CN110331813A - 人造石石材复合板及其生产工艺 - Google Patents
人造石石材复合板及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110331813A CN110331813A CN201910518022.XA CN201910518022A CN110331813A CN 110331813 A CN110331813 A CN 110331813A CN 201910518022 A CN201910518022 A CN 201910518022A CN 110331813 A CN110331813 A CN 110331813A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stone
- layer
- composite board
- water absorption
- material base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
- E04B1/644—Damp-proof courses
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
- E04C2/324—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with incisions or reliefs in the surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
本发明公开一种人造石石材复合板及其生产工艺,包括由上至下依次排列的石材基层和吸水层,所述石材基层下表面向内凹形成若干个凹槽,所述吸水层上表面向外凸形成若干个与凹槽相适配的凸起,所述石材基层和吸水层之间设有粘合层,所述石材基层和吸水层粘合后构成复合层,所述复合层外缘粘合有弹性层,所述复合层和弹性层粘合后形成石材复合板,所述石材复合板的表面及外缘均涂有防护涂层;生产工艺包括:石材基层的加工、吸水层的加工、复合层的加工、弹性层的加工、石材复合板的加工以及防护加工,使得在回潮天气时,地板和墙壁不会出现大量的积水,石材复合板在磕碰时,不容易破碎,在压力作用下,复合板不易分散,生产工艺步骤简单,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及人造石材领域,尤其是涉及的是一种人造石石材复合板及其生产工艺。
背景技术
人造石具有色彩艳丽、光洁度高、颜色均匀一致,抗压耐磨、韧性好、结构致密等优点,具有资源综合利用的优势,在环保节能方面具有不可低估的作用,也是名副其实的建材绿色环保产品。已成为现代建筑首选的饰面材料;生活在南方,在一定时间内会出现回潮天气,导致家里湿气较重,地板和墙板会出现积水,不及时处理会导致行走时容易打滑,现有的石材复合板仅仅具有表面防水的功能,却无法从内部将墙壁的水分吸收,复合板的四角和外缘较脆弱,磕碰时容易导致整个复合板破碎,而且复合板是由粘合剂粘合,容易在压力作用下,层与层之间发生相对移动,导致复合板容易分离。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种人造石石材复合板及其生产工艺。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:人造石石材复合板,包括由上至下依次排列的石材基层和吸水层,所述石材基层下表面向内凹形成若干个凹槽,所述吸水层上表面向外凸形成若干个与凹槽相适配的凸起,所述石材基层和吸水层之间设有粘合层,所述凸起和凹槽相互交错并通过粘合层粘合,所述石材基层和吸水层粘合后构成复合层,所述复合层外缘粘合有弹性层,所述复合层和弹性层粘合后形成石材复合板,所述石材复合板的表面及外缘均涂有防护涂层。
优选的,所述石材基层由大理碎石、石英砂、方解石按比例配合形成。
优选的,所述吸水层由砂片碎石粘合固化形成。
优选的,所述粘合层材料为不饱和聚脂树脂。
优选的,所述弹性层材料为热塑性弹性体TPE。
人造石石材复合板的生产工艺,包括以下步骤:
步骤一,石材基层的加工:选取大理碎石60%、石英砂20%、方解石20%,将其混合,并加入催化剂、固化剂、阻燃剂和胶结剂充分搅拌均匀,放入特定的模具中,通过高压固化成型,成型后从模具中取出并烘干,最后将取出的石材基层抛光打磨处理。
步骤二,吸水层的加工:选取砂片碎石,并加入催化剂、固化剂、阻燃剂和胶结剂充分搅拌均匀,放入特定的模具中,通过高压固化成型,成型后从模具中取出并烘干,最后将取出的吸水层抛光打磨处理。
步骤三,复合层的加工:在石材基层的下表面涂满不饱和聚脂树脂,然后将吸水层的凸起卡入石材基层的凹槽内,并放入特定的模具中,石材基层和吸水层通过高压和不饱和聚脂树脂粘合形成复合层。
步骤四,弹性层的加工:将热塑性弹性体TPE原料高温溶化后,经管道注塑到特定的模具中,等待5-6分钟,将成型后的弹性层从模具中取出,等待冷却备用。
步骤五,石材复合板的加工:将复合层的外缘四周均涂满粘合剂,然后将冷却好的弹性层通过粘合剂与复合层粘合,放入特定模具中,通过高压固化充分粘合形成石材复合板。
步骤六,防护加工:在成型后的石材复合板的表面和外缘四周均涂满防护涂层,待冷却成型。
优选的,所述步骤一、步骤二和步骤五中任一所述的高压固化均采用高压机固化,压力为5吨/平方米,时间为5小时。
优选的,所述步骤一和步骤二中任一所述的抛光打磨均采用数控打磨机床打磨加工。
通过采用上述的技术方案,本发明的有益效果是:通过砂片碎石加工形成的吸水层,可以将墙壁和地板内部的水分吸收,使得在回潮天气时,地板和墙壁不会出现大量的积水,同时采用热塑性弹性体TPE制成的弹性层,使得石材复合板在磕碰时,不容易破碎,通过凸起和凹槽相互交错并通过粘合层粘合,使得在压力作用下,复合板不易分散,整个生产工艺步骤简单,实用性强。
附图说明
图1为本发明的石材复合板结构剖视图;
图2为本发明的石材复合板加工流程示意图;
主要附图标记说明:1石材基层,2吸水层,3粘合层,4弹性层,5防护涂层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
如图1所示,人造石石材复合板,包括由上至下依次排列的石材基层1和吸水层2,所述石材基层1下表面向内凹形成若干个凹槽,所述吸水层上表面向外凸形成若干个与凹槽相适配的凸起,所述石材基层和吸水层之间设有粘合层3,所述凸起和凹槽相互交错并通过粘合层3粘合,所述石材基层1和吸水层2粘合后构成复合层,所述复合层外缘粘合有弹性层4,所述复合层和弹性层4粘合后形成石材复合板,所述石材复合板的表面及外缘均涂有防护涂层5。
所述石材基层1由大理碎石、石英砂、方解石按比例配合形成;形成的石材基层1抗压耐磨、韧性好、结构致密。
所述吸水层2由砂片碎石粘合固化形成;砂片碎石的吸水性较好。
所述粘合层3材料为不饱和聚脂树脂。
所述弹性层4材料为热塑性弹性体TPE;热塑性弹性体TPE弹性较强。
通过砂片碎石加工形成的吸水层2,可以将墙壁和地板内部的水分吸收,使得在回潮天气时,地板和墙壁不会出现大量的积水,同时采用热塑性弹性体TPE制成的弹性层4,使得石材复合板在磕碰时,不容易破碎,通过凸起和凹槽相互交错并通过粘合层3粘合,使得在压力作用下,复合板不易分散。
如图2所示,人造石石材复合板的生产工艺,包括以下步骤:
步骤一,石材基层1的加工:选取大理碎石60%、石英砂20%、方解石20%,将其混合,并加入催化剂、固化剂、阻燃剂和胶结剂充分搅拌均匀,放入特定的模具中,通过高压固化成型,成型后从模具中取出并烘干,最后将取出的石材基层1抛光打磨处理。
步骤二,吸水层2的加工:选取砂片碎石,并加入催化剂、固化剂、阻燃剂和胶结剂充分搅拌均匀,放入特定的模具中,通过高压固化成型,成型后从模具中取出并烘干,最后将取出的吸水层2抛光打磨处理。
步骤三,复合层的加工:在石材基层1的下表面涂满不饱和聚脂树脂,然后将吸水层2的凸起卡入石材基层1的凹槽内,并放入特定的模具中,石材基层1和吸水层2通过高压和不饱和聚脂树脂粘合形成复合层。
步骤四,弹性层4的加工:将热塑性弹性体TPE原料高温溶化后,经管道注塑到特定的模具中,等待5-6分钟,将成型后的弹性层4从模具中取出,等待冷却备用。
步骤五,石材复合板的加工:将复合层的外缘四周均涂满粘合剂,然后将冷却好的弹性层4通过粘合剂与复合层粘合,放入特定模具中,通过高压固化充分粘合形成石材复合板。
步骤六,防护加工:在成型后的石材复合板的表面和外缘四周均涂满防护涂层5,待冷却成型。
所述步骤一、步骤二和步骤五中任一所述的高压固化均采用高压机固化,压力为5吨/平方米,时间为5小时。
所述步骤一和步骤二中任一所述的抛光打磨均采用数控打磨机床打磨加工,打磨精度高,质量好。
整个生产工艺步骤简单,实用性强。
以上所述的,仅为本发明的较佳实施例而已,不能限定本发明实施的范围,凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰,皆应仍属于本发明涵盖的范围内。
Claims (8)
1.人造石石材复合板,其特征在于:包括由上至下依次排列的石材基层和吸水层,所述石材基层下表面向内凹形成若干个凹槽,所述吸水层上表面向外凸形成若干个与凹槽相适配的凸起,所述石材基层和吸水层之间设有粘合层,所述凸起和凹槽相互交错并通过粘合层粘合,所述石材基层和吸水层粘合后构成复合层,所述复合层外缘粘合有弹性层,所述复合层和弹性层粘合后形成石材复合板,所述石材复合板的表面及外缘均涂有防护涂层。
2.根据权利要求1所述的人造石石材复合板,其特征在于,所述石材基层由大理碎石、石英砂、方解石按比例配合形成。
3.根据权利要求1所述的人造石石材复合板,其特征在于,所述吸水层由砂片碎石粘合固化形成。
4.根据权利要求1所述的人造石石材复合板,其特征在于,所述粘合层材料为不饱和聚脂树脂。
5.根据权利要求1所述的人造石石材复合板,其特征在于,所述弹性层材料为热塑性弹性体TPE。
6.人造石石材复合板的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,石材基层的加工:选取大理碎石60%、石英砂20%、方解石20%,将其混合,并加入催化剂、固化剂、阻燃剂和胶结剂充分搅拌均匀,放入特定的模具中,通过高压固化成型,成型后从模具中取出并烘干,最后将取出的石材基层抛光打磨处理。
步骤二,吸水层的加工:选取砂片碎石,并加入催化剂、固化剂、阻燃剂和胶结剂充分搅拌均匀,放入特定的模具中,通过高压固化成型,成型后从模具中取出并烘干,最后将取出的吸水层抛光打磨处理。
步骤三,复合层的加工:在石材基层的下表面涂满不饱和聚脂树脂,然后将吸水层的凸起卡入石材基层的凹槽内,并放入特定的模具中,石材基层和吸水层通过高压和不饱和聚脂树脂粘合形成复合层。
步骤四,弹性层的加工:将热塑性弹性体TPE原料高温溶化后,经管道注塑到特定的模具中,等待5-6分钟,将成型后的弹性层从模具中取出,等待冷却备用。
步骤五,石材复合板的加工:将复合层的外缘四周均涂满粘合剂,然后将冷却好的弹性层通过粘合剂与复合层粘合,放入特定模具中,通过高压固化充分粘合形成石材复合板。
步骤六,防护加工:在成型后的石材复合板的表面和外缘四周均涂满防护涂层,待冷却成型。
7.根据权利要求6所述的人造石石材复合板的生产工艺,其特征在于:所述步骤一、步骤二和步骤五中任一所述的高压固化均采用高压机固化,压力为5吨/平方米,时间为5小时。
8.根据权利要求6所述的人造石石材复合板的生产工艺,其特征在于:所述步骤一和步骤二中任一所述的抛光打磨均采用数控打磨机床打磨加工。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910518022.XA CN110331813A (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 人造石石材复合板及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910518022.XA CN110331813A (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 人造石石材复合板及其生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110331813A true CN110331813A (zh) | 2019-10-15 |
Family
ID=68140654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910518022.XA Pending CN110331813A (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 人造石石材复合板及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110331813A (zh) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2515343Y (zh) * | 2001-12-03 | 2002-10-09 | 肇庆利铭复合石材制造有限公司 | 石材粘合板 |
CN101045319A (zh) * | 2006-03-29 | 2007-10-03 | 卡蒂尼石材(深圳)有限公司 | 人造装饰石材的生产方法 |
CN101966719A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-02-09 | 福建南安市新东源石业有限公司 | 一种天然石材复合板的生产工艺 |
CN201809919U (zh) * | 2010-05-14 | 2011-04-27 | 郭毅 | 新型石板材 |
CN202463016U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-10-03 | 湖南金鸿科技工业股份有限公司 | 热塑复合板 |
CN203188555U (zh) * | 2013-04-03 | 2013-09-11 | 重庆市辰龙旅游开发有限公司 | 防滑吸水地板 |
CN103469960A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-25 | 华建耐尔特(北京)低碳科技有限公司 | 一种适合产业化制造、环保施工的保温复合外墙板及其制造方法 |
CN104291734A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-21 | 湖北硅金凝健康石材有限公司 | 一种人造石材及其制备方法 |
CN207177189U (zh) * | 2017-06-07 | 2018-04-03 | 温州博远工业设计有限公司 | 建筑木地板 |
CN207660233U (zh) * | 2017-10-17 | 2018-07-27 | 太原市居众装饰设计工程有限公司 | 一种瓷砖铺贴结构 |
CN207739504U (zh) * | 2018-01-19 | 2018-08-17 | 詹夏丹 | 一种防水保温的复合型建筑材料 |
CN109763621A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-17 | 南京美高美新材料有限公司 | 一种防水地板、其生产方法及设备 |
CN210842188U (zh) * | 2019-09-19 | 2020-06-26 | 泗阳金满冠建材有限公司 | 一种厨房橱柜用吸水效果好的人造石台面 |
-
2019
- 2019-06-14 CN CN201910518022.XA patent/CN110331813A/zh active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2515343Y (zh) * | 2001-12-03 | 2002-10-09 | 肇庆利铭复合石材制造有限公司 | 石材粘合板 |
CN101045319A (zh) * | 2006-03-29 | 2007-10-03 | 卡蒂尼石材(深圳)有限公司 | 人造装饰石材的生产方法 |
CN201809919U (zh) * | 2010-05-14 | 2011-04-27 | 郭毅 | 新型石板材 |
CN101966719A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-02-09 | 福建南安市新东源石业有限公司 | 一种天然石材复合板的生产工艺 |
CN202463016U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-10-03 | 湖南金鸿科技工业股份有限公司 | 热塑复合板 |
CN203188555U (zh) * | 2013-04-03 | 2013-09-11 | 重庆市辰龙旅游开发有限公司 | 防滑吸水地板 |
CN103469960A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-25 | 华建耐尔特(北京)低碳科技有限公司 | 一种适合产业化制造、环保施工的保温复合外墙板及其制造方法 |
CN104291734A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-21 | 湖北硅金凝健康石材有限公司 | 一种人造石材及其制备方法 |
CN207177189U (zh) * | 2017-06-07 | 2018-04-03 | 温州博远工业设计有限公司 | 建筑木地板 |
CN207660233U (zh) * | 2017-10-17 | 2018-07-27 | 太原市居众装饰设计工程有限公司 | 一种瓷砖铺贴结构 |
CN207739504U (zh) * | 2018-01-19 | 2018-08-17 | 詹夏丹 | 一种防水保温的复合型建筑材料 |
CN109763621A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-17 | 南京美高美新材料有限公司 | 一种防水地板、其生产方法及设备 |
CN210842188U (zh) * | 2019-09-19 | 2020-06-26 | 泗阳金满冠建材有限公司 | 一种厨房橱柜用吸水效果好的人造石台面 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8636842B2 (en) | Artificial stone and manufacturing method thereof | |
CN102557571A (zh) | 无机人造合成石材及其制备方法 | |
CN106346381B (zh) | Pva弹性防堵砂带及其制造方法 | |
CN107512868A (zh) | 一种高性价比复合人造石的制备方法 | |
CN110086898A (zh) | 一种移动终端构件及其制备方法 | |
CN100515299C (zh) | 亚克力和玻璃钢复合结构坐便器及制造方法 | |
RU2460702C2 (ru) | Способ изготовления искусственного камня | |
CN110331813A (zh) | 人造石石材复合板及其生产工艺 | |
KR101365697B1 (ko) | 자연 친화적 콘크리트 블록 제조방법 | |
KR100910976B1 (ko) | 분쇄유리를 사용한 인조대리석 및 제조방법 | |
CN202540849U (zh) | 一种多层结构的人造石材 | |
KR20080098973A (ko) | 내마모성 및 내오염성을 향상시킨 다양한 외관디자인의인조석 및 이의 제조방법 | |
CN109096738B (zh) | 一种树脂型人造石及其制备方法 | |
KR101660767B1 (ko) | 폐섬유를 이용한 인조대리석 및 그 제조방법 | |
CN2926350Y (zh) | 亚克力和玻璃钢复合结构坐便器 | |
CN106915954A (zh) | 一种高强耐磨超天然岩板的制备方法 | |
CN109176826A (zh) | 一种具有凹凸表面的真空石及制备工艺 | |
CN1656990A (zh) | 一种马桶盖及其刷桶的防水工艺方法 | |
KR19980040555A (ko) | 분쇄 폐유리를 이용한 경계석 제조방법 | |
CN112659311B (zh) | 一种硅晶石台盆的3d木纹模具的制作方法 | |
CN212446912U (zh) | 一种高强度人造仿釉面景观石 | |
CN109093898A (zh) | 一种纹路表面复合材料制品模具制作方法 | |
KR100464060B1 (ko) | 인조 바위와 그 제조방법 | |
CN203188539U (zh) | 一种轻质多层结构人造石材 | |
CN211166193U (zh) | 一种能快速移动布景的仿真景观石 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191015 |