CN1103345C - 长纤维增强热塑性树脂基复合材料的退火处理方法 - Google Patents
长纤维增强热塑性树脂基复合材料的退火处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1103345C CN1103345C CN00101256A CN00101256A CN1103345C CN 1103345 C CN1103345 C CN 1103345C CN 00101256 A CN00101256 A CN 00101256A CN 00101256 A CN00101256 A CN 00101256A CN 1103345 C CN1103345 C CN 1103345C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- reinforced thermoplastic
- composite material
- resin based
- based composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229920001431 Long-fiber-reinforced thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims description 16
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 8
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 4
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 6
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 230000008698 shear stress Effects 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种对长纤维增强热塑性树脂基复合材料进行后处理的方法。它是将成型的长纤维增强热塑性树脂基复合材料放入普通烘箱，或油浴、水浴中，处理0.1～4小时，处理温度为50～300℃；成型的长纤维增强热塑性树脂基复合材料是将利用拉挤工艺成型的长纤维增强热塑性树脂基粒料，经注塑或模压加工而成。本发明利用普通成型设备，简单、易行，容易操作。成型长纤维增强热塑性材料的生产效率得到显著提高。材料的性能得到显著改善。
Description
本发明涉及被成型材料的整修或物理处理方法，尤其涉及一种长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理的方法。
由于强度与韧性高，以及成型工艺简单，注塑或模压成型长纤维增强热塑性树脂基复合材料(Long Fiber Reinforced Thermoplastics，简称LFRTP)，受到广泛重视。实验发现，注塑成型LFRTP材料时，降低注塑速度，提高注塑模具的温度，注塑成型LFRTP的性能提高，但注塑生产效率降低。而降低模具温度，提高注塑速度，生产效率提高，但材料的性能下降。模压成型LFRTP材料过程中，材料随模冷却，其性能提高，但生产效率低。材料淬冷，生产效率提高，但其性能下降。
本发明的目的是提供一种注塑成型和模压成型材料的性能得到显著提高的长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理的方法。
为了达到上述目的，本发明采取下列措施：
一种长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理方法是将成型的长纤维增强热塑性树脂基复合材料放入普通烘箱，或油浴、水浴中，处理0.1～4小时，处理温度为50～300℃；成型的长纤维增强热塑性树脂基复合材料是将利用拉挤工艺成型的长纤维增强热塑性树脂基粒料，经注塑或模压加工而成。另一种长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理方法是将成型的长纤维增强的热塑性树脂基复合材料放入真空烘箱中，处理0.1～4小时，处理温度为50～300℃，真空度为10～760mmHg；所说成型的长纤维增强热塑性树脂基复合材料是将利用拉挤工艺成型的长纤维增强热塑性树脂基粒料，经注塑或模压加工而成。
本发明的优点：该方法利用普通成型设备，简单、易行，容易操作。利用该种方法，成型长纤维增强热塑性材料的生产效率得到显著提高。材料的性能，特别拉伸强度、冲击韧性得到显著改善。
下面结合实施例，对本发明作详细说明。
上述纤维为：玻璃纤维，碳纤维，凯芙拉纤维，用于注塑成型的纤维长度为5～15mm，用于模压成型的纤维长度为20～100mm。热塑性树脂为：聚丙烯，聚乙烯，聚碳酸酯，聚醚醚酮等热塑性树脂。
本发明的原理：长纤维增强热塑性树脂基复合材料，在注塑成型和模压成型过程中，树脂与纤维间产生较大的剪切应力。剪切应力在成型过程中，无法得到充分松弛，在材料内形成残余应力，产生应力集中，导致材料性能的下降。经退火处理后，残余应力得到松弛，消除了应力集中，材料的各项性能显著改善。
实施例1
注塑成型长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料(纤维含量为40％wt，纤维长度为5mm)，在真空度700mmHg的真空烘箱中，150℃下处理1小时。较退火前，材料的冲击强度提高幅度＞25％，拉伸强度提高幅度＞8％。
实施例2
注塑成型长玻璃纤维增强聚乙烯复合材料(纤维含量为40％wt，纤维长度为10mm)，在烘箱中，50℃下处理4小时。较退火前，材料的冲击强度提高幅度＞15％，拉伸强度提高幅度＞30％
实施例3
注塑成型长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料(纤维含量为40％wt，纤维长度为15mm)，在真空烘箱中真空度700mmHg，150℃下处理1小时。较退火前，材料的冲击强度提高幅度＞25％，拉伸强度提高幅度＞30％。
实施例4
注塑成型长玻璃纤维增强尼龙复合材料(纤维含量为40％wt，纤维长度为12mm)，在烘箱中200℃下处理1小时。较退火前，材料的冲击强度提高幅度＞15％，拉伸强度提高幅度＞20％。
实施例5
淬冷条件下，模压成型长玻璃纤维增强聚丙烯(玻璃纤维含量为40％，纤维长度为700mm)，在烘箱中，160℃下处理0.1小时。较退火前，材料的冲击强度提高幅度＞10％，拉伸强度提高幅度＞10％
实施例6
快速注塑和模具温度为室温条件下，注塑成型长玻璃纤维增强聚醚醚酮复合材料(纤维含量为40％wt，纤维长度为12mm)，在烘箱中，300℃下处理0.5小时。较退火前，材料的冲击强度提高幅度＞15％，拉伸强度提高幅度＞20％。
Claims (6)
1.一种长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理方法，其特征在于将成型的长纤维增强热塑性树脂基复合材料放入普通烘箱，或油浴、水浴中，处理0.1～4小时，处理温度为50～300℃；所说成型的长纤维增强热塑性树脂基复合材料是将利用拉挤工艺成型的长纤维增强热塑性树脂基粒料，经注塑或模压加工而成。
2.根据权利要求1所述的一种长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理方法，其特征在于所说的纤维为：玻璃纤维，碳纤维，凯芙拉纤维，用于注塑成型的纤维长度为5～15mm，用于模压成型的纤维长度为20～100mm。
3.根据权利要求1所述的一种长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理方法，其特征在于所说的热塑性树脂为：聚丙烯，聚乙烯，聚碳酸酯，聚醚醚酮热塑性树脂。
4.一种长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理方法，其特征在于将成型的长纤维增强的热塑性树脂基复合材料放入真空烘箱中，处理0.1～4小时，处理温度为50～300℃，真空度为10～760mmHg；所说成型的长纤维增强热塑性树脂基复合材料是将利用拉挤工艺成型的长纤维增强热塑性树脂基粒料，经注塑或模压加工而成。
5.根据权利要求4所述的一种长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理方法，其特征在于所说的纤维为：玻璃纤维，碳纤维，凯芙拉纤维，用于注塑成型的纤维长度为5～15mm，用于模压成型的纤维长度为20～100mm。
6.根据权利要求4所述的一种长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理方法，其特征在于所说的热塑性树脂为：聚丙烯，聚乙烯，聚碳酸酯，聚醚醚酮热塑性树脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN00101256A CN1103345C (zh) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 长纤维增强热塑性树脂基复合材料的退火处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN00101256A CN1103345C (zh) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 长纤维增强热塑性树脂基复合材料的退火处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1307069A CN1307069A (zh) | 2001-08-08 |
| CN1103345C true CN1103345C (zh) | 2003-03-19 |
Family
ID=4575831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN00101256A Expired - Fee Related CN1103345C (zh) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 长纤维增强热塑性树脂基复合材料的退火处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1103345C (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009060924A1 (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-14 | Lintec Corporation | 剥離シート及び粘着体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1123733A (zh) * | 1994-08-08 | 1996-06-05 | 通用电气公司 | 热塑性塑料的退火工艺 |
| CN1153490A (zh) * | 1994-07-18 | 1997-07-02 | 赫加奈斯公司 | 含热塑性树脂的铁粉组合物及其制备方法 |
-
2000
- 2000-01-24 CN CN00101256A patent/CN1103345C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1153490A (zh) * | 1994-07-18 | 1997-07-02 | 赫加奈斯公司 | 含热塑性树脂的铁粉组合物及其制备方法 |
| CN1123733A (zh) * | 1994-08-08 | 1996-06-05 | 通用电气公司 | 热塑性塑料的退火工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1307069A (zh) | 2001-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103497484B (zh) | 高模、高强、高耐热聚甲醛复合材料及其制备方法 | |
| EP1731292A3 (en) | Carbon fiber preform densification by pitch infiltration followed by resin transfer molding | |
| EP3156439A3 (en) | Molding material, prepreg, fiber-reinforced composite material, and process for production of fiber-reinforced molding base material | |
| CA2616792A1 (en) | Rtm molding method | |
| EP3144343A1 (en) | Long fiber reinforced plastic composite material and method for manufacturing long fiber reinforced plastic composite material | |
| CN102601914A (zh) | 一种车门拉手底座的制作方法 | |
| CN1103345C (zh) | 长纤维增强热塑性树脂基复合材料的退火处理方法 | |
| CN113321909A (zh) | 一种耐热聚乳酸组合物及其制备方法 | |
| CN104249448B (zh) | 一种abs树脂低压注塑冰箱内胆的加工方法 | |
| CN102516643B (zh) | 一种塑料支架及其制造方法 | |
| CN201419492Y (zh) | 一种热流道板 | |
| EA201170751A1 (ru) | Стироловые полимеры для литья под давлением с раздувом и ориентированием и способы их получения и применения | |
| KR20110134988A (ko) | 천연 장섬유강화 사출형 복합재료의 제조 방법 및 이를 이용한 천연 장섬유강화 사출형 복합재료 | |
| CN1923489A (zh) | 一种使聚丙烯均聚物形成片层微观结构的方法 | |
| CN103980509A (zh) | 一种改善纤维增强热塑性复合材料界面性能的方法 | |
| CN104890259B (zh) | 一种纤维增强mc尼龙的工艺及设备 | |
| CN102408708B (zh) | 聚邻苯二甲酰胺长纤包覆增强材料的生产方法 | |
| CN109940908A (zh) | 一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺 | |
| CN106916353A (zh) | 一种高强度复合塑料 | |
| CN204712478U (zh) | 一种用于制备纤维增强mc尼龙的设备 | |
| CN109181213A (zh) | 一种改性peek复合材料及其制备方法 | |
| CN105713380A (zh) | 热固性酚醛树脂包覆长玻璃纤维增强聚酰胺复合材料制备方法 | |
| CN1234192C (zh) | 电缆接头及其制造方法 | |
| CN114539715B (zh) | 一种改性氧化铝针刺毡填充环氧树脂复合材料及其制备方法 | |
| CN115850905B (zh) | 一种碳纤维增强的导电型聚甲醛复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |