CN110340220A - 一种执手拨轮的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种执手拨轮的加工工艺，在原料板材上进行打孔成型出与原料板材之间形成多个通孔的原料片板并在原料片板中部切割形成切痕，便于后一步骤中对原料片板的拉伸，使其容易产生变形，成型出两个隆起部，切痕形成一开口，再对两隆起部的端面整平，对两隆起部端面进行方形打孔分别成型出带方形孔的第一筒体和第二筒体，沿第一筒体和第二筒体周边进行冲孔，仅留下位于第一筒体与第二筒体之间的两连接片，开口位于两连接片之间，便于下一步骤中的将第一筒体下压折弯推送至第二筒体下方，对第一、第二筒体的压合成型拨轮本体并同时折弯后的两连接片对应压合成型两拨片，将两拨片与外周原料片板切断成型执手拨轮，以此一体成型出执手拨轮。

Description

一种执手拨轮的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种执手拨轮的加工工艺。
背景技术
现有的家用锁体主要包括锁体座、斜舌，所述的斜舌能够伸出或缩回锁体座内，锁体座一侧开设供斜舌伸出的斜舌滑孔，锁体座内设有一直驱动斜舌伸出锁体座外的复位弹簧以及用于驱动斜舌缩回锁体座内的驱动装置，所述的驱动装置包括有转动设置在锁体座上的执手拨轮、位于执手拨轮与斜舌之间的传动臂，所述的传动臂滑动设置在锁体座内且与斜舌同步滑动，执手拨轮包括有拨轮本体，拨轮本体的相对两侧延伸有拨片，传动臂前端与斜舌连接，传动臂前端后端的相对两侧延伸有挡片，所述的挡片对应设置于拨片的后侧，执手插设在执手拨轮中，转动执手，所述的拨轮座体转动，使得一侧拨片向后拉动对应的挡片，实现传动臂向后移动带动斜舌缩回锁体座内。而这种执手拨轮是通过对原料板材的加工分别成型第一筒体和第二筒体，第一筒体外壁上设有第一连接片，第一筒体内设有第一方形孔，第二筒体外壁上设有第二连接片，第二筒体内设有第二方形孔，再将第一筒体和第二筒体通过焊接、螺钉固定形成执手拨轮，第一连接片与第二连接片贴合形成拨片，第一方形孔与第二方形孔对应导通形成供执手插设的执手插孔，需要专用工具进行安装，操作十分不便，且效率低下。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种执手拨轮的加工工艺，执手拨轮的加工方便，一体成型。
为实现上述目的，本发明提供了一种执手拨轮的加工工艺，包括以下步骤：
（1）在原料板材上进行打孔成型原料片板，使得原料片板外周与原料板材之间形成多个通孔，并在成型的原料片板中部切割形成切痕；
（2）将位于切痕两侧的原料片板分别拉伸形成两个隆起部，切痕位置形成一开口；
（3）对两个隆起部的端面整平；
（4）对两隆起部端面进行方形打孔分别成型出第一筒体和第二筒体；
（5）沿第一筒体和第二筒体周边进行冲孔，使得第一筒体和第二筒体周边与原料片板部分分离，位于第一筒体与第二筒体之间保留两连接片，开口位于两连接片之间，且两连接片分别与外周原料片板连接；
（6）将第一筒体推向第二筒体下方，挤压第一筒体和第二筒体使其压合成型拨轮本体，两连接片折弯成型两拨片；
（7）将两拨片与外周原料片板切断成型执手拨轮。
采用上述技术方案，首先在原料板材上进行打孔成型出原料片板，所述原料片板外周与原料板材之间形成多个通孔，使得原料片板外周与原料板材之间的接触面积较小，便于后一步骤中对原料片板的拉伸，使其容易产生变形，成型出隆起部，并在成型的原料片板中部切割形成切痕，切痕被拉伸形成一开口，便于对切痕两侧的原料片板的拉伸，成型出两个独立的隆起部；将一原料片板拉伸成型两个隆起部即为两个筒体的初步原型；再对两个隆起部的端面进行整平，使其表面平整；然后对两隆起部端面进行方形打孔分别成型出带方形孔的第一筒体和第二筒体；再沿第一筒体和第二筒体周边进行冲孔，使得第一筒体和第二筒体周边与原料片板部分分离，位于第一筒体与第二筒体之间保留两连接片，开口位于两连接片之间，且两连接片分别与外周原料片板连接，便于下一步骤中的将第一筒体下压折弯离开原料片板；将第一筒体推送至第二筒体下方并将靠近第一筒体一侧的两连接片对应推送至靠近第二筒体一侧的两连接片的下方，实现对第一筒体和第二筒体的压合成型拨轮本体并同时对靠近第一筒体一侧的两连接片与靠近第二筒体一侧的两连接片对应压合成型两拨片；最后将两拨片与外周原料片板切断成型执手拨轮，以此一体成型出执手拨轮。结构简单，第一筒体和第二筒体经两连接片一体连接，将第一筒体和第二筒体相对压合，两连接片中部折弯且靠近第一筒体一侧的两连接片与靠近第二筒体一侧的两连接片对应压合构成拨片，即可实现执手拨轮的一体加工成型，而无需将第一筒体和第二筒体分开加工后再焊接或通过螺钉装配，结构简单、实用，加工效率高。
本发明的进一步设置：所述步骤（2）中的拉伸有两次。
采用上述进一步设置，成型隆起部的拉伸步骤有两次，在对原料板材一次拉伸后形成初隆起部后，避免一次拉伸时因原料板材与原料片板之间的连接，对原料片板拉伸时产生的限位，使得形成的隆起部的高度不够，此时对初隆起部进行二次拉伸，以达到所需的隆起高度。
本发明的再进一步设置：所述步骤（6）中的压合有两次。
采用上述再进一步设置，成型拨轮本体的压合步骤有两次，在对第一筒体和第二筒体一次挤压使其压合成型初拨轮本体后，对第一筒体和第二筒体二次挤压使其压合成型拨轮本体，两连接片二次压合成型两拨片，使得第一筒体与第二筒体之间的牢固度高，不易分离。
附图说明
图1为本发明中步骤（1）加工后的成型图；
图2为本发明中步骤（2）加工后的成型图；
图3为本发明中步骤（3）加工后的成型图；
图4为本发明中步骤（4）加工后的成型图；
图5为本发明中步骤（5）加工后的成型图；
图6为本发明中步骤（6）加工后的成型图；
图7为本发明中步骤（7）加工后的成型图。
原料板材1，原料片板2，通孔3，切痕，隆起部5，开口6，第一筒体71，第二筒体72，连接片8，方形孔12，拨轮本体9，拨片10，执手拨轮11。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
如图1-7所示，本发明的一种执手拨轮的加工工艺，包括以下步骤：
（1）在原料板材1上进行打孔成型原料片板2，使得原料片板2外周与原料板材1之间形成多个通孔3，并在成型的原料片板2中部切割形成切痕4；
（2）将位于切痕4两侧的原料片板2分别拉伸形成两个隆起部5，切痕4位置形成一开口6；
（3）对两个隆起部5的端面整平；
（4）对两隆起部5端面进行方形打孔分别成型出第一筒体71和第二筒体72；
（5）沿第一筒体71和第二筒体72周边进行冲孔，使得第一筒体71和第二筒体72周边与原料片板2部分分离，位于第一筒体71与第二筒体72之间保留两连接片8，开口6位于两连接片8之间，且两连接片8分别与外周原料片板2连接；
（6）将第一筒体71推向第二筒体72下方，挤压第一筒体71和第二筒体72使其压合成型拨轮本体9，两连接片8折弯成型两拨片10；
（7）将两拨片10与外周原料片板2切断成型执手拨轮11。
首先在原料板材1上进行打孔成型出原料片板2，所述原料片板2外周与原料板材1之间形成多个通孔3，使得原料片板2与原料板材1之间的接触面积较小，便于后一步骤中对原料片板2的拉伸，使其容易产生变形，成型出隆起部5，并在成型的原料片板2中部切割形成切痕4，切痕4被拉伸形成一开口6，便于对切痕4两侧的原料片板2的拉伸，成型出两个独立的隆起部5；将一原料片板2拉伸成型两个隆起部5即为两个筒体的初步原型；再对两个隆起部5的端面进行整平，使其表面平整；然后对两隆起部5端面进行方形打孔分别成型出带方形孔12的第一筒体71和第二筒体72；再沿第一筒体71和第二筒体72周边进行冲孔，使得第一筒体71和第二筒体72周边与原料片板2部分分离，位于第一筒体71与第二筒体72之间保留两连接片8，开口6位于两连接片8之间，且两连接片8分别与外周原料片板2连接，便于下一步骤中的将第一筒体71下压折弯离开原料片板2；将第一筒体71推送至第二筒体72下方并将靠近第一筒体71一侧的两连接片8对应推送至靠近第二筒体72一侧的两连接片8的下方，实现对第一筒体71和第二筒体72的压合成型拨轮本体9并同时对靠近第一筒体71一侧的两连接片8与靠近第二筒体72一侧的两连接片8对应压合成型两拨片10；最后将两拨片10与外周原料片板2切断成型执手拨轮11，以此一体成型出执手拨轮11。结构简单，第一筒体71和第二筒体72经两连接片8一体连接，将第一筒体71和第二筒体72相对压合，两连接片8中部折弯且靠近第一筒体71一侧的两连接片8与靠近第二筒体72一侧的两连接片8对应压合构成拨片10，即可实现执手拨轮11的一体加工成型，而无需将第一筒体71和第二筒体72分开加工后再焊接或通过螺钉装配，结构简单、实用，加工效率高。
成型隆起部5的拉伸步骤有两次，在对原料板材2一次拉伸后形成初隆起部后，避免一次拉伸时因原料板材1与原料片板2之间的连接，对原料片板2拉伸时产生的限位，使得形成的隆起部5的高度不够，此时对初隆起部进行二次拉伸，以达到所需的隆起高度。
成型拨轮本体9的压合步骤有两次，在对第一筒体71和第二筒体72一次挤压使其压合成型初拨轮本体后，对第一筒体71和第二筒体72二次挤压使其压合成型拨轮本体9，两连接片8二次压合成型两拨片10，使得第一筒体71与第二筒体72之间的牢固度高，不易分离。

Claims (3)

1.一种执手拨轮的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在原料板材上进行打孔成型原料片板，使得原料片板外周与原料板材之间形成多个通孔，并在成型的原料片板中部切割形成切痕；
（2）将位于切痕两侧的原料片板分别拉伸形成两个隆起部，切痕位置形成一开口；
（3）对两个隆起部的端面整平；
（4）对两隆起部端面进行方形打孔分别成型出第一筒体和第二筒体；
（5）沿第一筒体和第二筒体周边进行冲孔，使得第一筒体和第二筒体周边与原料片板部分分离，位于第一筒体与第二筒体之间保留两连接片，开口位于两连接片之间，且两连接片分别与外周原料片板连接；
（6）将第一筒体推向第二筒体下方，挤压第一筒体和第二筒体使其压合成型拨轮本体，两连接片折弯成型两拨片；
（7）将两拨片与外周原料片板切断成型执手拨轮。
2.根据权利要求1所述的执手拨轮的加工工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的拉伸有两次。
3.根据权利要求1或2所述的执手拨轮的加工工艺，其特征在于，所述步骤（6）中的压合有两次。
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