的空腔导通；当使用在不同直径的管材和将管材抬起不同高度时，驱动所述手动液压缸43，所述手动液压缸43带动所述定位套42上的所述滑块46与所述滑槽44之间滑动连接，进而使所述定位套42带动所述支撑套32带动管材，提升管材的高度，所述滑块46与所述滑槽44之间滑动连接，进而使所述定位套42与所述龙门架2之间滑动更加稳定。
具体的，所述角度调节结构5包括齿条51、底板52和齿轮53，所述底板52固定于所述龙门架2，所述气囊41与所述底板52抵触，所述齿轮53套接于所述支撑套32背离所述传动杆33的一端，所述齿轮53设于所述定位套42的内部，所述齿条51垂直固定于所述底板52，所述齿条51与所述齿轮53之间啮合，所述齿轮53的周长等于所述齿条51长度的一半；在通过所述万向轮1将废旧的管材搬运至切割车间后，需要在管材切割位置的底端垫起导向的设备，然后两名操作人员同时驱动管材两端的两个所述龙门架2上的所述手动液压缸43，所述手动液压缸43驱动所述定位套42与所述龙门架2之间滑动，所述定位套42的内部的所述齿轮53与所述齿条51之间滚动连接，所述齿轮53带动所述支撑套32与所述定位套42之间转动连接，进而通过所述支撑套32带动所述传动杆33上的所述限位辊31带动管材旋转，进而便于对管材进行环切，进而便于对管材进行环切，同时减小了占用空间，提高了大型管材的切割效率及其质量，使切割安全性更高，当管材切割完成后，首先拧动所述摇杆34，所述摇杆34螺纹驱动所述传动套35与所述支撑套32之间滑动，进而使所述传动杆33与所述传动套35之间不抵触，然后通过所述手动液压缸43驱动所述定位套42缓慢的靠近所述气囊41，所述定位套42驱动所述气囊41，进而使所述气囊41挤压变形，所述气囊41内部的气体经过所述气管45压入所述套筒37的内部，进而使所述套筒37的内部的压强增大，气体压动所述活塞36，所述活塞36抵触所述驱动杆38，进而使所述驱动杆38驱动所述传动杆33带动所述限位辊31复位，同时所述气囊41的使用有效的防止所述定位套42直接与所述底板52抵触造成所述底板52变形，所述齿条51驱动所述齿轮53带动所述支撑套32转动，进而使管材更好的与所述限位辊31分离。
在使用时，首先推动龙门架2，龙门架2推动万向轮1将支撑套32从缠绕管的端口伸入，然后手握摇杆34，摇杆34为Z字形结构，进而使操作更加省力，转动摇杆34，摇杆34与传动套35之间螺纹连接，进而通过摇杆34带动传动套35与支撑套32之间滑动连接，传动套35抵触传动杆33，传动杆33与支撑套32之间滑动连接，多个圆周阵列分布的传动杆33带动限位辊31抵触管材，进而便于对直径大小不同的管材进行限位，在限位辊31完全抵触管材时，管材和限位辊31之间可转动，在万向轮1与地面接触时，使管材缓慢的与限位辊31完全抵触，进而使管材的重心与龙门架2的重心在同一直线上，进而有效的防止龙门架2侧翻，同时传动杆33带动驱动杆38与套筒37之间滑动，进而使套筒37的内部容纳空间变小，使套筒37的内部气体压入高度调节结构4中，对高度调节结构4进行泄压，同时配合龙门架2及其万向轮1，便于将管材搬运至指定场所，便于运用在车间，在航吊检修维护时可继续使用，进而提高了操作灵活性能；当使用在不同直径的管材和将管材抬起不同高度时，驱动手动液压缸43，手动液压缸43带动定位套42上的滑块46与滑槽44之间滑动连接，进而使定位套42带动支撑套32带动管材，提升管材的高度，滑块46与滑槽44之间滑动连接，进而使定位套42与龙门架2之间滑动更加稳定；在通过万向轮1将废旧的管材搬运至切割车间后，需要在管材切割位置的底端垫起导向的设备，然后两名操作人员同时驱动管材两端的两个龙门架2上的手动液压缸43，手动液压缸43驱动定位套42与龙门架2之间滑动，定位套42的内部的齿轮53与齿条51之间滚动连接，齿轮53带动支撑套32与定位套42之间转动连接，进而通过支撑套32带动传动杆33上的限位辊31带动管材旋转，进而便于对管材进行环切，进而便于对管材进行环切，同时减小了占用空间，提高了大型管材的切割效率及其质量，使切割安全性更高，当管材切割完成后，首先拧动摇杆34，摇杆34螺纹驱动传动套35与支撑套32之间滑动，进而使传动杆33与传动套35之间不抵触，然后通过手动液压缸43驱动定位套42缓慢的靠近气囊41，定位套42驱动气囊41，进而使气囊41挤压变形，气囊41内部的气体经过气管45压入套筒37的内部，进而使套筒37的内部的压强增大，气体压动活塞36，活塞36抵触驱动杆38，进而使驱动杆38驱动传动杆33带动限位辊31复位，同时气囊41的使用有效的防止定位套42直接与底板52抵触造成底板52变形，齿条51驱动齿轮53带动支撑套32转动，进而使管材更好的与限位辊31分离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种纤维级聚丙烯管切割方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1:将聚丙烯、聚乙烯、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、氨基树脂按照比例进行混合后，得到混合液，并将得到的混合液在熔炉内进行熔炼，熔炼后通过造粒机进行造粒，造粒直径在一到五厘米之间；
S2：将S1中得到的颗粒分别送入前双螺杆挤出机和后双螺杆挤出机内进行加工；前双螺杆挤出机的双螺杆挤出样条后进入到前高温炉箱内并附着在钢衬板的上表面上，附着有样条的钢衬板经过冷却室后翻转，并经过后双螺杆挤出机的出料口进入到高温炉箱内；
S3：后双螺杆挤出机的双螺杆挤出样条后进入到后高温炉箱内并附着在钢衬板的翻转后的上表面上，双面附着有样条的钢衬板经过后冷却室后经过加压模具挤压后形成产品；
S4：将S3中得到的产品通入聚丙烯管切割提升装置内，进行切割；
其中，S4中所使用的聚丙烯管切割提升装置包括万向轮(1)、龙门架(2)、限位结构(3)、高度调节结构(4)和角度调节结构(5)；倒U形结构的所述龙门架(2)的底端对称设有两个用于搬运管材的所述万向轮(1)，所述万向轮(1)与所述龙门架(2)之间螺栓连接；所述龙门架(2)的内部设有用于调节管材高度的所述高度调节结构(4)，用于调节管材旋转角度的所述角度调节结构(5)固定于所述龙门架(2)的底端，且所述角度调节结构(5)连接于所述高度调节结构(4)；用于对管材限位的所述限位结构(3)与所述高度调节结构(4)之间转动连接，所述限位结构(3)连接于所述角度调节结构(5)；所述限位结构(3)包括限位辊(31)、支撑套(32)、多根传动杆(33)、摇杆(34)、传动套(35)、活塞(36)、套筒(37)和驱动杆(38)，截面为T形结构的所述支撑套(32)与所述高度调节结构(4)之间转动连接，所述支撑套(32)的圆周方向上圆周阵列设有多根所述传动杆(33)，所述传动杆(33)背离所述支撑套(32)的一端固定有圆柱体结构的所述限位辊(31)，所述传动套(35)与所述支撑套(32)之间滑动连接，所述传动套(35)的一端为圆台形结构，所述传动套(35)的另外一端的截面为正六边形结构，所述传动套(35)与所述传动杆(33)之间抵触且滑动连接，所述摇杆(34)贯穿连接于所述高度调节结构(4)和所述传动套(35)，所述摇杆(34)与所述高度调节结构(4)之间转动连接，所述摇杆(34)与所述传动套(35)之间螺纹连接，所述传动杆(33)的侧壁设有L形结构的所述驱动杆(38)，所述传动杆(33)与所述支撑套(32)的内部的所述套筒(37)之间滑动连接，所述驱动杆(38)的端部设有所述活塞(36)，所述活塞(36)与所述套筒(37)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种纤维级聚丙烯管切割方法，其特征在于：所述高度调节结构(4)包括气囊(41)、定位套(42)、手动液压缸(43)、滑槽(44)、气管(45)和滑块(46)，所述龙门架(2)的内部设有截面为梯形的所述滑槽(44)，所述定位套(42)与所述龙门架(2)之间滑动连接，所述支撑套(32)与所述定位套(42)之间转动连接，所述定位套(42)的两端对称设有两个截面为梯形的所述滑块(46)，所述滑块(46)与所述滑槽(44)之间滑动连接，所述手动液压缸(43)的一端固定于所述龙门架(2)的顶端中线处，所述手动液压缸(43)的另外一端固定于所述定位套(42)，所述气囊(41)设于所述定位套(42)的底端，所述气囊(41)通过所述气管(45)与所述套筒(37)的内部的空腔导通。
3.根据权利要求2所述的一种纤维级聚丙烯管切割方法，其特征在于：所述角度调节结构(5)包括齿条(51)、底板(52)和齿轮(53)，所述底板(52)固定于所述龙门架(2)，所述气囊(41)与所述底板(52)抵触，所述齿轮(53)套接于所述支撑套(32)背离所述传动杆(33)的一端，所述齿轮(53)设于所述定位套(42)的内部，所述齿条(51)垂直固定于所述底板(52)，所述齿条(51)与所述齿轮(53)之间啮合，所述齿轮(53)的周长等于所述齿条(51)长度的一半。
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