CN110331813A - 人造石石材复合板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种人造石石材复合板及其生产工艺，包括由上至下依次排列的石材基层和吸水层，所述石材基层下表面向内凹形成若干个凹槽，所述吸水层上表面向外凸形成若干个与凹槽相适配的凸起，所述石材基层和吸水层之间设有粘合层，所述石材基层和吸水层粘合后构成复合层，所述复合层外缘粘合有弹性层，所述复合层和弹性层粘合后形成石材复合板，所述石材复合板的表面及外缘均涂有防护涂层；生产工艺包括：石材基层的加工、吸水层的加工、复合层的加工、弹性层的加工、石材复合板的加工以及防护加工，使得在回潮天气时，地板和墙壁不会出现大量的积水，石材复合板在磕碰时，不容易破碎，在压力作用下，复合板不易分散，生产工艺步骤简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及人造石材领域，尤其是涉及的是一种人造石石材复合板及其生产工艺。
背景技术
人造石具有色彩艳丽、光洁度高、颜色均匀一致，抗压耐磨、韧性好、结构致密等优点，具有资源综合利用的优势，在环保节能方面具有不可低估的作用，也是名副其实的建材绿色环保产品。已成为现代建筑首选的饰面材料；生活在南方，在一定时间内会出现回潮天气，导致家里湿气较重，地板和墙板会出现积水，不及时处理会导致行走时容易打滑，现有的石材复合板仅仅具有表面防水的功能，却无法从内部将墙壁的水分吸收，复合板的四角和外缘较脆弱，磕碰时容易导致整个复合板破碎，而且复合板是由粘合剂粘合，容易在压力作用下，层与层之间发生相对移动，导致复合板容易分离。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种人造石石材复合板及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：人造石石材复合板，包括由上至下依次排列的石材基层和吸水层，所述石材基层下表面向内凹形成若干个凹槽，所述吸水层上表面向外凸形成若干个与凹槽相适配的凸起，所述石材基层和吸水层之间设有粘合层，所述凸起和凹槽相互交错并通过粘合层粘合，所述石材基层和吸水层粘合后构成复合层，所述复合层外缘粘合有弹性层，所述复合层和弹性层粘合后形成石材复合板，所述石材复合板的表面及外缘均涂有防护涂层。
优选的，所述石材基层由大理碎石、石英砂、方解石按比例配合形成。
优选的，所述吸水层由砂片碎石粘合固化形成。
优选的，所述粘合层材料为不饱和聚脂树脂。
优选的，所述弹性层材料为热塑性弹性体TPE。
人造石石材复合板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，石材基层的加工：选取大理碎石60％、石英砂20％、方解石20％，将其混合，并加入催化剂、固化剂、阻燃剂和胶结剂充分搅拌均匀，放入特定的模具中，通过高压固化成型，成型后从模具中取出并烘干，最后将取出的石材基层抛光打磨处理。
步骤二，吸水层的加工：选取砂片碎石，并加入催化剂、固化剂、阻燃剂和胶结剂充分搅拌均匀，放入特定的模具中，通过高压固化成型，成型后从模具中取出并烘干，最后将取出的吸水层抛光打磨处理。
步骤三，复合层的加工：在石材基层的下表面涂满不饱和聚脂树脂，然后将吸水层的凸起卡入石材基层的凹槽内，并放入特定的模具中，石材基层和吸水层通过高压和不饱和聚脂树脂粘合形成复合层。
步骤四，弹性层的加工：将热塑性弹性体TPE原料高温溶化后，经管道注塑到特定的模具中，等待5-6分钟，将成型后的弹性层从模具中取出，等待冷却备用。
步骤五，石材复合板的加工：将复合层的外缘四周均涂满粘合剂，然后将冷却好的弹性层通过粘合剂与复合层粘合，放入特定模具中，通过高压固化充分粘合形成石材复合板。
步骤六，防护加工：在成型后的石材复合板的表面和外缘四周均涂满防护涂层，待冷却成型。
优选的，所述步骤一、步骤二和步骤五中任一所述的高压固化均采用高压机固化，压力为5吨/平方米，时间为5小时。
优选的，所述步骤一和步骤二中任一所述的抛光打磨均采用数控打磨机床打磨加工。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：通过砂片碎石加工形成的吸水层，可以将墙壁和地板内部的水分吸收，使得在回潮天气时，地板和墙壁不会出现大量的积水，同时采用热塑性弹性体TPE制成的弹性层，使得石材复合板在磕碰时，不容易破碎，通过凸起和凹槽相互交错并通过粘合层粘合，使得在压力作用下，复合板不易分散，整个生产工艺步骤简单，实用性强。
附图说明
图1为本发明的石材复合板结构剖视图；
图2为本发明的石材复合板加工流程示意图；
主要附图标记说明：1石材基层，2吸水层，3粘合层，4弹性层，5防护涂层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
如图1所示，人造石石材复合板，包括由上至下依次排列的石材基层1和吸水层2，所述石材基层1下表面向内凹形成若干个凹槽，所述吸水层上表面向外凸形成若干个与凹槽相适配的凸起，所述石材基层和吸水层之间设有粘合层3，所述凸起和凹槽相互交错并通过粘合层3粘合，所述石材基层1和吸水层2粘合后构成复合层，所述复合层外缘粘合有弹性层4，所述复合层和弹性层4粘合后形成石材复合板，所述石材复合板的表面及外缘均涂有防护涂层5。
所述石材基层1由大理碎石、石英砂、方解石按比例配合形成；形成的石材基层1抗压耐磨、韧性好、结构致密。
所述吸水层2由砂片碎石粘合固化形成；砂片碎石的吸水性较好。
所述粘合层3材料为不饱和聚脂树脂。
所述弹性层4材料为热塑性弹性体TPE；热塑性弹性体TPE弹性较强。
通过砂片碎石加工形成的吸水层2，可以将墙壁和地板内部的水分吸收，使得在回潮天气时，地板和墙壁不会出现大量的积水，同时采用热塑性弹性体TPE制成的弹性层4，使得石材复合板在磕碰时，不容易破碎，通过凸起和凹槽相互交错并通过粘合层3粘合，使得在压力作用下，复合板不易分散。
如图2所示，人造石石材复合板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，石材基层1的加工：选取大理碎石60％、石英砂20％、方解石20％，将其混合，并加入催化剂、固化剂、阻燃剂和胶结剂充分搅拌均匀，放入特定的模具中，通过高压固化成型，成型后从模具中取出并烘干，最后将取出的石材基层1抛光打磨处理。
步骤二，吸水层2的加工：选取砂片碎石，并加入催化剂、固化剂、阻燃剂和胶结剂充分搅拌均匀，放入特定的模具中，通过高压固化成型，成型后从模具中取出并烘干，最后将取出的吸水层2抛光打磨处理。
步骤三，复合层的加工：在石材基层1的下表面涂满不饱和聚脂树脂，然后将吸水层2的凸起卡入石材基层1的凹槽内，并放入特定的模具中，石材基层1和吸水层2通过高压和不饱和聚脂树脂粘合形成复合层。
步骤四，弹性层4的加工：将热塑性弹性体TPE原料高温溶化后，经管道注塑到特定的模具中，等待5-6分钟，将成型后的弹性层4从模具中取出，等待冷却备用。
步骤五，石材复合板的加工：将复合层的外缘四周均涂满粘合剂，然后将冷却好的弹性层4通过粘合剂与复合层粘合，放入特定模具中，通过高压固化充分粘合形成石材复合板。
步骤六，防护加工：在成型后的石材复合板的表面和外缘四周均涂满防护涂层5，待冷却成型。
所述步骤一、步骤二和步骤五中任一所述的高压固化均采用高压机固化，压力为5吨/平方米，时间为5小时。
所述步骤一和步骤二中任一所述的抛光打磨均采用数控打磨机床打磨加工，打磨精度高，质量好。
整个生产工艺步骤简单，实用性强。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。
Claims (8)
1.人造石石材复合板，其特征在于：包括由上至下依次排列的石材基层和吸水层，所述石材基层下表面向内凹形成若干个凹槽，所述吸水层上表面向外凸形成若干个与凹槽相适配的凸起，所述石材基层和吸水层之间设有粘合层，所述凸起和凹槽相互交错并通过粘合层粘合，所述石材基层和吸水层粘合后构成复合层，所述复合层外缘粘合有弹性层，所述复合层和弹性层粘合后形成石材复合板，所述石材复合板的表面及外缘均涂有防护涂层。
2.根据权利要求1所述的人造石石材复合板，其特征在于，所述石材基层由大理碎石、石英砂、方解石按比例配合形成。
3.根据权利要求1所述的人造石石材复合板，其特征在于，所述吸水层由砂片碎石粘合固化形成。
4.根据权利要求1所述的人造石石材复合板，其特征在于，所述粘合层材料为不饱和聚脂树脂。
5.根据权利要求1所述的人造石石材复合板，其特征在于，所述弹性层材料为热塑性弹性体TPE。
6.人造石石材复合板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，石材基层的加工：选取大理碎石60％、石英砂20％、方解石20％，将其混合，并加入催化剂、固化剂、阻燃剂和胶结剂充分搅拌均匀，放入特定的模具中，通过高压固化成型，成型后从模具中取出并烘干，最后将取出的石材基层抛光打磨处理。
步骤二，吸水层的加工：选取砂片碎石，并加入催化剂、固化剂、阻燃剂和胶结剂充分搅拌均匀，放入特定的模具中，通过高压固化成型，成型后从模具中取出并烘干，最后将取出的吸水层抛光打磨处理。
步骤三，复合层的加工：在石材基层的下表面涂满不饱和聚脂树脂，然后将吸水层的凸起卡入石材基层的凹槽内，并放入特定的模具中，石材基层和吸水层通过高压和不饱和聚脂树脂粘合形成复合层。
步骤四，弹性层的加工：将热塑性弹性体TPE原料高温溶化后，经管道注塑到特定的模具中，等待5-6分钟，将成型后的弹性层从模具中取出，等待冷却备用。
步骤五，石材复合板的加工：将复合层的外缘四周均涂满粘合剂，然后将冷却好的弹性层通过粘合剂与复合层粘合，放入特定模具中，通过高压固化充分粘合形成石材复合板。
步骤六，防护加工：在成型后的石材复合板的表面和外缘四周均涂满防护涂层，待冷却成型。
7.根据权利要求6所述的人造石石材复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤一、步骤二和步骤五中任一所述的高压固化均采用高压机固化，压力为5吨/平方米，时间为5小时。
8.根据权利要求6所述的人造石石材复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤一和步骤二中任一所述的抛光打磨均采用数控打磨机床打磨加工。
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