CN1307069A - 长纤维增强热塑性树脂基复合材料的退火处理方法 - Google Patents

长纤维增强热塑性树脂基复合材料的退火处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1307069A
CN1307069A CN 00101256 CN00101256A CN1307069A CN 1307069 A CN1307069 A CN 1307069A CN 00101256 CN00101256 CN 00101256 CN 00101256 A CN00101256 A CN 00101256A CN 1307069 A CN1307069 A CN 1307069A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermoplastic resin
resin based
composite material
reinforced thermoplastic
based composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 00101256
Other languages
English (en)
Other versions
CN1103345C (zh
Inventor
益小苏
咸贵军
潘颐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University ZJU
Original Assignee
Zhejiang University ZJU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University ZJU filed Critical Zhejiang University ZJU
Priority to CN00101256A priority Critical patent/CN1103345C/zh
Publication of CN1307069A publication Critical patent/CN1307069A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1103345C publication Critical patent/CN1103345C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种对长纤维增强热塑性树脂基复合材料进行后处理的方法。它是将成型的长纤维增强热塑性树脂基复合材料放入普通烘箱,或油浴、水浴中,处理0.1~4小时,处理温度为50~300℃;成型的长纤维增强热塑性树脂基复合材料是将利用拉挤工艺成型的长纤维增强热塑性树脂基粒料,经注塑或模压加工而成。本发明利用普通成型设备,简单、易行,容易操作。成型长纤维增强热塑性材料的生产效率得到显著提高。材料的性能得到显著改善。

Description

长纤维增强热塑性树脂基复合材料的退火处理方法
本发明涉及被成型材料的整修或物理处理方法,尤其涉及一种长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理的方法。
由于强度与韧性高,以及成型工艺简单,注塑或模压成型长纤维增强热塑性树脂基复合材料(Long Fiber Reinforced Thermoplastics,简称LFRTP),受到广泛重视。实验发现,注塑成型LFRTP材料时,降低注塑速度,提高注塑模具的温度,注塑成型LFRTP的性能提高,但注塑生产效率降低。而降低模具温度,提高注塑速度,生产效率提高,但材料的性能下降。模压成型LFRTP材料过程中,材料随模冷却,其性能提高,但生产效率低。材料淬冷,生产效率提高,但其性能下降。
本发明的目的是提供一种注塑成型和模压成型材料的性能得到显著提高的长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理的方法。
为了达到上述目的,本发明采取下列措施:
一种长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理方法是将成型的长纤维增强热塑性树脂基复合材料放入普通烘箱,或油浴、水浴中,处理0.1~4小时,处理温度为50~300℃;成型的长纤维增强热塑性树脂基复合材料是将利用拉挤工艺成型的长纤维增强热塑性树脂基粒料,经注塑或模压加工而成。另一种长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理方法是将成型的长纤维增强的热塑性树脂基复合材料放入真空烘箱中,处理0.1~4小时,处理温度为50~300℃,真空度为10~760mmHg;所说成型的长纤维增强热塑性树脂基复合材料是将利用拉挤工艺成型的长纤维增强热塑性树脂基粒料,经注塑或模压加工而成。
本发明的优点:该方法利用普通成型设备,简单、易行,容易操作。利用该种方法,成型长纤维增强热塑性材料的生产效率得到显著提高。材料的性能,特别拉伸强度、冲击韧性得到显著改善。
下面结合实施例,对本发明作详细说明。
上述纤维为:玻璃纤维,碳纤维,凯芙拉纤维,用于注塑成型的纤维长度为5~15mm,用于模压成型的纤维长度为20~100mm。热塑性树脂为:聚丙烯,聚乙烯,聚碳酸酯,聚醚醚酮等热塑性树脂。
本发明的原理:长纤维增强热塑性树脂基复合材料,在注塑成型和模压成型过程中,树脂与纤维间产生较大的剪切应力。剪切应力在成型过程中,无法得到充分松弛,在材料内形成残余应力,产生应力集中,导致材料性能的下降。经退火处理后,残余应力得到松弛,消除了应力集中,材料的各项性能显著改善。
实施例1
注塑成型长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料(纤维含量为40%wt,纤维长度为5mm),在真空度700mmHg的真空烘箱中,150℃下处理1小时。较退火前,材料的冲击强度提高幅度>25%,拉伸强度提高幅度>8%。
实施例2
注塑成型长玻璃纤维增强聚乙烯复合材料(纤维含量为40%wt,纤维长度为10mm),在烘箱中,50℃下处理4小时。较退火前,材料的冲击强度提高幅度>15%,拉伸强度提高幅度>30%
实施例3
注塑成型长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料(纤维含量为40%wt,纤维长度为15mm),在真空烘箱中真空度700mmHg,150℃下处理1小时。较退火前,材料的冲击强度提高幅度>25%,拉伸强度提高幅度>30%。
实施例4
注塑成型长玻璃纤维增强尼龙复合材料(纤维含量为40%wt,纤维长度为12mm),在烘箱中200℃下处理1小时。较退火前,材料的冲击强度提高幅度>15%,拉伸强度提高幅度>20%。
实施例5
淬冷条件下,模压成型长玻璃纤维增强聚丙烯(玻璃纤维含量为40%,纤维长度为700mm),在烘箱中,160℃下处理0.1小时。较退火前,材料的冲击强度提高幅度>10%,拉伸强度提高幅度>10%
实施例6
快速注塑和模具温度为室温条件下,注塑成型长玻璃纤维增强聚醚醚酮复合材料(纤维含量为40%wt,纤维长度为12mm),在烘箱中,300℃下处理0.5小时。较退火前,材料的冲击强度提高幅度>15%,拉伸强度提高幅度>20%。

Claims (6)

1.一种长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理方法,其特征在于将成型的长纤维增强热塑性树脂基复合材料放入普通烘箱,或油浴、水浴中,处理0.1~4小时,处理温度为50~300℃;所说成型的长纤维增强热塑性树脂基复合材料是将利用拉挤工艺成型的长纤维增强热塑性树脂基粒料,经注塑或模压加工而成。
2.根据权利要求1所述的一种长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理方法,其特征在于所说的纤维为:玻璃纤维,碳纤维,凯芙拉纤维,用于注塑成型的纤维长度为5~15mm,用于模压成型的纤维长度为20~100mm。
3.根据权利要求1所述的一种长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理方法,其特征在于所说的热塑性树脂为:聚丙烯,聚乙烯,聚碳酸酯,聚醚醚酮等热塑性树脂。
4.一种长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理方法,其特征在于将成型的长纤维增强的热塑性树脂基复合材料放入真空烘箱中,处理0.1~4小时,处理温度为50~300℃,真空度为10~760mmHg;所说成型的长纤维增强热塑性树脂基复合材料是将利用拉挤工艺成型的长纤维增强热塑性树脂基粒料,经注塑或模压加工而成。
5.根据权利要求4所述的一种长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理方法,其特征在于所说的纤维为:玻璃纤维,碳纤维,凯芙拉纤维,用于注塑成型的纤维长度为5~15mm,用于模压成型的纤维长度为20~100mm。
6.根据权利要求4所述的一种长纤维增强热塑性树脂基复合材料退火处理方法,其特征在于所说的热塑性树脂为:聚丙烯,聚乙烯,聚碳酸酯,聚醚醚酮等热塑性树脂。
CN00101256A 2000-01-24 2000-01-24 长纤维增强热塑性树脂基复合材料的退火处理方法 Expired - Fee Related CN1103345C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN00101256A CN1103345C (zh) 2000-01-24 2000-01-24 长纤维增强热塑性树脂基复合材料的退火处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN00101256A CN1103345C (zh) 2000-01-24 2000-01-24 长纤维增强热塑性树脂基复合材料的退火处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1307069A true CN1307069A (zh) 2001-08-08
CN1103345C CN1103345C (zh) 2003-03-19

Family

ID=4575831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN00101256A Expired - Fee Related CN1103345C (zh) 2000-01-24 2000-01-24 长纤维增强热塑性树脂基复合材料的退火处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1103345C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101855080B (zh) * 2007-11-08 2013-03-13 琳得科株式会社 剥离片材及压敏粘合剂制品

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9402497D0 (sv) * 1994-07-18 1994-07-18 Hoeganaes Ab Iron powder components containing thermoplastic resin and methods of making same
US5489404A (en) * 1994-08-08 1996-02-06 General Electric Company Process for annealing thermoplastics

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101855080B (zh) * 2007-11-08 2013-03-13 琳得科株式会社 剥离片材及压敏粘合剂制品

Also Published As

Publication number Publication date
CN1103345C (zh) 2003-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103497484B (zh) 高模、高强、高耐热聚甲醛复合材料及其制备方法
EP1731292A3 (en) Carbon fiber preform densification by pitch infiltration followed by resin transfer molding
EP3156439A3 (en) Molding material, prepreg, fiber-reinforced composite material, and process for production of fiber-reinforced molding base material
DE60114096D1 (de) Kontinuieriche Imprägnierung von sehr langen Fasern mit einem Harz zur Herstellung von langgestreckten Verbundelementen
CA2616792A1 (en) Rtm molding method
EP3144343A1 (en) Long fiber reinforced plastic composite material and method for manufacturing long fiber reinforced plastic composite material
CN1103345C (zh) 长纤维增强热塑性树脂基复合材料的退火处理方法
CN108068287B (zh) 一种led用pc材料成型厚壁件光导注塑工艺
EA201170751A1 (ru) Стироловые полимеры для литья под давлением с раздувом и ориентированием и способы их получения и применения
CN104890259B (zh) 一种纤维增强mc尼龙的工艺及设备
WO2009072499A1 (ja) 熱可塑性組成物成形体の製造方法
CN1923489A (zh) 一种使聚丙烯均聚物形成片层微观结构的方法
CN100566978C (zh) 一种可降解塑料pla形成贝壳层状结构的方法
CN110157145A (zh) 一种高弯曲强度的改性酚醛模塑料及其制备方法
CN109940908A (zh) 一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺
CN114248390A (zh) 一种冰箱冷冻抽屉的注塑加工工艺
US20080136061A1 (en) Method of Processing Polycarbonate with Supercritical Fluids
CN109181213A (zh) 一种改性peek复合材料及其制备方法
CN212920300U (zh) 一种排气式螺杆注塑机
CN114539715B (zh) 一种改性氧化铝针刺毡填充环氧树脂复合材料及其制备方法
KR20190037556A (ko) 장섬유 강화 폴리옥시메틸렌 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
CN102700206A (zh) 汽车用pc件表面的硬化处理工艺
CN1100367C (zh) 高压注塑成型的通信光(电)交接箱机箱外壳及其注塑工艺
CN112873772A (zh) 一种摩托车挡风板生产工艺
CN108481655A (zh) 垃圾桶横向多孔注射加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee