CN110339662B - 一种烟气除湿除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟气除湿除尘系统，包括依次连接的三级水膜塔、水汽烘干塔、过滤装置及排空管道，烟气从水膜塔进入，从排空烟道排出。所述的过滤装置包括箱体，箱体内分成前置过滤室、滤筒除尘室。经过除湿、除尘、过滤后，烟气达到排放标准，可以直接排放。
Description
技术领域
本发明属于环保领域，涉及烟气除尘，尤其是一种烟气除湿除尘系统。
背景技术
当前，通用型除尘器是由三级水膜除尘塔组成，内部铺设翅片塑料球，喷淋水雾捕捉烟气灰尘后又被塑料球吸附，完成整个除尘过程。这种除尘方式的缺点是：1、处理后排放的空气含有水汽，气温降低后形成白色烟雾，环保排放不允许；2、混合烟气通过塑料球被烟气污泥粘结，通过缝隙失去除尘效果；3、塑料球需要频繁清洗，使用寿命短。
为了解决水汽问题，容易想到在水膜塔后连接烘干设备，但是目前常规的烘干设备都存在严重的问题，一是产生的热空气夹杂火星有潜在着火隐患；二是中断点火时容易爆炸，导致无法真正地实际应用到烟气处理领域。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种使用寿命长，更换配件容易，打到排放标准的烟气除湿除尘系统。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种烟气除湿除尘系统，包括依次连接的三级水膜塔、水汽烘干塔、过滤装置及排空管道，烟气从水膜塔进入，从排空烟道排出。
而且，所述的水膜塔的塔内至上而下间隔一定距离通过格栅支撑堆叠三层塑料球，所述的塑料球为光滑表面的塑料球。
而且，所述的水汽烘干塔包括烘干塔、预热箱，烘干塔下部与预热箱通过热风管道连接，在热风管道上安装有阀门，在预热箱内安装有燃烧器，在预热箱的顶部制有防爆口，在烘干塔内上部安装有热交换过滤管，在烘干塔的底部制有进汽口、顶部制有排气口，进汽口通过管道与三级水膜塔的出汽口连接，排气口通过管道与过滤装置的进气口连接。
而且，所述的过滤装置包括箱体，箱体内分成前置过滤室、滤筒除尘室，在前置过滤室对应的箱体的顶板制有进气口。
而且，在前置过滤室内安装两级滤网，分别为初级滤网、次级滤网，两级滤网竖向平行间隔设置。
而且，初级滤网网孔孔径为1毫米，次级滤网网孔孔径为0.5毫米。
而且，在前置过滤室对应的箱体的前面板上开设有检查门。
而且，在滤筒除尘室内安装隔板，隔板将滤筒除尘室分隔成前后两个区，分别为过滤区、排空区，过滤区与前置过滤室连通连接，在隔板上均匀间隔制有多个通孔，在过滤区内对应每一通孔均安装一滤筒，在排空区制有排气口，排气口的外部连接管道通过高压风机连通连接排空烟道。
而且，在过滤区滤筒的下方安装多个储灰抽屉。
而且，在箱体的顶板外围安装护栏，在箱体的外侧壁安装扶梯。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明在水膜塔后连接水汽烘干塔，外置预热室，将空气预热至150℃后，再通过管道吹进烘干塔，将潮湿的灰尘空气烘干。外置预热室它的燃烧系统是独立的，初始状态关断阀是关闭状态的，燃烧器点火正常后关断阀打开，热空气进入烘干塔。出现意外情况(停电/中断燃烧等)，关断阀马上关闭，可燃气体通过防爆口排空，燃烧器恢复正常后进行下一个循环。如果将燃烧器直接安装在烘干塔底部无法实现可燃气体排空，因此将燃烧器放在独立的预热室。
2、本发明水膜塔内塑料球采用光滑表面的塑料球，取代现有技术带翅片的塑料球。光滑表面的塑料球会在空气动力带动下翻腾，不会粘结堵塞。去掉现有技术水膜塔内的所有旋流板，其空出的空间可以增加每层塑料球的堆叠高度，很好地起到了涡流降速的作用，还不会堵塞。
3、本发明在水汽烘干塔后连接滤网过滤装置，两级滤网竖向平行间隔设置，过滤夹带有火星的热空气以及大的烟尘颗粒，避免滤筒着火。
4、本发明设置覆膜耐温滤筒，烘干后带有微量烟尘的气体，通过精度50μm的覆膜耐温滤筒过滤微小灰尘，最终气体达到排放标准。
附图说明
图1为本系统的结构图；
图2为三级水膜塔的内部结构图；
图3为水汽烘干塔的外部结构图；
图4为水汽烘干塔的内部结构图；
图5为过滤装置的外部结构图；
图6为过滤装置的内部结构图；
图7为过滤装置的侧面剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种烟气除湿除尘系统，包括依次通过管道连接的第一级水膜塔5、第二级水膜塔4、第三级水膜塔2、水汽烘干塔、过滤装置7及排空管道3，烟气从一级水膜塔进入，从排空烟道排出。
所述的第一级水膜塔、第二级水膜塔、第三级水膜塔内部结构相同，在塔内至上而下间隔一定距离通过格栅支撑堆叠三层塑料球9，所述的塑料球采用光滑表面的塑料球，取代现有技术带翅片的塑料球。光滑表面的塑料球会在空气动力带动下翻腾，不会粘结堵塞。此外，现有技术的水膜塔在每层塑料球的上方安装有旋流板，起涡流降速作用，旋流板实际使用的效果是频繁的被堵死，因此本专利去掉所有旋流板，其空出的空间可以增加每层塑料球的堆叠高度，很好地起到了涡流降速的作用，还不会堵塞。
所述的水汽烘干塔包括烘干塔1、预热箱8，烘干塔下部与预热箱通过热风管道10连接，在热风管道上安装有阀门，在预热箱内安装有天然气燃烧器8-3，天然气燃烧器的风机8-1安装在预热箱的外部，在预热箱的顶部制有防爆口8-2。空气在预热箱内预热后通过管道进入烘干塔的底部，与从水膜塔出来的水汽混合进行热交换，将水烘干。在烘干塔内上部安装有热交换过滤管1-4，热交换过滤管的作用是增大热气与水汽的接触面积，在塔体的外壁均匀制有两排防爆口1-2。在塔体的底部制有进汽口1-3，在塔体的顶部制有排气口1-1，进汽口通过管道与三级水膜塔的出汽口连接，排气口通过管道与过滤装置的进气口连接。
所述的过滤装置包括箱体7-6，箱体内分成前置过滤室7-9、滤筒除尘室7-13，烟气依次通过前置过滤室、滤筒除尘室后排出。在前置过滤室对应的箱体的顶板制有进气口7-1，进气口与水汽烘干塔的排气口通过管路连接。在前置过滤室内安装两级滤网，分别为初级滤网7-10、次级滤网7-11，两级滤网竖向平行间隔设置。在滤筒除尘室内安装隔板7-12，隔板将滤筒除尘室分隔成前后两个区，分别为过滤区7-14、排空区7-15，过滤区与前置过滤室连通连接，在隔板上均匀间隔制有多个通孔，在过滤区内对应每一通孔均安装一可从箱体前面板抽拉更换的滤筒7-8，烟气从滤筒的外侧进入滤筒的中心，再通过通孔进入排空区，在排空区制有排气口7-4，排气口管道通过高压风机6连通连接排空烟道。
初级滤网网孔孔径为1毫米，次级滤网网孔孔径为0.5毫米。
在前置过滤室对应的箱体的前面板上开设有检查门7-5，便于更换滤网。
在过滤区滤筒的下方安装多个从箱体前面板抽拉的储灰抽屉7-7，便于清理灰尘。
在箱体的顶板外围安装护栏7-2，在箱体的右侧外壁安装扶梯7-3，操作人员通过扶梯爬到箱体的上方检修。
本发明的工作过程，分为如下几步：
第一步，吸附：烟尘进入三级水膜塔，在高压风机的风压作用下在塔体内塑料球有规律的翻滚，最大程度吸附含尘水雾，相互摩擦下自动清洁塑料球表面，减少清洗频次；
第二步，烘干：处理后的潮湿空气进入烘干塔，塔体底部安装有一台天然气燃烧机，通过自动温控控制产生150℃的干热空气，弥散在整个塔体空间内，将潮湿的空气烘干；
第三步，过滤：烘干后带有微量烟尘的空气进入前置过滤室，阻燃缠绕式不锈钢过滤网进一步过滤灰尘并起到灭火网的功能。最后进入滤筒除尘室，过滤精度50μm的覆膜耐温滤筒隔离微小灰尘的排放；
第四步，排空：达标的空气直接从排空管道排放到室外空间。
检测报告
拓维检字(2018)第102113号
续有组织废气检测结果
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种烟气除湿除尘系统，其特征在于：包括依次连接的三级水膜塔、水汽烘干塔、过滤装置及排空管道，烟气从水膜塔进入，从排空烟道排出；
所述的水膜塔的塔内至上而下间隔一定距离通过格栅支撑堆叠三层塑料球，所述的塑料球为光滑表面的塑料球；
所述的水汽烘干塔包括烘干塔、预热箱，烘干塔下部与预热箱通过热风管道连接，在热风管道上安装有阀门，在预热箱内安装有燃烧器，在预热箱的顶部制有防爆口，在烘干塔内上部安装有热交换过滤管，在烘干塔的底部制有进汽口、顶部制有排气口，进汽口通过管道与三级水膜塔的出汽口连接，排气口通过管道与过滤装置的进气口连接；
所述的过滤装置包括箱体，箱体内分成前置过滤室、滤筒除尘室，在前置过滤室对应的箱体的顶板制有进气口。
2.根据权利要求1所述的烟气除湿除尘系统，其特征在于：在前置过滤室内安装两级滤网，分别为初级滤网、次级滤网，两级滤网竖向平行间隔设置。
3.根据权利要求2所述的烟气除湿除尘系统，其特征在于：初级滤网网孔孔径为1毫米，次级滤网网孔孔径为0.5毫米。
4.根据权利要求1所述的烟气除湿除尘系统，其特征在于：在前置过滤室对应的箱体的前面板上开设有检查门。
5.根据权利要求1所述的烟气除湿除尘系统，其特征在于：在滤筒除尘室内安装隔板，隔板将滤筒除尘室分隔成前后两个区，分别为过滤区、排空区，过滤区与前置过滤室连通连接，在隔板上均匀间隔制有多个通孔，在过滤区内对应每一通孔均安装一滤筒，在排空区制有排气口，排气口的外部连接管道通过高压风机连通连接排空烟道。
6.根据权利要求5所述的烟气除湿除尘系统，其特征在于：在过滤区滤筒的下方安装多个储灰抽屉。
7.根据权利要求1所述的烟气除湿除尘系统，其特征在于：在箱体的顶板外围安装护栏，在箱体的外侧壁安装扶梯。
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