CN110340428A - 一种金属薄板加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属薄板加工技术领域，尤其是一种金属薄板加工装置，针对现有的金属板切割时平整度不符合要求且得到的金属板切割质量差的问题，现提出如下方案，其包括包括机架、切割刀、第一驱动装置和收屑箱；机架上转动设置用于输送金属板的输送辊；机架上并排设有第一安装架和第二安装架；第一安装架上设有用于检测金属板平整度的平整度检测组件；第二安装架上设有用于推动第一驱动装置沿着输送辊长度方向移动的移动组件；第一驱动装置的输出轴上设置用于切割金属板的切割刀；切割刀位于两个输送辊之间的间隙处，切割刀的下方设置用于收集金属碎屑的收屑箱。本发明提供的金属板加工装置能裁剪出平整度符合要求，且切割质量好的金属板材。

Description

一种金属薄板加工装置
技术领域
本发明涉及金属薄板加工技术领域，尤其涉及一种金属薄板加工装置。
背景技术
对制得的金属板往往需要根据根据客户的需求进行切割和裁剪以可供直接进行加工生产的板材；在对金属板材裁剪时都是人工进行切割，且在切割过程中需要2-3个人合力才能完成。
在对金属板材进行人工切割时，费时费力，工作效率低下；而且切割得到的金属板状切口不够平整，无法对板材进行平整度检测，无法保证切割得到的金属板材的切割质量；在切割过程会产生金属碎屑，金属碎屑散落到环境中会对环境造成污染，而且也会造成金属资源的浪费。
发明内容
本发明提出的一种金属薄板加工装置，本发明提供的金属板加工装置操作简单使用方便，能裁剪出平整度符合要求，且切割质量好的金属板材；还能对切割产生的金属碎屑进行收集以避免碎屑污染环境。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属薄板加工装置，包括机架、输送辊、第一安装架、平整度检测组件、第二安装架、移动组件、切割刀、第一驱动装置和收屑箱；
机架上转动设置用于输送金属板的输送辊；输送辊沿着机架的长度方向等间距分布；机架上并排设置第一安装架和第二安装架；
第一安装架位于机架的一侧，第一安装架与输送辊平行设置，第一安装架上设有竖直的第一安装孔，第一安装架上设有用于检测金属板平整度的平整度检测组件；
第二安装架位于机架的另一侧，第二安装架上设有用于推动第一驱动装置沿着输送辊长度方向移动的移动组件；第一驱动装置的输出轴上设置用于切割金属板的切割刀；切割刀位于两个输送辊之间的间隙处，切割刀的下方设置用于收集金属碎屑的收屑箱；收屑箱设置在机架上。
优选的，平整度检测组件包括固定筒、压力传感器、第一滑动件、弹簧、滑杆、第一安装板和滚轮；滚轮分别设置在第一安装板朝向输送辊的一端；固定筒的一端分别螺纹旋入第一安装孔内，固定筒的另一端分别设有竖直的通孔；滑杆的一端分别连接第一安装板，滑杆的另一端分别穿过通孔并伸入固定筒内，滑杆的另一端分别连接第一滑动件；第一滑动件分别滑动设置在固定筒内，第一滑动件和固定筒内壁之间分别形成用于安装压力传感器的安装仓；弹簧分别套接在滑杆外侧，弹簧的一端分别连接第一滑动件，弹簧的另一端分别连接固定筒。
优选的，平整度检测组件沿着第一安装架的长度方向等间距设置。
优选的，第二安装架的两侧还分别设有用于对金属板压紧固定的夹持组件；夹持组件包括紧定件、第二滑动件、第一导向杆、升降装置和挤压板；第二滑动件上分别设有竖直的第二安装孔和第三安装孔；第三安装孔分别与第二安装孔连通；第一导向杆的两端分别连接第二安装架，第一导向杆与输送辊平行，第一导向杆分别穿过第二安装孔，第一导向杆分别滑动连接第二滑动件；升降装置的固定端分别连接第二滑动件，升降装置的伸缩端分别连接用于压紧金属板的挤压板；紧定件分别螺纹旋入第三安装孔内，且紧定件分别朝向第一导向杆的端面压紧第一导向杆。
优选的，挤压板的宽度值不小于两个相邻输送辊中心线之间的距离值。
优选的，挤压板分别朝向输送辊的端面上均匀设有凸起。
优选的，移动组件包括第二安装板、螺纹杆、第二导向杆、第三滑动件和第二驱动装置；第二安装板分别垂直设置在第二安装架上；第三滑动件上设有竖直的第四安装孔和第五安装孔；第二导向杆穿过第四安装孔，第二导向杆滑动连接用于连接第一驱动装置的第三滑动件，第二导向杆的两端分别连接第二安装板；螺纹杆螺旋旋入第五安装孔，螺纹杆的两端分别转动连接第二安装板，螺纹杆传动连接设置在第二安装板上的第二驱动装置。
优选的，机架靠近第二安装架的一端设有倾斜板；倾斜板的上端转动连接机架，倾斜板朝向机架的下端转动连接伸缩装置的伸缩端；伸缩装置的固定端分别转动设置在机架上。
优选的，收屑箱的横截面呈W形。
优选的，收屑箱朝向切割刀的端面设有用于供金属碎屑掉入收屑箱内的开口，收屑箱内设有分割板；分割板用于将收屑箱内部分为两个集屑仓；集屑仓分别在收屑箱的端面设有排料口，集屑仓内分别设有螺旋输送轴；螺旋输送轴之间传动连接，且螺旋输送轴传动连接设置在收屑箱上的第三驱动装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，将需要裁切的金属板放置在输送辊上，通过输送辊对金属板进行输送，操作简单使用方便；通过设有的平整度检测组件对金属板的平整度进行检测，当检测到的金属板的平整度不合格时，报警器进行报警提醒让工作人员及时知晓；从而保证切割金属板的质量。
2、本发明中，通过设有的夹持组件对切割时的金属板进行加压固定，避免金属板发生移动，以提高切割质量；
3、本发明中，对切割产生的碎屑收集在集屑箱内，在集屑箱内设置螺旋输送装置用于将掉落到集屑箱内的金属碎屑排出，从而方便对金属碎屑进行收集，避免金属碎屑污染环境。
本发明提供的金属板加工装置操作简单使用方便，能裁剪出平整度符合要求，且切割质量好的金属板材；还能对切割产生的金属碎屑进行收集以避免碎屑污染环境。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属薄板加工装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种金属薄板加工装置中A处局部放大的结构示意图。
图3为本发明提出的一种金属薄板加工装置中平整度检测组件的结构示意图。
图4为本发明提出的一种金属薄板加工装置中B处局部放大的结构示意图。
图5为本发明提出的一种金属薄板加工装置中收屑箱的结构示意图。
图6为本发明提出的一种金属薄板加工装置中夹持组件的结构示意图。
图7为本发明提出的一种金属薄板加工装置中移动组件的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、输送辊；3、第一安装架；4、平整度检测组件；5、第二安装架；6、夹持组件；7、移动组件；8、倾斜板；9、伸缩装置；10、固定筒；11、压力传感器；12、第一滑动件；13、弹簧；15、滑杆；16、第一安装板；17、滚轮；18、紧定件；19、第二滑动件；20、第一导向杆；21、升降装置；22、挤压板；23、凸起；24、第二安装板；25、螺纹杆；26、第三滑动件；27、切割刀；28、第一驱动装置；29、第二驱动装置；30、收屑箱；31、螺旋输送轴；301、集屑仓；302、分割板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种金属薄板加工装置，包括机架1、输送辊2、第一安装架3、平整度检测组件4、第二安装架5、移动组件7、切割刀27、第一驱动装置28和收屑箱30；
机架1上转动设置用于输送金属板的输送辊2；输送辊2沿着机架1的长度方向等间距分布；；机架1上并排设置第一安装架3和第二安装架5；
进一步的，输送辊2之间传动连接，并以一定的装速旋转，旋转的输送辊2对带动金属板在机架1上移动；
第一安装架3位于机架1的一侧，第一安装架3与输送辊2平行设置，第一安装架3的长度不小于输送辊2的长度，第一安装架3上设有竖直的第一安装孔，第一安装架3上设有用于检测金属板平整度的平整度检测组件4；
第二安装架5位于机架1的另一侧，第二安装架5的长度不小于输送辊2的长度，第二安装架5上设有用于推动第一驱动装置28沿着输送辊2长度方向移动的移动组件7；
进一步的，第二安装架5滑动连接机架1，第二安装架5能沿着机架1的长度方向进行移动；
第一驱动装置28选用变频电机，第一驱动装置28可拆卸设置在移动组件7上；第一驱动装置28的输出轴上设置用于切割金属板的切割刀27；切割刀27位于两个输送辊2之间的间隙处；切割刀27的下方设置用于收集金属碎屑的收屑箱30；收屑箱30设置在机架1上。
本发明中，将需要裁切的金属板放置在输送辊2上，通过输送辊2对金属板进行输送；金属板移动至第一安装架3的下方并从第一安装架3下穿过时，设有的平整度检测组件4对金属板的平整度进行检测，当金属板的平整度不符合要求，装置报警提醒并停止运行，工作人员对金属板平整度不合格处进行标记或者直接将金属板取下；检测合格的金属板继续在输送辊2上继续移动至第二安装架5下侧，通过移动组件7带动运行的第一驱动装置28移动，切割刀27对金属板进行切割；切割产生的碎屑掉落到收屑箱30内；上述过程操作简单使用方便。
在一个可选的实施例中，平整度检测组件4包括固定筒10、压力传感器11、第一滑动件12、弹簧13、滑杆15、第一安装板16和滚轮17；
滚轮17分别设置在第一安装板16朝向输送辊2的一端；
固定筒10的一端分别螺纹旋入第一安装孔内，固定筒10的另一端分别设有竖直的通孔；
滑杆15的一端分别连接第一安装板16，滑杆15的另一端分别穿过通孔并伸入固定筒10内，滑杆15的另一端分别连接第一滑动件12；第一滑动件12分别滑动设置在固定筒10内，第一滑动件12和固定筒10内壁之间分别形成用于安装压力传感器11的安装仓；
弹簧13分别套接在滑杆15外侧，弹簧13的一端分别连接第一滑动件12，弹簧13的另一端分别连接固定筒10；
进一步的，压力传感器11分别与外部控制器连接；控制器连接报警器；
根据待切割金属板的厚度，旋转固定筒10以调整固定筒10和滑杆15的总长度，使得滚轮17与金属板端面接触并发送转动时，第一滑动件12对压力传感器11的压力在设定范围内，当滚轮17在金属板端面转动时，压力传感器11检测到的压力值不在设定范围内，则压力传感器11将检测到压力信号发送给控制器；控制器控制报警器通电运行报警提醒。
在一个可选的实施例中，平整度检测组件4沿着第一安装架3的长度方向等间距设置。
在一个可选的实施例中，第二安装架5的两侧还分别设有用于对金属板压紧固定的夹持组件6；夹持组件6包括紧定件18、第二滑动件19、第一导向杆20、升降装置21和挤压板22；
第二滑动件19上分别设有竖直的第二安装孔和第三安装孔；第三安装孔分别与第二安装孔连通；
第一导向杆20的两端分别连接第二安装架5，第一导向杆20与输送辊2平行，第一导向杆20分别穿过第二安装孔，第一导向杆20分别滑动连接第二滑动件19；
升降装置21的固定端分别连接第二滑动件19，升降装置21的伸缩端分别连接用于压紧金属板的挤压板22，升降装置21选用液压缸；
紧定件18分别螺纹旋入第三安装孔内，且紧定件18分别朝向第一导向杆20的端面压紧第一导向杆20；
根据金属板的宽度，通过在第一导向杆20上移动第二滑动件19，进而调整挤压板22的位置，使用紧定件18将第二滑动件19与第一导向杆20进行固定；升降装置21通电运动，带动挤压板22朝向金属板一侧移动，使用挤压板22对切割的金属板进行固定，以提高切割质量。
在一个可选的实施例中，挤压板22的宽度值不小于两个相邻输送辊2中心线之间的距离值；切割刀27位于两个输送辊2之间的间隙处，挤压板22对金属板进行挤压固定时，挤压板22分别位于两个输送辊2的上端。
在一个可选的实施例中，挤压板22分别朝向输送辊2的端面上均匀设有凸起23；设有的凸起23增加挤压板22与金属板之间的摩擦，更牢固的紧定。
在一个可选的实施例中，移动组件包括第二安装板24、螺纹杆25、第二导向杆、第三滑动件26和第二驱动装置29；
第二安装板24分别垂直设置在第二安装架5上；第三滑动件26上设有竖直的第四安装孔和第五安装孔；
第二导向杆穿过第四安装孔，第二导向杆滑动连接用于连接第一驱动装置28的第三滑动件26，第二导向杆的两端分别连接第二安装板24；
螺纹杆25螺旋旋入第五安装孔，螺纹杆25的两端分别转动连接第二安装板24，螺纹杆25传动连接设置在第二安装板24上的第二驱动装置29；第二驱动装置选用变频电机；
第二驱动装置29通电运行带动螺纹杆25旋转；螺纹杆25螺纹连接第三滑动件26，并使得第三滑动件26沿着第二导向杆移动；从而带动旋转的切割刀27对金属板进行切割；当切割刀27由一端移动至另一端时，位于切割刀27开始移动位置处的夹持组件6对金属板进行固定。
在一个可选的实施例中，机架1靠近第二安装架5的一端设有倾斜板8；倾斜板8的上端转动连接机架1，倾斜板8朝向机架1的下端转动连接伸缩装置9的伸缩端；伸缩装置9的固定端分别转动设置在机架1上；伸缩装置9选用液压缸；
根据需要从金属板上切割下的小件金属板的尺寸，合理选择第二安装架5的位置，以使得切割后的金属板能从输送辊2上掉落至倾斜板8上，并从倾斜板8上滑落至用于收集切割后板材的收集箱内。
在一个可选的实施例中，收屑箱30的横截面呈W形。
在一个可选的实施例中，收屑箱30朝向切割刀27的端面设有用于供金属碎屑掉入收屑箱30内的开口，收屑箱30内设有分割板302；分割板302用于将收屑箱30内部分为两个集屑仓301；集屑仓301分别在收屑箱30的端面设有排料口，集屑仓301内分别设有螺旋输送轴31；螺旋输送轴31之间传动连接，且螺旋输送轴31传动连接设置在收屑箱30上的第三驱动装置；第三驱动装置选用变频电机；
掉落到集屑仓301内的金属碎屑由第三驱动装置带动螺旋输送轴31将其从排料口排出，从而方便对金属碎屑金属收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属薄板加工装置，其特征在于，包括机架(1)、输送辊(2)、第一安装架(3)、平整度检测组件(4)、第二安装架(5)、移动组件(7)、切割刀(27)、第一驱动装置(28)和收屑箱(30)；
机架(1)上转动设置用于输送金属板的输送辊(2)；输送辊(2)沿着机架(1)的长度方向等间距分布；机架(1)上并排设置第一安装架(3)和第二安装架(5)；
第一安装架(3)位于机架(1)的一侧，第一安装架(3)与输送辊(2)平行设置，第一安装架(3)上设有竖直的第一安装孔，第一安装架(3)上设有用于检测金属板平整度的平整度检测组件(4)；
第二安装架(5)位于机架(1)的另一侧，第二安装架(5)上设有用于推动第一驱动装置(28)沿着输送辊(2)长度方向移动的移动组件(7)；第一驱动装置(28)的输出轴上设置用于切割金属板的切割刀(27)；切割刀(27)位于两个输送辊(2)之间的间隙处，切割刀(27)的下方设置用于收集金属碎屑的收屑箱(30)；收屑箱(30)设置在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工装置，其特征在于，平整度检测组件(4)包括固定筒(10)、压力传感器(11)、第一滑动件(12)、弹簧(13)、滑杆(15)、第一安装板(16)和滚轮(17)；滚轮(17)分别设置在第一安装板(16)朝向输送辊(2)的一端；固定筒(10)的一端分别螺纹旋入第一安装孔内，固定筒(10)的另一端分别设有竖直的通孔；滑杆(15)的一端分别连接第一安装板(16)，滑杆(15)的另一端分别穿过通孔并伸入固定筒(10)内，滑杆(15)的另一端分别连接第一滑动件(12)；第一滑动件(12)分别滑动设置在固定筒(10)内，第一滑动件(12)和固定筒(10)内壁之间分别形成用于安装压力传感器(11)的安装仓；弹簧(13)分别套接在滑杆(15)外侧，弹簧(13)的一端分别连接第一滑动件(12)，弹簧(13)的另一端分别连接固定筒(10)。
3.根据权利要求2所述的一种金属薄板加工装置，其特征在于，平整度检测组件(4)沿着第一安装架(3)的长度方向等间距设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工装置，其特征在于，第二安装架(5)的两侧还分别设有用于对金属板压紧固定的夹持组件(6)；夹持组件(6)包括紧定件(18)、第二滑动件(19)、第一导向杆(20)、升降装置(21)和挤压板(22)；第二滑动件(19)上分别设有竖直的第二安装孔和第三安装孔；第三安装孔分别与第二安装孔连通；第一导向杆(20)的两端分别连接第二安装架(5)，第一导向杆(20)与输送辊(2)平行，第一导向杆(20)分别穿过第二安装孔，第一导向杆(20)分别滑动连接第二滑动件(19)；升降装置(21)的固定端分别连接第二滑动件(19)，升降装置(21)的伸缩端分别连接用于压紧金属板的挤压板(22)；紧定件(18)分别螺纹旋入第三安装孔内，且紧定件(18)分别朝向第一导向杆(20)的端面压紧第一导向杆(20)。
5.根据权利要求4所述的一种金属薄板加工装置，其特征在于，挤压板(22)的宽度值不小于两个相邻输送辊(2)中心线之间的距离值。
6.根据权利要求5所述的一种金属薄板加工装置，其特征在于，挤压板(22)分别朝向输送辊(2)的端面上均匀设有凸起(23)。
7.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工装置，其特征在于，移动组件包括第二安装板(24)、螺纹杆(25)、第二导向杆、第三滑动件(26)和第二驱动装置(29)；第二安装板(24)分别垂直设置在第二安装架(5)上；第三滑动件(26)上设有竖直的第四安装孔和第五安装孔；第二导向杆穿过第四安装孔，第二导向杆滑动连接用于连接第一驱动装置(28)的第三滑动件(26)，第二导向杆的两端分别连接第二安装板(24)；螺纹杆(25)螺旋旋入第五安装孔，螺纹杆(25)的两端分别转动连接第二安装板(24)，螺纹杆(25)传动连接设置在第二安装板(24)上的第二驱动装置(29)。
8.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工装置，其特征在于，机架(1)靠近第二安装架(5)的一端设有倾斜板(8)；倾斜板(8)的上端转动连接机架(1)，倾斜板(8)朝向机架(1)的下端转动连接伸缩装置(9)的伸缩端；伸缩装置(9)的固定端分别转动设置在机架(1)上。
9.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工装置，其特征在于，收屑箱(30)的横截面呈W形。
10.根据权利要求9所述的一种金属薄板加工装置，其特征在于，收屑箱(30)朝向切割刀(27)的端面设有用于供金属碎屑掉入收屑箱(30)内的开口，收屑箱(30)内设有分割板(302)；分割板(302)用于将收屑箱(30)内部分为两个集屑仓(301)；集屑仓(301)分别在收屑箱(30)的端面设有排料口，集屑仓(301)内分别设有螺旋输送轴(31)；螺旋输送轴(31)之间传动连接，且螺旋输送轴(31)传动连接设置在收屑箱(30)上的第三驱动装置。
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