CN113465482A - 一种平板类金属构件制造用平整度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板类金属构件制造用平整度检测设备，包括底座板，所述底座板上对称安装有两个调紧机构和两个测量机构，两个所述调紧机构之间共同对称转动安装有两个检测机构，每个所述检测机构均包括检测辊，每个所述检测辊内均开设有液压腔，每个所述检测辊的表面均环形等距开设有连通液压腔的多个检测孔，每个所述检测孔内均密封插设有圆端检测柱。通过采用对称辊压检测的方式，实现平板金属构件双面多区域平整度快速检测，增加检测效率，且通过调紧机构与检测机构的配合，实现多种厚度平板金属构件的检测以及自适应调节检测宽度以适配不同规格的平板金属构件，且通过多个圆端检测柱实现多点检测增加检测的准确度。

Description

一种平板类金属构件制造用平整度检测设备

技术领域

本发明涉及金属构件加工生产领域，尤其涉及一种平板类金属构件制造用平整度检测设备。

背景技术

现有的平板金属构件平整度检测通常采用量尺手工测量检测的方式，其检测速度慢、效率低，且需要对平板金属构件的两个平面进行检测，其速度进一步下降，且在检测过程中，由于尺的跨度较大，对于平板金属构件的表面中部某区域不平整而无法有效测量，导致检测结果不够准确。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在检测速度慢、效率低，且检测准确度低的问题，而提出的一种平板类金属构件制造用平整度检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种平板类金属构件制造用平整度检测设备，包括底座板，所述底座板上对称安装有两个调紧机构和两个测量机构，两个所述调紧机构之间共同对称转动安装有两个检测机构，每个所述检测机构均包括检测辊，每个所述检测辊内均开设有液压腔，每个所述检测辊的表面均环形等距开设有连通液压腔的多个检测孔，每个所述检测孔内均密封插设有圆端检测柱，每个所述液压腔的内端壁上均对称固定安装有两个轴管，每个所述轴管内均固定插设有导压管轴，每个所述导压管轴远离液压腔的一端均延伸至检测辊的外侧并密封转动套设有连接套。

进一步，每个所述测量机构均包括固定在底座板上的液压测量罐，每个所述液压测量罐内均密封滑动安装有感应塞，每个所述液压测量罐的上端均固定插设有距离传感器，每个所述感应塞靠近距离传感器的一端固定安装有感应弹簧，每个所述感应弹簧远离感应塞的一端均固定在液压测量罐的内顶壁上，每个所述液压测量罐的侧壁上均对称密封插设有两个导压软管，每个所述导压软管远离液压测量罐的一端均延伸并固定插设在对应侧的连接套远离导压管轴的一端上。

进一步，每个所述调紧机构均包括中置挡板，每个所述中置挡板的两侧均对称固定安装有多个导向螺纹杆，每个所述导向螺纹杆上均螺纹安装有调节齿轮管，同侧的多个所述调节齿轮管上均共同安装有同步齿带。

进一步，同侧的多个所述导向螺纹杆上均共同滑动安装有调紧板和导向夹板，多个所述调节齿轮管与对应的调紧板紧密接触，每个所述导向螺纹杆上均套设有调紧弹簧，每个所述调紧弹簧的两端分别固定在对应的调紧板上和导向夹板上，每个所述导向夹板上均等距开设有多个条形口，每个所述条形口内均转动安装有导向轮盘。

进一步，每个所述导向夹板的宽度均大于中置挡板的厚度，多个所述条形口和多个导向轮盘均位于两个中置挡板之间，每个所述导压管轴均穿过对应的导向夹板并与导向夹板转动连接，每个所述连接套均固定在导向夹板上。

进一步，所述底座板的中间开设有出料口，所述出料口的长度等于两个中置挡板之间的距离，所述底座板上位于出料口的两侧对称固定安装有多个装配杆，同侧的多个所述装配杆的下端均共同固定安装有限位支撑板，每个所述装配杆的上端均螺纹安装有锁紧螺栓，每个所述中置挡板均滑动套设在对应侧的多个装配杆上。

优点在于：通过采用对称辊压检测的方式，实现平板金属构件双面多区域平整度快速检测，增加检测效率，且通过调紧机构与检测机构的配合，实现多种厚度平板金属构件的检测以及自适应调节检测宽度以适配不同规格的平板金属构件，且通过多个圆端检测柱实现多点检测增加检测的准确度。

附图说明

图1为本发明提出的一种平板类金属构件制造用平整度检测设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种平板类金属构件制造用平整度检测设备的装配杆部分放大图；

图3为本发明提出的一种平板类金属构件制造用平整度检测设备的调紧机构部分放大图；

图4为本发明提出的一种平板类金属构件制造用平整度检测设备的检测辊31部分剖除示意图；

图5为本发明提出的一种平板类金属构件制造用平整度检测设备的液压测量罐部分剖除示意图。

图中：1底座板、11出料口、12装配杆、13限位支撑板、14锁紧螺栓、2调紧机构、21中置挡板、22导向螺纹杆、23调紧板、24调紧弹簧、25调节齿轮管、26同步齿带、3检测机构、31检测辊、32液压腔、33检测孔、34圆端检测柱、35轴管、36导压管轴、37连接套、4测量机构、41液压测量罐、42感应塞、43感应弹簧、44距离传感器、45导压软管、5导向夹板、51条形口、52导向轮盘。

具体实施方式

参照图1和图4，一种平板类金属构件制造用平整度检测设备，包括底座板1，底座板1上对称安装有两个调紧机构2和两个测量机构4，两个调紧机构2之间共同对称转动安装有两个检测机构3，每个检测机构3均包括检测辊31，每个检测辊31内均开设有液压腔32，每个检测辊31的表面均环形等距开设有连通液压腔32的多个检测孔33，每个检测孔33内均密封插设有圆端检测柱34，每个液压腔32的内端壁上均对称固定安装有两个轴管35，每个轴管35内均固定插设有导压管轴36，每个导压管轴36远离液压腔32的一端均延伸至检测辊31的外侧并密封转动套设有连接套37；

检测机构3在检测平板金属构件时，通过两个检测辊31对平板金属构件的两面同时检测，即平板金属构件从两个检测辊31之间穿过时，平板金属构件带动两个检测辊31转动，且平板金属构件能够挤压检测辊31表面的圆端检测柱34，使得与平板金属构件表面接触的圆端检测柱34被挤压进入检测孔33内，圆端检测柱34向检测孔33内移动，则使得液压腔32内压力增大，使得内部液压流体通过两个轴管35向两个导压管轴36内流动；

当平板金属构件表面不平整时，同排的多个圆端检测柱34与平板金属构件表面的接触挤压距离不一致或异排的多个圆端检测柱34与平板金属构件表面接触挤压距离不一致，则导致液压腔32内的压力增加量与平整时液压腔32内的压力增加量不相等，即能够将平板金属构件表面平整度变化转换为压力变化进行检测，降低检测难度，且通过平板金属构件在重力作用下下落穿过两个检测辊31进行接触检测，增加平板金属构件表面平整度的检测速度，即增加检测效率。

参照图1和图5，每个测量机构4均包括固定在底座板1上的液压测量罐41，每个液压测量罐41内均密封滑动安装有感应塞42，每个液压测量罐41的上端均固定插设有距离传感器44，每个感应塞42靠近距离传感器44的一端固定安装有感应弹簧43，每个感应弹簧43远离感应塞42的一端均固定在液压测量罐41的内顶壁上，每个液压测量罐41的侧壁上均对称密封插设有两个导压软管45，每个导压软管45远离液压测量罐41的一端均延伸并固定插设在对应侧的连接套37远离导压管轴36的一端上；

检测辊31检测平板金属构件表面平整度引起压力变化，则液压流体通过导压管轴36和连接套37向导压软管45内流动，即当液压腔32内压力增大时，液压流体通过导压管轴36、连接套37和导压软管45向液压测量罐41的内底部流动，使得液压测量罐41内的压力增大，则液压流体推动感应塞42向上移动并压缩感应弹簧43，则感应塞42与距离传感器44之间的距离缩短，使得距离传感器44能够测量处感应塞42的位移并输出至外部控制设备，即能够反应出通过两个检测辊31时的平板金属构件表面的平整度，随着平板金属构件的持续下落，使得检测辊31测出多组值转换为压力变化并通过距离传感器44检测出感应塞42随压力变化的位置值，即能够检测出平板金属构件表面的多组检测数据，根据多组检测数据的波动情况判断平板金属构件表面的平整度，实现平板金属构件双面整体平整度测量，测量速度快且测量范围广。

参照图1和图3，每个调紧机构2均包括中置挡板21，每个中置挡板21的两侧均对称固定安装有多个导向螺纹杆22，每个导向螺纹杆22上均螺纹安装有调节齿轮管25，同侧的多个调节齿轮管25上均共同安装有同步齿带26，同侧的多个导向螺纹杆22上均共同滑动安装有调紧板23和导向夹板5，多个调节齿轮管25与对应的调紧板23紧密接触，每个导向螺纹杆22上均套设有调紧弹簧24，每个调紧弹簧24的两端分别固定在对应的调紧板23上和导向夹板5上，每个导向夹板5上均等距开设有多个条形口51，每个条形口51内均转动安装有导向轮盘52，每个导向夹板5的宽度均大于中置挡板21的厚度，多个条形口51和多个导向轮盘52均位于两个中置挡板21之间，每个导压管轴36均穿过对应的导向夹板5并与导向夹板5转动连接，每个连接套37均固定在导向夹板5上；

平板金属构件置于两个中置挡板21之间，且位于对称的导向夹板5之间在重力作用下下落，平板金属构件表面能够挤压两侧的导向轮盘52，使得平板金属构件居中，同时在平板金属构件下落过程中，导向轮盘52转动，且受平板金属构件挤压向两侧移动，使得导向轮盘52适应平板金属构件的表面，导向轮盘52向两侧移动使得导向夹板5向两侧移动，则能够通过导压管轴36带动两个检测辊31向两侧移动，即能够实现自适应调节检测宽度，以适配不同厚度的平板金属构件，增加设备的适用范围；

转动任意一个调节齿轮管25能够通过同步齿带26带动同侧的多个调节齿轮管25同步转动，则使得多个调节齿轮管25能够均匀推动调紧板23，使得调紧板23能够通过调紧弹簧24均匀挤压导向夹板5，则能够改变导向夹板5与中置挡板21之间的距离，即能够改变导向轮盘52对平板金属构件表面的挤压力，实现检测紧度调节，避免平板金属构件下落速度过快或过慢，使其能够根据不同规格厚度的平板金属构件调节紧度以达到匀速下落，增加检测的可靠性。

参照图1和图2，底座板1的中间开设有出料口11，出料口11的长度等于两个中置挡板21之间的距离，底座板1上位于出料口11的两侧对称固定安装有多个装配杆12，同侧的多个装配杆12的下端均共同固定安装有限位支撑板13，每个装配杆12的上端均螺纹安装有锁紧螺栓14，每个中置挡板21均滑动套设在对应侧的多个装配杆12上；

调紧机构2通过中置挡板21套设在装配杆12上与底座板1固定，使得调紧机构2能够方便且快速从底座板1上拆卸，方便更换不同规格的检测机构3以及不同规格的底座板1以适应不同规格宽度的平板金属构件，增加设备的可拆装功能以及模块化更换功能。

根据待检测平板金属构件的厚度规格，转动调节齿轮管25，使得多个调节齿轮管25在同步齿带26的传动下同步转动并推动调紧板23在导向螺纹杆22上滑动，使得调紧板23通过调紧弹簧24推动导向夹板5向中置挡板21移动，则使得多个导向轮盘52之间的距离缩短。

将平板金属构件沿两个中置挡板21之间释放，则平板金属构件下落并推动导向轮盘52向两侧移动，即推动导向夹板5向两侧移动并压缩调紧弹簧24，则使得导向轮盘52夹紧平板金属构件，使得平板金属构件在下落时始终居中，增加检测的可靠性。

导向夹板5向两侧移动时，通过导压管轴36使得两个检测辊31向两侧移动，实现了自适应调节检测宽度，使得平板金属构件能够下落穿过两个检测辊31，当平板金属构件下落穿过两个检测辊31时，平板金属构件的表面挤压两个检测辊31上的圆端检测柱34，同排接触平板金属构件表面的多个圆端检测柱34向检测孔33内移动，则使得液压腔32内压力增加，则液压腔32内液压流体通过轴管35和导压管轴36沿连接套37流向导压软管45，则使得液压流体从导压软管45流向液压测量罐41内的底部，则液压流体推动感应塞42向上移动并压缩感应弹簧43，距离传感器44检测出感应塞42的位移量并传输至外部控制设备记录数据，随着平板金属构件的持续下落，检测辊31不断转动，则使得检测辊31检测平板金属构件表面各个区域的平整度情况，且通过压力变化反应，则使得距离传感器44将多组数据传输至外部控制设备记录，外部控制设备根据多组数据波动比对，得出平板金属构件的表面平整度，实现平板金属构件双面多区域快速检测。

Claims (6)

1.一种平板类金属构件制造用平整度检测设备，包括底座板（1），其特征在于，所述底座板（1）上对称安装有两个调紧机构（2）和两个测量机构（4），两个所述调紧机构（2）之间共同对称转动安装有两个检测机构（3），每个所述检测机构（3）均包括检测辊（31），每个所述检测辊（31）内均开设有液压腔（32），每个所述检测辊（31）的表面均环形等距开设有连通液压腔（32）的多个检测孔（33），每个所述检测孔（33）内均密封插设有圆端检测柱（34），每个所述液压腔（32）的内端壁上均对称固定安装有两个轴管（35），每个所述轴管（35）内均固定插设有导压管轴（36），每个所述导压管轴（36）远离液压腔（32）的一端均延伸至检测辊（31）的外侧并密封转动套设有连接套（37）。

2.根据权利要求1所述的一种平板类金属构件制造用平整度检测设备，其特征在于，每个所述测量机构（4）均包括固定在底座板（1）上的液压测量罐（41），每个所述液压测量罐（41）内均密封滑动安装有感应塞（42），每个所述液压测量罐（41）的上端均固定插设有距离传感器（44），每个所述感应塞（42）靠近距离传感器（44）的一端固定安装有感应弹簧（43），每个所述感应弹簧（43）远离感应塞（42）的一端均固定在液压测量罐（41）的内顶壁上，每个所述液压测量罐（41）的侧壁上均对称密封插设有两个导压软管（45），每个所述导压软管（45）远离液压测量罐（41）的一端均延伸并固定插设在对应侧的连接套（37）远离导压管轴（36）的一端上。

3.根据权利要求1所述的一种平板类金属构件制造用平整度检测设备，其特征在于，每个所述调紧机构（2）均包括中置挡板（21），每个所述中置挡板（21）的两侧均对称固定安装有多个导向螺纹杆（22），每个所述导向螺纹杆（22）上均螺纹安装有调节齿轮管（25），同侧的多个所述调节齿轮管（25）上均共同安装有同步齿带（26）。

4.根据权利要求3所述的一种平板类金属构件制造用平整度检测设备，其特征在于，同侧的多个所述导向螺纹杆（22）上均共同滑动安装有调紧板（23）和导向夹板（5），多个所述调节齿轮管（25）与对应的调紧板（23）紧密接触，每个所述导向螺纹杆（22）上均套设有调紧弹簧（24），每个所述调紧弹簧（24）的两端分别固定在对应的调紧板（23）上和导向夹板（5）上，每个所述导向夹板（5）上均等距开设有多个条形口（51），每个所述条形口（51）内均转动安装有导向轮盘（52）。

5.根据权利要求4所述的一种平板类金属构件制造用平整度检测设备，其特征在于，每个所述导向夹板（5）的宽度均大于中置挡板（21）的厚度，多个所述条形口（51）和多个导向轮盘（52）均位于两个中置挡板（21）之间，每个所述导压管轴（36）均穿过对应的导向夹板（5）并与导向夹板（5）转动连接，每个所述连接套（37）均固定在导向夹板（5）上。

6.根据权利要求3所述的一种平板类金属构件制造用平整度检测设备，其特征在于，所述底座板（1）的中间开设有出料口（11），所述出料口（11）的长度等于两个中置挡板（21）之间的距离，所述底座板（1）上位于出料口（11）的两侧对称固定安装有多个装配杆（12），同侧的多个所述装配杆（12）的下端均共同固定安装有限位支撑板（13），每个所述装配杆（12）的上端均螺纹安装有锁紧螺栓（14），每个所述中置挡板（21）均滑动套设在对应侧的多个装配杆（12）上。

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