CN110335725A - 一种同轴电缆加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同轴电缆加工工艺，包括铜线拉细及铜粉回收、发泡绝缘注塑、铜带割线及铜线回收、铜带焊接、绝缘层注塑；铜粉回收装置包括位于所述拉丝模具正下方的铜粉收集箱，所述铜粉收集箱上端开口，所述铜粉收集箱远离开口的另一端分别设有相互连通的抽风部和铜粉收集部；所述铜线回收装置包括设置于切割装置正下方的铜线卷绕组件，所述铜线卷绕组件包括铜线成绳部和铜绳卷绕部。通过上述设置，在电缆加工过程中设置匹配的回收装置，可以有效的回收铜粉和铜线，减少人工，提高回收率，降低了生产成本。

Description

一种同轴电缆加工工艺
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，特别涉及一种同轴电缆加工工艺。
背景技术
同轴电缆可分为基带电缆和宽带电缆两种基本类型，目前基带是常用的电缆，其屏蔽线是用铜做成的网状结构，特征阻抗为50，宽带同轴电缆常用的屏蔽线通常是用铝冲压成的，特征阻抗为75。
基带电缆大部分用于数据传输，在我国的铺设长度位于世界前列，也已经是人民群众生活不可或缺的基础设施之一，同时，每年基带电缆的加工生产产量也较大，而对于屏蔽线的加工步骤中需要对铜带进行裁切打磨等多个处理步骤，处理过程中也会产生大量的铜粉或铜线，而对于铜粉或铜线的回收一般都不为企业所重视，只是简单的通过人工进行归集，不仅回收效率低下，而且回收后的铜粉或铜线含杂质较多，给后续处理造成不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种同轴电缆加工工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种同轴电缆加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，铜线拉细及铜粉回收：铜线通过拉丝模具拉细做成导电体，同时拉丝过程中产生的铜粉通过铜粉回收装置回收；
步骤二，发泡绝缘注塑：在导电体外表面注塑覆盖一层发泡绝缘材料形成的发泡绝缘层；
步骤三，铜带割线及铜线回收，采用切割装置将铜带按预定规格切割后并将多余铜线割除，割除的铜线通过铜线回收装置回收；
步骤四，铜带焊接，将固定好的铜带包裹至发泡绝缘层外表面，并焊接成无缝的外导体层；
步骤五，绝缘层注塑，在外导体层上注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层；
所述铜粉回收装置包括位于所述拉丝模具正下方的铜粉收集箱，所述铜粉收集箱上端开口，所述铜粉收集箱远离开口的另一端分别设有相互连通的抽风部和铜粉收集部；
所述铜线回收装置包括设置于切割装置正下方的铜线卷绕组件，所述铜线卷绕组件包括铜线成绳部和铜绳卷绕部。
通过采用上述技术方案，同轴电缆由导电体、发泡绝缘层、铜带和绝缘层组成，内部同轴率高，加上多层绝缘层的设置也降低了导电体和铜带之间的干扰，提高了信号传输的稳定性。
同时在生产过程中，匹配以铜粉回收装置和铜线回收装置，能够及时的将其回收，而且不依赖人工，回收效率较高。
本发明的进一步设置为：所述抽风部包括风管和抽风机，所述铜粉收集部包括竖直向下设置的沉积管和位于所述沉积管底部的储粉箱，所述沉积管、风管和铜粉收集箱连通于同一处，且所述铜粉收集箱于连通处设置有导向铜粉下落至沉积管中的导向板组件。
通过采用上述技术方案，采用抽风机将掉落在铜粉收集箱中的铜粉向下抽走，同时在导向板组件的导向作用下，使得铜粉改变方向掉落至沉积管中，并最终储存在储粉箱中，便于取出回收。
本发明的进一步设置为：所述导向板组件包括至少两块挡风板，所述挡风板均倾斜设置且迎向所述铜粉收集箱的一面朝向所述沉积管倾斜，且多块所述挡风板上均设有交错设置的通风缝。
通过采用上述技术方案，设置多块挡风板能够尽可能的把抽风机抽走的铜粉拦住并使其掉落至下方的沉积管中，且多块挡风板上交错设置的通风缝也能够抽风的正常风量。
本发明的进一步设置为：所述铜线成绳部包括设置于切割装置下方用于收集铜线的收集槽、位于所述收集槽下方用于运输铜线的传送带、位于所述传送带远离所述收集槽的一端端部上方的树脂熔融装置，所述树脂熔融装置内设有熔融状态的树脂，且所述树脂熔融装置的底端设有正对所述传送带的出料口。
通过采用上述技术方案，通过连续不断的将熔融态的树脂落入传送带上，在冷却后即可将连续或不连续的铜线固化粘结，从而不需要再对铜线进行收集处理，直接将带有铜线的绳装树脂卷绕收集即可。
本发明的进一步设置为：所述铜绳卷绕部位于所述传送带的端部且靠近所述树脂熔融装置，所述树脂熔融装置和所述铜绳卷绕部之间还设有用于冷却的风冷装置，所述铜绳卷绕部包括卷绕柱和驱动电机。
通过采用上述技术方案，加设风冷装置是为了将树脂尽快的冷却，同时也可以控制冷却速度，以便于与后续的铜绳卷绕部相配合，便于连续的卷绕。
本发明的进一步设置为，将所述收集部和所述卷绕部收集得到的铜粉和/或铜绳还进行以下步骤处理：
1）将收集得到的铜粉和/或铜绳放入溶解池中并搅拌直至铜溶解完全；
2）铜溶解完全后停止搅拌并静置，再将上清液抽至还原池中进行反应并沉淀得到铜；
3）将还原池中得到的铜过滤留存，完成铜的回收。
通过采用上述技术方案，设置溶解池和还原池从而将铜线溶解再置换出来，可以降低杂质含量，提高回收率。
本发明的进一步设置为，所述步骤四完成外导体层焊接后且在进行步骤五之前，还包括以下步骤：
1）在外导体层表面喷涂隔热耐腐蚀薄膜，并干燥固化；
2）编织纤维网并包裹在隔热耐腐蚀薄膜上形成纤维套；
3）将纤维套熔融，并用5-10℃空气吹扫冷却；
纤维网由第一纤维和第二纤维编织而成，第一纤维内编入有金属丝，第二纤维的熔融温度低于第一纤维的熔融温度，第二纤维熔融后形成骨架结构。
通过采用上述技术方案，纤维网由第一纤维和第二纤维组成，且经过熔融后第二纤维可以形成骨架结构，从而能够加强整个纤维网的整体性和结构稳定性。而且第一纤维内部设有金属丝，也可以提高减震效果，弯曲、拉伸性能较优，耐热抗老化性能较强，同时也具有一定的屏蔽效果，降低电缆整体重量。
本发明的进一步设置为：第二纤维的熔融温度为100-150℃，所述限位套的熔融温度为100-150℃，熔融时间为5-15min。
本发明的进一步设置为：喷涂隔热耐腐蚀薄膜后采用70-100℃的热空气吹扫干燥固化。
通过采用上述技术方案，采取100-150℃进行加热并持续5-15Min达到熔融的效果，此时隔热耐腐蚀涂膜能够有效的阻止热量传递对内部发泡绝缘层的不良影响，可以降低工艺难度，便于加工生产。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1）电缆上设有的纤维网能够提升电缆整体性能，提高减震效果，弯曲、拉伸性能较优，耐热抗老化性能较强，同时也具有一定的屏蔽效果，降低电缆整体重量；
2）在电缆生产加工过程中通过铜粉收集装置和铜线收集装置自动将生产产生的废铜进行回收，提高收集率，最后再通过溶解池和还原池得到较为纯净的铜，减少了回收的铜材料杂质多的问题。
附图说明
图1为铜粉收集装置的结构示意图；
图2是图1中铜粉收集箱出去一侧侧壁后的结构示意图；
图3是铜线收集装置的结构示意图。
附图标记：1、铜粉收集箱；2、抽风部；21、风管；22、抽风机；3、铜粉收集部；31、沉积管；32、储粉箱；4、挡风板；5、铜线成绳部；51、收集槽；52、传送带；53、树脂熔融装置；6、风冷装置；7、铜绳卷收部；71、卷绕柱；72、驱动电机。
具体实施方式
实施例1，一种同轴电缆加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，铜线拉细及铜粉回收：铜线通过拉丝模具拉细做成导电体，同时拉丝过程中产生的铜粉通过铜粉回收装置回收；
步骤二，发泡绝缘注塑：在导电体外表面注塑覆盖一层发泡绝缘材料形成的发泡绝缘层；
步骤三，铜带割线及铜线回收，采用切割装置将铜带按预定规格切割后并将多余铜线割除，割除的铜线通过铜线回收装置回收；
步骤四，铜带焊接，将固定好的铜带包裹至发泡绝缘层外表面，并焊接成无缝的外导体层；
步骤五，绝缘层注塑，在外导体层上注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层。
如图1和3所示，铜粉回收装置包括位于拉丝模具正下方的铜粉收集箱1，铜粉收集箱1上端开口，铜粉收集箱1远离开口的另一端分别设有相互连通的抽风部2和铜粉收集部3；铜线回收装置包括设置于切割装置正下方的铜线卷绕组件，铜线卷绕组件包括铜线成绳部5和铜绳卷绕部。
如图2和3所示，具体的，铜粉收集箱1上下两端均为开口，上端侧壁为斜面呈截面为梯形的放大端，从而固定在拉丝模具的正下方时，可以尽可能的收集拉丝过程中产生的铜粉。铜粉收集箱1的下端则分别连接有水平连通的抽风部2和竖直设置的铜粉收集部3，抽风部2包括风管21和抽风机22，铜粉收集部3包括沉积管31和位于沉积管31底端的储粉箱32，而风管21、沉积管31和铜粉收集箱1的底端连通于一处，形成Y型的通道，启动抽风机22即可将上端的铜粉尽可能的都向下抽走，并掉落至沉积管31和储粉箱32中，完成收集作业。
如图2和3所示，为了减少风管21中带走的铜粉，在风管21和沉积管31的连通处，铜粉收集箱1的底端上固定设置有两块挡风板4，两块挡风板4均为倾斜设置，且迎风面朝向沉积管31倾斜，从而顺风下落的铜粉在撞击至挡风板4上后会竖直掉落至沉积管31内。同时，挡风板4的截面尺寸小于风管21的截面尺寸设置，两块挡风板4分别固定连接于风管21的上下两侧形成错位，进一步的，挡风板4上也开设有多个条状的贯通的通风缝，且两块挡风板4上的通风缝在水平方向上也为错位设置。
抽风机22安装于风管21的出口处，同时风管21的出口处还安装有过滤袋（图中未示出），抽风机22启动后带动铜粉收集箱1上端的铜粉下落，经过挡风板4的阻挡掉落至沉积管31中并汇集于储粉箱32中，但是从风管21中排出的风中还是会含有少量的铜粉，一方面通过设置的过滤袋进一步的过滤铜粉，另一方面排出的气体也可以做进一步的处理，如进行酸喷淋处理等方式。
如图1和3所示，储粉箱32位于沉积管31的正下方，且沉积管31的一侧为开口，储粉箱32通过开口滑动安装于沉积管31的底部，从而沉积管31中的铜粉可以落入储粉箱32中，且当储粉箱32装满铜粉时可以直接滑动拉出进行铜粉的收集。
如图3所示，至于铜线收集装置包括铜线成绳部5和铜绳卷绕部。由于是步骤三中对铜带进行加工时产生的铜线，因此铜线成绳部5包括安装于切割装置正下方的收集槽51，收集槽51的上端槽宽大于切割装置对铜带加工处的作业面宽度，收集槽51的下端为固定于地面上的传送带52，传送带52的中心下凹设置，从切割装置上掉落的铜线会掉落并汇集至传送带52的中心处。
沿着传送带52的传送方向，传送带52上方还固定连接有树脂熔融装置53，树脂熔融装置53可以为搅拌罐，内部设有夹层并在夹层内设有加热电网，搅拌罐的底端设有可以封闭的下料口，下料口正对传送带52的中心。树脂熔融装置53内熔融的树脂可以采用C5石油树脂即可，熔融时保持温度175-185℃即可，出料速度以能够将传送带52中心下凹处填满即可。
如图3所示，沿着传送带52的传送方向还设有风冷装置6，风冷装置6为风冷风扇并固定在传送带52的正上方，将传送带52上的树脂冷却固化至塑性阶段，满足后续的卷绕条件即可。此时传送带52中的铜线不论是连续的还是断开的，都会在树脂的凝固过程中形成铜绳，因此通过控制风冷装置6即可控制铜绳的强度和弹性，再通过后续的铜绳卷收部7即可完成铜线的收集。
铜绳收集部包括安装在传送带52端部的卷绕柱71和驱动电机72，将铜绳卷绕在卷绕柱71上并通过驱动电机72进行转动，即可对铜绳进行持续的卷收，为了相适应，驱动电机72可以选用伺服电机，卷绕柱71的直径也可以调整为不同尺寸，从而完成对铜线的收集。
完成了铜粉和铜线的收集后，将收集得到的铜粉和铜绳放入溶解池中并搅拌直至铜溶解完全，溶解池中加入硫酸，静置后将溶解池中的固态树脂过滤收集并再次放入树脂熔融装置53中进行加热，加热后可以通过在树脂熔融装置53内加设滤网从而将其中包裹的铜线取出并直接投入溶解池中。溶解池中铜溶解完全后静置，并将上清液抽至还原池中，添加过量铁将溶液中的铜置换沉淀，过滤取出从而完成对铜的回收和除杂，得到纯度较高的铜。
实施例2，一种同轴电缆加工工艺，与实施例1的区别在于，包括以下步骤：
步骤一，铜线拉细及铜粉回收：铜线通过拉丝模具拉细做成导电体，同时拉丝过程中产生的铜粉通过铜粉回收装置回收；
步骤二，发泡绝缘注塑：在导电体外表面注塑覆盖一层发泡绝缘材料形成的发泡绝缘层；
步骤三，铜带割线及铜线回收，采用切割装置将铜带按预定规格切割后并将多余铜线割除，割除的铜线通过铜线回收装置回收；
步骤四，铜带焊接，将固定好的铜带包裹至发泡绝缘层外表面，并焊接成无缝的外导体层；完成焊接后对外导体层表面进行以下处理：
喷涂涂膜及固化工序：在外导体层喷涂隔热耐腐蚀涂膜，并干燥固化；
套接纤维套工序：编织纤维网并包置在同轴电缆上，以形成纤维套；
熔融冷却工序：将纤维套熔融，并用5℃空气吹扫冷却；
步骤五，绝缘层注塑及冷却工序：在纤维套外表注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层，并在冷却水中冷却；冷却完成后采用吹干工序，使用空气吹扫干燥绝缘层外表面。
纤维网由第一纤维和第二纤维编织而成，第一纤维内编入金属丝，第二纤维的熔融温度低于第一纤维的熔融温度；第二纤维熔融形成骨架结构，该第二纤维的熔融温度为100℃。本发明通过使用第二纤维制成骨架结构与编有金属丝的第一纤维编织成的纤维套，其结构简单、减震效果良好，弯曲、拉伸性能均较优，耐热抗老化性能亦更优，采用纤维材质便于编入金属丝使得同轴电缆防护层具有较好屏蔽效果，使得整体电缆的成本较低，重量较轻，具有更优的经济效应，采用纤维材质便于拓展、改善同轴电缆防护层各项化学性能。本实施例中第二纤维采用聚酯热粘纤维，第一纤维可采用市面上的绝缘耐火、耐腐蚀、抗静电的化学纤维材料。
纤维套在100℃的温度条件下熔融，熔融时间为5min。隔热耐腐蚀涂膜采用热空气吹扫干燥固化。热空气的温度为70℃。金属丝为铜线。本发明采取纤维编织而成，加入铜线提高屏蔽效果，减少电缆重量。
需要说明的是，铜粉回收装置和铜线回收装置均与实施例1中的相同，不再赘述。

Claims (9)

1.一种同轴电缆加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，铜线拉细及铜粉回收：铜线通过拉丝模具拉细做成导电体，同时拉丝过程中产生的铜粉通过铜粉回收装置回收；
步骤二，发泡绝缘注塑：在导电体外表面注塑覆盖一层发泡绝缘材料形成的发泡绝缘层；
步骤三，铜带割线及铜线回收，采用切割装置将铜带按预定规格切割后并将多余铜线割除，割除的铜线通过铜线回收装置回收；
步骤四，铜带焊接，将固定好的铜带包裹至发泡绝缘层外表面，并焊接成无缝的外导体层；
步骤五，绝缘层注塑，在外导体层上注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层；
所述铜粉回收装置包括位于所述拉丝模具正下方的铜粉收集箱(1)，所述铜粉收集箱(1)上端开口，所述铜粉收集箱(1)远离开口的另一端分别设有相互连通的抽风部(2)和铜粉收集部(3)；
所述铜线回收装置包括设置于切割装置正下方的铜线卷绕组件，所述铜线卷绕组件包括铜线成绳部(5)和铜绳卷绕部。
2.根据权利要求1所述的一种同轴电缆加工工艺，其特征在于：所述抽风部(2)包括风管(21)和抽风机(22)，所述铜粉收集部(3)包括竖直向下设置的沉积管(31)和位于所述沉积管(31)底部的储粉箱(32)，所述沉积管(31)、风管(21)和铜粉收集箱(1)连通于同一处，且所述铜粉收集箱(1)于连通处设置有导向铜粉下落至沉积管(31)中的导向板组件。
3.根据权利要求2所述的一种同轴电缆加工工艺，其特征在于：所述导向板组件包括至少两块挡风板(4)，所述挡风板(4)均倾斜设置且迎向所述铜粉收集箱(1)的一面朝向所述沉积管(31)倾斜，且多块所述挡风板(4)上均设有交错设置的通风缝。
4.根据权利要求1所述的一种同轴电缆加工工艺，其特征在于：所述铜线成绳部(5)包括设置于切割装置下方用于收集铜线的收集槽(51)、位于所述收集槽(51)下方用于运输铜线的传送带(52)、位于所述传送带(52)远离所述收集槽(51)的一端端部上方的树脂熔融装置(53)，所述树脂熔融装置(53)内设有熔融状态的树脂，且所述树脂熔融装置(53)的底端设有正对所述传送带(52)的出料口。
5.根据权利要求4所述的一种同轴电缆加工工艺，其特征在于：所述铜绳卷绕部位于所述传送带(52)的端部且靠近所述树脂熔融装置(53)，所述树脂熔融装置(53)和所述铜绳卷绕部之间还设有用于冷却的风冷装置(6)，所述铜绳卷绕部包括卷绕柱(71)和驱动电机(72)。
6.根据权利要求5所述的一种同轴电缆加工工艺，其特征在于，将所述收集部和所述卷绕部收集得到的铜粉和/或铜绳还进行以下步骤处理：
1）将收集得到的铜粉和/或铜绳放入溶解池中并搅拌直至铜溶解完全；
2）铜溶解完全后停止搅拌并静置，再将上清液抽至还原池中进行反应并沉淀得到铜；
3）将还原池中得到的铜过滤留存，完成铜的回收。
7.根据权利要求1所述的一种同轴电缆加工工艺，其特征在于，所述步骤四完成外导体层焊接后且在进行步骤五之前，还包括以下步骤：
1）在外导体层表面喷涂隔热耐腐蚀薄膜，并干燥固化；
2）编织纤维网并包裹在隔热耐腐蚀薄膜上形成纤维套；
3）将纤维套熔融，并用5-10℃空气吹扫冷却；
纤维网由第一纤维和第二纤维编织而成，第一纤维内编入有金属丝，第二纤维的熔融温度低于第一纤维的熔融温度，第二纤维熔融后形成骨架结构。
8.根据权利要求7所述的一种同轴电缆加工工艺，其特征在于：第二纤维的熔融温度为100-150℃，所述限位套的熔融温度为100-150℃，熔融时间为5-15min。
9.根据权利要求8所述的一种同轴电缆加工工艺，其特征在于：喷涂隔热耐腐蚀薄膜后采用70-100℃的热空气吹扫干燥固化。
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